JPH0698648B2 - ディスク成形金型 - Google Patents
ディスク成形金型Info
- Publication number
- JPH0698648B2 JPH0698648B2 JP1216885A JP21688589A JPH0698648B2 JP H0698648 B2 JPH0698648 B2 JP H0698648B2 JP 1216885 A JP1216885 A JP 1216885A JP 21688589 A JP21688589 A JP 21688589A JP H0698648 B2 JPH0698648 B2 JP H0698648B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- insert
- stamper
- base
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コンパクトディスク、ビデオディスクなどの
ディスクを射出成形する場合に用いられる金型に関す
る。
ディスクを射出成形する場合に用いられる金型に関す
る。
［従来の技術］ 射出成形または射出圧縮成形法によるディスクの製造に
使用されるディスク成形金型は、可動型の内部に、型面
を鏡面に仕上げた型盤を組み込み、その上にスタンパを
被せて内周リングを嵌め込んだのち固定し、更に外周リ
ングをスタンパの外周に被せ、ボルトで固定してスタン
パを金型に装着している。
使用されるディスク成形金型は、可動型の内部に、型面
を鏡面に仕上げた型盤を組み込み、その上にスタンパを
被せて内周リングを嵌め込んだのち固定し、更に外周リ
ングをスタンパの外周に被せ、ボルトで固定してスタン
パを金型に装着している。
このようなディスク成形金型でスタンパの交換を行なう
時には、成形を中断して成形機に金型を取り付けたまま
行なわねばならず、交換作業も型開き状態の限られた狭
い空間で行うため、作業性が非常に悪く、高価な鏡面板
を傷つけ易い。またスタンパと鏡面板との間にゴミが入
り易く、これが原因で複屈折の局所むらや凸状欠陥など
の成形不良品が生ずることが多かった。
時には、成形を中断して成形機に金型を取り付けたまま
行なわねばならず、交換作業も型開き状態の限られた狭
い空間で行うため、作業性が非常に悪く、高価な鏡面板
を傷つけ易い。またスタンパと鏡面板との間にゴミが入
り易く、これが原因で複屈折の局所むらや凸状欠陥など
の成形不良品が生ずることが多かった。
このような課題を解決する手段として、特開昭63-30371
3号公報に記載されているように、スタンパ、鏡面板、
内周リング及び外周リングの各部材を金型本体外で組み
立てできるようにユニット化し、これにより成形機に金
型を取り付けたままでのスタンパの交換を避けている。
3号公報に記載されているように、スタンパ、鏡面板、
内周リング及び外周リングの各部材を金型本体外で組み
立てできるようにユニット化し、これにより成形機に金
型を取り付けたままでのスタンパの交換を避けている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記先行技術ではスペーサー、鏡面板、ス
タンパの各部材を内周リングとその先端に嵌合した固定
部材とによって一つに構成し、更に内周リングとともに
構成体を回動して可動型に取付けている関係上、スタン
パの交換ごとに構成体を取出して全体を分解し、また一
つにまとめ直さなければならない面倒がある。
タンパの各部材を内周リングとその先端に嵌合した固定
部材とによって一つに構成し、更に内周リングとともに
構成体を回動して可動型に取付けている関係上、スタン
パの交換ごとに構成体を取出して全体を分解し、また一
つにまとめ直さなければならない面倒がある。
また可動型に対するユニットの固定方法も、内周リング
の口元に設けられた固定手段を、ユニットの回転によ
り、金型全体の固定手段に嵌め込むことによるなど、手
探りで行なわねばならず、しかも可動盤において、金型
本体の固定手段の配置する場所は、製品取り出しに必要
なエジェクタ機構、ゲートカット機構が組付けられる場
所の付近となり、固定手段は上記機構と干渉しない様に
配置しなければならないので、可動盤の構造が必然的に
複雑となる。
の口元に設けられた固定手段を、ユニットの回転によ
