JPH0379510B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築物の外装材として用いられる横張
りサイデイングの出隅部を被覆するのに用いる鎧
形出隅およびその製造法に関するものである。 〔従来技術〕 本出願人はさきに、建築物の外装材として用い
られる横張りサイデイングの出隅部を被覆するの
に用いる鎧形出隅およびその製造法（特開昭63−
93958号公報）を開発した。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、上記従来技術は、縦長方形状薄金属
板の縦中央部からその両側縁を背面側へ所要角度
折曲して断面略Ｖ字状に形成する手段を、前記縦
長方形状薄金属板の縦中央上方部に、前記薄金属
板の正面から背面側へ向けて折込まれ、かつ前記
薄金属板の背面へ重合される略逆三角形状の折込
み重合部を形成するとともに前記薄金属板の上下
略中間部に位置する水平状の折曲段部およびその
直下の縦中央部に縦長状の所要長さの切開孔と切
込みによる折曲重合用舌片部を設け、さらに前記
薄金属板の下端縁略中央部に水平状折曲縁形成用
切欠部を設け、これら各逆三角形状の折込み重合
部、縦長状切開孔と切込みによる折曲重合用舌片
部、水平状折曲縁形成用切欠部を利用していたた
め、上記薄金属板の折曲時に前記縦長状切開孔お
よび水平状折曲縁形成用切欠部の最頂角部から板
体に亀裂が入り、板割れを生じて該部から雨水の
侵入を招き、外壁材としての機能を低下する惧れ
があつたとともに近年その意匠性（体裁の良さ）、
軽量性、耐蝕性等の諸機能の良さが認められて使
用量が著しく増加しているアルミ板の場合には、
特に従来の亜鉛鉄板、鋼板に比して折曲性に劣る
が故に、これを積極的に用いることができないと
いう問題点があつた。 本発明は上記問題点を解決し、薄金属板が亜鉛
鉄板、鋼板はもとよりのこと、アルミ板のように
折曲性に劣るものであつても板体に亀裂、板割れ
を生じることなく、薄金属板両側縁の縦中央部正
面から背面側への所要角度の折曲を容易に行い得
るとともに折曲角部を鋭角状態（シヤープ）に現
出し得、防水性および意匠的効果の高い、しかも
成型加工の容易な横張りサイデイング用鎧形出隅
およびその製造法を提供することを目的とするも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記目的を達成するため、縦中央部か
らその両側縁を背面側へ所要角度折曲して断面略
Ｖ字状に形成した一枚板からなる縦長方形状薄金
属板の縦中央上方部に、前記薄金属板の正面から
背面側へ向けて折込まれ、かつ前記薄金属板の背
面へ重合された略逆三角形状の折込み重合部を形
成して前記折込み重合部の左右の薄金属板面を正
面から背面側へ所要角度をもつて傾斜する傾斜面
となすとともに前記薄金属板の上下略中間部に、
正面から背面側に向け所要巾をもつて略水平状の
折曲段部を形成し、該折曲段部およびその直下に
かけて、円弧状切欠部を最頂角部に有する縦長状
の所要長さの切開孔と切込みによつて形成される
折曲重合用舌片部を前記薄金属板の背面側へ折曲
重合して折曲重合部を形成し、前記折曲重合部の
左右の薄金属板面を正面から背面側に所要角度を
もつて傾斜する傾斜面となし、さらに前記薄金属
板の下端縁略中央部に設けた円弧状切欠部を最頂
角部に有する水平状折曲縁形成用切欠部上縁部か
ら、前記薄金属板の下端縁を背面側に略水平状に
折曲して前記切欠部の舌片部を他方の水平状折曲
縁に重合し水平状折曲縁となしたこと、および一
枚板からなる縦長方形状薄金属板の略中央部に、
円弧状切欠部を最頂角部に有する縦長状の所要長
さの切開孔と切込みによる折曲重合用舌片部を、
また下端縁略中央部に円弧状切欠部を最頂角部に
有する水平状折曲縁形成用切欠部をそれぞれ形成
する第１工程と、前記切開孔の上縁を含む前記薄
金属板の上下略中間部を正面から背面側に所要巾
をもつて略水平状に折曲して段部となすとともに
前記薄金属板の縦中央上方部に正面から背面側へ
向け略逆三角形状の折込み重合部を形成し、同時
