JPH0379499B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、建造物の屋上防水、特に、複雑な形
状の突起物を備えた屋上に対して好適な防水施工
法に関するものである。

建造物の屋上防水には、塗膜防水、シート防
水、金属板防水等各種の方法が実施されている。
塗膜防水やシート防水は古くから行われているも
ので、複雑な形状に対してもなじみ易いという利
点はあるが、耐用年数が短かく、しばしば修復工
事をしなければならず、特に振動を伴なう建物や
温度変化を受け易い場所では、寿命が特に短かく
なる。そして修復する場合は概ね全面修復を余儀
なくされる等、多くの欠点がある。また、金属板
防水は、塗膜防水やシート防水に比べ、機械的強
度、耐候性、耐久性等の点で著しく優れている
が、その強度ゆえに、躯体の凹凸や特殊な形状に
はなじみにくく、施工が困難となる。また、例え
ば屋上に円柱状の突起物があるような場合等は施
工が不可能なこともある。

本発明は、前記の事情に鑑みなされたもので、
屋上等の防水施工にあたり、平坦或は単純な凹凸
だけの一般部分に対しては金属板防水で行い、特
殊な形状をもつ仕舞部に対しては、金属板に柔軟
性シート状物を水密に結合させて、その柔軟性シ
ート状物の柔軟性を利用して被着、仕舞させるよ
うにしたことを特徴としており、それによつて、
従来施工が困難或は不可能であつた円筒状突起物
や変則な突起物のある特殊形状の屋上に対する金
属板防水施工を可能かつ容易なものとし、金属板
防水の広範な利用を図ろうとするものである。

躯体屋上部の防水施工において、床部や隅部、
パラペツト部廻りの部分、或は床部にダクト等の
突起物がある場合、その突起物の形状が単純で平
面方形状のものであれば、その突起物廻りは、防
水金属板の接続、折曲、切取等による従来の方法
により施工することは可能であるが、例えば火力
発電所の屋上のように、換気装置や蒸気パイプ等
の横断面が円形や複雑な形状の突起物がある場合
は、防水金属板が三次元曲面に対してなじまない
ため、このような躯体に対する防水施工には金属
板を使用することはできない状態である。

本発明は、特に、このような複雑な形状の突起
物のある場所での防水金属板による施工を容易に
行い得るようにしたものである。

以下、本発明の実施例を円筒状突起物廻りの施
工を例として、図面を参照して説明する。

本発明において使用される防水金属板として
は、例えば、ステンレス鋼板等従来公知の防水金
属板等、防水面材として適した材料のものが該当
される。

施工対象である躯体屋上には第１図のように平
坦な床部Ａより排気筒等のような円筒状の突起物
Ｂが突出されている。突起物Ｂの近傍までの床部
Ａに対しては、従来法と同様に、帯状の金属板１
を互にその側部のリブ２，２……を接合、溶接し
て敷設する。そして、それら金属板１，１……の
各端部を折曲して立上げ部３，３……を形成さ
せ、立上げ部３，３……も互に溶接して、突起物
Ｂの基部に平面方形状の立上げ箱部４を形成す
る。

次いで、各立上げ部３の端縁部には多数の小孔
５，５……を穿設し、この小孔５を利用して柔軟
性防水シート状物６を接着する。なお、この小孔
５は、実施例の図面では円形をなしているが、こ
の孔の形状は長孔、不整形孔等適宜定め得るもの
である。

この柔軟性防水シート状物６の接着には各種の
方法が考えられる。第５図、第６図はその一例を
示したもので、小孔５を含む金属板１の端縁部を
両側から挟み込むようにして２枚の防水シート
７，７を接着剤８を用いて水密に結合させる。防
水シート７としては、例えばEPDM＋ブチルゴ
ム系、ゴムアスフアルト系等の高分子材料のもの
が好適であり、接着剤８としては例えばブチルゴ
ム系やネオプレンゴム系等の接着剤が好適であ
る。また、防水シート７，７の接着にあたつては
接着剤８が小孔５内に充満され、金属板１の両面
に塗着された接着剤同志が小孔５を介して連続さ
れるようにすることが必要であり、それによつ
て、金属板１と防水シート状物６との接着強度が
大になるとともに水密が確保されることになる。

第７図、第８図は防水シート状物６の接着の他
の例を示したもので、第７図のものは、多数の小
孔５を穿設した金属板１の端縁部にガラスクロス
等の網状芯材９を貼着した後、その両面に防水膜
材１０を塗着する。また、第８図のものは、前記
のガラスクロスに代つて金網の芯材９を金属板１
の端縁部に溶接した後、その両面に防水膜材１０
を塗着したものである。前記の防水膜材１０とし
ては、例えばアクリルゴム系、ゴムアスフアルト
系、シリコン樹脂系が適当である。また、網状芯
材９の貼着や防水膜材１０の塗着にあたつては金
属板１の端縁部に熱をかけて接着剤を熱融着する
こともできる。