り、金型全体の固定手段に嵌め込むことによるなど、手
探りで行なわねばならず、しかも可動盤において、金型
本体の固定手段の配置する場所は、製品取り出しに必要
なエジェクタ機構、ゲートカット機構が組付けられる場
所の付近となり、固定手段は上記機構と干渉しない様に
配置しなければならないので、可動盤の構造が必然的に
複雑となる。
また交換作業時にユニットは、可動型のパーティング面
側から挿入されるため、挿入時に上記機構部にユニット
があたらないように細心の注意を要するなどの新たな問
題を有する。
側から挿入されるため、挿入時に上記機構部にユニット
があたらないように細心の注意を要するなどの新たな問
題を有する。
更にまたディスク成形では、金型温度は重要な要因であ
り、ディスク全体の複屈折を最小に抑え、スタンパ面の
転写性および寸法精度を良くするためには、金型温度は
キャビティ面全体を比較的高温で、均一に、しかも長く
安定した状態にてコントロールしなければならない。
り、ディスク全体の複屈折を最小に抑え、スタンパ面の
転写性および寸法精度を良くするためには、金型温度は
キャビティ面全体を比較的高温で、均一に、しかも長く
安定した状態にてコントロールしなければならない。
しかし上記先行技術では、ユニットに温調手段を設ける
ことができず、また金型本体に備えられる温調回路をユ
ニット取り付け面付近に配したとしても、温調回路は温
調の重要なキャビティ面に近い場所に配することはでき
ず、遠くから型面全体を高温で、しかも均一に、安定状
態にてコントロールすることは困難とされ、強いて行な
うとすれば、流量が多く圧力の高い温調機が必要とな
り、きわめてコスト高となる。
ことができず、また金型本体に備えられる温調回路をユ
ニット取り付け面付近に配したとしても、温調回路は温
調の重要なキャビティ面に近い場所に配することはでき
ず、遠くから型面全体を高温で、しかも均一に、安定状
態にてコントロールすることは困難とされ、強いて行な
うとすれば、流量が多く圧力の高い温調機が必要とな
り、きわめてコスト高となる。
本発明は上記課題を解決するために考えられたものであ
って、その目的は、成形機外でのスタンパの交換を、鏡
面盤の着脱のみをもって行なうことができ、また鏡面盤
に近く温調回路を設定することができる入子型式のディ
スク成形金型を提供することにある。
って、その目的は、成形機外でのスタンパの交換を、鏡
面盤の着脱のみをもって行なうことができ、また鏡面盤
に近く温調回路を設定することができる入子型式のディ
スク成形金型を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明の特徴は、ベース型と、ベース
型の中央部に収まる入子型とからなり、その入子型の型
面側の所要直径の凹所に形成して凹所中央に短筒状の案
内部材を突設し、その凹所にスタンパを中央に嵌挿した
内周リングと外周に嵌合した外周リングとにより型面に
取付けた鏡面盤を収容するとともに、上記案内部材と内
周リングとの嵌合により該鏡面盤を入子型に一体に止着
し、かつ入子型を上記ベース型の中央部に側方から収め
て背面側に設けた固定板により着脱自在に取付けてなる
ことにある。
型の中央部に収まる入子型とからなり、その入子型の型
面側の所要直径の凹所に形成して凹所中央に短筒状の案
内部材を突設し、その凹所にスタンパを中央に嵌挿した
内周リングと外周に嵌合した外周リングとにより型面に
取付けた鏡面盤を収容するとともに、上記案内部材と内
周リングとの嵌合により該鏡面盤を入子型に一体に止着
し、かつ入子型を上記ベース型の中央部に側方から収め
て背面側に設けた固定板により着脱自在に取付けてなる
ことにある。
また本発明では、入子型内に温調回路を設けることがで
き、固定側のベース型内に設置可能で、内周リングの案
内部材はスプルブッシュの貫挿部材をも兼ねる。
き、固定側のベース型内に設置可能で、内周リングの案
内部材はスプルブッシュの貫挿部材をも兼ねる。
［作用］ 上記構成では、入子型を上記ベース型の中央部に側方か
ら収めて背面側に設けた固定板により着脱自在に取付け
たので、入子型をスタンパと一緒にベース型の側方に取
り外し、他の場所で入子型を受台としてスタンパの交換
を行うことができ、必要ならばスタンパと共に鏡面盤を
入子型から取出してスタンパを交換することができる。
ら収めて背面側に設けた固定板により着脱自在に取付け