に前記薄金属板の下端縁略中央部に形成した前記
水平状折曲縁形成用切欠部上縁部から前記薄金属
板の下端縁を背面側に略水平状に折曲して水平状
折曲縁となす第２工程と、前記薄金属板を縦中央
部からその両側縁を背面側へ所要角度折曲して断
面略Ｖ字状となすとともに前記略逆三角形状の折
込み重合部および前記折曲重合用舌片部をそれぞ
れ前記薄金属板の背面へ折曲重合して前記略逆三
角形状の折込み重合部および前記折曲重合用舌片
部のそれぞれの折曲重合部の左右の薄金属板面を
正面から背面側に所要角度をもつて傾斜する傾斜
面に形成し、同時に前記水平状折曲縁形成用切欠
部の舌片部を他方の水平状折曲縁に重合する第３
工程とから構成されるものである。 〔実施例〕 第１図乃至第１６図は本発明の一実施例を示す
ものであつて、第１図は鎧形出隅本体の完成品の
一例を示す斜視図を示し、１は一枚板からなる縦
長方形状薄金属板ａをもつて成型された鎧形出隅
本体であつて、全体は縦中央部からその両側縁を
背面側へ所要角度折曲して断面略Ｖ字状に形成さ
れている。２は前記鎧形出隅本体１の縦中央上方
部に正面から背面側へ向けて折込み重合形成され
た略逆三角形状の折込み重合部である。３は前記
略逆三角形状の折込み重合部２の左右に正面から
背面側へ所要の角度をもつて傾斜して形成された
傾斜面であつて、前記略逆三角形状の折込み重合
部２を形成することによつて形成されるものであ
る。４は前記鎧形出隅本体１の上下略中間部に、
正面から背面側に向け所要巾をもつて略水平状に
折曲形成された折曲段部であつて、前記折曲段部
４の直下にかけては所要大きさの円弧状切欠部５
ａを最頂角部５ｂに有する縦長状の所要長さの切
開孔５と切込み６による折曲重合用舌片部７が設
けられている。８は前記折曲重合用舌片部７を薄
金属板の背面側へ折曲重合することにより形成さ
れた折曲重合部、９は前記折曲重合部８の左右に
正面から背面側に所要の角度をもつて傾斜して形
成された傾斜面であつて、前記折曲重合部８を形
成することによつて形成されるものである。１０
は前記鎧形出隅本体１の下端縁を背面側に略水平
状に折曲して形成された水平状折曲縁であつて、
第１１図示のように薄金属板ａの下端縁略中央部
に設けた所要大きさの円弧状切欠部１１ａを最頂
角部１１ｂに有する水平状折曲縁形成用切欠部１
１の上縁部１２から前記薄金属板ａの下端縁を背
面側に略水平状に折曲して前記水平状折曲縁形成
用切欠部１１の舌片部１３を他方の水平状折曲縁
１０に重合することにより形成されるものであ
る。１４は釘止部であつて、第２図示のように前
記鎧形出隅本体１の縦中央上方部の略逆三角形状
の折込み重合部２の両側に位置する部位を切除す
ることにより形成されるものである。第１図示の
場合は上部中央部が釘止部となる。１５は立上り
縁部であつて、第３図示のように前記鎧形出隅本
体１の水平状折曲縁１０の後端縁を上方へ向け略
垂直状に折起して形成されるものである。１６は
折返し重合縁であつて、前記鎧形出隅本体１の長
手方向両側縁を所要巾折返して形成されるもので
ある。１７は釘孔である。なお鎧形出隅本体１の
原材となる薄金属板ａは、亜鉛鉄板、鋼板、アル
ミ板その他適宜の屈曲可能な薄金属板をもつて形
成され、その表面には任意のカラー塗装および型
押しによる立体模様を任意に形成することが可能
である。１８は段付き横張りサイデイング、１９
は柱を示すものである。なお本実施例においては
横張りサイデイング１８は段部１８ａを有するも
のを示したが、段部１８ａのないものでもよい。 次に第４〜５図示の鎧形出隅本体１の製造法の
一実施例を第１０〜１３図に基いて説明する。な
お上記第１０〜１３図は全て背面側から見た図で
示してある。 先ず一枚板からなる縦長方形状薄金属板ａの長
手方向両側縁を所要巾折返して折返し重合縁１６
となし（重合縁１６を形成しない場合もある）、
次いで前記薄金属板ａの略中央部に第１１図示の
ように円弧状切欠部５ａを最頂角部５ｂに有する
縦長状の所要長さの切開孔５と切込み６による折
曲重合用舌片部７を設けるとともに前記薄金属板
