JPH0380408A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0380408A JPH0380408A JP21669789A JP21669789A JPH0380408A JP H0380408 A JPH0380408 A JP H0380408A JP 21669789 A JP21669789 A JP 21669789A JP 21669789 A JP21669789 A JP 21669789A JP H0380408 A JPH0380408 A JP H0380408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- gap
- groove
- head
- magnetic head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は磁気ヘッド、特に一対の磁性体を磁気ギャップ
を介して突合せてなる磁気ヘッドに関する。
を介して突合せてなる磁気ヘッドに関する。
［従来の技術］
この種の磁気ヘッド、例えばＶＴＲやＤＡＴデツキのよ
うな回転ドラムに組み込まれるヘッドは、テープの疲労
やメカトラブルによりテープの磁性粉が剥離しその塊が
発生した場合に、ヘッドギャップ近傍にその塊が滞積し
、スペーシング損失によりヘッドの出力低下を引き起こ
してきた。
うな回転ドラムに組み込まれるヘッドは、テープの疲労
やメカトラブルによりテープの磁性粉が剥離しその塊が
発生した場合に、ヘッドギャップ近傍にその塊が滞積し
、スペーシング損失によりヘッドの出力低下を引き起こ
してきた。
この現象をヘッド目詰まり現象と称しているが、この場
合は研磨性を有するクリーニングテープ又は布状のもの
で拭きとる事で対処していた。
合は研磨性を有するクリーニングテープ又は布状のもの
で拭きとる事で対処していた。
［発明が解決しようとしている問題点］第７図に磁気ヘ
ッドの記録媒体摺動面に磁性粉が付着した様子を示す。
ッドの記録媒体摺動面に磁性粉が付着した様子を示す。
図中、１，１°は磁性材よりなるコア半休、２は磁気ギ
ャップ、３．３゜は溶着ガラス、４．４′は付着した磁
性粉である。図示の如くギャップ２上に磁性粉４が付着
することにより、上記ヘッド目詰まり現象が発生してい
た。この現象は単純なテープ走行では回復するのが難し
く、ラッピングテープまたはクリーニングテープにより
機械的に削ったり、拭い去ることより回復させるしか手
段がなかった。
ャップ、３．３゜は溶着ガラス、４．４′は付着した磁
性粉である。図示の如くギャップ２上に磁性粉４が付着
することにより、上記ヘッド目詰まり現象が発生してい
た。この現象は単純なテープ走行では回復するのが難し
く、ラッピングテープまたはクリーニングテープにより
機械的に削ったり、拭い去ることより回復させるしか手
段がなかった。
つまり、従来のヘッドは、目詰まりに対し無防備であり
、自己防衛機能が無かった。
、自己防衛機能が無かった。
本発明は上記の背景に鑑み、ヘッド目詰まりの発生を防
止する機能を具える磁気ヘッドを提供することを目的と
する。
止する機能を具える磁気ヘッドを提供することを目的と
する。
［問題点を解決するための手段］
かかる目的下に於いて、本発明では一対の磁性体を磁気
ギャップを介して突合せてなる磁気コアを有する磁気ヘ
ッドに於いて、前記コアの磁気記録媒体摺動側端面に、
該コアを媒体摺動方向と交差する方向に横断する溝を設
けた。
ギャップを介して突合せてなる磁気コアを有する磁気ヘ
ッドに於いて、前記コアの磁気記録媒体摺動側端面に、
該コアを媒体摺動方向と交差する方向に横断する溝を設
けた。
［作用］
上述の如き溝を設けることにより、目詰まりの発生原因
となる塊をその溝に落し込み、ヘッド自身に自己防衛機
能を持たせたものである。
となる塊をその溝に落し込み、ヘッド自身に自己防衛機
能を持たせたものである。
［実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の一実施例としての磁気ヘッドの外願斜
視図であり、１，１°は磁性体よりなる磁気コア半休、
２は磁気ギャップ、３．３′は溶着ガラス、６は巻線窓
である。また、Ｘは磁気記録媒体の摺動方向を示し、磁
気ギャップ２に：対して媒体突入側にはギャップ２と平
行に溝５が設けられている。
視図であり、１，１°は磁性体よりなる磁気コア半休、
２は磁気ギャップ、３．３′は溶着ガラス、６は巻線窓
である。また、Ｘは磁気記録媒体の摺動方向を示し、磁
気ギャップ２に：対して媒体突入側にはギャップ２と平
行に溝５が設けられている。
この溝５は、媒体に付着して飛来する磁性粉等の塊を落
し込み、このような塊が磁気ギャップ上に付着するのを
防止している。
し込み、このような塊が磁気ギャップ上に付着するのを
防止している。
第２図は第１図の磁気・ヘッドの媒体摺動面の構造を示
す外観図、第３図は第１図の磁気ヘッドの媒体摺動面近
傍の側面図であり、図中７は媒体摺接端、８．９は夫々
溝のエツジ部である。
す外観図、第３図は第１図の磁気ヘッドの媒体摺動面近
傍の側面図であり、図中７は媒体摺接端、８．９は夫々
溝のエツジ部である。
第１図のヘッドに於いては、磁気ギャップ２と溝５との
距離と溝５の輻が目詰まりに対する効果を左右し、実用
的な効果を得るためには前記寸法を規定する必要がある
。例えば、３４２図、第３図に示す摺動面外観図及び側
面図で、エツジ８でテープ１０との間４ｈが大きくなっ
てしまうと、磁性粉等の塊を溝じ落し込む効果が低くな
り、実験結果ではＪ２Ｄが１．５ Ｘ ７． 、以下で
