JPH0379406B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は転炉出鋼口の補修方法に関する。

［従来の技術］ 転炉一連続鋳造一圧延設備を直結化または連続
化させて作業をスケジユール化することにより省
エネ、納期短縮、コストを低減させようとする志
向、技術が進展している。

転炉もこの事から後工程の要求するタイミング
で、溶製溶鋼をタイミング良く、出鋼する技術の
ニーズ性はきわめて高くなつている。この出鋼タ
イミングと出鋼スケジユール化を正確に実行する
ためには、転炉の出鋼口の寿命延長と補修時間の
短縮技術は重要である。

この転炉操業と出鋼時間の関係は、第５図に示
すように例えば350T転炉であれば、新品の転炉
出鋼口径は約200mmであり、この時の出鋼時間は
約８分かかる。これが出鋼を重ねると出鋼口を通
過する主に溶鋼流によつて耐火物の内面は損耗さ
れ出鋼口は拡大する。その結果出鋼時間は第６図
のように順次短縮され出鋼口の補修により戻り、
これを繰り返すことになる。この拡大した出鋼口
を補修すべきと判断とする判断根拠が下限出鋼時
間である。すなわち下限出鋼時間は350T溶鋼量
（350T転炉）を転炉から取鍋に出鋼する際に溶鋼
成分を調整するに必要な必要最下限合金鉄添加時
間である。合金鉄添加は出鋼流に連続的に投入し
ながら、溶解を促進させる。従つてスケジユール
化されている溶製鋼種のなかで、合金鉄を最も多
量に添加する鋼種の添加に必要な最少出鋼時間を
確保出来なくなると出鋼口の補修を行うことにな
る。

この拡大した出鋼口を補修する方法としては、
第７図及び第８図に示すように、まず残存スリー
ブと炉内付着スラグを解体機ａでこわし、出鋼口
スリーブ煉瓦（以下スリーブ煉瓦と称する）３が
挿入出来るようにする。スリーブ煉瓦３は一般に
長さ方向に３〜４分割されており、切断によつて
長さが調整される。このスリーブ煉瓦３は内側の
金属パイプ８と接合されているフランジ９によつ
て鉄皮６に支持固定される。

次に第８図のようにスリーブ煉瓦３は挿入機ｂ
によつて装着される。

フランジ９と鉄皮６間のシールはアスベストが
用いられるとともに溶接で固定される。そして転
炉は傾動され、吹付機ｃでスリーブ煉瓦３と残存
耐火物（例えば４）の間を溶損線７に沿つて吹
付．流し込材１０で充填する。この方法は出鋼口
をスリーブ煉瓦３と吹付流し込材１０で完全に修
復することから、出鋼口ライフは長くなるが補修
時間も長くなり、連続鋳造のキヤスト切れにつな
がる。この問題をすこしでも緩和する目的で例え
ば特開昭51−84704号公報の如き吹付補修方法も
提案されている。この方法は、補修せんとする出
鋼口に鋼製パイプを挿入し、出鋼口との間隙部に
耐火材粉末を吹付けることにあるが、この方法は
スリーブ煉瓦補修方法に比較してライフが短かい
ことと、出鋼口親煉瓦の損耗がやや速くなること
である。一般には転炉寿命のネツク部が出鋼口の
親煉瓦の損耗速度に有り、かつ出鋼口通路のスリ
ーブ煉瓦の存在すなわちパーマライニングが露出
したらスリーブ煉瓦の補修を実施するという原則
的作業標準であり、例えば第５図のスリーブ煉瓦
補修方法と１：４の組合せ補修パターンといつた
補修形態が必要であり、前記同様の欠点を伴うと
ともに、これらの方法では補修コストの上昇を招
く等の問題点がある。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は前述したごとき実体に鑑みなされたも
ので、出鋼口の補修を簡単且つ迅速に行うことに
より、後工程に支障を招くことのない、しかも補
修コストを大幅に低減することのできる出鋼口の
補修方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 以下本発明による出鋼口の補修方法について図
に基づいて述べる。

