JPH038029Y2 - - Google Patents
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- JPH038029Y2 JPH038029Y2 JP501784U JP501784U JPH038029Y2 JP H038029 Y2 JPH038029 Y2 JP H038029Y2 JP 501784 U JP501784 U JP 501784U JP 501784 U JP501784 U JP 501784U JP H038029 Y2 JPH038029 Y2 JP H038029Y2
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- JP
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- metal sheath
- cable
- lead
- conductor
- free
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- Expired
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 14
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、OFケーブルのケーブル無鉛工接続
部に関する。
部に関する。
従来から、OFケーブルの銅管と金属シースと
を接続する際に、銅管と金属シースとの接続すべ
き箇所を半溶融状態の半田で練り固める鉛工接続
が一般に行われている。
を接続する際に、銅管と金属シースとの接続すべ
き箇所を半溶融状態の半田で練り固める鉛工接続
が一般に行われている。
近時、このような鉛工接続部に代えて鉛工を使
用しない無鉛工接続部が用いられてきている。
用しない無鉛工接続部が用いられてきている。
この無鉛工接続部は、絶縁体接続部（図示せ
ず）を跨いで第１図に示すように内面が金属シー
ス１の波形と同形状に成形された端部金具２を両
端に固着した接続銅管３を金属シース１外周に螺
合させ、端部金具２の外側端面に弾性パツキング
４を当接してその外側から内面が金属シース１の
波形と同形状に成形された締付け金具５を弾性パ
ツキング４に向けて螺合させ、締付け金具５と端
部金具２とを締付けボルト６で締付けて形成され
る。
ず）を跨いで第１図に示すように内面が金属シー
ス１の波形と同形状に成形された端部金具２を両
端に固着した接続銅管３を金属シース１外周に螺
合させ、端部金具２の外側端面に弾性パツキング
４を当接してその外側から内面が金属シース１の
波形と同形状に成形された締付け金具５を弾性パ
ツキング４に向けて螺合させ、締付け金具５と端
部金具２とを締付けボルト６で締付けて形成され
る。
しかしながら、このような無鉛工接続部では、
外周が波形状をした金属シース１と金属シース１
の波形状と同形の内周を有する締付金具５との接
合面に空隙Ｇが形成されて接続が不充分となつて
しまい、金属シース間の良好な電気的接続が得ら
れないというおそれがあつた。
外周が波形状をした金属シース１と金属シース１
の波形状と同形の内周を有する締付金具５との接
合面に空隙Ｇが形成されて接続が不充分となつて
しまい、金属シース間の良好な電気的接続が得ら
れないというおそれがあつた。
そこで、第２図ａに示すように、導体編組線７
の一端を銅管３に半田付けし他端を金属シース１
に半田付けする方法、あるいは第２図ｂに示すよ
うに導体編組線７の一端を銅管３に半田付けし、
他端を金属シース１に巻回させ、その外周をクラ
ンプ金具８で緊締する方法が用いられているが、
前者は金属シース１に導体編組線７を半田付けす
る際に、接続部を加熱しても金属シース１内の
OF油により熱を奪われてしまい半田付けが不良
となつてしまう。また、後者は金属シース１に導
体編組線７を巻回する際に、良好な接触面圧を得
るまでに多量の導体編組線７が必要であり、両者
とも火気を使用するため安全性に問題があつた。
の一端を銅管３に半田付けし他端を金属シース１
に半田付けする方法、あるいは第２図ｂに示すよ
うに導体編組線７の一端を銅管３に半田付けし、
他端を金属シース１に巻回させ、その外周をクラ
ンプ金具８で緊締する方法が用いられているが、
前者は金属シース１に導体編組線７を半田付けす
る際に、接続部を加熱しても金属シース１内の
OF油により熱を奪われてしまい半田付けが不良
となつてしまう。また、後者は金属シース１に導
体編組線７を巻回する際に、良好な接触面圧を得
るまでに多量の導体編組線７が必要であり、両者
とも火気を使用するため安全性に問題があつた。
本考案はこのような問題を解消すべくなされた
もので、良好な電気的接続が得られる上記欠点の
ないケーブル無鉛工接続部を提供することを目的
とする。
もので、良好な電気的接続が得られる上記欠点の
ないケーブル無鉛工接続部を提供することを目的
とする。
すなわち、本考案のケーブル無鉛工接続部は、
ケーブルの導体接続部を覆う接続銅管を前記ケー
ブルの金属シースに油密に固定し、可撓性導体の
一端を前記接続銅管に接続し、前記可撓性導体の
他端を前記金属シース外周にクランプ金具で緊締
するとともに、前記可撓性導体の他端と前記クラ
ンプ金具との間に弾性体を介装したことを特徴と
している。
ケーブルの導体接続部を覆う接続銅管を前記ケー
ブルの金属シースに油密に固定し、可撓性導体の
一端を前記接続銅管に接続し、前記可撓性導体の
他端を前記金属シース外周にクランプ金具で緊締
するとともに、前記可撓性導体の他端と前記クラ
ンプ金具との間に弾性体を介装したことを特徴と
している。
以下、本考案の詳細を図面に示す一実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第３図は本考案の一実施例のケーブル無鉛工接
続部を示す縦断面図、第４図はその横断面図であ
る。なお以下の図において第１図および第２図と
同一部分には同一符号が付してある。
続部を示す縦断面図、第４図はその横断面図であ
る。なお以下の図において第１図および第２図と
同一部分には同一符号が付してある。
第３図および第４図において、符号７は金属シ
