JPH0378840B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0378840B2 JPH0378840B2 JP9593983A JP9593983A JPH0378840B2 JP H0378840 B2 JPH0378840 B2 JP H0378840B2 JP 9593983 A JP9593983 A JP 9593983A JP 9593983 A JP9593983 A JP 9593983A JP H0378840 B2 JPH0378840 B2 JP H0378840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- thermosetting resin
- speaker
- protrusion
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高弾性繊維の織布又は不織布と熱硬
化性樹脂を基本とするスピーカー用振動板及び改
良された振動板の製造方法に関する。
化性樹脂を基本とするスピーカー用振動板及び改
良された振動板の製造方法に関する。
従来スピーカー用振動板としては金属箔をプレ
ス成形した振動板、紙繊維を抄造、乾燥、樹脂含
浸、加熱プレスの各工程を経て得られる紙繊維振
動板、織布に賦形材を含浸して加熱プレスし、ダ
ンプ材を塗布したソフトドーム振動板、又は熱可
塑性樹脂シートを真空又は圧空成形した合成樹脂
振動板等が多用されているが、いずれも一長一短
があり希望する物性を有する振動板が得られなか
つた。
ス成形した振動板、紙繊維を抄造、乾燥、樹脂含
浸、加熱プレスの各工程を経て得られる紙繊維振
動板、織布に賦形材を含浸して加熱プレスし、ダ
ンプ材を塗布したソフトドーム振動板、又は熱可
塑性樹脂シートを真空又は圧空成形した合成樹脂
振動板等が多用されているが、いずれも一長一短
があり希望する物性を有する振動板が得られなか
つた。
そこで、近年炭素繊維等の高弾性繊維と熱硬化
性樹脂を基体とする振動板、たとえば炭素繊維の
織布に熱硬化性樹脂を含浸してプレプレグ材とし
これを加熱プレスした振動板が考えられている。
性樹脂を基体とする振動板、たとえば炭素繊維の
織布に熱硬化性樹脂を含浸してプレプレグ材とし
これを加熱プレスした振動板が考えられている。
このような振動板のある種のものはヤング率が
２〜３×1011dyn／cm2と大きい値を有し高い剛性
を有する利点がある。
２〜３×1011dyn／cm2と大きい値を有し高い剛性
を有する利点がある。
一方周知のごとく振動板、時に截頭円錐形振動
板において、振動板の径方向の剛性を高めるため
に振動板の中腹部にコルゲーシヨンを形成するこ
とがある。
板において、振動板の径方向の剛性を高めるため
に振動板の中腹部にコルゲーシヨンを形成するこ
とがある。
したがつて、前記炭素繊維と熱硬化性樹脂を基
体とした振動板においてもコルゲーシヨンを形成
し更に剛性を高めることが望まれるが、炭素繊維
は極めて伸縮が小さく、且つもろいためコルゲー
シヨン等の曲率の小さな形状部分をプレス成形に
よつて成形しようとする繊維が破断し充分な形状
出しができない欠点がある。
体とした振動板においてもコルゲーシヨンを形成
し更に剛性を高めることが望まれるが、炭素繊維
は極めて伸縮が小さく、且つもろいためコルゲー
シヨン等の曲率の小さな形状部分をプレス成形に
よつて成形しようとする繊維が破断し充分な形状
出しができない欠点がある。
そこで、この発明は前記熱硬化性樹脂のみより
なるコルゲーシヨンリブ等の複雑な形状部分、又
は必要部分のみを厚くする等の成形を前記振動板
のプレス形成時に同時に形成できるようにした製
造方法及び上記構造の振動板であつて、以下炭素
繊維織布とエポキシ樹脂を基体とした截頭円錐形
振動板に適用した例を製造方法とともに詳しく説
明する。
なるコルゲーシヨンリブ等の複雑な形状部分、又
は必要部分のみを厚くする等の成形を前記振動板
のプレス形成時に同時に形成できるようにした製
造方法及び上記構造の振動板であつて、以下炭素
繊維織布とエポキシ樹脂を基体とした截頭円錐形
振動板に適用した例を製造方法とともに詳しく説
明する。
第１図において１は８〜9μｍ径の炭素繊維の
長繊維を3000本平行に配列した繊維束で平織した
織布にエポキシ樹脂を40wt％含浸せしめたプレ
プレグ材である。
長繊維を3000本平行に配列した繊維束で平織した
織布にエポキシ樹脂を40wt％含浸せしめたプレ
プレグ材である。
２１は截頭円錐形凸面２１ａの略中腹部に複数
個の環状凹溝２１ｂを形成した凸金型で２２は前
記凸面２１ａと形成すべき振動板の厚さに相当す
るクリアランスを有する凹面２２ａを有する凹金
型である。
個の環状凹溝２１ｂを形成した凸金型で２２は前
