JPH0378894B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は、土留壁等の保持の為に地盤内に形
成されるアンカーの施工に用いるケーシングパイ
プの引き抜きの技術分野に属する。

〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明は土留壁等の保持のた
めのアンカーのPC鋼棒、及び、その先端のアン
カー本体に対しこれらを囲繞するケーシングパイ
プ内にモルタル等の固化材を充填してアンカーを
形成した後、ケーシングパイプを該ケーシングパ
イプを構成しているユニツトパイプづつその後部
側から順に後方に引き抜いて撤去する方法とそれ
に直接使用する装置に関する発明であり、特に、
ケーシングパイプの最後端のユニツトパイプの１
つ手前の次段のユニツトパイプの後部をこれに挿
入した流体輸送パイプ先部のパツカにより圧締遮
断し、最後端のユニツトパイプをその１つ手前の
次段のユニツトパイプに対して所定に緩めて引き
抜きし、そこで、１つ手前の次段のユニツトパイ
プの後部を上記パツカにより遮断し、このプロセ
スでの最後端のユニツトパイプを解離して該最後
端のユニツトパイプを引き抜き撤去し、このよう
な工程を反復することによつてスライム等の逆流
噴出を防止して確実に、且つ、安全に全てのユニ
ツトパイプを順次引き抜きするアンカー用ケーシ
ングパイプの引抜方法、及び、該方法に直接使用
するアンカー用ケーシングパイプ引抜装置に係る
発明である。

〈従来の技術〉 周知の如く、建設工事においては土留壁や擁壁
等の保持を図るために所謂アンカーが広く採用さ
れている。

而して、該種アンカーの形成には第１０，１１
図に示す様に、例えば、土留壁１の場合、アンカ
ーには各ユニツトパイプ２，２…を所定のねじ継
ぎ手を介して設定長に連結してケーシングパイプ
３に形成し、該ケーシングパイプ３が所定深度に
達したところでPC鋼棒４等をケーシングパイプ
３内に挿入すると共にモルタル等の固化材５を注
入充填し、土留壁１の外側面に台座６をセツト
し、最後に各ユニツトパイプ２からなる後端を閉
塞したケーシングパイプ３を引き抜くようにして
いる。

而して、該ケーシングパイプ３の引き抜きは長
さの関係から一挙に行えないために、各ユニツト
パイプ２についてその後部から順にねじ継ぎ手７
を解離しながら取り外し撤去するようにしてい
る。

ところで、地盤８中には、当然のことながら、
地下水９があり、したがつて、第１１図に示す様
に、単純に後部のユニツトパイプ２から順に閉塞
を解離して撤去するようにすると、地下水９や、
注入したモルタル等の固化材、及び、土砂（スラ
イム）１０が被圧作用によりユニツトパイプ３の
後端開口から根切部内に逆流噴出し、結果的にア
ンカーの品質が著しく低下する欠点があるばかり
でなく、作業環境を汚す不都合さもあり、そのう
え、作業区域の地盤８の沈下を起こしたりする不
具合がある。

したがつて、ケーシングパイプ３の引き抜き撤
去を行うに際し後部からの各ユニツトパイプ２を
順番に引き抜くに際しては１つ手前の次段のユニ
ツトパイプ２に対し、これを閉塞しながらモルタ
ル等の固化材、及び、土砂（スライム）１０のケ
ーシングパイプ３の後端からの逆流噴出を阻止し
つつ後部のユニツトパイプ２を引き抜き撤去する
必要がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 さりながら、在来工法においては後部のユニツ
トパイプ２にチエツク弁等を用いることも試みら
れてはいるが、第１０図に示す様に、PC鋼棒４
が必ずしもケーシングパイプ３に対して同芯的に
挿入されているとは限らないために当該チエツク
弁の設置が難しいという難点がある。

又、これに対処するに引き抜いてゆくユニツト
パイプ２の後端からモルタル等の急結固化材を適
宜に注入加圧して、僅かな時間ではあるが閉塞作
用を行わしめて、モルタル等の固化材５、及び、
土砂の逆流噴出を阻止するようにする等の手段も
用いられてはいたが、本質的な逆流噴出の阻止を
図ることは出来ない不具合があつた。