たので、入子型をスタンパと一緒にベース型の側方に取
り外し、他の場所で入子型を受台としてスタンパの交換
を行うことができ、必要ならばスタンパと共に鏡面盤を
入子型から取出してスタンパを交換することができる。
したがって、クリーンな環境の中での鏡面盤の型面の清
掃とスタンパの取付けができるようになり、これにより
微細な異物の介在による不良成形品の発生が防止でき、
ベース型への取付けも入子型のみとなるので手数がかか
らない。
掃とスタンパの取付けができるようになり、これにより
微細な異物の介在による不良成形品の発生が防止でき、
ベース型への取付けも入子型のみとなるので手数がかか
らない。
更にまた入子型が温調回路を備え、その温調回路は型盤
内の温調回路と接続して、型面に最も近い部分に設定で
きるので、型面の温調は効率良くしかも安定した状態と
なる。
内の温調回路と接続して、型面に最も近い部分に設定で
きるので、型面の温調は効率良くしかも安定した状態と
なる。
以下発明はを図示の例により更に具体的に説明する。
［実施例］ この実施例はスタンパを固定側の金型に取付けた場合で
あって、固定側及び可動側の両金型1,2は共にベース型
3,4と、ベース型中央部に収まった入子型5,6とから構成
されている。
あって、固定側及び可動側の両金型1,2は共にベース型
3,4と、ベース型中央部に収まった入子型5,6とから構成
されている。
固定側の入子型５は、第２図以下に示すように、正面と
なる型面側が円形の凹所７に形成してあり、背面側には
固定板８が一体に取付けてある。また入子型内には第３
図に示すように、側方から凹所７に温調回路９が穿設し
てある。
なる型面側が円形の凹所７に形成してあり、背面側には
固定板８が一体に取付けてある。また入子型内には第３
図に示すように、側方から凹所７に温調回路９が穿設し
てある。
上記凹所７の開口側の内周囲は段部10に形成され、中央
部には所要直径の短筒状の案内部材11が、先端を入子型
面より若干内側に位置させて突設してある。この案内部
材11の後端は入子型内に没入し、その没入部分の外側に
は所要の間隙を空けて、入子型５の背部から軸受12とと
もに挿入したウオームギヤ13が位置している。
部には所要直径の短筒状の案内部材11が、先端を入子型
面より若干内側に位置させて突設してある。この案内部
材11の後端は入子型内に没入し、その没入部分の外側に
は所要の間隙を空けて、入子型５の背部から軸受12とと
もに挿入したウオームギヤ13が位置している。
また案内部材内にはスプルブッシュ14が貫挿してあり、
そのスプルブッシュ14に近接して、案内部材11の外側に
開口した離型用のエアー通路15が設けてある。
そのスプルブッシュ14に近接して、案内部材11の外側に
開口した離型用のエアー通路15が設けてある。
16は鏡面仕上げの型面を有する円形の鏡面盤で、内部に
入子型内の温調回路９と接続される温調回路17を有し、
中央には上記案内部材11と嵌合する内周リング18が嵌挿
してある。この内周リング18の内端部外周には、上記ウ
オームギヤ13と噛合するねじ歯が形成してある。また型
面側の外周は凹所側の上記段部10と対応する段部19に形
成され、その段部19に一部が上記段部10に収まる外周リ
ング20が嵌合してある。
入子型内の温調回路９と接続される温調回路17を有し、
中央には上記案内部材11と嵌合する内周リング18が嵌挿
してある。この内周リング18の内端部外周には、上記ウ
オームギヤ13と噛合するねじ歯が形成してある。また型
面側の外周は凹所側の上記段部10と対応する段部19に形
成され、その段部19に一部が上記段部10に収まる外周リ
ング20が嵌合してある。
21はスタンパで、中央部を上記内周リング18の外端縁に
より迎えられ、周縁を上記外周リング20により抑えられ
て鏡面盤16の型面に密接に取付けてある。
より迎えられ、周縁を上記外周リング20により抑えられ
て鏡面盤16の型面に密接に取付けてある。
なお、22は可動側のベース型２の中央部内に設けられた
温調回路23を有する鏡面盤で、入子型６に取付けてあ
る。
温調回路23を有する鏡面盤で、入子型６に取付けてあ
る。
24は上記入子型６の中央のスリーブ25に収まったポンチ
で、上記スプルブッシュ14と対向している。26はエジェ
クタピンである。
で、上記スプルブッシュ14と対向している。26はエジェ
