JPH0379442A - 装飾兼グラスラン用のモールデイング - Google Patents

装飾兼グラスラン用のモールデイング

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JPH0379442A
JPH0379442A JP2209069A JP20906990A JPH0379442A JP H0379442 A JPH0379442 A JP H0379442A JP 2209069 A JP2209069 A JP 2209069A JP 20906990 A JP20906990 A JP 20906990A JP H0379442 A JPH0379442 A JP H0379442A
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molding
groove
skin
core
glass run
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JP2209069A
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James F Keys
ジエームズ フレデリツク キーズ
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Standard Products Co
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    • B60J1/08—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60J10/00—Sealing arrangements
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    • B60J10/265—Sealing arrangements characterised by the shape characterised by the surface shape the surface being primarily decorative

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は自動車の窓用のグラスラン溝モールディング
、特に自動車の外観美を向上させるため及び自動車ドア
の窓中の可動窓ガラスを密封するtめの一体的な装飾兼
グラスラン用のモールディングに関する。
〔従来の技術〕
グラスラン溝は自動車の窓において通常、窓ガラスの昇
降時に該窓ガラスを誘導し密封するtめに設けられてい
る。グラスラン溝はまた、撮動によって窓ガラスが損傷
するのを防止する。グラスラン溝の一部が自動車の内部
或は外部、または内外部に人の目に着くように露出する
構造のものもあり、このようなグラスラン溝はしたがっ
て装飾的a能も果すことになる。このことは%に、窓ガ
ラスを隣接する車両ボデー面と同−面上或は略同−向上
に保つと共にドアの窓の周縁のピンチ溶接(pinch
weld )されたフクンジに対し取付けられるフラッ
シュ窓用或は半フラッシュ窓用のグラスラン溝に対し、
当てはまる。
[発明が解決しようとする問題点〕 グラスラン用のモールディングは公知であるけれどもな
お改良され次グラスラン溝、特に改良されtl!飾面を
呈示して自動車の美的外ma’を向上させるグラスラン
溝に対する要求がある。ま友グラスラン溝用のモールデ
ィングとそnに結び付いた装飾品の製造コストy低減す
る必要性も、残されτいる。さらに構造的に強靭であり
ながら自動車の窓の周縁に沿い容易に折曲げないし彎曲
さぜうるモールディングに対する要望も、なお存在する
O そこでこの発明は容易に彎曲させえ、美的な装飾品及び
グラスラン溝の両111rl:を果し、しかも経済的に
製作できる一体的な装飾兼グラスラン用のモールディン
グを提供するものである。
〔発明の要約〕
この発明は、エラストマー材で覆われた芯体を備よるグ
ラスラン溝用のモールディングに係る。
このモールディングは横断面形状でみて、ピンチ溶W!
!7ランジ等に対し締付は拘束するための第1の0字状
溝と窓ガラスを支承し誘導するための第2のU字@を有
する。芯体は一側に帯状部t、他卯に該帯状部力為ら横
向きに延出しそnぞnが自由端rもつ多、故の細幅帯片
t%4Qえるシート材である。上記帯状部は、装飾目的
のためにモールディング外に露出される可視の面を有す
