JPH0379321A - ディスク成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コンパクトディスク、ビデオディスクなどの
ディスクを射出成形する場合に用いられる金型に関する
。

［従来の技術］ 射出成形または射出圧縮成形法によるディスクの製造に
使用されるディスク成形金型は、可動型の内部に、型面
を鏡面に仕上げた型盤を組み込み、その上にスタンパを
被せて内周リングを嵌め込んだのち固定し、更に外周リ
ングをスタンパの外周に被せ、ボルトで固定してスタン
パを金型に装着している。

このようなディスク成形金型でスタンパの交換を行なう
時には、成形を中断して成形機に金型を取り付けたまま
行なわねばならず、交換作業も型開き状態の限られた狭
い空間で行うため、作業性が非常に悪く、高価な鏡面板
を傷つけ易い。またスタンパと鏡面板との間にゴミが入
り易く、これが原因で複屈折の局所むらや凸状欠陥など
の成形不良品が生ずることが多かった。

このような課題を解決する手段として、特開昭６３−３
０３７１３号公報に記載されているように、スタンパ、
鏡面板、内周リング及び外周リングの各部材を金型本体
外で組み立てできるようにユニット化し、これにより成
形機に金型を取り付けたままでのスタンパの交換を避け
ている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記先行技術ではスペーサー、鏡面板、ス
タンパの各部材を内周リングとその先端に嵌合した固定
部材とによって一つに構成し、更に内周リングとともに
構成体を回動して可動型に取付けている関係上、スタン
パの交換ごとに構成体を取出して全体を分解し、また一
つにまとめ直さなければならない面倒がある。

また可動型に対するユニットの固定方法も、内周リング
の口元に設けられた固定手段を、ユニットの回転により
、金型全体の固定手段に嵌め込むことによるなど、手探
りで行なわねばならず、しかも可動盤において、金型本
体の固定手段の配置する場所は、製品取り出しに必要な
エジェクタ機構、ゲートカット機構が組付けられる場所
の付近となり、固定手段は上記機構と干渉しない様に配
置しなければならないので、可動盤の構造が必然的に複
雑となる。

また交換作業時にユニットは、可動型のパーティング面
側から挿入されるため、挿入時に上記機構部にユニット
があたらないように細心の注意を要するなどの新たな問
題を有する。

更にまたディスク成形では、金型温度は重要な要因であ
り、ディスク全体の複屈折を最小に抑え、スタンパ面の
転写性および寸法精度を良くするためには、金型温度は
キャビティ面全体を比較的高温で、均一に、しかも長く
安定した状態にてコントロールしなければならない。

しかし上記先行技術では、ユニットに温調手段を設ける
ことができず、また金型本体に儀えられる温調回路をユ
ニット取り付は面付近に配したとしても、温調回路は温
調の重要なキャビテイ面に近い場所に配することはでき
ず、遠くから型面全体を高温で、しかも均一に、安定状
態にてコントロールすることは困難とされ、強いて行な
うとすれば、流量が多く圧力の高い温調機が必要となり
、きわめてコスト高となる。

本発明は上記課題を解決するために考えられたものであ
って、その目的は、成形機外でのスタンパの交換を、鏡
面盤の着脱のみをもって行なうことができ、また鏡面盤
に近く温調回路を設定することができる入子型式のディ
スク成形金型を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的による本発明の特徴は、ベース型と、ベース型
の中央部に収まる入子型とから金型を構成し、その入子
型の型面側を所要直径の凹所に形成するとともに、凹所
中央に短筒状の案内部材を突設し、スタンパを中央に嵌
挿した内周リングと外周に嵌合した外周リングとにより
型面に取付けた鏡面盤を、上記案内部材に内周リングを
嵌合して上記凹所に収容し、入子型に一体に止着してな
ることにある。

