JPH0379800A - 電解処理方法 - Google Patents
電解処理方法Info
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- JPH0379800A JPH0379800A JP21299989A JP21299989A JPH0379800A JP H0379800 A JPH0379800 A JP H0379800A JP 21299989 A JP21299989 A JP 21299989A JP 21299989 A JP21299989 A JP 21299989A JP H0379800 A JPH0379800 A JP H0379800A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属板を電気化学的に粗面化処理する電解処
理方法に関するものであり、特に、印刷版用アルミニウ
ム支持体の電解処理方法に関するものである。
理方法に関するものであり、特に、印刷版用アルミニウ
ム支持体の電解処理方法に関するものである。
印刷版支持体、特にオフセット印刷版用支持体として、
アルミニウム板（アルミニウム合金板を含む）が用いら
れている。
アルミニウム板（アルミニウム合金板を含む）が用いら
れている。
一般に、アルミニウム板をオフセット印刷用版材（支持
体）として使用するためには、該アルミニウム板が感光
材との適度な接着性と保水性を有していることが必要で
ある。
体）として使用するためには、該アルミニウム板が感光
材との適度な接着性と保水性を有していることが必要で
ある。
このためには、アルミニウム板は表面が均一かつ緻密な
砂目を有する様に粗面化されなければならない。この粗
面化処理は、製版後実際に印刷を行ったときに版材の印
刷性能や耐刷力に著しい影響を及ぼすので、その良否は
版材製造上重要な要素となっている。
砂目を有する様に粗面化されなければならない。この粗
面化処理は、製版後実際に印刷を行ったときに版材の印
刷性能や耐刷力に著しい影響を及ぼすので、その良否は
版材製造上重要な要素となっている。
印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法としては、交
流電解エツチング法が一般的に採用されており、電流と
しては、普通の正弦波交流電流、矩形波等の特殊交番波
形電流が用いられている。
流電解エツチング法が一般的に採用されており、電流と
しては、普通の正弦波交流電流、矩形波等の特殊交番波
形電流が用いられている。
そして、黒鉛等の適当な電極を対極として用い、交流電
流によりアルミニウム板の粗面化処理を行うもので、通
常−回の処理で行われている。しかし、このような方法
で得られるビット深さは全体的に浅く、耐刷性能に劣る
ものであった。このため、その直径に比べて深さの深い
ビットを均一かつ緻密に存在させて、印刷版用支持体と
して好適なアルミニウム板を得るためには、数々の方法
が提案されている。
流によりアルミニウム板の粗面化処理を行うもので、通
常−回の処理で行われている。しかし、このような方法
で得られるビット深さは全体的に浅く、耐刷性能に劣る
ものであった。このため、その直径に比べて深さの深い
ビットを均一かつ緻密に存在させて、印刷版用支持体と
して好適なアルミニウム板を得るためには、数々の方法
が提案されている。
その方法としては、例えば、特殊電解電源波形を使った
粗面化方法（特開昭５３−６７５０７号公報）、交流を
使った電解粗面化時の陽極と陰極の電気量の比率を設定
した方法（特開昭５４−６５６０７号公報）、特殊電源
波形による方法（特開昭５５−２５３ ａ １号公報）
、ＩＮ位面積あたりの通電量の組み合わせによる方法（
特開昭５６−２９６９９号公報）などが知られている。
粗面化方法（特開昭５３−６７５０７号公報）、交流を
使った電解粗面化時の陽極と陰極の電気量の比率を設定
した方法（特開昭５４−６５６０７号公報）、特殊電源
波形による方法（特開昭５５−２５３ ａ １号公報）
、ＩＮ位面積あたりの通電量の組み合わせによる方法（
特開昭５６−２９６９９号公報）などが知られている。
なお、これらの技術は、印刷版用アルミニウム支持体の
粗面化以外にも、鉄などの電解エツチング処理、電解着
