JPH0379918A - 再点火方式 - Google Patents

再点火方式

Info

Publication number
JPH0379918A
JPH0379918A JP1215827A JP21582789A JPH0379918A JP H0379918 A JPH0379918 A JP H0379918A JP 1215827 A JP1215827 A JP 1215827A JP 21582789 A JP21582789 A JP 21582789A JP H0379918 A JPH0379918 A JP H0379918A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ignition
flame
main valve
combustion
opened
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1215827A
Other languages
English (en)
Inventor
Seiji Ichikawa
市川 清司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP1215827A priority Critical patent/JPH0379918A/ja
Publication of JPH0379918A publication Critical patent/JPH0379918A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2227/00Ignition or checking
    • F23N2227/32Igniting for a predetermined number of cycles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2227/00Ignition or checking
    • F23N2227/36Spark ignition, e.g. by means of a high voltage
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12Fuel valves
    • F23N2235/14Fuel valves electromagnetically operated
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12Fuel valves
    • F23N2235/18Groups of two or more valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2237/00Controlling
    • F23N2237/02Controlling two or more burners

Landscapes

  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、燃焼方式、特に、配管系より供給されるガス
をガス器具により燃焼させる方式に関するものである。
(従来の技術) 従来、ガス燃焼器具を用いた燃焼系統においては、ゴム
ホースの脱落、破損、亀裂等の配管系統のガス漏れ、失
火や立消え等によるガス流失等に対して種々の安全対策
が施されている。
第3図は、その−例を説明するための概略構成図である
。図中、1は主配管、2は各家庭等への分岐管、17は
主バルブ、5A、5B、 ・・・は各燃焼器具への分岐
管、7A、7B、  ・・・はガスレンジ、ガスストー
ブ等の燃焼器具、10A。
10B、・・・はバーナ一部、IIA、IIB。
・・・はフレームセンサー 15A、15B。
・・は電磁コック、16A、16B、  ・・・は電磁
コック制御部、18は燃焼中の炎である。
主バルブ17は、ガスが使用されることのある時間は常
時開放されている。ここで、ガスレンジ7Aを使用する
には、ガスレンジの電磁コック15Aを手で開けるとと
もに図示しない点火装置により点火する。着火すると、
例えばサーモカップルを用いたフレームセンサー11A
が燃焼状態であることを検出する。電磁コック制御部1
6Aは、フレームセンサー11Aよりの検出信号により
電磁コック15Aの開放状態を保持する。したがって、
着火すれば、電磁コック15Aから手を離しても電磁コ
ックが閉まることはなく、ガスは継続して供給される。
第3図の例では、立消え状態となるとフレームセンサー
11Aが検出信号を出力しないから、電磁コック15A
が閉鎖され、生ガスが流出することはない。停電の場合
も同様に電磁コックが15Aが閉鎖され安全である。
第2図は、第3図の従来例の改良方式で、本発明の前提
技術となる貯留ガス点火方式の一例を説明するための概
略構成図である。第3図と同様な部分には同じ符号を付
して説明を省略する。第2図では、主バルブ3として通
電時に開となる電磁弁を用いたものである。4は主バル
ブ3の電磁コイル、6は圧力検出装置、8A、8B、 
 ・・・はコック、9A、9B、はコックの開放を検知
するコック開放検出部、12A、12B、  ・・・は
燃焼信号発生部、13A、13B、  ・・・は点火装
置、14は制御装置である。
燃焼器具7Aを使用するには、コック8Aを開放する。
この状態では、主バルブ3は閉鎖されたままであるが、
5A、5B、  ・・・を含む配管系に一定圧力のガス
が貯留されている。したがって、コック8Aの開放によ
りバーナ一部10Aに貯留ガスが供給される。コック8
Aの開放によりコック開放検出部9Aより制御装置14
にコック開放信号が送られる。制御装置14は、点火信
号を点火装置13Aに送り、バーナ一部10Aに点火す
る。バーナ一部10Aの着火をフレームセンサー11A
が検出し、燃焼信号発生部12Aが制御装置14に燃焼
信号を送り、制御装置14が電磁コイル4に電流を流し
て電磁弁を用いた主バルブ3を開放する。主バルブ3の
開放により燃焼装置7Aには継続して燃焼ガスが供給さ
れ、燃焼状態が継続する。
バーナ一部10Aの消火はコック8Aを閉鎖することに
より行なわれる。消火によりフレームセンサー11Aは
フレームを検出しないから、燃焼信号発生部12Aから
の燃焼信号はもはや制御装置14に与えられない。した
がって、電磁コイル4は消磁され、電磁弁を用いた主バ
ルブ3は閉止される。この場合、他の燃焼装置、例えば
、7Bが燃焼状態にあれば、燃焼信号発生部12Bがら
の燃焼信号が制御装置14に与えられているがら、電磁
コイル4は継続して励磁され、主バルブ3が閉止される
ことはない。
第2図においては、点火が行なわれながったり、中途で
立消えとなった場合は、燃焼信号発生部12Bからの燃
焼信号が得られないから制御袋W14は主バルブ3を閉
鎖し、生ガスが流出することはない。この場合、他の燃
焼装置、例えば、7Bが燃焼状態にあれば、燃焼信号発
生部12Bからの燃焼信号が制御装置14に与えられて
いるから、主バルブ3が閉止されず、燃焼装置7Aから
