JPS6227979B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6227979B2 JPS6227979B2 JP54125697A JP12569779A JPS6227979B2 JP S6227979 B2 JPS6227979 B2 JP S6227979B2 JP 54125697 A JP54125697 A JP 54125697A JP 12569779 A JP12569779 A JP 12569779A JP S6227979 B2 JPS6227979 B2 JP S6227979B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- resin plate
- formwork
- bent
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/042—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like of L- or Z- shaped surfaces, e.g. for counter-tops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
- B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0039—Producing countertops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/44—Furniture or parts thereof
- B29L2031/441—Countertops
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱硬化性樹脂板のポストフオーム加
工方法に関するものであつて、さらに詳しくは熱
硬化性樹脂板Ａを外曲げするために端部に曲面部
１を有するとともに熱硬化性樹脂板Ａを内曲げす
るために中央部を中心として一方を起こしてＬ字
状に屈曲自在とされた板状の型枠２上に熱硬化性
樹脂板Ａを載置して熱硬化性樹脂板Ａの端部およ
び中央部を局部加熱し、型枠２の巾方向に回転軸
３を有し且つ巾方向に直角方向に移動するローラ
４で熱硬化性樹脂板Ａの表面上を押圧回動すると
ともに型枠２をＬ字状に屈曲させて熱硬化性樹脂
板Ａに内曲げ部５および外曲げ部６が形成される
ように予備成形し、しかる後に熱硬化性樹脂板Ａ
をＬ字状の芯材７の上で芯材７の巾方向に回転軸
３を有し且つ巾方向に直角方向に移動するローラ
４により最終成形して成る熱硬化性樹脂板のポス
トフオーム加工方法に係るものである。
工方法に関するものであつて、さらに詳しくは熱
硬化性樹脂板Ａを外曲げするために端部に曲面部
１を有するとともに熱硬化性樹脂板Ａを内曲げす
るために中央部を中心として一方を起こしてＬ字
状に屈曲自在とされた板状の型枠２上に熱硬化性
樹脂板Ａを載置して熱硬化性樹脂板Ａの端部およ
び中央部を局部加熱し、型枠２の巾方向に回転軸
３を有し且つ巾方向に直角方向に移動するローラ
４で熱硬化性樹脂板Ａの表面上を押圧回動すると
ともに型枠２をＬ字状に屈曲させて熱硬化性樹脂
板Ａに内曲げ部５および外曲げ部６が形成される
ように予備成形し、しかる後に熱硬化性樹脂板Ａ
をＬ字状の芯材７の上で芯材７の巾方向に回転軸
３を有し且つ巾方向に直角方向に移動するローラ
４により最終成形して成る熱硬化性樹脂板のポス
トフオーム加工方法に係るものである。
従来の熱硬化性樹脂板のポストフオーム加工方
法にあつては、温度コントロールがオン、オフ制
御であり、また一つの炉の形になつているために
外気温の影響を受けやすく、特に冬期においては
外気の流入により10℃乃至20℃の温度下降がみら
れて温度のばらつきが多く、また曲げ方について
は第１図ａ，ｂに示すようにひねりながら曲げた
のち元に戻すという不自然な形になつており、曲
げ方が理にかなつていなかつた。したがつてかか
る方法にあつては、熱硬化性樹脂板Ａに割れ、パ
ンク等の曲げ不良が多発し、また外曲げと内曲げ
が同時に行なえないものであつた。
法にあつては、温度コントロールがオン、オフ制
御であり、また一つの炉の形になつているために
外気温の影響を受けやすく、特に冬期においては
外気の流入により10℃乃至20℃の温度下降がみら
れて温度のばらつきが多く、また曲げ方について
は第１図ａ，ｂに示すようにひねりながら曲げた
のち元に戻すという不自然な形になつており、曲
げ方が理にかなつていなかつた。したがつてかか