クタピンである。
上記入子型５は固定側の金型１を構成するベース型３の
側方より、ベース型内の上下部に設けられた固定ブロッ
ク部材27の間に挿入され、ベース型中央の所定位置にセ
ットしたのちに、くさび部材28の打込みをもって固定さ
れる。
側方より、ベース型内の上下部に設けられた固定ブロッ
ク部材27の間に挿入され、ベース型中央の所定位置にセ
ットしたのちに、くさび部材28の打込みをもって固定さ
れる。
また型閉状態において、入子型５は上記外周リング20と
ともに可動側のベース型４と接し、これにより鏡面盤16
と可動型の鏡面盤23との間に、外周リング20に囲繞さ
れ、かつスタンパ21を片側に有するキャビティが形成さ
れる。
ともに可動側のベース型４と接し、これにより鏡面盤16
と可動型の鏡面盤23との間に、外周リング20に囲繞さ
れ、かつスタンパ21を片側に有するキャビティが形成さ
れる。
上記スタンパ21の交換を行なう場合には、くさび部材28
を外して固定を解除し、入子型５をベース型側方に引出
す。入子型５を所定の場所に運んで据え置いてから、外
周リング20を外し、また入子型の背部側からウオームギ
ヤ13を回転して、内周リング18を外方に抜出し、更に引
抜いてスタンパ21の抑えを外す。これによりスタンパ21
を、鏡面盤16の型面に拘束するものはなくなるので、ス
タンパ21を鏡面盤16から除くことができる。
を外して固定を解除し、入子型５をベース型側方に引出
す。入子型５を所定の場所に運んで据え置いてから、外
周リング20を外し、また入子型の背部側からウオームギ
ヤ13を回転して、内周リング18を外方に抜出し、更に引
抜いてスタンパ21の抑えを外す。これによりスタンパ21
を、鏡面盤16の型面に拘束するものはなくなるので、ス
タンパ21を鏡面盤16から除くことができる。
次に新たなスタンパを鏡面盤16の上に置き、内周リング
18を中央に嵌挿する。この内周リング18の内端部を上記
ウオームギヤ13に噛合し、そのギヤの回転により内周リ
ング18を引込んで外端縁によりスタンパの内縁を抑え
る。また外周リング20を外周囲に嵌込んで、スタンパ21
を型面に抑え込む。このようにしてスタンパ21の交換を
完了したならば、入子型５を成形機に運び、前記のよう
にベース型の中央に固定する。
18を中央に嵌挿する。この内周リング18の内端部を上記
ウオームギヤ13に噛合し、そのギヤの回転により内周リ
ング18を引込んで外端縁によりスタンパの内縁を抑え
る。また外周リング20を外周囲に嵌込んで、スタンパ21
を型面に抑え込む。このようにしてスタンパ21の交換を
完了したならば、入子型５を成形機に運び、前記のよう
にベース型の中央に固定する。
また鏡面盤16の型面の清掃が必要なときには、第４図に
示すように、入子型５から鏡面盤を外す。そして清掃後
にスタンパ21を鏡面盤16に載せ、外周リング20によりス
タンパ21を型面にセットしてから、鏡面盤16を入子型５
の凹所７に収めて固定し、内周リング18によるスタンパ
21の固定を行なう。
示すように、入子型５から鏡面盤を外す。そして清掃後
にスタンパ21を鏡面盤16に載せ、外周リング20によりス
タンパ21を型面にセットしてから、鏡面盤16を入子型５
の凹所７に収めて固定し、内周リング18によるスタンパ
21の固定を行なう。
上記入子型５では、内部に温調回路９を有することか
ら、成形時のみならず、予備型として準備された時にお
いても温調を行なうことができ、このためベース型に取
付けてから所定温度に温調する手間が省ける。
ら、成形時のみならず、予備型として準備された時にお
いても温調を行なうことができ、このためベース型に取
付けてから所定温度に温調する手間が省ける。
またスタンパ21と成形されたディスクとの離型は、案内
部材11と内周リング18との間にエアー通路15からブロー
されたエアーにより行なうことができる。
部材11と内周リング18との間にエアー通路15からブロー
されたエアーにより行なうことができる。
［発明の効果］ 本発明は上述のように、ディスク金型をベース型と入子
型とから構成し、その入子型に凹所を設けて鏡面盤をス
タンパとともに収容するようにしたので、スタンパまた
はスタンパと鏡面盤の着脱のみをもって交換を容易に行
なうことができる。
型とから構成し、その入子型に凹所を設けて鏡面盤をス
