JPH0379562A - 巻取制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、駆動ローラによる糸の巻取の制御方法に関す
る。

［従来の技術］ 一般に、空気精紡機等の革新精紡機などにおいては、紡
出される糸を直接チーズ或いはコーンパッケージどして
巻き取るようになっている。

第４図に示すように、従来この種の巻取装置は、クレー
ドル１に回転自在に支持された巻取パッケージ２に、駆
動ローラ３が所定の接圧をもって接触するように構成さ
れ、この駆動ローラ３の回転によって、ドラフトローラ
４からの紡出糸Ｙを所定の、［（巻径）に巻き取るよう
になっている。

そして紡出糸Ｙの紡出速度ａに対して、駆動ローラ３に
よる巻取速度すは若干太きく　（ａ＜ｂ）設定してあり
、糸Ｙに適当な張力を付与しつつ巻き取るようになって
いる。

［発明が解決しようとする課題］ ところで巻取パッケージ２の径は、港き取りの進行に伴
って次第に大きくなる。このため、巻取パッケージ２と
駆動ローラ３との接触面積が大きくなることで、巻取パ
ッケージ２のローラ３に対するスリップ量が小さくなり
、巻き取られる糸Ｙの糸速は次第に増加していく（第５
図参照）。

これを放置しておく５ヒ、第６図に示すように、巻き終
り近くにおいては、初期の糸速に対して３％程度糸速が
増大し、結果ヒしてテンシヨンが増加してしまう、この
ため従来の巻ａ装置においては、テンシゴン増加によっ
て糸切れが生じたり、或いはパッケージの硬巻き等が発
生するという問題があった。

特にコーンパッケージでは、軸方向で巻径が異なるため
、テンションの変動がさらに増幅されて、糸切れ、硬巻
きが発生し易くなる。

このようなテンション増加を防止するために、駆動ロー
ラによる巻取速度を増減させることで、糸Ｙの張力変動
を吸収する技術が提案されている（特開昭６３−１７６
２６９号公報）。

しかしながらこの提案においては、各紡糸ユニット・に
糸検出センサや、この信号に基づいて駆動ローラの回転
をｆｆ４御する演算制御装置等が必要であることから、
全体としては複雑で高価な装置になってしまう。

そこで本発明は、上記事情に鑑み、簡単にテンションの
増加を防止できる巻取制御方法を提供すべく創案された
ものである。

［課題を解決するだめの手段及び作用］本発明は、駆動
ローラの接触により巻取パッケージを回転させて糸の巻
取を行うに際し、パッケージと駆動ローラとの接圧を短
い周期で増減させて、巻取速度を調整するようにしたも
のである。

この方法により５巻径の増大による糸速の増加が抑えら
れ、糸のテンションが一定となるものである。

［実油例］ 以下、本発明の実施例を、添付図面に従って説明する。

まず、本発明に係わる巻取制御方法を適用した精紡機の
巻取装置の一実施例を、第ｉ図によって説明する。同図
において、従来と同様の構成には同一符号を付し、その
説明を省略する。

この巻取装置は、クレードル１に支持されな巻取パッケ
ージ２に、モータ（図示せず）によって回転される駆動
ローラ３が接触されていると共に、。

クレードル１に、巻取パッケージ２と駆動ローラ３との
接圧Ｐを適宜変動させるための接圧調節手段１１が設け
られて構成されている。

接圧調節手段１１は、クレードル１の回動軸１２に支持
されて、クレードルｌと一体的に動くように形成された
クレードルレバ１３と、偏心カム１４によって周期的に
揺動される揺動レバ１５と、クレードルレバ１３及び揺
動レバ１５を結ぶオイルダンパ１６とで形成されている
。

クレードルレバ１３は、クレードル１に対して略直交す
るようにＬ字状に延長され、その途中に、クレードル１
が駆動ローラ３へ押し付けられるような方向に付勢する
スプリング１７が取り付けられている。

揺動レバ１５は、揺動軸１８に回動自在に支持されてい
ると共に、クレードルレバ１３と略平行に延長されてい
る。そして、その揺動端１９ｔｌｌｌに、傷心カム１４
に係合するカムフォロア２０が形成され、さらにこのカ
ムフォロア２０の外曲に、常時偏心カム１４に押し付け
られるような方向に付勢するスプリング２１が取り付け
られている。