る方法にあつては、熱硬化性樹脂板Ａに割れ、パ
ンク等の曲げ不良が多発し、また外曲げと内曲げ
が同時に行なえないものであつた。
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであつ
て、その目的とするところは熱硬化性樹脂板の内
曲げと外曲げとを同時に行うことができ、また曲
げ方として理にかなつており、さらに加熱温度の
ばらつきの少ない熱硬化性樹脂板のポストフオー
ム加工方法を提供する。
て、その目的とするところは熱硬化性樹脂板の内
曲げと外曲げとを同時に行うことができ、また曲
げ方として理にかなつており、さらに加熱温度の
ばらつきの少ない熱硬化性樹脂板のポストフオー
ム加工方法を提供する。
以下、本発明を第２図および第３図ａ，ｂ図示
の実施例により詳述する。２は板状の型枠であつ
て、両端部上面に曲面部１を有するとともに中央
部で長さ方向に２分割されていて一方を中心部を
中心として上方に起こすことによつてＬ字状に屈
曲自在となつている。Ａはメラミン樹脂化粧板の
ような熱硬化性樹脂板であり、熱硬化性樹脂板Ａ
は型枠２と同一巾であつて、型枠２上に載置され
たときには両端が側方に少しだけ突出する大きさ
になつている。８はヒータであつて、型枠２上に
載置された熱硬化性樹脂板Ａの中央部および両端
部を局部加熱するものである。４はローラであつ
て、型枠２の巾方向に回転軸３を有するとともに
型枠２の巾と同一長さであつて、巾方向と直角方
向に移動するものである。そして局部加熱された
熱硬化性樹脂板Ａの中央部をローラ４で押圧する
とともに型枠２をＬ字状に屈曲させることによつ
て熱硬化性樹脂板Ａの内曲げが行われ、また熱硬
化性樹脂板Ａの端部を押圧しながらローラ４を移
動させることによつて熱硬化性樹脂板Ａの端部は
型枠２の曲面部１に沿つて外曲げが行われて熱硬
化性樹脂板Ａに内曲げ部５と外曲げ部６が形成さ
れて予備成形が完了する。次に最終成形を行うた
めに曲げ成形された熱硬化性樹脂板ＡをＬ字状の
芯材７に載置し、ローラ４を押圧回転させながら
熱硬化性樹脂板Ａの上を移動させることによつて
芯材７表面に密着できる熱硬化性樹脂板Ａが成形
されて最終成形が完了するのである。
の実施例により詳述する。２は板状の型枠であつ
て、両端部上面に曲面部１を有するとともに中央
部で長さ方向に２分割されていて一方を中心部を
中心として上方に起こすことによつてＬ字状に屈
曲自在となつている。Ａはメラミン樹脂化粧板の
ような熱硬化性樹脂板であり、熱硬化性樹脂板Ａ
は型枠２と同一巾であつて、型枠２上に載置され
たときには両端が側方に少しだけ突出する大きさ
になつている。８はヒータであつて、型枠２上に
載置された熱硬化性樹脂板Ａの中央部および両端
部を局部加熱するものである。４はローラであつ
て、型枠２の巾方向に回転軸３を有するとともに
型枠２の巾と同一長さであつて、巾方向と直角方
向に移動するものである。そして局部加熱された
熱硬化性樹脂板Ａの中央部をローラ４で押圧する
とともに型枠２をＬ字状に屈曲させることによつ
て熱硬化性樹脂板Ａの内曲げが行われ、また熱硬
化性樹脂板Ａの端部を押圧しながらローラ４を移
動させることによつて熱硬化性樹脂板Ａの端部は
型枠２の曲面部１に沿つて外曲げが行われて熱硬
化性樹脂板Ａに内曲げ部５と外曲げ部６が形成さ
れて予備成形が完了する。次に最終成形を行うた
めに曲げ成形された熱硬化性樹脂板ＡをＬ字状の
芯材７に載置し、ローラ４を押圧回転させながら
熱硬化性樹脂板Ａの上を移動させることによつて
芯材７表面に密着できる熱硬化性樹脂板Ａが成形
されて最終成形が完了するのである。
第４図は本発明におけるヒータ８としてヒータ
８を組み込んだヒータローラ４０で型枠２に載置
された熱硬化性樹脂板Ａをその接触部だけを加熱
できるようにしたものであり、局部加熱を良好に
行なえるようにしている。
８を組み込んだヒータローラ４０で型枠２に載置
された熱硬化性樹脂板Ａをその接触部だけを加熱
できるようにしたものであり、局部加熱を良好に
行なえるようにしている。
第５図は本発明の他の実施例を示すものであつ
て、ヒータ８として特にフイルムヒータ８０を用
い、フイルムヒータ８０を熱硬化性樹脂板Ａの両
端部および中央部の表面に密着させて局部加熱す
るものであり、このことにより加熱温度のばらつ
きをより一層確実に防止できるものである。
て、ヒータ８として特にフイルムヒータ８０を用
い、フイルムヒータ８０を熱硬化性樹脂板Ａの両
端部および中央部の表面に密着させて局部加熱す
るものであり、このことにより加熱温度のばらつ
きをより一層確実に防止できるものである。