タンパとともに収容するようにしたので、スタンパまた
はスタンパと鏡面盤の着脱のみをもって交換を容易に行
なうことができる。
しかも入子型を上記ベース型の中央部に側方から収めて
背面側に設けた固定板により着脱自在に取付けたので、
入子型をスタンパと一緒にベース型の側方に取り外して
クリーンな環境に移し、入子型を受台としてスタンパの
交換や鏡面盤の型面の清掃ができるので、交換時に生じ
易い微細な異物の付着を防止でき、異物の介在によるス
タンパの損傷や成形不良なども防止される。
背面側に設けた固定板により着脱自在に取付けたので、
入子型をスタンパと一緒にベース型の側方に取り外して
クリーンな環境に移し、入子型を受台としてスタンパの
交換や鏡面盤の型面の清掃ができるので、交換時に生じ
易い微細な異物の付着を防止でき、異物の介在によるス
タンパの損傷や成形不良なども防止される。
また入子型に温調回路を組込んだことによって、鏡面盤
を成形に適した温度に維持できるため、型面の効率のよ
い安定的な温調が行え、複屈折が抑えられて転写性のす
ぐれた光ディスクが得られる。
を成形に適した温度に維持できるため、型面の効率のよ
い安定的な温調が行え、複屈折が抑えられて転写性のす
ぐれた光ディスクが得られる。
また鏡面盤側を入子型としたことで質量が大きくなり、
交換時の放熱による温度影響が少なくなり、交換時の成
形復帰がスムーズに行える。しかも入子型内部に設けら
れた温調回路を使用して成形機外でも型温調が行えるの
で、交換する入子型を予備温調することができ、スタン
パ交換時に短時間で金型温度を安定温度に復帰でき、安
定成形生産が行える。
交換時の放熱による温度影響が少なくなり、交換時の成
形復帰がスムーズに行える。しかも入子型内部に設けら
れた温調回路を使用して成形機外でも型温調が行えるの
で、交換する入子型を予備温調することができ、スタン
パ交換時に短時間で金型温度を安定温度に復帰でき、安
定成形生産が行える。
また鏡面はスタンパ面に比べて樹脂の密着性が強いの
で、スタンパを固定側のベース型に配した場合には、鏡
面とスタンパ面との樹脂の密着性の点から、成形された
ディスクは型開時に可動側が引張られる傾向が強く、こ
のためディスクのスタンパ転写面の離型が容易となるば
かりか、密着によりディスクが固定側に残るようなこと
もない。しかも型開と同時にディスクはスタンパから離
れるので、型開後の表面からの冷却がディスク全体に均
等に及ぶようになり、このため不均一な冷却による熱収
縮の差から起こり易い歪みも防止され、ビット転写性に
優れたスタンパが得られるなどの特長をも有する。
で、スタンパを固定側のベース型に配した場合には、鏡
面とスタンパ面との樹脂の密着性の点から、成形された
ディスクは型開時に可動側が引張られる傾向が強く、こ
のためディスクのスタンパ転写面の離型が容易となるば
かりか、密着によりディスクが固定側に残るようなこと
もない。しかも型開と同時にディスクはスタンパから離
れるので、型開後の表面からの冷却がディスク全体に均
等に及ぶようになり、このため不均一な冷却による熱収
縮の差から起こり易い歪みも防止され、ビット転写性に
優れたスタンパが得られるなどの特長をも有する。
図面は本発明に係るディスク成形金型の１実施例を示す
もので、第１図は金型の一部縦断側面図、第２図は入子
型の縦断面図、第３図はその正面図、第４図は鏡面盤を
取り外した際の縦断面図である。 １……固定側金型、２……可動側金型 ３……固定側のベース型、５……入子型 ９……温調回路、11……案内部材 13……ウオームギヤ 14……スプルブッシュ、15……エアー通路 16……鏡面盤、17……温調回路 18……内周リング、20……外周リング 21……スタンパ
もので、第１図は金型の一部縦断側面図、第２図は入子
型の縦断面図、第３図はその正面図、第４図は鏡面盤を
取り外した際の縦断面図である。 １……固定側金型、２……可動側金型 ３……固定側のベース型、５……入子型 ９……温調回路、11……案内部材 13……ウオームギヤ 14……スプルブッシュ、15……エアー通路 16……鏡面盤、17……温調回路 18……内周リング、20……外周リング 21……スタンパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮入 一喜 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (72)発明者 合葉 修司 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (72)発明者 山崎 実 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−105329（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】ベース型と、ベース型の中央部に収まる入
