JPH0380272A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電子写真装置等において使用される現像装
置に係り、特に、トナーとキャリアとを含む現像剤を搬
送路に沿って搬送さ、せ、装置本体内を循環させながら
現像を行うようになった現像装置に関するものである。

［従来技術及びその問題点コ 電子写真装置等において使用される現像装置として、ト
ナーとキャリアとを含む現像剤を使用した二成分式の現
像装置！よ、従来より数多く知られている。

そして、近年においては、上記のようにトナーとキャリ
アとを含む現像剤を用いた二成分式の現像装置として、
上記現像剤を装置本体内において循環させるため、装置
本体内に少なくとも２つの搬送路を設けると共に、各搬
送路内に上記現像剤を搬送させる搬送部材を設けたもの
が用いられるようになった。

ここで、このような現像装置においては、各搬送路内に
設ける搬送１部材として、一般に、回転軸の周囲にスク
リュウ状になった搬送羽根を設けたものを使用していた
。

そして、この搬送部材における回転軸を回転させて、そ
の周囲に設けられた上記搬送羽根を回転させ、この搬送
羽根の回転により、上記現像剤を各搬送路に沿って搬送
させて、装置本体内を循環させると共に、現像スリーブ
が設けられた箇所において、このように搬送される現像
剤の一部を、現像スリーブに供給して現像を行うように
しており、また、この現像によって消費されたトナー分
だけ、新たなトナーを上記搬送路に供給するようにして
いた。

ここで、上記のように搬送される現像剤の一部を、現像
スリーブに供給して現像を行うにあたっては、上記現像
剤を搬送路に沿って搬送させる間に、現像剤中に含まれ
るキャリアとトナーとを上記搬送部材によって十分に混
合攪拌させ、現像剤中におけるトナー濃度を均一化させ
ると共に、キャリアとの接触によってトナーを十分に帯
電させることが必要となる。

しかし、上記のように回転軸の周囲にスクリュウ状に搬
送羽根が設けられた搬送部材を用いて現像剤を搬送させ
るようにした場合、現像剤の搬送はうまく行われるが、
現像剤中におけるトナーとキャリアとの混合攪拌は十分
に行われず、トナーが塊のまま搬送されたり、トナーが
十分に帯電されない状態で、現像スリーブに供給された
りする等の問題があった。

そして、このようにトナーとキャリアとの混合及びトナ
ーの帯電が十分に行われない状態で、現像剤を現像スリ
ーブに供給して現像を行った場合には、形成される画像
に濃度むらや地肌かぶりが生じたり、また十分に帯電さ
れていないトナーが飛散して複写機等の内部を汚したり
、飛散して溜ったトナーが転写紙上に落ちて、画像にぼ
た落ちが発生する等の問題があった。

一方、上記のように現像剤を搬送路に沿って搬送させる
間に、トナーとキャリアとを十分に混合攪拌させるため
１．搬送部材としてパケットローラ等の径が大きいもの
を用いることもあるが、このように径の大きい搬送部材
を搬送路内に設けた場合には、現像装置が大型化すると
いう問題があった。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は、トナーとキャリアとを含む現像剤を用いた
上記のような二成分式の現像装置における問題を解決す
ることを課題とするものである。

すなわち、この発明は、キャリアとトナーとを含む現像
剤を使用した現像装置において、搬送路内に設けられた
搬送部材により、上記現像剤を搬送路に沿って搬送させ
、この現像剤の一部を現像スリーブに供給して現像を行
うにあたり、搬送部材にバケットローラ等の径の大きな
ものを用いて装置を大型化させることなく、搬送路に沿
って現像剤を搬送させる間に、この現像剤を十分に混合
攪拌させて、現像剤中におけるトナー濃度を均一化させ
ると共に、キャリアとの接触によってトナーを十分に帯
電させるようにし、形成される画像に濃度むらや地肌か
ぶりが生じたり、トナーが飛散して複写機等の内部が汚
れたり、さらに転写紙上にぼた落ちが発生したりするこ
とのない現像装置を提供することを課題としている。