第６図ａ，ｂに示すものは、型枠２をＬ字状に
屈曲させたときの表面形状を芯材７の表面形状と
同一にすることによつて、型枠２上で予備成形と
最終成形とを同時に行なつてしまい、そして型枠
２上で曲げ成形された熱硬化性樹脂板Ａは直接芯
材７に貼り合わせるようにしたものである。
屈曲させたときの表面形状を芯材７の表面形状と
同一にすることによつて、型枠２上で予備成形と
最終成形とを同時に行なつてしまい、そして型枠
２上で曲げ成形された熱硬化性樹脂板Ａは直接芯
材７に貼り合わせるようにしたものである。
第７図乃至第９図は芯材７に曲面部９を形成す
る方法を示すものである。従来のかかる方法では
木材を切削して芯材７に曲面部９を形成していた
が歩溜りが悪かつた。そこで歩溜りを良くすると
ともに容易に曲面部９を形成できるようにするた
めに為されたものを第７図乃至第９図に示す。即
ち、第７図に示すように表面が曲面部９に形成さ
れた硬質のテープ本体１０の両側から軟質のテー
プ裾体１１を延設するとともに下面に粘着剤１２
を塗布してテープ体１３を形成し、テープ体１３
を第８図ａ，ｂに示すように木製部材１４を組合
せて形成された芯材本体７０の角形出隅部７１に
いずれか一方のテープ裾体１１を下方に屈曲させ
て粘着することによつて、曲面部９を有する第９
図に示すような芯材７を形成するものである。こ
れによつて木材を切削して曲面部９を形成する必
要がなくなるのである。
る方法を示すものである。従来のかかる方法では
木材を切削して芯材７に曲面部９を形成していた
が歩溜りが悪かつた。そこで歩溜りを良くすると
ともに容易に曲面部９を形成できるようにするた
めに為されたものを第７図乃至第９図に示す。即
ち、第７図に示すように表面が曲面部９に形成さ
れた硬質のテープ本体１０の両側から軟質のテー
プ裾体１１を延設するとともに下面に粘着剤１２
を塗布してテープ体１３を形成し、テープ体１３
を第８図ａ，ｂに示すように木製部材１４を組合
せて形成された芯材本体７０の角形出隅部７１に
いずれか一方のテープ裾体１１を下方に屈曲させ
て粘着することによつて、曲面部９を有する第９
図に示すような芯材７を形成するものである。こ
れによつて木材を切削して曲面部９を形成する必
要がなくなるのである。
本発明は、上記のように端部に曲面部を有する
とともに中央部を中心として一方を起こしてＬ字
状に屈曲自在とされた板状の型枠上に熱硬化性樹
脂板を載置して熱硬化性樹脂板の端部および中央
部を局部加熱し、型枠の巾方向に回転軸を有し且
つ巾方向と直角方向に移動するローラで熱硬化性
樹脂板の表面上を押圧回動するとともに型枠をＬ
字状に屈曲させて熱硬化性樹脂板に型枠の中心屈
曲部で内曲げ部、曲面部で外曲げ部が形成される
ようにしたので、熱硬化性樹脂板の内曲げと外曲
げとを同時に行うことができる効果を奏し、また
熱硬化性樹脂板の端部および中央部という曲げを
施す部分のみを局部加熱するので、加熱温度にば
らつきが生じることが防止でき、さらに型枠およ
び芯材の巾方向に回転軸を有し且つ巾方向と直角
方向に移動するローラにより熱硬化性樹脂板を曲
げ成形するので曲げ方が理にかなつていて熱硬化
性樹脂に割れ、パンク等の曲げ不良が生じること
がないという効果を奏するのである。
とともに中央部を中心として一方を起こしてＬ字
状に屈曲自在とされた板状の型枠上に熱硬化性樹
脂板を載置して熱硬化性樹脂板の端部および中央
部を局部加熱し、型枠の巾方向に回転軸を有し且
つ巾方向と直角方向に移動するローラで熱硬化性
樹脂板の表面上を押圧回動するとともに型枠をＬ
字状に屈曲させて熱硬化性樹脂板に型枠の中心屈
曲部で内曲げ部、曲面部で外曲げ部が形成される
ようにしたので、熱硬化性樹脂板の内曲げと外曲
げとを同時に行うことができる効果を奏し、また
熱硬化性樹脂板の端部および中央部という曲げを
施す部分のみを局部加熱するので、加熱温度にば
らつきが生じることが防止でき、さらに型枠およ
び芯材の巾方向に回転軸を有し且つ巾方向と直角
方向に移動するローラにより熱硬化性樹脂板を曲
げ成形するので曲げ方が理にかなつていて熱硬化
性樹脂に割れ、パンク等の曲げ不良が生じること
がないという効果を奏するのである。
第１図ａ，ｂはそれぞれ従来例の熱硬化性樹脂
板の曲げ方を示す説明図、第２図は本発明の実施
例の熱硬化性樹脂板を局部加熱している状態の側
面図、第３図ａ，ｂはそれぞれ同上の熱硬化性樹
脂板を型枠に載置して予備成形している状態を示
す斜視図と熱硬化性樹脂板を芯材に載置して最終
成形している状態を示す斜視図、第４図はヒータ
ローラで熱硬化性樹脂板を局部加熱している状態
を示す側面図、第５図は本発明の他の実施例を示
す側面図、第６図ａ，ｂは型枠上で予備成形と最