また本発明では、入子型内に温調回路を設けることがで
き、固定側のベース型内に設置可能で、内周リングの案
内部材はスプルブツシュの員挿部材をも兼ねる。

［作　用］ 上記構成のディスク成形金型では、ベース型から外した
入子型を受台としてスタンパの交換ができ、また必要な
らば、スタンパとともに鏡面盤を入子型から取出して、
スタンパの交換を行ない得る。したがってクリーンな環
境の中で型面の清掃とスタンパの取付けできるため、微
細な異物の介在による不良成形品の発生が防止でき、ベ
ース型への取付けも入子型のみとなるので手数がかがら
ない。

更にまた入子型が温調回路を備え、その温調回路は型盤
内の温調回路と接続して、型面に最も近い部分に設定で
きるので、型面の温調は効率良くしかも安定した状態と
なる。

以下発明はを図示の例により更に具体的に説明する。

［実施例］ この実施例はスタンバを固定側の金型に取付けた場合で
あって、固定側及び可動側の両金型１゜２は共にベース
型３．４と、ベース型中央部に収まった入子型５，６と
から構成されている。

固定側の入子型５は、第２図以下に示すように、正面と
なる型面側が円形の凹所７に形成してあり、背面側には
固定板８が一体に取付けたある。また入子型内には第３
図に示すように、側方から凹所７に温調回路９が穿設し
である。

上記凹所７の開口側の内層間は段部１０に形成され、中
央部には所要直径の短筒状の案内部材１１が、先端を入
子型面より若干内側に位置させて突設しである。この案
内部材１１の後端は入子型内に没入し、その没入部分の
外側には所要の間隙を空けて、入子型５の背部から軸受
１２とともに挿入したウオームギヤ１３が位置している
。

また案内部材内にはスプルブツシュ１４が貫挿してあり
、そのスプルブツシュ１４に近接して、案内部材１１の
外側に開口した離型用のエアー通路１５が設けである。

１６は鏡面仕上げの型面を有する円形の鏡面盤で、内部
に入子型内の温調回路９と接続される温調回路１７を有
し、中央には上記案内部材１１と嵌合する内周リング１
８が嵌挿しである。この内周リング１８の内端部外周に
は、上記ウオームギヤ１３と噛合するねじ歯が形成しで
ある。また型面側の外周は凹所側の上記段１ｇ１１０と
対応する段部１９に形成され、その段部１９に一部が上
記段部１０に収まる外周リング２０が嵌合しである。

２１はスタンバで、中央部を上記内周リング１８の外端
縁により抑えられ、周縁を上記外周リング２０により抑
えられて鏡面盤１６の型面に密接に取付けである。

なお、２２は可動側のベース型２の中央部内に設けられ
た温調回路２３を有する鏡面盤で、入子型６に取付けで
ある。

２４は上記入子型６の中央のスリーブ２５に収まったポ
ンチで、上記スプルブツシュ１４と対向している。２６
はエジェクタビンである。

上記入子型５は固定側の金型１を構成するベース金型３
の横方向より、ベース型内の上下部に設けられた固定ブ
ロック部材２７の間に挿入され、ベース型中央の所定位
置にセットしたのちに、くさび部材２８の打込みをもっ
て固定される。

また型閉状態において、入子型５は上記外周リング２０
とともに可動側のベース型４と接し、これにより鏡面盤
１６と可動型の鏡面盤２３との間に、外周リング２０に
囲繞され、かつスタンバ２１を片側に有するたキャビテ
ィが形成される。

上記スタンバ２１の交換を行なう場合には、くさび部材
２９を外して固定を解除し、入子型５をベース型側方に
引出す。入子型５を所定の場所に運んで据え置いてから
、外周リング２０を外し、また入子型の背部側からウオ
ームギヤ１３を回転して、内周リング１８を外方に抜出
し、更に引抜いてスタンバ２１の抑えを外す。これによ
りスタンバ２１を、鏡面盤１６の型面に拘束するものは
なくなるので、スタンバ２１を鏡面盤１６から除くこと
ができる。

