JPH0378945A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
- Publication number
- JPH0378945A JPH0378945A JP21477989A JP21477989A JPH0378945A JP H0378945 A JPH0378945 A JP H0378945A JP 21477989 A JP21477989 A JP 21477989A JP 21477989 A JP21477989 A JP 21477989A JP H0378945 A JPH0378945 A JP H0378945A
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- JP
- Japan
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- frit
- film
- funnel
- ray tube
- cathode ray
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- Pending
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はパネル部とファンネル部とをフリットガラス溶
着により接合してなる陰極線管において、信頼性の高い
パネル部〜ファンネル部間高圧導通性を有する陰極線管
に関する。
着により接合してなる陰極線管において、信頼性の高い
パネル部〜ファンネル部間高圧導通性を有する陰極線管
に関する。
陰極線管において、パネルガラス部とファンネルガラス
部とを接合する方式には、大別して、直接加熱により熱
溶着する方式（ダイレクト方式）と、パネルのシール面
とファンネルのシール面との間にフリットガラスを置き
、フリットガラスを溶融して接合する方式（フリット方
式）との２つの方式がある。この中で、ダイレクト方式
はモノクローム陰極線管（白黒受像管（ＭＤＴ）、観測
管（Ｏ８Ｔ）、投射管（ＰＲＴ）など）で用いられてお
り、フリット方式はカラー陰極線管（カラー受像管（Ｃ
ＰＴ）、カラーデイスプレィ管（ＣＤＴ）など）で用い
られている。このような適用方式の相違は、主として、
それぞれの陰極線管の製造手順との関連による。すなわ
ち、モノクローム陰極線管の場合には、螢光体の塗布に
一般に沈降塗布方法が用いられていて、この場合にはパ
ネル部とファンネル部とが予め接合されているバルブを
用いる必要があること、また、カラー陰極線管の場合に
は、内部にシャドウマスクを取りつける必要があること
から、陰極線管製造の途中工程でパネル部とファンネル
部とを接合しなければならないことによる。
部とを接合する方式には、大別して、直接加熱により熱
溶着する方式（ダイレクト方式）と、パネルのシール面
とファンネルのシール面との間にフリットガラスを置き
、フリットガラスを溶融して接合する方式（フリット方
式）との２つの方式がある。この中で、ダイレクト方式
はモノクローム陰極線管（白黒受像管（ＭＤＴ）、観測
管（Ｏ８Ｔ）、投射管（ＰＲＴ）など）で用いられてお
り、フリット方式はカラー陰極線管（カラー受像管（Ｃ
ＰＴ）、カラーデイスプレィ管（ＣＤＴ）など）で用い
られている。このような適用方式の相違は、主として、
それぞれの陰極線管の製造手順との関連による。すなわ
ち、モノクローム陰極線管の場合には、螢光体の塗布に
一般に沈降塗布方法が用いられていて、この場合にはパ
ネル部とファンネル部とが予め接合されているバルブを
用いる必要があること、また、カラー陰極線管の場合に
は、内部にシャドウマスクを取りつける必要があること
から、陰極線管製造の途中工程でパネル部とファンネル
部とを接合しなければならないことによる。
しかし、いずれの方式による場合でも、蛍光膜を有する
パネル部とファンネル部とを高電圧下で導通させる必要
があり、従来は、ダイレクト方式の場合には黒鉛膜ある
いはアルミニウム蒸着膜（メタルバック膜）などで導通
を得るのが一般的であり、フリット方式の場合には金属
製のスプリングコンタクタ−を用いて導通を得ることが
一般に行われてきた。
パネル部とファンネル部とを高電圧下で導通させる必要
があり、従来は、ダイレクト方式の場合には黒鉛膜ある
いはアルミニウム蒸着膜（メタルバック膜）などで導通
を得るのが一般的であり、フリット方式の場合には金属
製のスプリングコンタクタ−を用いて導通を得ることが
一般に行われてきた。
しかしながら、最近、例えば干渉膜を用いる投射管など
の場合のように、モノクローム陰極線管においてもフリ
ット方式の適用を必要とする場合が生じており、そのよ
うな場合には、カラー陰極線管の場合と同様に、スプリ
ングコンタクタ−による方法が検討されており、例えば
、実公昭６３−２４６１５号記載のような提案がなされ
ている。