子型とからなり、その入子型の型面側の所要直径の凹所
に形成して凹所中央に短筒状の案内部材を突設し、その
凹所にスタンパを中央に嵌挿した内周リングと外周に嵌
合した外周リングとにより型面に取付けた鏡面盤を収容
するとともに、上記案内部材と内周リングとの嵌合によ
り該鏡面盤を入子型に一体に止着し、かつ入子型を上記
ベース型の中央部に側方から収めて背面側に設けた固定
板により着脱自在に取付けてなることを特徴とするディ
スク成形金型。 - 【請求項２】入子型は内部に温調回路を有することを特
徴とする請求項１記載のディスク成形金型。 - 【請求項３】入子型は固定側のベース型内に設け、かつ
案内部材内にスプルブッシュを嵌挿してなることを特徴
とする請求項１または２記載のディスク成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216885A JPH0698648B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | ディスク成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216885A JPH0698648B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | ディスク成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379321A JPH0379321A (ja) | 1991-04-04 |
| JPH0698648B2 true JPH0698648B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16695437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216885A Expired - Fee Related JPH0698648B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | ディスク成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698648B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5289924A (en) * | 1991-12-18 | 1994-03-01 | Kabushiki Kaisha Ace Denken | Unit support structure for game machine island |
| US5516276A (en) * | 1992-04-08 | 1996-05-14 | Nissei Plastics Industrial Co., Ltd. | Injection molding apparatus for molding a disc having a replaceable die |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4340353A (en) * | 1980-10-31 | 1982-07-20 | Discovision Associates | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP1216885A patent/JPH0698648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379321A (ja) | 1991-04-04 |
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