実用的な隙間℃５が得られ効果が大きい、また、エツジ
８がギャップ２に近付くほど、そのエツジ８が疑似ギャ
ップとして働きやすくなるため、ギャップからは０．２
ｍｍ以上離したほうが良い。
距離と溝５の輻が目詰まりに対する効果を左右し、実用
的な効果を得るためには前記寸法を規定する必要がある
。例えば、３４２図、第３図に示す摺動面外観図及び側
面図で、エツジ８でテープ１０との間４ｈが大きくなっ
てしまうと、磁性粉等の塊を溝じ落し込む効果が低くな
り、実験結果ではＪ２Ｄが１．５ Ｘ ７． 、以下で
実用的な隙間℃５が得られ効果が大きい、また、エツジ
８がギャップ２に近付くほど、そのエツジ８が疑似ギャ
ップとして働きやすくなるため、ギャップからは０．２
ｍｍ以上離したほうが良い。
また、溝の幅角、は０．２ｍｍを越えるとテープ１０が
溝５に回り込み、エツジ８，９で媒体が強く接触し媒体
に傷等のダメージを与えることＣなる。実用的には０．
１５ｍｍ以下が適当である。
溝５に回り込み、エツジ８，９で媒体が強く接触し媒体
に傷等のダメージを与えることＣなる。実用的には０．
１５ｍｍ以下が適当である。
そして、溝５の深さｄは深すぎると、 Ｉｉｎ気回路の
断面積を小さくし効率を低下させるこ辷や、巻線窓との
間隔が無くなることで機械的な強度が低下し構造上でヒ
ビ不良が発生し易くなるため、深さはＯ９・２ ｍ ｒ
ｎ以下が適当である。
断面積を小さくし効率を低下させるこ辷や、巻線窓との
間隔が無くなることで機械的な強度が低下し構造上でヒ
ビ不良が発生し易くなるため、深さはＯ９・２ ｍ ｒ
ｎ以下が適当である。
第４図、第５図、第６図は夫々本発明の他の実施例とし
ての磁気ヘッドの構造を示す外観斜視図であり、図中、
第１図と同様の構成要素については同一番号を付し、説
明を省略する。
ての磁気ヘッドの構造を示す外観斜視図であり、図中、
第１図と同様の構成要素については同一番号を付し、説
明を省略する。
第４図の実施例のヘッドでは、図示のとおり磁気ギャッ
プの走行方向後方にも同様な満５′を配置しており、前
方の溝５で落とし切れなかった磁性粉等の塊をこの後方
の溝５°で落し込むことにより、媒体表面に付着した塊
を減らしさらに目詰まりの発生を減らすことが可能であ
る。
プの走行方向後方にも同様な満５′を配置しており、前
方の溝５で落とし切れなかった磁性粉等の塊をこの後方
の溝５°で落し込むことにより、媒体表面に付着した塊
を減らしさらに目詰まりの発生を減らすことが可能であ
る。
また、前記溝の形状は、第１図の実施例ではギャップと
平行であったが、第５図のヘッドでは創めに溝１５．１
５’を形成しており、第６図のヘッドでは円弧状の溝２
５．２５’を形成している。このように溝を磁気ギャッ
プ２と非平行にし、それらのエツジ部が疑似ギャップと
して働くのをアジマスロスにより改善している。また、
この様に磁気ギャップ２に対して斜めに形成するごとに
より、塊がヘッドコアから掃き出されるので、塊の落し
込みの効果を上げることも可能である。
平行であったが、第５図のヘッドでは創めに溝１５．１
５’を形成しており、第６図のヘッドでは円弧状の溝２
５．２５’を形成している。このように溝を磁気ギャッ
プ２と非平行にし、それらのエツジ部が疑似ギャップと
して働くのをアジマスロスにより改善している。また、
この様に磁気ギャップ２に対して斜めに形成するごとに
より、塊がヘッドコアから掃き出されるので、塊の落し
込みの効果を上げることも可能である。
［発明の効果］
以上説明した様に、本発明の磁気ヘッドによれば、磁気
記録媒体摺動面上に設けられた溝により、目詰りの発生
原因となる媒体上の磁性粉等の塊を溝に落し込むことで
除去でき、目詰まりを改善することができた。
記録媒体摺動面上に設けられた溝により、目詰りの発生
原因となる媒体上の磁性粉等の塊を溝に落し込むことで
除去でき、目詰まりを改善することができた。
第１図は本発明の一実施例としての磁気ヘッドの外観斜
視図、 第２図は第１図の磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の構
成を示す平面図、 第３図は第１図の磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面近傍
の構成を示す側面図、 第４図、第５図、第６図は夫々本発明の他の実施例とし
ての磁気ヘッドの外観斜視図、第７図は磁気ヘッドの記
録媒体摺動面に磁性粉が付着した様子を示す図である。 図中、１．１゛は磁性体よりなるコア半休、２の磁気ギ
ャップ、３，３′は溶着ガラス、４は磁性粉５，５″ １５ 。 １５゛ ２５ 。 ２５゜ は溝、 ６は巻線窓である。 實、！＝閏 Ｖワ図 ズ
視図、 第２図は第１図の磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の構
成を示す平面図、 第３図は第１図の磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面近傍
の構成を示す側面図、 第４図、第５図、第６図は夫々本発明の他の実施例とし
ての磁気ヘッドの外観斜視図、第７図は磁気ヘッドの記
録媒体摺動面に磁性粉が付着した様子を示す図である。 図中、１．１゛は磁性体よりなるコア半休、２の磁気ギ
ャップ、３，３′は溶着ガラス、４は磁性粉５，５″ １５ 。 １５゛ ２５ 。 ２５゜ は溝、 ６は巻線窓である。 實、！＝閏 Ｖワ図 ズ
Claims (4)
- （１）一対の磁性体を磁気ギャップを介して突合せてな
る磁気コアを有する磁気ヘッドであって、前記コアの磁