次に新たなスタンバを鏡面盤１６の上に置ぎ、内周リン
グ１８を中央に嵌挿する。この内周リング１８の内端部
を上記ウオームギヤ１３に噛合し、そのギヤの四転によ
り内周リング１８を□引込んで外端縁によりスタンバの
内縁を抑える。また外周リング２０を外周囲に嵌込んで
、スタンバ２１を型面に抑え込む。このようにしてスタ
ンバ２１の交換を完了したならば、入子型５を成形機に
運び、前記のようにベース型の中央に固定する。

また鏡面盤１６の型面の清掃が必要なときには、第４図
に示すように、入子型５から鏡面盤を外す。

そして清掃後にスタンバ２１を鏡面盤１６に載せ、外周
りング２０によりスタンバ２１を型面にセットしてから
、鏡面１！！！１６を入子型５の凹所７に収めて固定し
、内周リング１８によるスタンバ２１の固定を行なう。

上記入子型５では、内部に温調回路９を有することから
、成形時のみならず、予備型として準備された時におい
ても温調を行なうことができ、このためベース型に取付
けてから所定温度に温調する手間が省ける。

またスタンバ２１と成形されたディスクとの離型は、案
内部材１１と内周リング１８との間にエアー通路１５か
らブローされたエアーにより行なうことができる。

［発明の効果コ 本発明は上述のように、ディスク金型をベース型と入子
型とから構成し、その入子型に凹所を設けて鏡面盤をス
タンバとともに収容するようにしたので、スタンバまた
はスタンバと鏡面盤の着脱のみをもって交換を容易に行
なうことができる。

また温調回路の組み込によって、鏡面盤を成形に適した
温度に維持できるため、型面の効率のよい安定的な温調
が行え、複屈折かを抑えられて転写性のすぐれた光ディ
スクが得られる。

また鏡面盤側を入子型としたことで質量が太きくなり、
交換時の放熱による温度影響が少なくなり、交換後の成
形復帰がスムーズに行える。しがも入子型内部に設けら
れた温調回路を使用して成形機外でも型温調が行えるの
で、交換する入子型を予備温調することができ、スタン
パ交換後に短１１！１で金型温度を安定温度に復帰でき
、安定成形生産が行える。

またスタンバを固定側のベース型に配したことにより、
ディスクのスタンパ転写面は型開き時に離型するため、
スタンバを可動型側に取り付け、型開き時可動型上で冷
却されある程度熱収縮が起こった模、エジェクタピンな
どで離型し取り出す場合に比べ、スタンバに対する離型
性が優れ、型開き後表面全体が均一に冷却されることか
ら、熱収縮の違いによる歪みなど起きず、スタンバのビ
ット転写性も優れるなどの多くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るディスク成形金型の１実施例を示す
もので、第１図は金型の一部縦断側面図、第２図は入子
型の縦断面図、第３図はその正面図、第４図は鏡面盤を
取り外した際の縦断面図である。 １・・・・・・固定側金型　　　　２・・・・・・可動
側金型３・・・・・・固定側のベース型　５・・・・・
・入子型９・・・・・・温調回路　　　　１１・・・・
・・案内部材１３・・・・・・ウオームギヤ １４・・・・・・スプルブツシュ　１５・・・・・・エ
アー通路１６・・・・・・鏡面盤　　　　　１７・・・
・・・温調回路１８・・・・・・内周リング　　　２ｏ
・・・・・・外周リング２１・・・・・・スタンバ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベース型と、ベース型の中央部に収まる入子型と
   から金型を構成し、その入子型の型面側を所要直径の凹
   所に形成するとともに、凹所中央に短筒状の案内部材を
   突設し、スタンパを中央に嵌挿した内周リングと外周に
   嵌合した外周リングとにより型面に取付けた鏡面盤を、
   上記案内部材に内周リングを嵌合して上記凹所に収容し
   、入子型に一体に止着してなることを特徴とするディス
   ク成形金型。
2. （２）入子型は内部に温調回路を有することを特徴とす
   る請求項１記載のディスク成形型。
3. （３）入子型は固定側のベース型内に設け、かつ案内部
   材内にスプルブツシュを貫挿してなることを特徴とする
   請求項１または２記載のディスク成形金型。