このため、例えば、止むを得ず、複数段のユニ
ツトパイプ２，２…を連結状態のままで最後端の
ユニツトパイプ２の後端が地下水９のレベルより
上にあるように引き抜いてから該地下水９のレベ
ルより上にある後部のユニツトパイプ２を解離し
て撤去する等の施工もされているが、連結状態で
引き抜されるユニツトパイプ２，２…の長さが長
くなり、カンチレバー態様となつてケーシングパ
イプ３の折損が生じたり、土留壁１や擁壁を崩し
たりする虞がある欠点があつた。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく
アンカー施工に用いたケーシングパイプの引き抜
きの問題点を解決すべき技術的課題とし、簡単な
手段ながら、合理的な手法によつて台座の外側で
直ちに、後部のユニツトパイプを能率良く引き抜
き解離して撤去することが出来、しかも、固化材
やスライム等の根切部への逆流噴出も確実に阻止
されるようにして建設産業における土木技術利用
分野に益する優れたアンカー用ケーシングパイプ
引抜方法、及び、該引抜方法に直接使用するケー
シングパイプ引抜装置を提供せんとするものであ
る。

〈課題を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこ出願の発明の構成は、前述課題を解決するた
めに、PC鋼棒等を挿入したケーシングパイプ内
にモルタル等の固化材を充填してアンカーを形成
した後、該ケーシングパイプの引き抜きに際して
ケーシングパイプを成す最後端のユニツトパイプ
内に流体輸送パイプを挿入しその先端のパツカを
該最後端のユニツトパイプの１つ手前の次段のユ
ニツトパイプの後部に圧接させると共に最後端の
ユニツトパイプの後部に引抜装置を取り付けて回
転し、該最後端のユニツトパイプを１つ手前の次
段のユニツトパイプに対してねじ螺合を緩めて解
離して引き抜きを行い、次いでパツカを相対的に
ケーシングパイプ内にて押進し、次の１つ手前の
次段のユニツトパイプの後端に圧接させ、その後
部を遮断閉塞し、そこで、モルタル等固化材や土
砂の逆流噴出を阻止し、この工程を反復してケー
シングパイプの引き抜き工程においてモルタル等
固化材、及び、土砂の根切部への逆流噴出がない
ようにして全てのユニツトパイプ、即ち、ケーシ
ングパイプを引き抜き撤去するようにした技術的
手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の１実施例を第１〜９図
を参照して説明すれば以下の通りである。

尚、第１０，１１図と同一態様部分については
同一符号を用いて説明するものとする。

第１〜４図に示す態様において、１１はこの出
願の発明の１つの要旨を成すケーシングパイプ引
抜装置であり、第１０図に示す在来態様同様にア
ンカーとして土留壁１に対して、台座６により
PC鋼棒４、及び、モルタル等の固化材１０を内
装したケーシングパイプ３のユニツトパイプ２の
後部に装着されるものであり、先端に後述するパ
ツカ１２を、又、第２図に示す様に、基端側に周
知のスイベルジヨイント１３を装備する流体輸送
パイプ１４（図示の都合上第１図と第２図は明分
離されているが、実体は一本の輸送パイプ１４で
ある）を有し、該流体輸送パイプ１４は緊締解離
可能なネジ継手１５を介して少なくとも２つのジ
ヨイントパイプ１６，１６を有している。

そして、該流体輸送パイプ１４はモルタル等の
固化材１０送給用の加圧流体通路１７とパツカ１
２に対する膨出拡大用の高圧空気の加圧流体通路
１８を有する一種の二重管構造にされている。

そして、これらの加圧流体通路１７，１８はス
イベルジヨイント１３の各供給孔を介して図示し
ない固化材供給装置とコンプレツサーに各々対応
的に接続されている。

一方、パツカ１２は第１図に示す様に、その両
側端を軸方向一対の締付けリング１９，１９によ
りベースパイプにネジ機構を介して緊締自在にさ
れてケーシング２０に囲繞して設けられ、該ケー
シング２０とパツカ１２との間には流体輸送パイ
プ１４内に設けられた加圧流体通路１８が臨まさ
れて接続されるようにされており、又、ケーシン
グ２０の先端には弾圧バネ２１を介してボール式
の固化材に対するチエツク弁２２が設けられてい
る。

而して、流体輸送パイプ１４の各ジヨイントパ
イプ１６のネジ継手１５の部分には第１，２図に
示す様に、チエツク弁２３が設けられており、固
化材の加圧流体通路１７とその内側の高圧空気の
加圧流体通路１８を離隔する断面リング状のケー
シング２４の内部は該高圧空気の圧力よりはバネ
圧の大きな弾圧スプリング２５に押圧されるチエ
ツクボール２６が介装されている。

したがつて、チエツクボール２６は該高圧空気
の圧力だけでは開かないようにされている。

そして、固化材の加圧流体通路１７と圧縮空気
の加圧流体通路１８を離隔するケーシング２４に
対し、ネジ継手１５の前後に於いて一方側のケー
シング２４に対し、他方側のケーシング２４′が
Ｏ−リングを介して、第３図に示す様に、ネジ継
手１５によるジヨイントパイプ１６，１６の連絡
解離時に長手方向にスライド自在にされている。