の場合のように、モノクローム陰極線管においてもフリ
ット方式の適用を必要とする場合が生じており、そのよ
うな場合には、カラー陰極線管の場合と同様に、スプリ
ングコンタクタ−による方法が検討されており、例えば
、実公昭６３−２４６１５号記載のような提案がなされ
ている。
しかしながら、スプリングコンタクタ−により導通を得
る方法には次のような２つの問題点がある。すなわち、
その一つは製造工程中のベーキングなどによるスプリン
グコンタクタ−自体の機械的変形と、接触部への接触強
度の低下であり、他の一つはスプリングコンタクタ−が
接触する接触部の機械的強度の問題である。特に後者に
ついては、スプリングコンタクタ−のパネル側接触部は
黒鉛膜あるいはアルミニウム蒸着膜が形成されているが
、これらの膜がコンタクタ−の接触により機械的に破壊
されて導通性を損うという信頼性上の問題がある。
る方法には次のような２つの問題点がある。すなわち、
その一つは製造工程中のベーキングなどによるスプリン
グコンタクタ−自体の機械的変形と、接触部への接触強
度の低下であり、他の一つはスプリングコンタクタ−が
接触する接触部の機械的強度の問題である。特に後者に
ついては、スプリングコンタクタ−のパネル側接触部は
黒鉛膜あるいはアルミニウム蒸着膜が形成されているが
、これらの膜がコンタクタ−の接触により機械的に破壊
されて導通性を損うという信頼性上の問題がある。
また、ファンネル部にある高圧供給アノードキャップと
ファンネル内面ネック黒鉛部とは、通常、黒鉛膜で接続
されているので、パネル部とネック黒鉛部とを接続する
ように黒鉛膜を塗布し、さらにアルミニウム蒸着膜を被
覆することによって両者の導通をはかる方法もあるが、
この場合、フリット接合部が、第２図３に示すように、
突起状となっているため、黒鉛膜やアルミニウム蒸着膜
が亀裂その他による接続不良（段切れ）を生ずる恐れが
あり、さらに、フリット接合部に導通性の黒鉛やアルミ
ニウム蒸着膜が存在していることによって、フリット部
の導通破壊（いわゆるフリット抜け）を生ずる可能性が
ある。
ファンネル内面ネック黒鉛部とは、通常、黒鉛膜で接続
されているので、パネル部とネック黒鉛部とを接続する
ように黒鉛膜を塗布し、さらにアルミニウム蒸着膜を被
覆することによって両者の導通をはかる方法もあるが、
この場合、フリット接合部が、第２図３に示すように、
突起状となっているため、黒鉛膜やアルミニウム蒸着膜
が亀裂その他による接続不良（段切れ）を生ずる恐れが
あり、さらに、フリット接合部に導通性の黒鉛やアルミ
ニウム蒸着膜が存在していることによって、フリット部
の導通破壊（いわゆるフリット抜け）を生ずる可能性が
ある。
本発明の目的は、上記従来技術の有していた課題を解決
して、フリット方式による陰極線管において、信頼性の
高いパネル部・ファンネル部間高圧導通性を有する陰極
線管を提供することにある。
して、フリット方式による陰極線管において、信頼性の
高いパネル部・ファンネル部間高圧導通性を有する陰極
線管を提供することにある。
上記目的は、フリット接合部の真空側露出表面に水ガラ
ス、コロイダルシリカ等の絶縁膜を表面滑らかな状態で
塗布し、該膜上にさらに黒鉛膜およびアルミニウム蒸着
膜からなる導電膜を形成した構成の陰極線管とすること
によって達成することができる。
ス、コロイダルシリカ等の絶縁膜を表面滑らかな状態で
塗布し、該膜上にさらに黒鉛膜およびアルミニウム蒸着
膜からなる導電膜を形成した構成の陰極線管とすること
によって達成することができる。
フリット接合ガラスの表面に導通性の膜が直接接触して
いないため、イオン移動等によるフリット抜けを生ずる
ことがない。
いないため、イオン移動等によるフリット抜けを生ずる
ことがない。
また、フリット接合部突起が滑らかな表面を持つ絶縁膜
で被覆されることによって、その上に設けた黒鉛膜やア
ルミニウム蒸着膜がいわゆる段切れを生ずることがない
。
で被覆されることによって、その上に設けた黒鉛膜やア
ルミニウム蒸着膜がいわゆる段切れを生ずることがない
。
以下、本発明の陰極線管の構成について、図（第１図）
によって説明する。
によって説明する。
実施例 １
パネル部１とファンネル部２とをフリットガラスを用い
て溶着し、沈降塗布によりパネル内面に蛍光膜を形成し
たバルブについて、フリット接合部３の内表面に２８％
濃度の水ガラス（けい酸カリウム、Ｋ２Ｏ・ｎ Ｓ ｉ
Ｏ，；東京応化製オーカシールＡ）４をはけを用いて
塗布した０次いで、パネルのスカート部からファンネル
のネック黒鉛部にかけて、はけを用いて、黒鉛膜５を約
１ａＩＩ幅で塗布し、さらに、蒸着によりアルミニウム
膜６を被覆した。以下、通常の工程手順によって完成陰
極線管を作製した。
て溶着し、沈降塗布によりパネル内面に蛍光膜を形成し
たバルブについて、フリット接合部３の内表面に２８％
濃度の水ガラス（けい酸カリウム、Ｋ２Ｏ・ｎ Ｓ ｉ
Ｏ，；東京応化製オーカシールＡ）４をはけを用いて