ａの下端縁略中央部に、円弧状切欠部１１ａを最
頂角部１１ｂに有する水平状折曲縁形成用切欠部
１１を設ける。 次に第１２図示のように前記切開孔５の上縁を
含む前記薄金属板ａの上下略中間部を正面から背
面側（第１２図において手前側）に所要巾をもつ
て略水平状に折曲して折曲段部４となすとともに
前記薄金属板ａの縦中央上方部に正面から背面側
（第１２図においては手前側）へ向け略逆三角形
状の折込み部２ａを、また前記薄金属板ａの下端
縁に背面側（第１２図においては手前側）に向う
水平状折曲縁１０を形成する。 次に第１３図示のように前記薄金属板ａを縦中
央部からその両側縁を背面側（第１３図において
は手前側）へ所要角度折曲して断面略Ｖ字状とな
すとともに前記略逆三角形状の折込み部２ａおよ
び前記折曲重合用舌片部７をそれぞれ前記薄金属
板ａの背面へ折曲重合して前記各折曲重合部（前
記折込み部２ａによる折込み重合部２と前記折曲
重合用舌片部７による折曲重合部８）の左右の薄
金属板面を正面から背面側（第１３図においては
手前側）に所要の角度をもつて傾斜する傾斜面
３，３，９，９に、また前記薄金属板ａ下端の水
平状折曲縁形成用切欠部１１の舌片部１３を他方
の水平状折曲縁１０に重合する。さらに前記薄金
属板ａの縦中央上方部の略逆三角形状の折込み重
合部両側に位置する部位の薄金属板を切除して前
記略逆三角形状の折込み重合部による突出状釘止
部１４を形成するとともに前記略逆三角形状の折
込み重合部２に釘孔１７を設けて第４〜５図示の
ような完成品とする。 なお上記製造過程において薄金属板ａを縦中央
部からその両側縁を背面側へ所要角度折曲して断
面略Ｖ字状となす場合に、前記薄金属板ａの略中
央部に設けた切開孔５と下端縁略中央部に設けら
れた水平状折曲縁形成用切欠部１１の各最頂角部
５ａ，１１ａに設けた各円弧状切欠部５ｂ，１１
ｂの存在により、前記最頂角部５ａ，１１ａから
薄金属板ａに亀裂、板割れを生ずることなく、所
要の折曲を容易かつ確実に行うことができるもの
であり、しかも前記円弧状切欠部５ｂ，１１ｂの
大きさを所要大とすることにより該部の緊密な重
合を妨げることなく行い得、該部からの雨水の侵
入も防止できるものである。 以上は本発明による鎧形出隅本体１の一製造法
について述べたものであり、本発明による鎧形出
隅本体１およびその製造法は上記第４〜５図示の
実施例に限定されるものでない。 また施工に際しては、第１４〜１５図示のよう
に柱１９の出隅部において段付き横張りサイデイ
ング１８の各端部を被覆するように鎧形出隅本体
１の折曲段部４を前記段付き横張りサイデイング
１８の段部１８ａに位置せしめた状態で前記各鎧
形出隅本体１の釘止部１４を前記柱１９に釘打し
て施工するものである。然るときは前記段付き横
張りサイデイング１８の各端部は前記鎧形出隅本
体１によつて被覆され、外部からの雨水等の侵入
が防止されるとともに外観も美麗なものとなし得
るものである。 〔効果〕 以上説明したように本発明によれば、鎧形出隅
本体は、一枚板からなる縦長方形状薄金属板で形
成され、しかも前記薄金属板の上下略中間部に設
けた縦長状の切開孔の最頂角部および前記薄金属
板の下端縁略中央部に設けた水平状折曲縁形成用
切欠部の最頂角部にはそれぞれ円弧状切欠部を設
けたものであるから、前記薄金属板の両側縁を正
面側から背面側へ所要角度折曲して断面略Ｖ字状
に形成するる際に、その折曲を容易に行い得るも
のであるとともに、前記縦長状の切開孔および前
記水平状折曲縁形成用切欠部の最頂角部から板体
に亀裂が入り、板割れを生じるのを確実に防止で
き、かつ該部の重合を緊密に行い得て、雨水の侵
入を確実に防止し得るものであり、また鎧形出隅
本体の製造に際しては、前記縦長方形状薄金属板
の上下略中間部に、円弧状切欠部を最頂角部に有
する縦長状の切開孔を、また前記薄金属板の下端
略中央部に円弧状切欠部を最頂角部に有する水平
状折曲縁形成用切欠部をそれぞれ設けたことによ
り、前記薄金属板がアルミ板、その他折曲性に劣
る板材であつても、前記切開孔および水平状折曲
縁形成用切欠部の最頂角部から板体に亀裂、板割