［課題を解決するための手段］ この発明は、上記のような課題を解決するため、トナー
とキャリアとを含む現像剤を搬送させる搬送路内に、回
転軸の外周に羽根部が設けられた搬送部材を上記搬送路
に沿って配し、この搬送部材における回転軸を回転させ
て、回転する上記羽根部により、搬送路内における現像
剤を攪拌しながら上記搬送路に沿って搬送させるように
なった現像装置において、上記のように回転する搬送部
材の羽根部との間で現像剤を攪拌させる補助攪拌部材を
、上記搬送路内に突設させるようにしたのである。

［作用］ このように構成された現像装置において、現像剤を搬送
させる搬送路内に配された上記搬送部材の回転軸を回転
させて、この回転軸の外周に設けられた羽根部を回転さ
せると、この羽根部の回転により、上記現像剤が搬送路
に沿って搬送されると共に、上記のように回転する羽根
部と、搬送路内に設゛けられた上記補助攪拌部材との間
で、トナーとキャリアとを含む上記現像剤が十分に混合
攪拌され、現像剤中におけるトナーの濃度が均一化され
ると共に、トナーがキャリアと数多く接触して十分に帯
電されるようになる。

そして、このように現像剤を搬送路に沿って搬送させる
間に、トナー濃度が均一化されると共に、トナーが十分
に帯電された現像剤の一部を、現像スリーブに供給して
現像を行うようになっている。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に
説明する。

この実施例に係る現像装置においては、第１図に示すよ
うに、トナーとキャリアとを含む現像剤を搬送させる搬
送路（１）として、その装置本体（２）内において、ト
ナーが収容された補給トナーホッパー（３）側に第１の
搬送路（１ａ）を設けると共に、この第１の搬送路（１
ａ）と隔壁〈ＩＣ〉を介して、現像スリーブ（４）側に
第２の搬送路（１ｂ〉を設けている。

そして、現像剤を上記第１及び第２の搬送路（ｌａ）、
（ｌｂ）に沿って搬送させるあたり、これらの搬送路（
１）内に、回転軸（５）の外周に羽根部（６）が設けら
れた搬送部材（７）を上記の各搬送路（１〉に沿って配
し、この搬送部材（７）の回転軸（５）を回転させて、
その外周に設けられた羽根部（６）を回転させ、この羽
根部（６）の回転によって、現像剤を上記の各搬送路り
２）に沿って搬送させるようにしている。

ここで、上記搬送部材（７〉として、この実施例のもの
においては、第２図に示すように、その回転軸（５〉の
所要長さの位置までは、その羽根部（６〉として、上記
回転軸（５）の外周に、その半径方向外方に若干捻じれ
て互いに逆向きに突出した一対の攪拌羽根（６ａ）を所
要間隔で配する一方、この回転軸（５）の残りの外周部
分には、羽根部（６）として、スクリュウ状になった搬
送羽根（６ｂ）を設けたものを用いるようにしている。

また、上記のような搬送部材（７）を第１及び第２の搬
送路（ｌａ）、（ｌｂ）に配するにあたっては、上記搬
送部材（７）によって現像剤が搬送される方向が、第１
の搬送路〈１ａ）と第２の搬送路（１ｂ）とで逆になる
ようにしており、これにより上記現像剤が第１及び第２
の搬送路（ｌａ）、　（ｌｂ）に沿って、装置本体（２
〉内を循環するようにしている。

また、このようにして搬送部材（７）が配された各搬送
路（１〉においては、上記搬送部材〈７）の回転軸（５
）の外周に一対の攪拌羽根（６ａ）が突出された部分と
対応する箇所において、各搬送路（１）の底部に、補助
攪拌部材（８）を上記のように回転する各攪拌羽根（６
ａ〉と衝突しないようにして突設させ、上記のように回
転する攪拌羽根（６ａ）とこの補助攪拌部材〈８〉との
間で、上記現像剤を混合攪拌させ、現像剤中におけるト
ナーの濃度を均一化させると共に、トナーとキャリアと
の接触を十分に行わせて、トナーを十分に帯電させるよ
うにしている。

そして、この現像装置においては、補給トナーホッパー
（３〉側に設けられた上記第１の搬送路（１ａ）内にお
いて、上記搬送部材（７）の回転軸（５）を回転させ、
その外周に設けられた上記攪拌羽根（６ａ）と、この第
１の搬送路（１ａ）の底部に設けられた上記補助攪拌部
材（８〉との間で、トナーとキャリアとを含む現像剤を
攪拌混合させながら、この攪拌羽根（６ａ）と上記搬送
羽根（６ｂ）との回転によって、上記現像剤をこの第１
の搬送路（１ａ〉に沿って順々に搬送させるようになっ
ている。