色など広汎に実用化されており、また、利用される電源
は、要求される品質や反応効率の向上の目的から直流、
商用交流、その他サイリスター制御による特殊波形や矩
形波交番電流等が用いられている。
粗面化以外にも、鉄などの電解エツチング処理、電解着
色など広汎に実用化されており、また、利用される電源
は、要求される品質や反応効率の向上の目的から直流、
商用交流、その他サイリスター制御による特殊波形や矩
形波交番電流等が用いられている。
第４図は、従来のシステムを利用したオフセット印刷版
の電解粗面化装置の概略図を示す。
の電解粗面化装置の概略図を示す。
１．２は主対極と成る黒鉛電極、３は補助対極で、ダイ
オード５を通して電流が流れる為にアノード電流のみが
流れる。４は電源で、商用交流。
オード５を通して電流が流れる為にアノード電流のみが
流れる。４は電源で、商用交流。
矩形波等、求める品質レベルに応じて決められており、
第５図にその電流波形を示す。６はアルミニウムウェブ
６．７はアルミニウムウェブ６を支えるガイドロール、
８はインシュレーターで、隣接する黒鉛電極１．２への
電流廻り込みを防止するものであり、９は電解セル、１
０は電解液で、オフセット印刷版の場合、硝酸、塩酸を
主体とした液が用いられる。
第５図にその電流波形を示す。６はアルミニウムウェブ
６．７はアルミニウムウェブ６を支えるガイドロール、
８はインシュレーターで、隣接する黒鉛電極１．２への
電流廻り込みを防止するものであり、９は電解セル、１
０は電解液で、オフセット印刷版の場合、硝酸、塩酸を
主体とした液が用いられる。
このような構成において、主対極に前記黒鉛電極１．２
を適用した場合、ＱＩＡ ＜ Ｑ ’ ＦＡ ＋ Ｑｐ
。
を適用した場合、ＱＩＡ ＜ Ｑ ’ ＦＡ ＋ Ｑｐ
。
Ｑ、Ａ＞Ｑ’デえ 、即ち（Ｑｙ＾＝ Ｑ ’ ＦＡ
＋ Ｑｐ ） とすることが黒鉛電極を溶解させない
為の条件であり、その為、第５図の様な特殊波形Ｑ、Ａ
＞ Ｑ、Ａ〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、第５図に図示した様な特殊波形を発生さ
せる電源は電気回路が複雑となり、電源設備が大型とな
ってコストが高くなると共に、変圧器が偏磁してし葉う
為、それを対策する装置については複雑な制御が必要で
あると云う欠点を有した。
＋ Ｑｐ ） とすることが黒鉛電極を溶解させない
為の条件であり、その為、第５図の様な特殊波形Ｑ、Ａ
＞ Ｑ、Ａ〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、第５図に図示した様な特殊波形を発生さ
せる電源は電気回路が複雑となり、電源設備が大型とな
ってコストが高くなると共に、変圧器が偏磁してし葉う
為、それを対策する装置については複雑な制御が必要で
あると云う欠点を有した。
また、ＱＦＡ ＞ ＣＩＡとなると、第５図で対称波形
の場合、Ｔ、＞１．となることから、第４図での黒鉛電
極１及び黒鉛電極２とアルミニウムウェブとの間に電極
反応の差が生じ、均一な粗面化処理が出来ないと云う欠
点があった。
の場合、Ｔ、＞１．となることから、第４図での黒鉛電
極１及び黒鉛電極２とアルミニウムウェブとの間に電極
反応の差が生じ、均一な粗面化処理が出来ないと云う欠
点があった。
本発明の目的は、上記欠点を解消する為に戊されたもの
で、均一な粗面化処理が行えると共に、複雑な電源設備
を不要にしてコスト低減も図れる電解処理方法を提供す
ることにある。
で、均一な粗面化処理が行えると共に、複雑な電源設備
を不要にしてコスト低減も図れる電解処理方法を提供す
ることにある。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者らは、
上記問題点を解決するために鋭意検討した結果、電解処
理液中で、被処理材と対極との間に交番電流を供給して
該被処理材に電気化学的処理を施す電解処理方法であっ
て、前記対極を主対極と補助対極によって形成し、該主
対極に接続された回路に、上記補助対極に対する回路を
並列に連結し、アノード電流の主対極における流れを制
御するためのダイオード又はダイオード的作用をなす機
構を電源又は前記補助対極に対する回路に設け、その電
源で発生する波形の位相角に応じて補助対極に対する回
路に電流を流すことを特徴とする電解処理方法により、