終成形とを同時に行なつた熱硬化性樹脂板の側面
図、およびこの熱硬化性樹脂板を芯材に粘着する
前の状態を示す側面図、第７図乃至第９図は本発
明の実施例の芯材本体にテープ体により曲面部を
形成する状態を示す説明図であつて、Ａは熱硬化
性樹脂板、１は曲面部、２は型枠、３は回転軸、
４はローラ、５は内曲げ部、６は外曲げ部、７は
芯材である。
板の曲げ方を示す説明図、第２図は本発明の実施
例の熱硬化性樹脂板を局部加熱している状態の側
面図、第３図ａ，ｂはそれぞれ同上の熱硬化性樹
脂板を型枠に載置して予備成形している状態を示
す斜視図と熱硬化性樹脂板を芯材に載置して最終
成形している状態を示す斜視図、第４図はヒータ
ローラで熱硬化性樹脂板を局部加熱している状態
を示す側面図、第５図は本発明の他の実施例を示
す側面図、第６図ａ，ｂは型枠上で予備成形と最
終成形とを同時に行なつた熱硬化性樹脂板の側面
図、およびこの熱硬化性樹脂板を芯材に粘着する
前の状態を示す側面図、第７図乃至第９図は本発
明の実施例の芯材本体にテープ体により曲面部を
形成する状態を示す説明図であつて、Ａは熱硬化
性樹脂板、１は曲面部、２は型枠、３は回転軸、
４はローラ、５は内曲げ部、６は外曲げ部、７は
芯材である。
Claims (1)
- １ 熱硬化性樹脂板を外曲げするために端部に曲
面部を有するとともに熱硬化性樹脂板を内曲げす
るために中央部を中心として一方を起こしてＬ字
状に屈曲自在とされた板状の型枠上に熱硬化性樹
脂板を載置して熱硬化性樹脂板の端部および中央
部を局部加熱し、型枠の巾方向に回転軸を有し且
つ巾方向と直角方向に移動するローラで熱硬化性
樹脂板の表面上を押圧回動するとともに型枠をＬ
字状に屈曲させて熱硬化性樹脂板に内曲げ部およ
び外曲げ部が形成されるように予備成形し、しか
る後に熱硬化性樹脂板をＬ字状の芯材の上で芯材
の巾方向に回転軸を有し且つ巾方向に直角方向に
移動するローラにより最終成形して成る熱硬化性
樹脂板のポストフオーム加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12569779A JPS5649209A (en) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | Method of postforming thermosetting resin plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12569779A JPS5649209A (en) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | Method of postforming thermosetting resin plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5649209A JPS5649209A (en) | 1981-05-02 |
| JPS6227979B2 true JPS6227979B2 (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=14916464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12569779A Granted JPS5649209A (en) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | Method of postforming thermosetting resin plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5649209A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010021161A1 (de) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zum Umbiegen eines Randabschnitts eines Vorformlings |
-
1979
- 1979-09-29 JP JP12569779A patent/JPS5649209A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5649209A (en) | 1981-05-02 |
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