そして、当該第３図に示す様に、一方側のケー
シング２４に対しスライド自在にされている他方
のケーシング２４′の先端にはチエツクボール２
６に対し、直径方向に沿うスリツト２７が形成さ
れ、又、一方側のケーシング２４にはチエツクボ
ール２６に対する座２８を形成している。

したがつて、第３図に示す様に、座２８に対し
他方側のケーシング２４′が後退した姿勢では弾
圧スプリング２５によりチエツクボール２６が該
座２８に座着して結果的に加圧流体通路１８から
の圧縮空気を遮断するようにされ、高圧空気の圧
力のみでは開弁されないようにされている。

又、一方側のケーシング２４に対し他方側のケ
ーシング２４′が点線に示す様に、ネジ込みを介
して座２８により突出した姿勢状態ではチエツク
ボール２６は弾圧スプリング２５に抗して点線で
示す様に、前出し、したがつて、スリツト２７は
ケーシング２４と２４′の圧縮空気に対する加圧
流体通路１８を連通し、該圧縮空気を送給し、パ
ツカ１２を外方に膨出することが出来るようにさ
れている。

尚、第４図において、２９は引き抜きクランプ
であり、ケーシングパイプ３の最後端のユニツト
パイプ２をシール状態で引抜くことが出来るよう
にされてあり、又、３０はアンカーブラケツトで
あつて、引き抜き装置１の流体輸送パイプ１４に
対しアンカーワイヤ３１により図示しない所定の
アンカーに支持するようにされている。

上述構成において、第４，５図に示す様に、ア
ンカー完成後、そのケーシングパイプ３の引き抜
きに際し、土留壁１の台座６より突出しているケ
ーシングパイプ３の最後端のユニツトパイプ２に
対し、引抜装置１１先端のパツカ１２を非膨出状
態（収縮状態）で流体輸送パイプ１４を介して挿
入し、該最後端のユニツトパイプ２の１つ手前の
次段のユニツトパイプ２の後端部に位置せしめ
て、即ち、２つのユニツトパイプ２，２を輸送パ
イプ１４のネジ継手１５部よりやや前方の位置に
あるように相対セツトする。

この際ジヨイントパイプ１６，１６は正回転に
よりネジ螺合されており、他方側のケーシングパ
イプ２４′は一方側のケーシングパイプ２４に相
対前進させ、チエツクボール２６を座２８に対し
機械的に開弁する。

尚、これに先だつて最後端のユニツトパイプ２
に引き抜き用のクランプ２９をセツトしておく。

そして、流体輸送パイプ１４の後端のスイベル
ジヨイント１３からモルタル等の固化材１０、及
び、パツカ１２に対する膨出用の圧縮空気をそれ
ぞれ加圧流体通路１７，１８を介して送給する。

而して、固化材１０は各加圧流体通路１７を通
り、先端のチエツク弁２２を弾圧スプリング２１
に抗して開き、最後端のケーシングパイプ２の１
つ手前の次段のユニツトパイプ２内に圧入され、
該１つ手前の次段のユニツトパイプ２内にてPC
鋼棒４の側に圧出されて、それより先部分の固化
されていない部分の固化材やスライム１０等の根
切部への逆流噴出を防止するようにシールする。

又、圧縮空気は加圧流体通路１８を通り、各ジ
ヨイントパイプ１６，１６がネジ継手１５を介し
て連結されていることにより、第３図に示す様
に、他方側のケーシング２４′は一方側のケーシ
ング２４の座２８より点線に示す様に突出し、チ
エツク弁としてのチエツクボール２６を弾圧スプ
リング２５に抗して機械的に後退させて開弁して
いるが、該他方側のケーシング２４′のスリツト
２７の部分がチエツクボール２６を押圧するため
にその前後の加圧流体通路１８，１８は連通状態
になつており、したがつて、圧縮空気は加圧流体
通路１８を連通して押出され、パツカ１２を第１
図の１点鎖線に示す様に、他方に膨出して１つ手
前の前段のユニツトパイプ２の内側面に緊締圧着
され、パツカ機能を発揮する。

したがつて、最後端のユニツトパイプ２と、そ
の１つ手前の前段のユニツトパイプ２とはパツカ
１２により完全に遮断され、該１つ手前の次段の
ユニツトパイプ２に充填された固化材１０の最後
端のユニツトパイプ２に対する逆流噴出は完全に
防止される。