本発明の目的が連成されることを見出した。
上記問題点を解決するために鋭意検討した結果、電解処
理液中で、被処理材と対極との間に交番電流を供給して
該被処理材に電気化学的処理を施す電解処理方法であっ
て、前記対極を主対極と補助対極によって形成し、該主
対極に接続された回路に、上記補助対極に対する回路を
並列に連結し、アノード電流の主対極における流れを制
御するためのダイオード又はダイオード的作用をなす機
構を電源又は前記補助対極に対する回路に設け、その電
源で発生する波形の位相角に応じて補助対極に対する回
路に電流を流すことを特徴とする電解処理方法により、
本発明の目的が連成されることを見出した。
以下、図面を用いて本発明の実施態様を説明する。
第１図は本発明に適用されるアルミニウム電解粗面化装
置の構成図であり、第２図はその電流波形のモデルを示
した図である。
置の構成図であり、第２図はその電流波形のモデルを示
した図である。
なお、従来例と同−構成部分については同一符号を用い
、説明は簡単に述べる。
、説明は簡単に述べる。
第１図において、１は被処理材に対して対向配置された
黒鉛電極、２は同じく対向配置された黒鉛電極、３は同
じく対向配置された補助対極で、後述する電源４で位相
制御が行われてアノード電流のみが流れる。４は電源で
あり、一端が分岐されて黒鉛電極ｌと補助対極３に接続
されており、同じく他端が分岐されて黒鉛電極２と前記
補助対極３に接続されている。この際、前記電源４又は
前記補助電極３は、図示しないが前記アノード電流の主
対極１又は２への流れを制御するためのダイオード的作
用４なす機構を有しており、電源４は、第２図に示す様
な電源波形を出力する。この場合、ＱＦえ＝ＱｔＡであ
り、フォアード、リバース共、位相角制御によって補助
対極に流す電流を制御する。
黒鉛電極、２は同じく対向配置された黒鉛電極、３は同
じく対向配置された補助対極で、後述する電源４で位相
制御が行われてアノード電流のみが流れる。４は電源で
あり、一端が分岐されて黒鉛電極ｌと補助対極３に接続
されており、同じく他端が分岐されて黒鉛電極２と前記
補助対極３に接続されている。この際、前記電源４又は
前記補助電極３は、図示しないが前記アノード電流の主
対極１又は２への流れを制御するためのダイオード的作
用４なす機構を有しており、電源４は、第２図に示す様
な電源波形を出力する。この場合、ＱＦえ＝ＱｔＡであ
り、フォアード、リバース共、位相角制御によって補助
対極に流す電流を制御する。
なお、第２図は、第１図に示す■〜■における各波形を
示している。
示している。
この様に位相角制御をして補助対極に電流を流すことで
、黒鉛電極ｌではＱ’ ｍＡ＜Ｑ’ ＦＡ＋Ｑ□＝Ｑ□
、黒鉛電極２ではＱ’、Ａ＜Ｑ’友ム＋Ｑ、、 ＝ＱＩ
Ａとなり、黒鉛電極の溶解を防ぐことができる。
、黒鉛電極ｌではＱ’ ｍＡ＜Ｑ’ ＦＡ＋Ｑ□＝Ｑ□
、黒鉛電極２ではＱ’、Ａ＜Ｑ’友ム＋Ｑ、、 ＝ＱＩ
Ａとなり、黒鉛電極の溶解を防ぐことができる。
なお、電源４はＱＰＡ＝ＱＩＡ１（Ｑ０＝Ｑ′ＦＡ＋Ｑ
ＦＰ ＋ ＱｉＡ＝ Ｑ ’ ｔａ ＋ Ｑｉｐ ）で
ある。
ＦＰ ＋ ＱｉＡ＝ Ｑ ’ ｔａ ＋ Ｑｉｐ ）で
ある。
６はアルミニウムウェブ、７はアルミニウムウェブと黒
鉛電極１，２及び補助対極３との間のクリアランスが一
定となる様に支持するガイドロール、８はインシュレー
ター、９は電解セル、１０は電解液であり、ポンプで循
環しても良いし、循環系の一部に熱交換器及びフィルタ
ーを設置しても良い。また、温度制御については、循環
系に設置することとし、電解液は不純物を分離除去した
方が良い。また、電源４の位相角制御に関しては、第３
図に図示する様に、サイリスクで制御するのが一般的で
ある。即ち、第３図において、１１は整流回路、１２は
チョッパー回路、１３は主極へ流れる回路（第１図では
黒鉛電極１．２）、１４は補助極へ流れる回路、１５は
補助対極の位相角制御を行うため、前記チョッパー回路
１２の出力に並列に組み込まれたサイリスクから成る制
御回路である。
鉛電極１，２及び補助対極３との間のクリアランスが一
定となる様に支持するガイドロール、８はインシュレー
ター、９は電解セル、１０は電解液であり、ポンプで循
環しても良いし、循環系の一部に熱交換器及びフィルタ