気記録媒体摺動側端面に、該コアを媒体摺動方向と交差
する方向に横断する溝を設けたことを特徴とする磁気ヘ
ッド。 - （２）前記溝は前記一対の磁性体中前記磁気ギャップよ
り媒体進入側の磁性体に設けたことを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の磁気ヘッド。 - （３）前記溝は前記一対の磁性体の夫々に設けたことを
特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の磁気ヘッド
。 - （４）前記媒体摺動側端面に於いて、前記溝と前記ギャ
ップ間との距離を媒体接触端と前記ギャップ間の距離の
１．５倍以下に設定したことを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21669789A JPH0380408A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21669789A JPH0380408A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380408A true JPH0380408A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16692504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21669789A Pending JPH0380408A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0380408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008514281A (ja) * | 2004-09-24 | 2008-05-08 | アライン テクノロジー， インコーポレイテッド | 歯科器具のコンプライアンス表示のためのシステムおよび方法 |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP21669789A patent/JPH0380408A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008514281A (ja) * | 2004-09-24 | 2008-05-08 | アライン テクノロジー， インコーポレイテッド | 歯科器具のコンプライアンス表示のためのシステムおよび方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0219522B2 (ja) | ||
| JPH0380408A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP3565751B2 (ja) | バニシ仕上げヘッド及びそれを形成する方法 | |
| US4331993A (en) | Web cleaning apparatus | |
| JPS63200312A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS5833617B2 (ja) | 浮動形磁気ヘッド | |
| JP2599773B2 (ja) | コアブロックの研削方法 | |
| JP3252583B2 (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH01116907A (ja) | 磁気ヘッド | |
| US5001588A (en) | Composite core magnetic transducer having a wedge shaped core portion | |
| JPS6159610A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPS6196506A (ja) | 磁気記録再生装置 | |
| JPH0542727B2 (ja) | ||
| CA1164807A (en) | Web cleaning apparatus | |
| JP2632814B2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS62298908A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH06251321A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH01303625A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0411306A (ja) | 複合型磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS5830668B2 (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS60121507A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS63292411A (ja) | 磁気ヘッドスライダ | |
| JPS5816534B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0376527B2 (ja) | ||
| JPS6070510A (ja) | 薄膜マルチトラックヘッド |