、生ガスが流出することが考えられるが、コック開放検
出部9Aよりのコック開放信号があり、燃焼信号発生部
12Aよりの燃焼信号がないことを条件として、制御装
置14が電磁コイル4の電流を遮断して主バルブ3を閉
止するようにしておけばよい。
また、立消え等を知らずに、他の燃焼装置を点火しよう
としても、貯留ガスの圧力はないから、点火はできず、
主バルブ3が開放されることはない。
ガス漏れの検出は、主バルブ3の閉止を条件として、そ
の流出側の配管の圧力の低下を検出することにより行な
うことができる。すなわち、すべての燃焼装置7A、7
B、  ・・・が消火された状態においては、主バルブ
3の流出側の圧力は閉鎖時の圧力(例えば、280mm
H20)が保たれる。ここで、流出側の配管、例えば、
5Aにリークがあると、時間の経過とともに圧力は低下
するから、一定圧力まで低下したことを検出するか、あ
るいは、閉止時の圧力を記憶しておき、例えば、80%
までの圧力低下をもって警報を発するなど、配管系に圧
力検出装置を設けておくことにより、ガス漏れを検出す
ることができる。
不測の停電等に対しては、主バルブ3の通電が行なわれ
ず、直ちに主バルブ3は閉止され、停電が回復しても、
着火が行なわれない以上、主バルブ3が開放されること
はなく、生ガスの流出はない。
このように、貯留ガス点火方式は、第3図で説明したよ
うな燃焼装置毎に電磁バルブを設ける方式に対して多く
の利点を有する。
しかしながら、第3図の燃焼方式は風や吹きこぼれ等に
よる立消えが生じた場合や、あるいは、瞬時停電あった
場合は、電磁コックが閉じられるから、自動的に再点火
を行なうことはできない。
2図の貯留ガス燃焼方式においても、再点火についての
考慮は払われていない。
(発明が解決しようとする課題) 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、貯留
ガス点火方式において、風や吹きこぼれ等による立消え
や、瞬時停電等、非危険要因による滅火に対して自動的
に再点火を行なうことを目的としてなされたものである
(課題を解決するための手段) 本発明は、配管系の上流に設けられた開閉手段と、燃焼
装置の燃焼状態を検出する燃焼状態検出手段と、燃焼装
置のコックの開閉状態を検出する開閉状態検出手段と、
点火手段とを有し、前記燃焼状態検出手段により前記開
閉手段を制御するようにした貯留ガス点火方式において
、前記開閉手段が閉止され、前記コックが開である場合
に、短時間前記開閉手段を開放するとともに点火手段を
駆動するようにしたことを特徴とするものである。
(実施例) 第1図は、本発明の一実施例を説明するためのフローチ
ャートであり、第2図で説明した構成でも実現すること
ができる。
電源の投入によりスタートする。コックが開けられなけ
れば、5teplにおいて、コックの開に対する待機状
態をとる。この間に燃焼装置の使用のため、コックが開
けられると、5tep2へ進み、貯留ガスがバーナーに
供給されるとともに、点火回路が起動される。5tep
3において、フレームセンサーにより着火が監視され、
着火すると5tep4へ進んで主バルブが開放され、燃
焼状態であり、電源が正常であること、を条件に5te
p4〜5tep6をループして燃焼状態が継続する。5
tep3で着火が行なわれなかった場合、5tep7へ
移行して主バルブを閉止し、滅火する(Step8)、
5tep5で、風、吹きこぼれ等により炎がなくなった
場合、あるいは、5tep6で瞬時停電等により電源に
異常があった場合は、5tep9において、主バルブが
閉止され、滅火となる。同時に、5teplOで有炎か
ら無炎への変化が検出され、5tepHへ移行して、再
点火デイレイタイマーが起動される。
再点火デイレイタイマーは、立消えの原因となった吹き
こぼれや、瞬時停電が解消するのを待つためのものであ
り、例えば、2秒間に設定される。
この時間が経過すると、5tep12から5tep13
へ進み、主バルブを1秒間開けるとともに点火回路が起
動される。主バルブの短時間の開放によりバーナーに燃
焼ガスが供給されるから、点火回路の起動で着火ができ
れば、上述した5tep4〜5tep6のループで再度
の燃焼が自動的にできる。
5teplOにおける有炎から無炎への変化の検出は、
RAMにフレームセンサーの出力を微分的に検出するよ
うにしてもよい。あるいは、5tep5または5tep
6がらのrNo、、1は有炎から無炎への変化と判断し
て5teplOを省略してもよい。
上記実施例では、再点火は1回だけであるが、5tep
13の後に着火を判断するステップをおき、着火しなけ
れば5tepHヘループするようにし、ループの回数を
計数するようにすれば再点火を複数回行なうことができ
る。しがし、再点火動作による生ガスの流出を考えると
、再点火の回数を適当な値に制限することは必要である
また、再点火タイマー等のデイレ−タイマーを0MO3
素子等による低消費電力回路で構成することにより、瞬
時停電があっても、動作電力は小容量のコンデンサーで
充分供給可能である。
(発明の効果) 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、貯留
ガス点火方式において、非危険要因による立消えや滅火
に対して、自動的に再点火が行なわれるから、いちいち
点火作業を行なう必要がない効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例を説明するためのフローチ
ャート、第2図は1.本発明が適用される貯留ガス燃焼
方式の概略構成図、第3図は、従来の燃焼方式の概略構
成図である。 1・・・主配管、2・・・分岐管、3・・・主バルブ、
4・・・電磁コイル、6・・・圧力検出装置、7A、7
B。 ・・・・・燃焼器具、8A、8B、 ・・・・・・コッ
ク、9A、9B、・・・コック開放検出部、IOA、1
0B、・・・・・・バーナ一部、IIA、IIB、  
・・・・・・フレームセンサー、12A、12B、  
・・・・・・燃焼信号発生部、13A、13B、  ・
・・・・・点火装置、14・・・制御装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 配管系の上流に設けられた開閉手段と、燃焼装置の燃焼
    状態を検出する燃焼状態検出手段と、燃焼装置のコック
    の開閉状態を検出する開閉状態検出手段と、点火手段と
    を有し、前記燃焼状態検出手段により前記開閉手段を制
    御するようにした貯留ガス点火方式において、前記開閉
    手段が閉止され、前記コックが開である場合に、短時間
    前記開閉手段を開放するとともに点火手段を駆動するよ
    うにしたことを特徴とする再点火方式。
JP1215827A 1989-08-22 1989-08-22 再点火方式 Pending JPH0379918A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1215827A JPH0379918A (ja) 1989-08-22 1989-08-22 再点火方式