ーを設置しても良い。また、温度制御については、循環
系に設置することとし、電解液は不純物を分離除去した
方が良い。また、電源４の位相角制御に関しては、第３
図に図示する様に、サイリスクで制御するのが一般的で
ある。即ち、第３図において、１１は整流回路、１２は
チョッパー回路、１３は主極へ流れる回路（第１図では
黒鉛電極１．２）、１４は補助極へ流れる回路、１５は
補助対極の位相角制御を行うため、前記チョッパー回路
１２の出力に並列に組み込まれたサイリスクから成る制
御回路である。
硝酸１０ ｇ／１２．アルミ２ｇ／ｌ、温度４０℃の電
解液中にＪＩＳ １０５０材アルミニウム板のオフセ
ット印刷版支持体を作成する為、前記第１図の装置にて
電解粗面化処理を行った。補助電極としては、フェライ
ト電極を用い、アルミ巾１０００ｍｍ、処理スピード１
ｍ／ｍｉｎで、Ｑ、Ａ＝ＱＩＡ ： （３００ｃ／ｄ
ｍ’ ） 、 ＱＩＰ＝ＱＦＰ ： （３Ｑｃ／ｄｍ
２）の条件に設定し、電源周波数４０にの対称波形を用
いた。粗面化された板をスマット除去後電子顕微鏡にて
観察したところ、１μ〜５μの均一なピットが多数出来
ていた。また、１年間稼働させたが、電源の故障もなく
、黒鉛電極の消耗も全くなかった。
解液中にＪＩＳ １０５０材アルミニウム板のオフセ
ット印刷版支持体を作成する為、前記第１図の装置にて
電解粗面化処理を行った。補助電極としては、フェライ
ト電極を用い、アルミ巾１０００ｍｍ、処理スピード１
ｍ／ｍｉｎで、Ｑ、Ａ＝ＱＩＡ ： （３００ｃ／ｄ
ｍ’ ） 、 ＱＩＰ＝ＱＦＰ ： （３Ｑｃ／ｄｍ
２）の条件に設定し、電源周波数４０にの対称波形を用
いた。粗面化された板をスマット除去後電子顕微鏡にて
観察したところ、１μ〜５μの均一なピットが多数出来
ていた。また、１年間稼働させたが、電源の故障もなく
、黒鉛電極の消耗も全くなかった。
硝酸１０ｇ／ｌ、アルミ２ ｇ／ＩＩ、温度４０℃の電
解液中にＪＩＳ １０５０材アルミニウム板のオフセ
ット印刷版支持体を作成する為、前記第４図の装置にて
電解粗面化処理を行った。補助電極としては、フェライ
ト電極を用い、アルミ巾１０００ａｕｅ、処理スピード
１ｍ／ｍｉｎ で、ＱＦＡ ：３１Ｑｃ／ｄｍ２．ＱＩ
Ａ：２９０Ｃ／ｄｍ” 、電源周波数４０Ｈｚの波形を
用いた。粗面化された板をスマット除去後電子顕微鏡に
て観察したところ、１μ〜１０のピットがやや不均一に
生成されていた。また、１年間稼働させたところ、３回
故障停止した。
解液中にＪＩＳ １０５０材アルミニウム板のオフセ
ット印刷版支持体を作成する為、前記第４図の装置にて
電解粗面化処理を行った。補助電極としては、フェライ
ト電極を用い、アルミ巾１０００ａｕｅ、処理スピード
１ｍ／ｍｉｎ で、ＱＦＡ ：３１Ｑｃ／ｄｍ２．ＱＩ
Ａ：２９０Ｃ／ｄｍ” 、電源周波数４０Ｈｚの波形を
用いた。粗面化された板をスマット除去後電子顕微鏡に
て観察したところ、１μ〜１０のピットがやや不均一に
生成されていた。また、１年間稼働させたところ、３回
故障停止した。
上記実施例から明らかな様に、本発明の電解処理方法に
より均一なピットが生成できる共に、電源に複雑な制御
が不必要となり、従って、故障回数も減少された。また
、設備費も１１５程度となった。
より均一なピットが生成できる共に、電源に複雑な制御
が不必要となり、従って、故障回数も減少された。また
、設備費も１１５程度となった。
第１図は本発明に適用される電解粗面化装置の概略構成
図、第２図は第１図装置の各点における電流波形図、第
３図は位相角制御を行う回路例、第４図は従来例に適用
されるオフセット印刷版支持体の電解粗面化装置の概略
構成図、第５図は第４図装置における電流波形図である
。 ・・黒鉛電極 ・補助対極 ・電源 ・ダイオード ・アルミニウムウェブ ・ガイドロール ・インシュレーター ・電解セル ・電解液 ・整流回路 ・チョッパー回路 ・主対極へ流れる回路 ・補助極へ流れる回路 ・位相角制御回路 （主対極） 第 図 第 図
図、第２図は第１図装置の各点における電流波形図、第
３図は位相角制御を行う回路例、第４図は従来例に適用
されるオフセット印刷版支持体の電解粗面化装置の概略
構成図、第５図は第４図装置における電流波形図である
