JPH0380085B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0380085B2 JPH0380085B2 JP22803787A JP22803787A JPH0380085B2 JP H0380085 B2 JPH0380085 B2 JP H0380085B2 JP 22803787 A JP22803787 A JP 22803787A JP 22803787 A JP22803787 A JP 22803787A JP H0380085 B2 JPH0380085 B2 JP H0380085B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rattan material
- rattan
- long groove
- curve
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 241000345998 Calamus manan Species 0.000 claims description 47
- 235000012950 rattan cane Nutrition 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、外周或いは内周、或いは外周内周双
方を籐素材で囲んだ、鏡類、写真立、椅子、或い
は衝立等に用いる籐素材の加工方法である。
方を籐素材で囲んだ、鏡類、写真立、椅子、或い
は衝立等に用いる籐素材の加工方法である。
従来は、加工用籐素材を、そのまま加湿加熱し
て軟化させ、木型等に嵌め込んで必要な曲線を得
ていた。又、出願人は、籐素材を半割として曲げ
易くし、曲線に沿つて釘或いは接着剤等で固定し
ていた。
て軟化させ、木型等に嵌め込んで必要な曲線を得
ていた。又、出願人は、籐素材を半割として曲げ
易くし、曲線に沿つて釘或いは接着剤等で固定し
ていた。
従来の技術では、加熱処理で軟化させることを
必要とするが、籐は自然の素材であるため、熱加
工して型に嵌め込んでも、籐素材が冷めてゆく過
程で、ねじれ、よじれが発生し、型通りの再現性
に難点があり、技術的に熟練を要した。又、半割
加工では、製品により、籐の持ち味を充分に発揮
できない恨みがあつた。
必要とするが、籐は自然の素材であるため、熱加
工して型に嵌め込んでも、籐素材が冷めてゆく過
程で、ねじれ、よじれが発生し、型通りの再現性
に難点があり、技術的に熟練を要した。又、半割
加工では、製品により、籐の持ち味を充分に発揮
できない恨みがあつた。
本発明は加熱処理を必要とせず、簡単に、熟練
者がなくても所望の曲線を得るようにした、籐素
材の加工方法である。
者がなくても所望の曲線を得るようにした、籐素
材の加工方法である。
本発明は、以上の理由により、籐素材の断面略
円形の一端から中心部方向で、且つ素材の長手方
向に沿つて長溝を穿つことにより、熱加工を施す
ことなく、籐素材を曲げ易くし、異素材の内曲
縁、外曲縁何れの定型曲線にも適応させ、該長溝
を曲縁に嵌合させることを可能とし、又矩形の写
真立ての枠、或いは鏡の枠のように、外周のみで
なく、写真、或いは鏡に接する曲線を有する内
周、或いは直線で囲む内周を籐素材で囲む場合
は、両端部が45度に傾斜した必要寸法の籐素材を
長溝により湾曲させて、枠内部より差し入れて、
該籐素材の弾性を利用して籐素材を伸ばすことに
より、籐素材の長溝を直線的に異素材内縁に嵌め
こむことも可能となつた。これらの籐素材は適宜
の接着剤等で処理をすれば、容易に異素材と一体
化することができる。
円形の一端から中心部方向で、且つ素材の長手方
向に沿つて長溝を穿つことにより、熱加工を施す
ことなく、籐素材を曲げ易くし、異素材の内曲
縁、外曲縁何れの定型曲線にも適応させ、該長溝
を曲縁に嵌合させることを可能とし、又矩形の写
真立ての枠、或いは鏡の枠のように、外周のみで
なく、写真、或いは鏡に接する曲線を有する内
周、或いは直線で囲む内周を籐素材で囲む場合
は、両端部が45度に傾斜した必要寸法の籐素材を
長溝により湾曲させて、枠内部より差し入れて、
該籐素材の弾性を利用して籐素材を伸ばすことに
より、籐素材の長溝を直線的に異素材内縁に嵌め
こむことも可能となつた。これらの籐素材は適宜
の接着剤等で処理をすれば、容易に異素材と一体
化することができる。
本発明は、籐素材の断面の一部で、且つ長手方
向に溝を穿つたので、素材に熱加工を施さなくと
も、籐素材を曲げ加工するとき、該長溝を内曲
縁、或いは外曲縁として曲げると、曲げることに
よる内曲部の縮、或いは外曲部の攣れが、長溝に
よつて吸収されることになり、熱加工を施さなく
とも、異素材の定型曲線に適応して曲がり、嵌合
することが可能となる。此の双方を固定すれば、
籐素材と異素材は一体となるのである。又、矩形
の写真立ての枠部分のように、異素材の枠の外周
を籐素材で囲み、更に枠の内周も籐素材で囲む場
合は、長溝により曲げ易くなつた籐素材を曲げ、
籐素材の弾性を利用して、長溝を異素材に嵌め、
直線縁に嵌合させることが可能である。
向に溝を穿つたので、素材に熱加工を施さなくと
も、籐素材を曲げ加工するとき、該長溝を内曲
縁、或いは外曲縁として曲げると、曲げることに
よる内曲部の縮、或いは外曲部の攣れが、長溝に
よつて吸収されることになり、熱加工を施さなく
とも、異素材の定型曲線に適応して曲がり、嵌合
することが可能となる。此の双方を固定すれば、
籐素材と異素材は一体となるのである。又、矩形
の写真立ての枠部分のように、異素材の枠の外周
を籐素材で囲み、更に枠の内周も籐素材で囲む場
合は、長溝により曲げ易くなつた籐素材を曲げ、
籐素材の弾性を利用して、長溝を異素材に嵌め、
直線縁に嵌合させることが可能である。
本発明による方法で籐素材で外周或いは内周を
囲んだ、鏡類、写真立、椅子、衝立等は、従来の
ような加熱加工を必要とせず、従つて技術上の熟
練をあまり必要とせず、加工方法が簡単で、作業
能率、生産性にすぐれている。
囲んだ、鏡類、写真立、椅子、衝立等は、従来の