また偏心カム１４は、一回転したときにカムフォロア２
０を一回上下させるようなプロフィールにて形成されて
おり、所定の回転数で傷心カム１４を回転さぜるための
モータ（図示せず）が備えられている。

オイルダンパ１６は、クレードルレバ１３の揺動端２２
と、揺動レバ１５の途中とに両端が枢支され、揺動レバ
１５の揺動（図中上下動）を適宜Ｍ衝しつつ、クレード
ルレバ１３の揺動（図中上下動）に伝達するようになっ
ている。即ち、クレードル１による駆動ローラ３への押
し付は力を変化させることで、巻取パッケージ２の接圧
Ｐを周期的に増減させるようになっている。

本実施例にあっては、第２図に示すように、接圧Ｐの変
動周期が約２秒となるように形ｅ、されている。

次に本発明の巻取制御方法の一実施例を、上記構成の作
用として説明する。

所定の紡出速度ａで送り出された紡出糸Ｙは、駆動ロー
ラ３によって接触駆動される巻取パッケージ２に、順次
巻き取られる。

この時、巻取パッケージ２は、接圧調節手段１１によっ
て周期変動する接圧Ｐをもって、駆動ローラ３に接触し
、回転される。

この接圧Ｐは、巻取パッケージ２を支持しているクレー
ドル１の押し付は力により発生する。即ち、傷心カム１
４による揺動レバ１５の揺動が、オイルダンパ１６を介
して、クレードルレバ１３に振動として伝えられ、クレ
ードル１の変動する押し付は力となり、約２秒周期で増
減するものである。

一方、巻取バラゲージ２と駆動ローラ３との接触面積は
、巻径の増大によって増加し、巻取速度すを上昇させる
要因となるが、周期変動する接圧Ｐが小さくなると、糸
Ｙのテンションによって逆回転方向の力が生じ、スリッ
プ量が多くなる。即ち、適度にスリップが起きることで
、巻取速度すが自動的に調整されることになる。

従って、巻径の増大によるスリップ量の減少は実質的に
解消され、糸Ｙのテンションは、第３図に示すように、
略一定になる。

このように、クレードルｌに接圧調節子Ｐ１ｔｉを設け
、接圧Ｐを短い周期で増減させて巻取速度すを調整する
ようにしたので、巻径の変化による糸速の上昇が抑えら
れる。即ち、精紡機における糸Ｙのテンションの増加が
なく、糸切れ或いは硬巻きの防止が達成される。

そしてこの方法は、レバ１３．１５及び偏心カム１４の
組み合わせによる簡単な構成で実現できるので、汎用性
があると共に、採用にあたって製造費の過度な増大がな
い。

なお、本実施例にあっては、クレードルに接圧調節手段
を設けて接圧を増減させるようにしたが、逆に駆動ロー
ラのほうにオイルダンパ、カム等を設けて、接圧を調節
するようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を
発揮する。

駆動ローラの接触により巻取バラゲージを回転させて糸
の巻取を行うに際し、バラゲージと駆動ローラとの接圧
を短い周期で増減させて、巻取速度を調整するようにし
たので、簡単な構成で糸のテンションを一定にでき、糸
切れ或いは硬巻きの防止が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる巻取１１ｉｌｌＩ御方法を適用
した巻取装置の一実施例を示しだ楕或図、第２図はその
作用たる巻取制御方法の一実施例を説明するための接圧
変動図、第３図は同じくテンション変化図、第４図は従
来の巻取装置を示した楕戒図、第５図はその課題を説明
するためのパラゲージ径と糸速との関係図、第６図は同
じくテンションの変化図である。 図中、２は巻取パッケージ、３は駆動ローラ、１１は接
圧調節手段、Ｐは接圧である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、駆動ローラの接触により巻取パッケージを回転させ
   て糸の巻取を行うに際し、上記パッケージと駆動ローラ
   との接圧を短い周期で増減させて、巻取速度を調整する
   ようにしたことを特徴とする巻取制御方法。