る。芯体の構造からして一体的な装飾兼グラスラン用モ
ールディング金、窓枠に沿い容易に曲げることができる
。
〔実 施 例〕
第1.2図にはこの発明の一体的な装飾兼グラスラン用
のモールディングの好ましい一実施例を。
符号10でモールディング全体を指して示しである。第
1図に示すようにモールディング10は自@TJL12
において、可動の窓ガラス16を備えるドア14中つ窓
の頂部及び側部に沼わぜて設けられている。
モールディング10は支持体を構成する芯体18を備、
t、この芯体18はほぼ、例えばEPDMゴム(ショア
かたさ70A)或は類似のエラストマー材から成るもの
とできるエラストマー表皮20内に埋込まれている。芯
体18はステンレス鋼、或は被覆アルiニウムまたは鋼
のような他の装飾金属材から作製するのが好筐しく、横
断面形状でみて略S字形に成形して、グラスランg28
i形成する外脚部22.ウェブ24、共通脚部26を有
するtのとさ1ている。グラスラン溝28は通常のグラ
スラン突片30.32i有し、これらの突片3(1,3
2の窓ガラスへの接触面には、溝28内でガラスの摺動
を容易とするために植毛材のようfx低摩擦材を施して
おくのが望ましい。つ4 ニブf=L上の表皮20Effi分には通常のシール翼
34が設けられている。
芯体18の共通脚部26、ウェブ36及び脚部38によ
って7ランジへの取付は溝40が区画形成されている。
エラストマー表皮20には取付けf!!#40内へ突入
する来状の突片42を設けてあり、この突片42はそれ
と協働する突起44と共にモー/レディフグ10を、自
動車12のドア14の窓枠周縁7ランジとに拘束保持す
るようにSaする。
エラストマー表皮20における符号46で指した表面領
域は、自動車12内の人の視覚にさらされる場合がある
。この領域46内でエラストマー表皮20に滑らかな外
面を附与するため、エラストマー表皮20の押出し時に
中空部48i形成しである。この中9部48は、エラス
トマー表皮20に対し後述する芯体]8の細幅帯片52
間の間隙が附与することとなる典型内な「ハングリー・
ホース(hungry horse□痩ぜて肋骨が浮上
って見える馬)」様の外観がエラストマー表皮zo。
外表面の全体にわたって纜くことのない工うにする0 この発明に従った芯体構造とその長所は、第2図及び第
3図を参照することに工って良く理解できる。芯体18
はモールディング長さ方向に沿う帯状部50′fI:有
し、この帯状W650は部分58で横向きに突出する多
数の分離され几細幅帯片52を備えており、各帯片52
は自由端54を有する。
芯体18の前記外脚部22は上紀帯状部5oを含み、こ
の帯状部50の一部5:Yは装飾目的からして外部から
見える装飾面56i提供する。外脚部22の側縁60は
折り返され、エラストマー表皮20を入り込まぜて陶東
する開放した溝62が形成さ1ている。
図示のモールディング10は、以下に述べる工程に従っ
て製作できる。設初に芯体素材のステンレス鋼シートか
ら芯体18を、第3図に示すような平坦な形状のものに
打抜き成形する。次にこの打抜き材の側面64にChe
mlock (ケムロツク。商標名]或は他の粘着剤t
、エラストマー外皮を芯体18の所望の表面部に結合さ
せつるように下塗りする。次いで平坦な打抜き材を所期
の芯体形状を附与するようにロール成形し、その上にエ
ラストマー表皮20を押出して施す。エラストマー表皮
20は芯体18上で、細幅帯片52間の空隙ないし透孔
66を貫通することによっても堅固に保持される。グラ
スラン溝用の植毛材または他の低摩擦材はその後で、通
例の方法で施すことができる。次に芯体18の細幅帯片
52間の継ぎ目68tl例えばローラ間にモールディン
グ10を通しつつ加える油圧の作用を利用して切離す。
芯体材に1個或は複数個の溝を、最終の横断面形状にお
けるよりも若干大きく開いた形で形成しておき、モール
ディングを所定長さに切断する前の最終成形時に所定の
ように絞ることも、任意に行なえる。
次にモールディング10’i、自動車のドア窓枠周縁に
組込むための所定形状へと順次折曲げる。例えば90度
の角部を形成するのに必要であるとすると、モールディ
ング1oを留め継ぎできる形状に切断し周知の任意の方
法で角部等での結合を行なうことができる。芯体18が
帯状部50とそれから横向きに延出しそれぞれ自由9i
Jk有する多数の細幅帯片52と全備えることからして
、モールディング10d曲げに対する中立軸を有し、こ
のため窓枠周縁に沿わせるようにモールディングlOを
曲げることが容易となっている。