。 ・・黒鉛電極 ・補助対極 ・電源 ・ダイオード ・アルミニウムウェブ ・ガイドロール ・インシュレーター ・電解セル ・電解液 ・整流回路 ・チョッパー回路 ・主対極へ流れる回路 ・補助極へ流れる回路 ・位相角制御回路 （主対極） 第 図 第 図
Claims (1)
- 電解処理液中で、被処理材と対極との間に交番電流を供
給して該非処理材に電気化学的処理を施す電解処理方法
であって、前記対極を主対極と補助対極によって形成し
、該主対極に接続された回路に上記補助対極に対する回
路を並列に連結し、アノード電流の主対極における流れ
を制御するためのダイオード又はダイオード的作用をな
す機構を電源又は前記補助対極に対する回路に設け、前
記電源で発生する波形の位相角に応じて前記補助対極に
対する回路に電流を流すことを特徴とする電解処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212999A JP2660582B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 電解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212999A JP2660582B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 電解処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379800A true JPH0379800A (ja) | 1991-04-04 |
| JP2660582B2 JP2660582B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16631803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212999A Expired - Fee Related JP2660582B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 電解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660582B2 (ja) |
Cited By (3)
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| US6340426B1 (en) | 1999-06-25 | 2002-01-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Electrolytic treatment method |
| JP2007062567A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Daihatsu Motor Co Ltd | 自動車用サスペンション |
Citations (4)
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| JPS58171595A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | 電解処理設備 |
| JPS63176187A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 印刷版用支持体の製造方法 |
| JPS6452098A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Electrolytic treatment |
| JPH01212999A (ja) * | 1988-02-20 | 1989-08-25 | Sony Corp | 機器コントロールシステム |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP1212999A patent/JP2660582B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2660582B2 (ja) | 1997-10-08 |
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