そして、このように第１の搬送路（１ａ）に沿って搬送
された上記現像剤を、この第１の搬送路（１ａ）の端部
において、現像スリーブ（４）側に設けられた上記第２
の搬送路（１ｂ）に供給するようになっている。

また、このように現像剤が供給された第２の搬送路（１
ｂ〉においても、上記第１の搬送路（１ａ）の場合と同
様に、この第２の搬送路（１ｂ）内に設けられた搬送部
材（７）の回転軸（５）を回転させて、その外周に設け
られた攪拌羽根（６ａ〉と、この第２の搬送路（１ｂ〉
の底部に設けられた補助攪拌部材（８）との間で、上記
現像剤を攪拌混合させながら、この攪拌羽根（６ａ）と
搬送羽根（６ｂ）との回転によって、上記現像剤をこの
第２の搬送路（１ｂ）に沿って順々に搬送させるように
なっている。

そして、この第２の搬送路（１ｂ〉においては、上記の
ように攪拌しながら搬送させる現像剤の一部を、この第
２の搬送路（１ｂ）に沿って設けられた現像スリーブ（
４）に供給し、このように現像スリーブ（４）上に供給
された現像剤の量を穂高規制部材（９）によって規制し
て現像を行うと共に、上記のように第２の搬送路（１ｂ
〉に沿って搬送された現像剤を、この第２の搬送路（ｌ
ｂ）の端部において、前記第１の搬送路（１ａ）に戻す
ようになっている。

そして、このように第２の搬送路（１ｂ）から戻された
現像剤に、前記補給トナーホッパー（３）から上記現像
によって消費されたトナー分だけのトナーを補給した後
、このようにトナーが補給された現像剤を、前記のよう
にして、この第１の搬送路（１ａ）内において攪拌混合
させながら、順々にこの第１の搬送路（１ａ〉に沿って
搬送させるようになっている。

なお、この実施例のものにおいては、上記のように各搬
送路（１）底部に補助攪拌部材（８〉を突設させて、こ
の補助攪拌部材（８）と回転する攪拌羽根（６ａ〉との
間で現像剤を十分に混合攪拌させるようにしただけであ
るが、現像剤の混合攪拌性をさらに向上させるため、図
示していないが、この補助攪拌部材（名）や上記搬送部
材（７）における攪拌羽根（６ａ）や搬送羽根（６ｂ）
に凹溝や突起等を設けるようにすることも可能である。

次に、上記のような現像装置を市販の複写機（ミノルタ
カメラ■製　ＥＰ４２５）に搭載させて一万枚の耐刷試
験を行い、形成される画像における濃度むら（ＩＤ差）
、地肌かぶり及び飛散して溜ったトナーのぼた落ちによ
る綿状かぶりを評価するようにした。

なお、この耐刷試験においては、上記現像剤におけるト
ナーとして、平均粒径が約１３．５μｍのスチレンアク
リル系のトナーを用いる一方、キャリアとしては、樹脂
と磁性体とを含むものを用い、この現像剤におけるトナ
ーの濃度が６重量％になるようにした。

また、この実施例のものと比較するため、比較例として
は、上記の現像装置において、各搬送路（１）に補助攪
拌部材（８）を突設させていないものを使用し、それ以
外については、上記実施例のものと同様にして、−万枚
の耐刷試験を行い、同様の評価を行うようにした。

ここで、上記濃度むらに関するＩＤ差については、反射
濃度計による測定濃度が１．５になったサンプルを複数
個形成した原稿を、上記の各複写機において複写し、複
写された画像における各サンプルの濃度を反射濃度計で
測定し、その最高と最低の濃度差（ＩＤ差）〜を測定す
るようにした。

この結果、上記実施例の現像装置を用いたものにおいて
は、そのＩＤ差が初期及び−万枚の耐刷試験後のいずれ
においても０．０３であり、濃度むらが少なかったのに
対し、上記比較例のものにおいては、初期はＩＤ差が０
．０３であったが、−万枚の耐刷試験後は０．１５とな
っており、濃度むらがひどくなっていた。