れを生じることなく折曲加工を容易かつ確実に行
い得るとともに作業を円滑かつ高能率に行うこと
ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明品の各例を示す斜視図、第
５図は第４図の鎧形出隅本体の背面斜視図、第６
図は同鎧形出隅本体の左側面図、第７図は同鎧形
出隅本体の上部を背面側より見た斜視図、第８図
は同折曲段部を背面側より見た斜視図、第９図は
同下端立上り縁部を背面側より見た斜視図、第１
０〜１３図は製造過程の一例を示す説明図、第１
４図は施工状態の一例を示す一部斜視図、第１５
図は同側面図、第１６図は横張りサイデイングの
一例を示す縦断面図である。 １…鎧形出隅本体、２…略逆三角形状の折込み
重合部、３，９…傾斜面、４…折曲段部、５…切
開孔、５ａ…円弧状切欠部、５ｂ…最頂角部、６
…切込み、７…折曲重合用舌片部、８…折曲重合
部、１０…水平状折曲縁、１１…水平状折曲縁形
成用切欠部、１１ａ…円弧状切欠部、１１ｂ…最
頂角部、１２…上縁部、１３…舌片部、１４…突
出状釘打部、１５…立上り縁部、１６…折返し重
合縁、１７…釘孔、１８…段付き横張りサイデイ
ング、１８ａ…段部、１９…柱。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縦中央部からその両側縁を背面側へ所要角度
   折曲して断面略Ｖ字状に形成した一枚板からなる
   縦長方形状薄金属板の縦中央上方部に、前記薄金
   属板の正面から背面側へ向けて折込まれ、かつ前
   記薄金属板の背面へ重合された略逆三角形状の折
   込み重合部を形成して前記折込み重合部の左右の
   薄金属板面を正面から背面側へ所要角度をもつて
   傾斜する傾斜面となすとともに前記薄金属板の上
   下略中間部に、正面から背面側に向け所要巾をも
   つて略水平状の折曲段部を形成し、該折曲段部お
   よびその直下にかけて、円弧状切欠部を最頂角部
   に有する縦長状の所要長さの切開孔と切込みによ
   つて形成される折曲重合用舌片部を前記薄金属板
   の背面側へ折曲重合して折曲重合部を形成し、前
   記折曲重合部の左右の薄金属板面を正面から背面
   側に所要角度をもつて傾斜する傾斜面となし、さ
   らに前記薄金属板の下端縁略中央部に設けた円弧
   状切欠部を最頂角部に有する水平状折曲縁形成用
   切欠部上縁部から、前記薄金属板の下端縁を背面
   側に略水平状に折曲して前記切欠部の舌片部を他
   方の水平状折曲縁に重合し水平状折曲縁となした
   ことを特徴とする横張りサイデイング用鎧形出
   隅。 ２ 一枚板からなる縦長方形状薄金属板の略中央
   部に、円弧状切欠部を最頂角部に有する縦長状の
   所要長さの切開孔と切込みによる折曲重合用舌片
   部を、また下端縁略中央部に円弧状切欠部を最頂
   角部に有する水平状折曲縁形成用切欠部をそれぞ
   れ形成する第１工程と、前記切開孔の上縁を含む
   前記薄金属板の上下略中間部を正面から背面側に
   所要巾をもつて略水平状に折曲して段部となすと
   ともに前記薄金属板の縦中央上方部に正面から背
   面側へ向け略逆三角形状の折込み重合部を形成
   し、同時に前記薄金属板の下端縁略中央部に形成
   した前記水平状折曲縁形成用切欠部上縁部から前
   記薄金属板の下端縁を背面側に略水平状に折曲し
   て水平状折曲縁となす第２工程と、前記薄金属板
   を縦中央部からその両側縁を背面側へ所要角度折
   曲して断面略Ｖ字状となすとともに前記略逆三角
   形状の折込み重合部および前記折曲重合用舌片部
   をそれぞれ前記薄金属板の背面へ折曲重合して前
   記略逆三角形状の折込み重合部および前記折曲重
   合用舌片部のそれぞれの折曲重合部の左右の薄金
   属板面を正面から背面側に所要角度をもつて傾斜
   する傾斜面に形成し、同時に前記水平状折曲縁形
   成用切欠部の舌片部を他方の水平状折曲縁に重合
   する第３工程とからなることを特徴とする横張り
   サイデイング用鎧形出隅の製造法。