第4図にはwc2の実施例に係るモールディングを、符
号100で全体を指して示しである。この−休閑な装飾
兼グラスラン用モールディングlO0も芯体102及び
エラストマー表皮1041に備えるが、芯体102は前
記モールディング10の芯体L8とは異なった形状のも
のに形成さnている。
モールディング1()0も7ランジへの取付は溝106
を備え、この取付は溝106は前記モールディングlO
の対応する取付は溝40とほぼ同様のものとされている
。モールディング100 ノ芯体102は共通脚部10
8、ウェブ110及び脚部112を有するが、1111
M112はグラスラン溝114の開口η・ら遠去かる向
きに浴わぜである。
この脚部112は部分116で折り返され、外部η為ら
見てとnる装飾面120′に提供する他の脚部118が
形成されている。脚部118の側縁122は折り返され
て、エラストマー表皮104を入り込まぜて拘束するた
めの機械的な拘束手段を形成しである。グラスラン溝1
14は共通脚部102、ウェブ110とその上のエラス
トマー表皮104、並ヒにエラストマー表皮104の一
部分によって形成されたグラスラン脚部124により、
提供されている。グラスラン脚部124の中間点とウニ
1110の中間点間には、エラストマー表皮104と一
体の支持ウェブ126が配設されている。この支持ウェ
ブ126はそnに窓ガラス16(81図)の端縁が接触
ぜしめらn7をとき1脚部124をグラスラン溝114
内力向へと引張るように働く。グラスラン溝114もグ
ラスラン突片128、及び通常の方式でガラス接触面上
に施される低摩擦コーティングtもつ。
第4図に図示のモールディング10()もモールディン
グ】0について前述したのと用様の工程で製作でき、異
なるところは成形工程が第2図に図示の横断面形状では
なく第4図に図示の横断面形状を附与する工うに実施さ
れる点のみである。
第5図には自動車のドアの紙状プレーF部分に関し、こ
の発明に係る一体的な装飾兼グラスラン用モールディン
グ200を図示しである。このモールディング200は
第1.2図の実施例におけるように構成さ几、鉛直方向
に沿うグラスラン溝202と略水平方向Kaうヘッダー
20411C有する0ヘツダー204のグラスラン溝と
フランジへの取付は溝は部9206で切離して端を了え
させ、装飾面を有する脚部のみ全区域208に、装飾目
的のみのために配置することが可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明に従った一体的な装飾兼グラスラン
用モールディングの好ましい一実施例を組込んである自
動車の前半部?示す側面図である。 第2図は第1図の2−2線に沿った拡大断面図で、ドア
7ランジと窓ガラスは省略して画いである。 第3図は第1.2図に図示の実施例にシ・ける金I!4
#芯体の−gyy、、成形前の状龜で示して平面図でお
る。 第4図はm2図に類似の横1/?面図で、この発明に従
つ窺−休閑な装飾兼グラスラン用モールディングの第2
の実施例を示している。 W、5図は自jEl1軍のドア窓の帆伏邸分に関し、こ
の発明に従った一体的な装飾兼グラスクン用モールディ
ングの他の組込み態様を示す1II11面図である。 lO・・・モールディング、18・・・芯体、20・・
・工ラストマーi皮、22  ・外脚部、24・・・ウ
ェブ。 26・・・共通脚部、28・・・グラスラン溝、40・
・・7ランジへの取付溝、48・−・中空部、50・・
・帯状部、52・・・細幅帯片、56・・・装飾面、6
2・・・溝、100・・・モールディング、102・・
・芯体、104・・・エラストマー表皮、1o6・・・
7ランジへの取付は溝。 108・・・共通脚部、110・・・ウェブ、112・
・・脚部、114・・・グラスラン溝、118・・・脚
部、12゜・・・装飾面、124・・・グラスラン脚部
、126・・・支持ウェブ%200・・・モールディン
グ、202・・・グラスラン溝。 ニ====・二・

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、フランジへの組付け溝とグラスラン溝とを有する一
    体的な装飾兼グラスラン用のモールディングであつて、
    エラストマー表皮で覆われた芯体を備え、この芯体がモ
    ールディングの長さ方向に沿う帯状部であつて該帯状部
    から横向きに一体的に延出し延出端を自由端とする多数
    の細幅帯片を有する帯状部を備え、この帯状部がモール
    ディング外に露出する可視の面部分をもつモールディン