次に、地肌かぶりについては、上記実施例の現像装置を
用いたものにおいては、倍率が２０倍のルーペで調べて
も、初期及び−万枚の耐刷試験後のいずれにおいてもほ
とんど地肌かぶりが認められなかったのに対し、比較例
のものにおいては、−万枚の耐刷試験後において、地肌
かぶりが相当目立ち、上記ルーペで調べた結果７０点／
ｃｏ？程度の地肌かぶりが発見された。

また、上記綿状かぶりについては、実施例の現像装置を
用いたものにおいては、−万枚の耐刷試験後においても
、綿状かぶりは全く認められなかったのに対し、比較例
のものにおいては、−万枚の耐刷試験後において、Ａ４
当たり５個の綿状かぶりが発見された。

さらに、上記比較例のものにおいては、−万枚の耐刷試
験後における複写機内のトナーによる汚れがひどく、光
学系における反射鏡がトナーで汚れて露光不足が生じた
り、帯電器がトナーで汚れて帯電むらが生じ、形成され
る画像に白筋ノイズ等が発生したりし、複写機内の清掃
が必要であったのに対し、上記実施例の現像装置を用い
たものにおいては、−万枚の耐刷試験後においても、ト
ナーによる複写機内の汚れがほとんどなく、清掃の必要
はなかった。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係る現像装置において
は、トナーとキャリアとを含む現像剤を搬送させる搬送
路内に、回転軸の周囲に羽根部が設けられた搬送部材を
配し、この搬送部材の回転軸を回転させて、回転する羽
根部により上記搬送路内における現像剤を攪拌しながら
搬送路に沿って搬送させるにあたり、上記搬送路内に補
助攪拌部材を突設し、この補助攪拌部材と上記のように
回転する羽根部との間で現像剤を十分に混合攪拌させ、
現像剤中におけるトナーの濃度を均一化させると共に、
トナーをキャリアと十分に接触させて、トナーの帯電を
十分に行うようになっている。

この結果、この発明に係る現像装置においては、従来の
ように、バケットローラ等の径が大きい搬送部材を用い
なくとも、現像剤を十分に混合攪拌させて、現像剤中に
おけるトナーの濃度を均一化できると共に、トナーを十
分に帯電させることができ、装置をコンパクト化できる
ようになった。

また、上記のように現像剤が、回転する羽根部と搬送路
内に設けられた攪拌補助部材との間で十分に混合攪拌さ
れて、トナー濃度が均一化すると共に、トナーとキャリ
アとの接触が数多く行われて、トナーが十分に帯電され
るため、このような現像剤の一部を現像スリーブに供給
して現像を行った場合、従来のように、形成される画像
に地肌かぶりや濃度むらが生じたりすることがなくなる
と共に、現像スリーブからのトナーの飛散も抑制され、
飛散したトナーが複写機等の内部を汚したり、飛散した
トナーが溜って転写紙上に落ち、画像にトナーのぼた落
ち等が発生するということもなくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る現像装置の概略断面
図、第２図は同実施例の現像装置において搬送路内に搬
送部材を配した状態を示す部分断面図、第３図は同実施
例の現像装置において搬送部材に設けられた攪拌羽根と
搬送路に設けられた補助攪拌部材との配列状態を示す一
部欠裁した斜視図である。 ｌ〉・・・搬送路　　　　（１ａ〉・・・第１の搬送路
ｌｂ）・・・第２の搬送路　（５〉・・・回転軸６）・
・・羽根部　　　　（６ａ）・・・攪拌羽根６ｂ）・・
・搬送羽根　　　（７）・・・搬送部材８）・・・補助
攪拌部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、トナーとキャリアとを含む現像剤を搬送させる搬送
   路内に、回転軸の外周に羽根部が設けられた搬送部材を
   上記搬送路に沿って配し、この搬送部材における回転軸
   を回転させて、回転する上記羽根部により、搬送路内に
   おける現像剤を攪拌しながら上記搬送路に沿って搬送さ
   せるようになった現像装置において、上記のように回転
   する搬送部材の羽根部との間で現像剤を攪拌させる補助
   攪拌部材を、上記搬送路内に突設したことを特徴とする
   現像装置。