ような加熱加工を必要とせず、従つて技術上の熟
練をあまり必要とせず、加工方法が簡単で、作業
能率、生産性にすぐれている。
一実施例を図について説明すれば、１ａは籐素
材であり、断面略円形で、その一端から中心部方
向に形成した溝２が、籐素材の長手方向に長溝２
を形成している。長溝２を穿設した籐素材１ａ
を、長溝２を内曲縁となるように曲げる。他の一
本１ｂは長溝２を外曲縁となるように曲げる。こ
れは何れも手作業で、簡単に曲線が形成される。
材であり、断面略円形で、その一端から中心部方
向に形成した溝２が、籐素材の長手方向に長溝２
を形成している。長溝２を穿設した籐素材１ａ
を、長溝２を内曲縁となるように曲げる。他の一
本１ｂは長溝２を外曲縁となるように曲げる。こ
れは何れも手作業で、簡単に曲線が形成される。
別に設けた表面を装飾布で装飾した鏡枠Ｂは、
下端を水平として、上部を半円形の曲線に形成し
たもので、この鏡枠Ｂの定型曲縁に沿つて、上記
の既に曲がつた籐素材１ａの長溝２を嵌合し、籐
素材１ａの末端を、底辺に取りつけた直線状の籐
素材３の孔４，４に嵌合し、この時には接着材を
使用して固定する。これで鏡枠Ｂの上部の半円曲
縁の外周及び底辺部分を、籐素材１ａ及び籐素材
３で囲んで一体となつた鏡枠Ｂが形成される。次
に、此の鏡枠Ｂの底辺を除いた内周に沿つて、長
溝２を外曲縁として曲げた籐素材１ｂの外周縁の
長溝２を嵌合し接着するのである。底辺には、必
要寸法の直線状の籐素材１ｃで、両端を45度に傾
斜させた素材を、長溝２をやはり外曲縁として湾
曲させて後、鏡枠Ｂの底辺に嵌め込むようにする
と、籐素材の弾性も作用して長溝２が鏡枠に直線
状に嵌合する。尚、本実施例では鏡枠Ｂの籐素材
３の上部に、更に半割の籐素材５を鏡枠Ｂの表裏
に取り付けて、装飾と補強を兼ねた。
下端を水平として、上部を半円形の曲線に形成し
たもので、この鏡枠Ｂの定型曲縁に沿つて、上記
の既に曲がつた籐素材１ａの長溝２を嵌合し、籐
素材１ａの末端を、底辺に取りつけた直線状の籐
素材３の孔４，４に嵌合し、この時には接着材を
使用して固定する。これで鏡枠Ｂの上部の半円曲
縁の外周及び底辺部分を、籐素材１ａ及び籐素材
３で囲んで一体となつた鏡枠Ｂが形成される。次
に、此の鏡枠Ｂの底辺を除いた内周に沿つて、長
溝２を外曲縁として曲げた籐素材１ｂの外周縁の
長溝２を嵌合し接着するのである。底辺には、必
要寸法の直線状の籐素材１ｃで、両端を45度に傾
斜させた素材を、長溝２をやはり外曲縁として湾
曲させて後、鏡枠Ｂの底辺に嵌め込むようにする
と、籐素材の弾性も作用して長溝２が鏡枠に直線
状に嵌合する。尚、本実施例では鏡枠Ｂの籐素材
３の上部に、更に半割の籐素材５を鏡枠Ｂの表裏
に取り付けて、装飾と補強を兼ねた。
図は本発明の一実施を示し、第１図は本発明の
正面図、第２図イは長溝を設けた籐素材１ａの曲
線を示し、ロは従来の籐素材１の曲線を示す、ハ
は長溝を設けた籐素材１ｂの曲線を示す。第３図
イは従来の素材の断面図で鏡の裏に合板を取り付
けたもの、ロは籐素材を半割にした部材の断面
図。尚、図中１は籐素材、２は長溝、３は直線の
籐素材で溝２のないもの、４は籐素材３の孔で、
Ｂは鏡枠、Ａは鏡である。
正面図、第２図イは長溝を設けた籐素材１ａの曲
線を示し、ロは従来の籐素材１の曲線を示す、ハ
は長溝を設けた籐素材１ｂの曲線を示す。第３図
イは従来の素材の断面図で鏡の裏に合板を取り付
けたもの、ロは籐素材を半割にした部材の断面
図。尚、図中１は籐素材、２は長溝、３は直線の
籐素材で溝２のないもの、４は籐素材３の孔で、
Ｂは鏡枠、Ａは鏡である。
Claims (1)
- １ 加工用籐素材の断面略円形の、一端から中心
部方向に、且つ、該籐素材の長手方向に沿つて長
溝を穿ち、該長溝方向に外曲又は内曲して形成す
る籐素材の曲線の溝を、別設の異素材の定型曲縁
又は直線縁に嵌合して一体化することを特徴とす
る籐素材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22803787A JPS6471701A (en) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Method of working rattan blank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22803787A JPS6471701A (en) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Method of working rattan blank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6471701A JPS6471701A (en) | 1989-03-16 |
| JPH0380085B2 true JPH0380085B2 (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=16870208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22803787A Granted JPS6471701A (en) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Method of working rattan blank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6471701A (ja) |
-
1987
- 1987-09-11 JP JP22803787A patent/JPS6471701A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6471701A (en) | 1989-03-16 |
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