第４図は新炉時の出鋼口部の煉瓦築造図の一例
である。

１は鉄皮とパーマライニング間の不定形耐火
物、２はパーマライニング、３はスリーブ煉瓦で
一般には長さ方向で３〜４分割されていて、４の
出鋼口親煉瓦に内挿されれいる。この外側に転炉
ウエアー煉瓦５が配列され、転炉内張は構成され
ている。６は転炉鉄皮である。転炉の使用回数が
増すと内張り耐火物とスリーブ煉瓦３は溶損線７
の様に溶損する。この場合前述の出鋼時間管理か
ら出鋼口の補修が必要となる。この状態において
第１図に示す如き本発明の補修を行う。第２図は
本発明の転炉出鋼口補修パイプの図である。本発
明に用いる転炉出鋼口補修パイプは金属パイプ１
１を第２図に示すように該金属パイプ１１の一端
にくさび１２を円周方向に複数箇所（第２図では
４箇所）配置し、その間をパツチング耐火物１３
（練状耐火物）をつける。パツチング耐火物１３
の形状がこわれにくい様にその外側を被覆材例え
ばガムテープ１４を捲く。

この作業を事前に完了させた転炉出鋼口補修パ
イプ１６を第３図Ｄのように装着する。この作業
が完了すると、ただちに転炉をＥのように傾動さ
せ、前チヤージの残留スラグ１５で転炉出鋼口補
修パイプ１６と残存耐火物の間を充填させ、スラ
グ固化の時間を保持する。この場合待ち時間が短
かい時は内側より散水強制冷却することもでき
る。

補修時間はパイプ装着からスラグ固化、再使用
可能まで平均約30分で完了する。なお残留スラグ
１５は事前にドロマイト煉瓦屑等を添加し改良を
施して置くとより好ましい。

［実施例］ 次に本発明の補修方法を350T転炉に適用した
結果について述べる。

まず第４図に示す新品の出鋼口で吹錬を開始
し、出鋼口の使用回数が105回で出鋼所要時間が
4.5分となつた。そこで当チヤージの吹錬スラグ
を炉内に残留せしめた状態で該転炉を第３図のＤ
に示すように傾転して本発明の転炉出鋼口補修パ
イプ１６を挿入して、Ｅのように傾動して残留ス
ラグ１５を間隙部及び溶損線で示す凹部に充填固
化した。その結果を従来の補修法と比較して第９
図に示す。

このように、本発明法は製鋼時に発生するスラ
グを有効利用して行うもので、コスト的にも安価
で、その亨受するメリツトはきわめて大きい。

またその補修が簡単で、且つ迅速に行い得るこ
とから後工程の支障を招くことがなく、転炉−連
鋳−圧延の直結化を達成できるとともに、残留ス
ラグによる汚染もなく優れた補修方法である。

［発明の効果］ 以上述べた如く本発明による出鋼口の補修方法
を用いることにより、きわめて簡便で前チヤージ
の残留スラグを流し込むために補修材費がいらな
い事から、安価に補修が出来る。補修時間が従来
の1/5〜1/2と短いことから連続鋳造の注入速度を
調整することで、連続鋳造のキヤスト切れをする
ことなく、操業を連続化することが出来る、また
残留スラグによる溶湯の汚染もない等きわめて大
きな経済効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による出鋼口の補修法の部分断
面図、第２図は本発明に用いる転炉出鋼口補修パ
イプの断面図、第３図は本発明の補修工程を示す
模式図、第４図は新出鋼口の断面図、第５図は従
来の出鋼口使用回数と出鋼口径の関係を示す図、
第６図は炉回数と出鋼時間（分）と孔巻（補修）
との関係を示す図、第７，８図は従来のスリーブ
煉瓦補修法の断面図を示す図、第９図は本法と従
来法との補修時間及びコストの比較を示す図であ
る。 １：不定形耐火物、２：パーマライニング、
３：スリーブ煉瓦、４：親煉瓦、５：転炉ウエア
煉瓦、６：転炉鉄皮、７：溶損線、８：金属パイ
プ、９：フランジ、１０：吹付流し込材、１１：
金属パイプ、１２：くさび、１３：パツチング
材、１４：被覆材、１５：残留スラグ、１６：転
炉出鋼口補修パイプ、１７：転炉出鋼口補修パイ
プ挿入用アタツチメント。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 転炉の出鋼口に転炉出鋼口補修パイプを内挿
   して後、該転炉を傾転せしめて、該転炉出鋼口補
   修パイプと残存耐火物の間隙部に前溶製チヤージ
   の残留スラグを流入凝固させることを特徴とした
   転炉出鋼口の補修方法。