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1215827A JPH0379918A (ja) 1989-08-22 1989-08-22 再点火方式

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0379918A true JPH0379918A (ja) 1991-04-04

Family

ID=16678918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1215827A Pending JPH0379918A (ja) 1989-08-22 1989-08-22 再点火方式

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0379918A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107238104B (zh) 燃烧控制系统
JP4993619B2 (ja) ガスコンロ
JPH0379918A (ja) 再点火方式
KR100760982B1 (ko) 가스 오사용 방지용 자동차단장치
JP2010014336A (ja) ガスコンロ
JPH0379917A (ja) リチャージシステム
JP2004069077A (ja) ガス通路遮断用の安全回路
GB2403530A (en) Gas burner control
JP3816142B2 (ja) 燃焼装置
KR960009022Y1 (ko) 가스레인지용 자동소화장치(automatic fire·extingulsher for gas range)
JPH01263417A (ja) ガス安全装置
JP2547143B2 (ja) 給湯装置
KR102576074B1 (ko) 가스기기의 점화 제어장치 및 방법
JP4885172B2 (ja) ガスコンロ
JPH081303B2 (ja) 燃焼制御装置
JP3336803B2 (ja) 燃焼装置の爆発着火防止方法
JPH055522A (ja) 燃焼装置の燃料異常供給監視方法
JP3303584B2 (ja) 燃焼装置の検査方法
JP6920185B2 (ja) 加熱調理器
JPH0914647A (ja) ガス機器
JPH02101319A (ja) ガス燃焼器の安全装置
JP2004138302A (ja) 燃焼制御装置
JPH11311412A (ja) 開放型ガス燃焼器具
JPH0713533B2 (ja) 石油燃焼器の故障検出装置
JPH0631316Y2 (ja) 三位置制御式ボイラーの燃焼制御装置