塗布した０次いで、パネルのスカート部からファンネル
のネック黒鉛部にかけて、はけを用いて、黒鉛膜５を約
１ａＩＩ幅で塗布し、さらに、蒸着によりアルミニウム
膜６を被覆した。以下、通常の工程手順によって完成陰
極線管を作製した。
以上のようにして作製した陰極線管と、絶縁膜を塗布し
ない以外同様にして作製した陰極線管とについて高圧導
通試験を行ったところ、後者について約１０％の高圧導
通不良が発生したのに対し、前者については高圧導通不
良の発生はなかった。
ない以外同様にして作製した陰極線管とについて高圧導
通試験を行ったところ、後者について約１０％の高圧導
通不良が発生したのに対し、前者については高圧導通不
良の発生はなかった。
また、フリット耐電圧試験を行ったところ、後者につい
て７０ｋＶで耐電圧不良が発生したのに対し、前者では
８０〜９０ｋＶまで不良の発生はなかった。
て７０ｋＶで耐電圧不良が発生したのに対し、前者では
８０〜９０ｋＶまで不良の発生はなかった。
実施例 ２
上記水ガラスの代りに２０％濃度のコロイダルシリカ（
無水珪酸、Ｓ ｉ Ｏ，；８産化学（株）製スノーテッ
クスＮ）を用いた以外実施例１と全く同様にして陰極線
管を作製した。
無水珪酸、Ｓ ｉ Ｏ，；８産化学（株）製スノーテッ
クスＮ）を用いた以外実施例１と全く同様にして陰極線
管を作製した。
この陰極線管についても、実施例１と同様の結果が得ら
れた。
れた。
なお、フリット接合部を被覆する絶縁物としては上記水
ガラス、コロイダルシリカ以外に、アルミナゾルあるい
はエチルシリケート溶液も適切なものとして用いること
ができる。
ガラス、コロイダルシリカ以外に、アルミナゾルあるい
はエチルシリケート溶液も適切なものとして用いること
ができる。
以上述べてきたように、陰極線管を本発明構成の陰極線
管とすることによって、従来技術の有していた課題を解
決して、フリット方式による陰極線管において、導通膜
の段切れ、フリット接合部のフリット抜けなどの発生の
ない、信頼性の高いパネル部・ファンネル部間高圧導通
性を有する陰極線管を提供することができた。
管とすることによって、従来技術の有していた課題を解
決して、フリット方式による陰極線管において、導通膜
の段切れ、フリット接合部のフリット抜けなどの発生の
ない、信頼性の高いパネル部・ファンネル部間高圧導通
性を有する陰極線管を提供することができた。
第１図は本発明構成の陰極線管のフリット接合部の断面
構造を示す模式図、第２図はフリット方式により溶着し
た陰極線管のフリット接合部の概略構造を示す断面図で
ある。
構造を示す模式図、第２図はフリット方式により溶着し
た陰極線管のフリット接合部の概略構造を示す断面図で
ある。
Claims (1)
- １、パネル部とファンネル部とをフリットガラス溶着に
より接合してなる陰極線管において、該接合部のフリッ
トガラスの真空側露出表面に絶縁膜を塗布し、該膜上に
さらに導電膜を形成した構成からなることを特徴とする
陰極線管。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21477989A JPH0378945A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 陰極線管 |
| EP19900110139 EP0400565A3 (en) | 1989-05-30 | 1990-05-29 | Projection cathode-ray tube |
| KR1019900007864A KR900019117A (ko) | 1989-05-30 | 1990-05-30 | 투사형 브라운관 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21477989A JPH0378945A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0378945A true JPH0378945A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16661397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21477989A Pending JPH0378945A (ja) | 1989-05-30 | 1989-08-23 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0378945A (ja) |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21477989A patent/JPH0378945A/ja active Pending
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