記凸面２１ａと形成すべき振動板の厚さに相当す
るクリアランスを有する凹面２２ａを有する凹金
型である。
なお２１ｃ，２２ｃはそれぞれ金型を加熱する
ためのヒーターである。
ためのヒーターである。
このような凹凸金型２１，２２にプレプレク材
１をはさんで第２図に示すように金型温度130℃、
プレス圧５Kg／cm2でプレス成形する。
１をはさんで第２図に示すように金型温度130℃、
プレス圧５Kg／cm2でプレス成形する。
しかるとき、プレスの最初の段階においてエポ
キシ樹脂が一旦溶融し、プレス圧により炭素繊維
間を流動して環状凹溝２１ｂに流入して留まる。
キシ樹脂が一旦溶融し、プレス圧により炭素繊維
間を流動して環状凹溝２１ｂに流入して留まる。
そして更なる加熱プレスの継続によりエポキシ
樹脂が硬化した後金型より成形された截頭円錐形
振動板を取出す。
樹脂が硬化した後金型より成形された截頭円錐形
振動板を取出す。
上記工程におけるプレス時間は約20分であつ
た。
た。
そして不要部分を裁断して截頭円錐形振動板が
完成する。
完成する。
このようにして得られた振動板３１は第３図に
示すように炭素繊維織布とエポキシ樹脂よりなる
振動板３１ａの表面に、凸金型の環状凹溝に対応
した部分にエポキシ樹脂のみよりなるコルゲーシ
ヨンリブ３１ｂが形成される。
示すように炭素繊維織布とエポキシ樹脂よりなる
振動板３１ａの表面に、凸金型の環状凹溝に対応
した部分にエポキシ樹脂のみよりなるコルゲーシ
ヨンリブ３１ｂが形成される。
したがつて当該コルゲーシヨンリブ３１ｂによ
り振動板３１の径方向の剛性が付与され、炭素繊
維織布とエポキシ樹脂を基体とする振動板本来の
有する高剛性が更に高められる。
り振動板３１の径方向の剛性が付与され、炭素繊
維織布とエポキシ樹脂を基体とする振動板本来の
有する高剛性が更に高められる。
第３図は他の実施例であり、截頭円錐形振動板
の頂部、すなわちコイルボビンとの結合部分にお
ける剛性の増大とコイルボビンとの接着面積の増
大をはかる振動板を得るための凸金型構造であ
り、凸金型２１の凸面２１ａの頂部部分に環状凹
部４１を設けることにより第１図に示した凹金型
２２の凹面２２ａとのクリアランスが他の部分よ
りも大きくしたものである。
の頂部、すなわちコイルボビンとの結合部分にお
ける剛性の増大とコイルボビンとの接着面積の増
大をはかる振動板を得るための凸金型構造であ
り、凸金型２１の凸面２１ａの頂部部分に環状凹
部４１を設けることにより第１図に示した凹金型
２２の凹面２２ａとのクリアランスが他の部分よ
りも大きくしたものである。
プレス工程は前記実施例と同様に行うことがで
き、これによつて形成された振動板は第５図に示
すように振動板３１の頂部部分にエポキシ樹脂の
みよりなる膨出部３１ｃが形成され、これにより
コイルボビン５１との接着面積が増大してコイル
ボビン５１との接合強度が増大するとともに、膨
出部３１ｃにより振動板３１の頂部の剛性が増大
する結果、いわゆる釣鐘振動の抑制効果を達成で
きる。
き、これによつて形成された振動板は第５図に示
すように振動板３１の頂部部分にエポキシ樹脂の
みよりなる膨出部３１ｃが形成され、これにより
コイルボビン５１との接着面積が増大してコイル
ボビン５１との接合強度が増大するとともに、膨
出部３１ｃにより振動板３１の頂部の剛性が増大
する結果、いわゆる釣鐘振動の抑制効果を達成で
きる。
更に第６図は他の実施例であつて、通常この種
截頭円錐形振動板の頂部近傍に貼着されるダスト
キヤツプの係止用突起を形成するための凸金型で
あり、凸金型２１の凸面２１ａの頂部近傍に環状
凹溝６１を設けることによつて前述のごとくプレ
ス成形するとにより当該環状凹溝６１部分にエポ
キシ樹脂を留めるためのものである。
截頭円錐形振動板の頂部近傍に貼着されるダスト
キヤツプの係止用突起を形成するための凸金型で
あり、凸金型２１の凸面２１ａの頂部近傍に環状
凹溝６１を設けることによつて前述のごとくプレ
ス成形するとにより当該環状凹溝６１部分にエポ
キシ樹脂を留めるためのものである。
当該凸金型２１と第１図に示した凹金型２２を
用い前記実施例と同様にプレス成形された振動板
は第７図に示すように、振動板３１の頂部近傍に
エポキシ樹脂のみよりなる環状係止縁３１が形成
され、これによりダストキヤツプ７１の位置決め
が極めて容易となるとともに、ダストキヤツプ７
１との接着面積が増大し両者の結合強度を増加す
ることができる。
用い前記実施例と同様にプレス成形された振動板
は第７図に示すように、振動板３１の頂部近傍に
エポキシ樹脂のみよりなる環状係止縁３１が形成
され、これによりダストキヤツプ７１の位置決め
が極めて容易となるとともに、ダストキヤツプ７
１との接着面積が増大し両者の結合強度を増加す
ることができる。