前述した柔軟性防水シート状物６の金属板１へ
の接着は、通常、突起物Ｂの基部に立上げ箱部４
を形成した後、その金属板１に現場施工するが、
このような現場施工によらず、所定の寸法に仕上
げた金属板１に工場或は現場近くで防水シート状
物６をあらかじめ接着しておき、それを現場に搬
入して施工することもできる。

立上げ箱部４の金属板１の端縁部に接着された
防水シート状物６は、第２図のように突起物Ｂの
周面に添接され、互にそれらの縁部を重合１１し
て接着剤により接着するとともに、各防水シート
状物６の上端縁も突起物Ｂの周面に接着剤により
接着する。

防水シート状物６を、第７図、第８図のよう
に、網状芯材９と防水膜材１０とにより形成する
実施例で現場施工する場合には、第３図のように
網状芯材９を立上げ箱部４の上縁部外周に巻付け
て接着し、網状芯材９の両面に防水膜材１０を接
着して防水シート状物６を形成し、その上端縁を
突起物Ｂの周面に絞つて接着するか、或は、網状
芯材９の上端縁を突起物Ｂの周面に絞つて接着し
た後、網状芯材９の表面に防水膜材１０を接着さ
せるようにする。

前述のようにして、突起物Ｂの周面への防水シ
ート状物６の接着を行つたならば、第４図のよう
に、突起物Ｂの周面に金属水切板１２を巻装し
て、その上半部を突起物Ｂに接着させ、下半部を
スカート部１２ａとし、これを防水シート状物６
の上端縁部に被冠する。この場合、スカート部１
２ａと防水シート状物６とを接着剤で水密に結合
するだけでもよいが、第４図に示したように、防
水シート状物６の上端縁部を外側に折返して、そ
の折返し部分をスカート部１２ａとリベツト等に
より結着１３させるようにしてもよい。また、突
起物Ｂが金属製である場合には、金属水切板１２
は突起物Ｂに溶接により接着するとよいが、突起
物Ｂがコンクリートのような場合には、コンクリ
ートを全周バリしてそこに金属水切板１２をコー
キング止めすればよい。以上によつて床部Ａから
の突起物Ｂ廻りの防水施工を終えることになるの
である。

以上説明したように、本発明によれば、床部に
敷設した防水金属板を、突起物の近傍において折
曲して、突起物の周囲に立上げ箱部を形成し、そ
の立上げ箱部の上端縁部に多数の小孔を穿設し、
それら小孔を含む端縁部を挟んで柔軟性の防水シ
ート状物を水密に接着し、その防水シート状物を
突起物の周面に水密に接着するようにしたので、
防水金属板と柔軟性防水シート状物とは、単なる
接合ではなく、防水シート状物は防水金属板をは
さみ込むように接着し、かつ防水金属板の小孔を
通して部分的に同材同志の接着となるため、接着
強度が大で水密が維持できる。そして、防水金属
板と柔軟性防水シート状物との結合により、屋上
防水の一般部分を耐久性に富み強度の大な金属防
水で行い、複雑な形状の突起物等の仕舞部分は防
水シート状物による防水施工で簡易に行うことが
できる。また、防水シート状物による施工部分に
経年後の漏水が発生した場合でも、その個所の部
分的な修復工事をするだけで、従来のように概ね
全面の修復を行わないですむこととなる等、多く
の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示したもので、第１図
は屋上突起物廻りに防水金属板により立上げ箱部
を形成した状態を示す斜面図、第２図は防水金属
板に接着した防水シート状物を突起物に接着した
状態を示す斜面図、第３図は立上げ箱部に網状芯
材を接着してこれを突起物に接着する例を示した
斜面図、第４図は突起物に接着した防水シート状
物の端縁に水切板を被冠した状態を示す斜面図、
第５図は防水金属板と防水シート状物との接着の
一実施例を示す斜面図、第６図は同側断面図、第
７図は同他の実施例を示す側断面図、第８図はさ
らに他の実施例を示す側断面図である。 Ａ……床部、Ｂ……突起物、１……金属板、３
……立上げ部、４……立上げ箱部、５……小孔、
６……防水シート状物、７……防水シート、９…
…網状芯材、１０……防水膜材、１２……水切
板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 床部に敷設した防水金属板の端部を突起物の
   近傍において折曲し、該突起物の周囲に立上げ箱
   部を形成し、該立上げ箱部の上端縁部に多数の小
   孔を穿設するとともに、それらの小孔を含む端縁
   部を挟んで柔軟性の防水シート状物を接着し、該
   防水シート状物を突起物の周面に水密に接着する
   ことを特徴とする、防水施工法。