そこで、クランプ２９を介して、第６図に示す
様に逆転させると、最後端のユニツトパイプ２と
１つ手前の次段のユニツトパイプ２のネジ継手は
解離されて、最後端のユニツトパイプ２は流体輸
送パイプ１４に沿つて後退する。

そこで、最後端ユニツトパイプ２を流体輸送パ
イプ１４から離脱するに際し、スイベルジヨイン
ト１３と最後端のジヨイントパイプ１６をして、
そのネジ継手１５により逆回転することにより、
最後端のジヨイントパイプ１６はその１つ手前の
次段のジヨイントパイプ１６に対して解離され、
第７図に示す様に、前後のジヨイントパイプ１
６，１６は離隔され、そこで離隔した部分から最
後端のユニツトパイプ２を落す等して取外す。

そして、最後端のユニツトパイプ２の取外し
後、分離された流体輸送パイプ１４の両者のジヨ
イントパイプ１６，１６をネジ継手１５を介して
再び結合する。

この間、最後端のジヨイントパイプ１６がその
１つ手前の次段のジヨイントパイプ１６から解離
されるプロセスでは第３図に示す様に、パツカ１
２に対する圧縮空気送給路の加圧流体通路１８の
他方側のケーシング２４′が一方側のケーシング
２４の座２８から後退し、したがつて、チエツク
ボール２６は弾圧スプリング２５により押出さ
れ、一方側のケーシング２４の座２８に着座し、
パツカ１２を膨出させていた高圧圧縮空気の逆流
噴出（実際には僅かに流出するが、パツカのシー
ルは実質的に損われることはない）を防止し、そ
のため、該パツカ１２は１つ手前の次段のユニツ
トパイプ２の内壁に実質的に圧着緊締される状態
を保持し、したがつて、１つ手前の次段のユニツ
トパイプ２内の固化材やスライム１０等の逆流噴
出を防止することが出来る。

そして、第８図に示す様に、ジヨイントパイプ
１６，１６をネジ継手１５を介してネジ連結させ
ると、第３図に示す圧縮空気に対する加圧流体通
路１７の他方側のケーシング２４′は前出して、
一方側のケーシング２４内をスライドし、再びチ
エツクボール２６をして一方側のケーシング２４
の座２８から弾圧スプリング２５に抗して機械的
に前出させ、他方側のケーシング２４′側のスリ
ツト２７が再び圧縮空気に対する加圧流体通路１
８を連通状態にしスイーベルジヨイント１３の調
整によつて加圧流体通路１８内の空気圧をやや下
げることによりパツカ１２はその圧締め状態をや
や緩めるようにする。

そこで、当該第８図に示す様に、新しい最後端
のユニツトパイプ２と引抜装置１１とを矢印に示
す様に、ユニツトパイプ２の一本分だけ後方に相
対的に引上げ、そこで第９図に示す様に、先端の
パツカ１２を新しい最後端のユニツトパイプ２の
１つ手前の次段のユニツトパイプ２の後部に位置
するように押し進め（前述した如く、ユニツトパ
イプ１６，１６の解離に際しパツカ１２の膨出エ
アは僅かながら流出し、該パツカ１２のシール機
能は損わないが、該パツカ１２のユニツトパイプ
２内の相対スライドは許容される。）てセツトし、
第５図に示す初期状態に戻つて上述プロセスを反
復する。

したがつて、上述プロセスでの固化材やスライ
ム１０等の逆流は充分防止される。

そして、最後端のユニツトパイプ２をジヨイン
トパイプ１６，１６の間から脱落させると、クラ
ンプ２９を新しい最後端のユニツトパイプ２の後
端にセツトする。

このようにすることにより、ケーシングパイプ
３の各ユニツトパイプ２を後端から固化材やスラ
イム１０等の逆流噴出を防止しながら順次引き抜
き撤去することが出来る。

したがつて、ケーシングパイプ３の引き抜き撤
去の間固化材やスライム１０等の逆流噴出が阻止
され、作業環境も保全され、地盤沈下等も生ぜ
ず、施工全体の精度が向上する。

尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に
限るものでないことは勿論であり、各ユニツトパ
イプ２に引き抜き撤去に伴う長さ調節のための目
印を適宜につけておく等種々の態様が採用可能で
ある。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的にアン
カー施工において、アンカー形成後は必ず該アン
カーの各ユニツトパイプを引き抜きし、撤去する
ことが必要であるが、この場合、絶対にモルタル
等固化材、及び、土砂が逆流噴出することなく引
き抜き撤去が行えるため、単に作業環境が汚れな
いばかりでなく、地盤沈下が起こらず、完全に作
業が出来、設計通りの施工が行えるという優れた
効果が奏される。