なお、当該実施例においては前記係止縁は環状
でなくてもよく、たとえば円心状に配置された円
弧状係止部、あるいは少なくとも３ケ以上の同心
状に配置された点状小突起であつてもよく、これ
は凸金型の凸面の形状を変更することにより容易
にこの発明の製造工程により行うことができる。
でなくてもよく、たとえば円心状に配置された円
弧状係止部、あるいは少なくとも３ケ以上の同心
状に配置された点状小突起であつてもよく、これ
は凸金型の凸面の形状を変更することにより容易
にこの発明の製造工程により行うことができる。
以上説明したように、この発明は高弾性繊維の
織布又は不織布と熱硬化性樹脂を基体とするスピ
ーカー用振動板において、プレス金型の少なくと
も１つの面において所要部分に凹部を設け、当該
凹部に、振動板成形時に一時的に溶融した熱硬化
性樹脂を留め、ここれを加熱硬化せしめることに
より振動板を成形するとともに、凹部に対応した
振動板部分に硬化した熱硬化性樹脂のみよりなる
突出部を形成することを特徴とする製造方法と当
該製造方法により得られた振動板構造である。そ
して従来、高弾性繊維と熱硬化性樹脂よりなる振
動板の製造方法においては不可能であつた複雑な
形状部分たとえばコルゲーシヨンリブ等の形成が
可能になる。又この発明の振動板によれば、従来
の高弾性繊維と熱硬化性樹脂よりなる振動板に比
べて更に高剛性の振動板が得られるとともに、実
施例に示したようにコイルボビンやダストキヤツ
プとの結合強度の増大が現出できる利点がある。
織布又は不織布と熱硬化性樹脂を基体とするスピ
ーカー用振動板において、プレス金型の少なくと
も１つの面において所要部分に凹部を設け、当該
凹部に、振動板成形時に一時的に溶融した熱硬化
性樹脂を留め、ここれを加熱硬化せしめることに
より振動板を成形するとともに、凹部に対応した
振動板部分に硬化した熱硬化性樹脂のみよりなる
突出部を形成することを特徴とする製造方法と当
該製造方法により得られた振動板構造である。そ
して従来、高弾性繊維と熱硬化性樹脂よりなる振
動板の製造方法においては不可能であつた複雑な
形状部分たとえばコルゲーシヨンリブ等の形成が
可能になる。又この発明の振動板によれば、従来
の高弾性繊維と熱硬化性樹脂よりなる振動板に比
べて更に高剛性の振動板が得られるとともに、実
施例に示したようにコイルボビンやダストキヤツ
プとの結合強度の増大が現出できる利点がある。
さらに振動板の成形と同時にできるので最量生
産に適している等実用上の利点も有するものであ
る。
産に適している等実用上の利点も有するものであ
る。
以上にこの発明を炭素繊維平織織布とエポキシ
樹脂を例示して説明したが、炭素繊維の他にシリ
コンカーバイド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維
ポロンタングステン繊維等の織布あるいは不織布
が適用でき、ヌエポキシ樹脂の他のフエノール樹
脂、フラン樹脂および類似の熱硬化性樹脂が適用
できる。
樹脂を例示して説明したが、炭素繊維の他にシリ
コンカーバイド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維
ポロンタングステン繊維等の織布あるいは不織布
が適用でき、ヌエポキシ樹脂の他のフエノール樹
脂、フラン樹脂および類似の熱硬化性樹脂が適用
できる。
又織布としては他に綾織、朱子織した織布や、
上記高弾性繊維の単織維の織布、あるいはこれら
を積層したいものについても適用できる。
上記高弾性繊維の単織維の織布、あるいはこれら
を積層したいものについても適用できる。
更に、振動板の中心軸方向の剛性を増大するた
めに振動板面に放射状リブを形成することもこの
発明において達成することができる。
めに振動板面に放射状リブを形成することもこの
発明において達成することができる。
又プレプレグ材に限定されるのではなく、プレ
ス成形に先だつて高弾性繊維の織布又は不織布に
熱硬化性樹脂が含浸されてあるものであれば適用
できる。
ス成形に先だつて高弾性繊維の織布又は不織布に
熱硬化性樹脂が含浸されてあるものであれば適用
できる。
第１図はこの発明の構造方法に用いる実施例の
プレス金型の断面図、第２図は同成形状態を示す
プレス金型の断面図、第３図はこの発明の実施例
振動板の要部拡大断面図、第４図はこの発明の製
造方法に用いる他の実施例凸金型の断面図、第５
図はこの発明の他の実施例振動板の要部拡大断面
図、第６図はこの発明の製造方法に用いる他の実
施例凸金型の断面図、第７図はこの発明の他の実
施例振動板の要部拡大断面図である。 ２１は凸金型、２２は凹金型、２１ｂは環状凹
溝、２１ｃ，２２ｃはそれぞれヒーター、３１は
振動板、３１ｂはコルゲーシヨンリブ、４１は環
状凹部、３１ｃは膨出部、６１は環状凹溝、３１
ｄはダストキヤツプ係止用環状係止縁である。
