JPS6147630B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は取鍋内耐火物の溶損防止方法に関する
ものである。

周知のごとく、出鋼後の取鍋内壁の耐火物の浸
食は大きく取鍋の寿命を短命にしている大きな原
因である。

しかしてその対策として、浸食部に耐火物を吹
付ける等の補修がなされるが、このような対策も
大きな効果は得られず、又その作業も苛酷なもの
である等の難点をともなう欠点がある。

本発明は、このような欠点を有利に解決するた
めなされたものであり、その特徴とするところ
は、取鍋内溶鋼スラグ外周に粒状耐浸食性耐火物
を溶鋼表面の移動に追従して配置することを特徴
とする取鍋内耐火物の溶損防止方法に関するもの
である。

即ち、取鍋内壁の溶損は出鋼に際し、排出され
るスラグとの接触により、大きく溶損するもので
あり、特に高酸化性スラグの場合は顕著である。

しかして本発明においては、上記のごとく取鍋
内のスラグ周囲（外周）に粒状耐浸食性耐火物を
配置し、溶鋼表面の移動に追従して常に溶鋼スラ
グと取鍋内壁（煉瓦）との接触を妨げて、取鍋内
壁の溶損を防止しようとするものである。

その態様としては、例えば第１図に示すごと
く、出鋼後、溶鋼表面に浮遊するスラグが取鍋１
上部に位置するところの内壁周囲に保持枠２を配
設し、その中へ耐浸食性耐火物３を配置し、出鋼
により取鍋１内へ溶鋼が満され、スラグが保持枠
２の位置に達すると、その熱により保持枠２が溶
解し、スラグ外囲に耐浸食性耐火物３が位置し、
スラグと取鍋１内壁との接触を断ち、内壁の溶損
を防止する。

つまり、取鍋１内の溶鋼は注入口４から鋳型又
はダミーバー等に注入され、溶鋼表面に位置する
スラグも溶鋼表面の降下とともに下がるが、配置
した耐浸食性耐火物を追従して降下し、内壁の全
周に亘つてスラグとの接触を防止するものであ
る。

又その他例えば、第２図に示すごとく、取鍋１
へ出鋼後、直ちにホツパー５から耐浸食性耐火物
を取鍋１内のスラグ６の外周へ配置することもで
きる。

しかしてこのようにスラグ外周へ配置する耐浸
食性耐火物としては、取鍋内壁がシヤモツト煉瓦
を用いている場合は、シヤモツト煉瓦屑、砂、高
炉スラグ、天然石等を用いることができ、又取鍋
内壁が高アルミナ煉瓦の場合は、高アルミナ煉
瓦、高炉スラグ等を用いることができ、更に取鍋
内煉瓦が塩基性煉瓦の場合は、ドロマイト、生石
灰、転炉煉瓦屑、高炉スラグ、転炉スラグ等を用
いることができ、これらの粒度としては、１〜50
mmのものを用いることにより有利にできる。

かくすることにより、取鍋内壁煉瓦の耐久性を
著しく向上せしめることができ取鍋の予備を少な
くでき、設備コストを著しく低下させることがで
きる。

又、取鍋補修の作業を軽減することができる等
の優れた効果が得られる。

次に本発明方法の実施例を挙げる。

実施例 １ 低炭素アルミキルド鋼を受鋼する取鍋（内壁煉
瓦はシヤモツト煉瓦を使用）に予め高炉スラグを
前記第１図に示すごとく、200mm厚に配置してお
き、溶鋼スラグと取鍋内壁の接触を妨げつつ使用
したところ100回の使用（受鋼）ができたが、本
発明を実施しなかつた場合は、20回の使用にとど
まつた。

実施例 ２ ステンレスの取鍋精錬（内壁は塩基性煉瓦）に
おいて溶鋼受鋼後、予め取鍋内周に合せた転炉ス
ラグからなるドーナツ状の耐浸食性耐火物を取鍋
内スラグ外周に100mm厚に位置せしめ、取鍋精錬
を実施したところ、300回の使用ができた。これ
に対して、本発明を実施しなかつた場合は、80回
にとどまつた。

このように本発明によれば優れた効果が得られ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法の実施態様を示
す説明図である。 １……取鍋、２……保持枠、３……耐浸食性耐
火物、４……注入口、５……ホツパー、６……溶
鋼スラグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 取鍋内溶鋼スラグ外周に粒状耐浸食性耐火物
   を溶鋼表面の移動に追従して配置することを特徴
   とする取鍋内耐火物の溶損防止方法。