又、その操作は単に反復するだけで良いので、
特に熟練を要することはなく、迅速にスムースに
行え、作業も能率良く行えるという効果があり、
工期の短縮等による施工コストの低減を図ること
が出来るという効果もある。

更に、装置も複雑でなく、保守点検等のメンテ
ナンスもせずによく、製造も低コストで出来、取
り扱いもし易く、その個数も多くはなく相互に盛
り替えて反復使用することが出来るという優れた
効果がある。

而して、アンカー完成後のケーシングパイプの
最後端のユニツトパイプに対し、該ユニツトパイ
プの１つ手前の次段のユニツトパイプの後部をパ
ツカによつて閉塞するために、最後端のユニツト
パイプとその１つ手前の次段のユニツトパイプの
内部が遮断され、最後端のユニツトパイプのネジ
継手を介しての解離の際に、１つ手前の次段のユ
ニツトパイプよりも先のユニツトパイプからのモ
ルタル等の固化材やスライム等が逆流噴出せず、
したがつて、ケーシングパイプ引き抜きの際の地
盤沈下や作業環境の汚染等が生じないという優れ
た効果が奏される。

そして、各ユニツトパイプの解離撤去に際し、
パツカを反復して順次最後端のユニツトパイプの
１つ手前の次段のユニツトパイプの後部に対しリ
セツトして、安定させ、遮断を行い、その状態で
の最後端のユニツトパイプを解離撤去することが
出来るという優れた効果が奏される。

又、引抜装置において、パツカに対するスイベ
ルジヨイントとのネジ継手を介して流体輸送パイ
プを連結解離することが出来るようにし、各流体
輸送パイプには該パツカに対する膨出用の圧縮空
気の加圧流体通路が形成されると共に該加圧流体
通路に離隔して固化材を送給充填することが出来
るために上述の如く、最後端のユニツトパイプの
解離撤去が出来るという優れた効果が奏され、
又、解離された最後端のユニツトパイプを流体輸
送パイプから撤去するに際し、該流体輸送パイプ
内にチエツク弁が設けられていることにより、流
体輸送パイプの各ジヨイントを少なくとも１つ分
離させることで、分離部位から最後端の流体輸送
パイプを脱落させることが出来るという効果が奏
され、而もその間、チエツク弁によりパツカの１
つ手前の次段のユニツトパイプに対する圧着緊締
状態を維持することが出来、したがつて、この間
においても１つ手前の次段のユニツトパイプから
の固化材やスライム等の逆流噴出が完全に防止す
ることが出来るという優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図はこの出願の発明の１実施例の説明
図であり、第１図はパツカ部の部分縦断面図、第
２図は同スイベルジヨイント部、及び、各流体輸
送パイプのジヨイント部の縦断面図、第３図は逆
止弁の部分断面図、第４図はケーシングパイプの
最後端のユニツトパイプに対する引抜装置のセツ
ト状態部分縦断面図、第５〜９図はケーシングパ
イプの各ユニツトパイプの引き抜き撤去脱落プロ
セス図、第１０図はアンカーの部分断面概略側面
図、第１１図は従来技術に基づくケーシングパイ
プの最後端のユニツトパイプの解離断面図であ
る。 ３…ケーシングパイプ、２…ユニツトパイプ、
１２…パツカ、１１…引き抜き装置、１４…流体
輸送パイプ、１７，１８…加圧流体通路、２２，
２６…チエツク弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アンカー形成後のケーシングパイプをそのユ
   ニツトパイプづつ順に閉塞して解離しながら後方
   向に引き抜きしていく方法において、上記ケーシ
   ングパイプの最後端のユニツトパイプの１つ手前
   の次段のユニツトパイプの後部をパツカによつて
   閉塞し、次いで該最後端のユニツトパイプを該１
   つ手前の次段のユニツトパイプに対し緩めて解離
   する工程を反復するようにしたことを特徴とする
   アンカー用ケーシングパイプ引抜方法。 ２ アンカー形成後のケーシングパイプ引き抜き
   に使用する装置において、該ケーシングパイプを
   成す後端のユニツトパイプに挿入される流体輸送
   パイプがその先端にパツカを有しており、而し
   て、該流体輸送パイプ内にはその先端に開口する
   逆流防止用の加圧流体通路と上記パツカ内部に臨
   ませて開口するパツカ膨出用の他の加圧流体通路
   とがチエツク弁を介して設けられていることを特
   徴とするアンカー用ケーシングパイプ引抜装置。