プレス金型の断面図、第２図は同成形状態を示す
プレス金型の断面図、第３図はこの発明の実施例
振動板の要部拡大断面図、第４図はこの発明の製
造方法に用いる他の実施例凸金型の断面図、第５
図はこの発明の他の実施例振動板の要部拡大断面
図、第６図はこの発明の製造方法に用いる他の実
施例凸金型の断面図、第７図はこの発明の他の実
施例振動板の要部拡大断面図である。 ２１は凸金型、２２は凹金型、２１ｂは環状凹
溝、２１ｃ，２２ｃはそれぞれヒーター、３１は
振動板、３１ｂはコルゲーシヨンリブ、４１は環
状凹部、３１ｃは膨出部、６１は環状凹溝、３１
ｄはダストキヤツプ係止用環状係止縁である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高弾性繊維の織布又は不織布と熱硬化性樹脂
を基体とし、プレス成形により所望の形状に成形
したスピーカー用振動板において前記振動板面上
の所要部分に前記熱硬化性樹脂のみよりなる突出
部を前記振動板のプレス成形と同時に形成してな
るスピーカー用振動板。 ２ 突出部が振動板の中腹部に設けた環状コルゲ
ーシヨンリブであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のスピーカー用振動板。 ３ 突出部が振動板の頂部に形成したコイルボビ
ンと当接する膨出部であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のスピーカー用振動板。 ４ 突出部が振動板の頂部近傍に形成したダスト
キヤツプ係止用の環状突起又は同心状の円弧状突
起又は３ケ以上の同心状小突起であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカー用
振動板。 ５ 熱硬化成樹脂を含浸した高弾性繊維の織布又
は不織布を少なくとも一方の金型面の所要部分に
凹部を形成したプレス金型により加熱プレス成形
し、前記熱硬化性樹脂を含浸した高弾性繊維の織
布又は不織布を振動板形状に成形するとともに、
前記プレス成形時において一旦溶融した前記熱硬
化性樹脂を前記凹部に流入せしめてその後の加熱
により硬化せしめ、前記成形された振動板の所要
部分に熱硬化性樹脂のみよりなる突出部を形成す
ることを特徴とするスピーカー用振動板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9593983A JPS59221100A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | スピ−カ−用振動板およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9593983A JPS59221100A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | スピ−カ−用振動板およびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59221100A JPS59221100A (ja) | 1984-12-12 |
| JPH0378840B2 true JPH0378840B2 (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=14151235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9593983A Granted JPS59221100A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | スピ−カ−用振動板およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59221100A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4557412B2 (ja) * | 2000-11-20 | 2010-10-06 | パナソニック株式会社 | スピーカ |
| JP4505690B2 (ja) | 2008-02-27 | 2010-07-21 | オンキヨー株式会社 | スピーカー |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9593983A patent/JPS59221100A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59221100A (ja) | 1984-12-12 |
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