ース１と接続銅管３とを接続する導体編組線を示
している。これらの導体編組線７の一端には接続
銅管３の端部に周設されたボルト９に合う端子１
０が設けられ、ボルト・ナツト９，９′により締
付け固定されている。導体編組線７の他端は金属
シース１に添設されており、その外周には金属シ
ース１外周の波形状に密着する弾性を備えたゴム
状弾性体シート１１が螺合されており、さらにそ
の外周にクランプ金具８が配設され、ボルト・ナ
ツト１２，１２′により締着されている。
ース１と接続銅管３とを接続する導体編組線を示
している。これらの導体編組線７の一端には接続
銅管３の端部に周設されたボルト９に合う端子１
０が設けられ、ボルト・ナツト９，９′により締
付け固定されている。導体編組線７の他端は金属
シース１に添設されており、その外周には金属シ
ース１外周の波形状に密着する弾性を備えたゴム
状弾性体シート１１が螺合されており、さらにそ
の外周にクランプ金具８が配設され、ボルト・ナ
ツト１２，１２′により締着されている。
このように構成されたケーブル無鉛工接続部
は、以下に示すように形成される。
は、以下に示すように形成される。
すなわち、まず接続銅管３の端部に複数箇所周
設されたボルト９に導体編組線７の一端に設けら
れた端子１０をナツト９′で締着させる。
設されたボルト９に導体編組線７の一端に設けら
れた端子１０をナツト９′で締着させる。
しかる後、導体編組線７の他端をそれぞれ金属
シース１外周に添設させ、金属シース外周の波形
状に密着するような弾性を備えたゴム状弾性体シ
ート１１を螺合させ、その外周にクランプ金具８
を配設させ、金属シース１と導体編組線７との接
触が十分となるようにボルト・ナツト１２，１
２′で締着され、十分な接触面圧の接続部が得ら
れる。
シース１外周に添設させ、金属シース外周の波形
状に密着するような弾性を備えたゴム状弾性体シ
ート１１を螺合させ、その外周にクランプ金具８
を配設させ、金属シース１と導体編組線７との接
触が十分となるようにボルト・ナツト１２，１
２′で締着され、十分な接触面圧の接続部が得ら
れる。
以上のように本考案のケーブル無鉛工接続部
は、接続銅管側の接続に端子を用い、金属シース
側の接続には弾性の大きいゴム状弾性体シートを
用いるので確実な電気的接続が得られ、また容易
に接続部を形成し得る。さらに従来のように半田
付けを使用しないので安全性にも優れている。
は、接続銅管側の接続に端子を用い、金属シース
側の接続には弾性の大きいゴム状弾性体シートを
用いるので確実な電気的接続が得られ、また容易
に接続部を形成し得る。さらに従来のように半田
付けを使用しないので安全性にも優れている。
以上説明したように本考案のケーブル無鉛工接
続部によれば、接続箇所に半田付けを使用しない
ので接続不良がなく、火気を使用しないので安全
性に優れ、さらに容易に接続部を形成することが
でき、作業性も良好である。
続部によれば、接続箇所に半田付けを使用しない
ので接続不良がなく、火気を使用しないので安全
性に優れ、さらに容易に接続部を形成することが
でき、作業性も良好である。
第１図は従来のケーブル無鉛工接続部を示す縦
断面図、第２図は従来のケーブル無鉛工接続部を
示す正面図、第３図は本考案のケーブル無鉛工接
続部を示す縦断面図、第４図はその横断面図であ
る。 １……金属シース、２……端部金具、３……接
続銅管、４……弾性パツキング、５……締付金
具、６……締付ボルト、７……導体編組線、８…
…クランプ金具、１１……ゴム状弾性体シート。
断面図、第２図は従来のケーブル無鉛工接続部を
示す正面図、第３図は本考案のケーブル無鉛工接
続部を示す縦断面図、第４図はその横断面図であ
る。 １……金属シース、２……端部金具、３……接
続銅管、４……弾性パツキング、５……締付金
具、６……締付ボルト、７……導体編組線、８…
…クランプ金具、１１……ゴム状弾性体シート。
Claims (1)
- ケーブルの導体接続部を覆う接続銅管を前記ケ
ーブルの金属シースに油密に固定し、可撓性導体
の一端を前記接続銅管に接続し、前記可撓性導体
の他端を前記金属シース外周にクランプ金具で緊
締するとともに、前記可撓性導体の他端と前記ク
ランプ金具との間に弾性体を介装したことを特徴
とするケーブル無鉛工接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP501784U JPS60117646U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | ケ−ブル無鉛工接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP501784U JPS60117646U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | ケ−ブル無鉛工接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117646U JPS60117646U (ja) | 1985-08-08 |
| JPH038029Y2 true JPH038029Y2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=30481145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP501784U Granted JPS60117646U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | ケ−ブル無鉛工接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117646U (ja) |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP501784U patent/JPS60117646U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60117646U (ja) | 1985-08-08 |
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