    グ。 2、前記芯体がステンレス鋼より成る請求項1のモール
    ディング。 3、前記帯状部の側縁部を折り返して端縁の溝を形成し
    、この溝中に前記エラストマー表皮の一部分を入り込ま
    せてある請求項1のモールディング。 4、前記エラストマー表皮が、前記した多数の細幅帯片
    に沿いモールディング長さ方向に延びる中空部であつて
    細幅帯片とエラストマー表皮の1つの外向き面との間に
    位置させてある中空部を有する請求項1のモールディン
    グ。 5、前記芯体が粘着剤を塗布された表面部分と粘着剤を
    施されることのない表面部分とをもつ請求項2のモール
    ディング。 6、前記帯状部の側縁部を折り返して端縁の溝を形成し
    、この溝中に前記エラストマー表皮の一部分を入り込ま
    せてある請求項5のモールディング。 7 前記エラストマー表皮が、前記した多数の細幅帯片
    に沿いモールディング長さ方向に沿びる中空部であつて
    細幅帯片とエラストマー表皮の1つの外向き面との間に
    位置させてある中空部を有する請求項6のモールディン
    グ。 8、前記芯体が横断面形状でみてU字状の部分とL字状
    の部分とを有し、L字状部分の一脚部がグラスラン溝の
    ウエブ部分を形成すると共に他脚部が該グラスラン溝か
    ら遠去かる向きに延びており、該グラスラン溝が前記エ
    ラストマー表皮よりなる外側の脚部を有し、上記ウエブ
    部分を覆うエラストマー表皮の中間部と上記外側の脚部
    の中間部との間をエラストマー表皮と一体の支持ウェブ
    によつて連らねてある請求項1のモールディング。 9、前記芯体がステンレス鋼より成る請求項8のモール
    ディング。 10、前記L字状部分の前記他脚部がモールディング外
    に露出する装飾面を有する請求項8のモールディング。 11、前記L字状部分の前記他脚部の側端縁を折り返し
    て開放した溝を形成し、この溝中に前記エラストマー表
    皮の一部分を入り込ませてある請求項8のモールディン
    グ。 12、前記エラストマー表皮が、前記した多数の細幅帯
    片に沿いモールディング長さ方向に延びる中空部であつ
    て細幅帯片とエラストマー表皮の1つの外向き面との間
    に位置させてある中空部を有する請求項8のモールディ
    ング。 13、前記芯体が粘着剤を塗布された表面部分と粘着剤
    を施されることのない表面部分とをもつ請求項8のモー
    ルディング。 14、前記L字状部分の前記他脚部がモールディング外
    に露出する装飾面を有する請求項9のモールディング。 15、前記L字状部分の前記他脚部の一側端縁を折り返
    して開放した溝を形成し、この溝中に前記エラストマー
    表皮の一部分を入り込ませてある請求項14のモールデ
    ィング。 16、前記エラストマー表皮が、前記した多数の細幅帯
    片に沿いモールディング長さ方向に延びる中空部であつ
    て細幅帯片とエラストマー表皮の1つの外向き面との間
    に位置させてある中空部を有する請求項15のモールデ
    ィング。 17、前記芯体が粘着剤を塗布された表面部分と粘着剤
    を施されることのない表面部分とをもつ請求項15のモ
    ールディング。 18、前記帯状部がモールディング長さ方向において、
    前記細幅帯片と該帯片上の前記エラストマー表皮をのり
    越えて配置される部分を有する請求項1のモールディン
    グ。
JP2209069A 1989-08-07 1990-08-06 装飾兼グラスラン用のモールデイング Pending JPH0379442A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/390,601 US5095656A (en) 1989-08-07 1989-08-07 Integral trim and glass run channel
US390,601 1989-08-07

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US (1) US5095656A (ja)
EP (1) EP0412782A3 (ja)
JP (1) JPH0379442A (ja)
KR (1) KR0158693B1 (ja)
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