JPH0380525B2 - - Google Patents
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- JPH0380525B2 JPH0380525B2 JP58147875A JP14787583A JPH0380525B2 JP H0380525 B2 JPH0380525 B2 JP H0380525B2 JP 58147875 A JP58147875 A JP 58147875A JP 14787583 A JP14787583 A JP 14787583A JP H0380525 B2 JPH0380525 B2 JP H0380525B2
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- oil
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- captured
- oil suspension
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/032—Matrix cleaning systems
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁フイルタによつて油懸濁液中の鉄
分を捕捉する方法に関するものである。
分を捕捉する方法に関するものである。
電磁フイルタは、すでに知られているように、
電磁石の磁場に磁性細線からなる多層メツシユフ
イルタを配置し、鉄等の磁性粒子を含んだ原水を
該磁性細線間に通すことにより磁性粒子を該磁性
細線に磁気捕捉するように構成したもので、従来
から鉄鋼材料の熱間圧延廃水、転炉集塵排水等の
鉄鋼廃水、或いはその他の産業廃水、生活廃水の
除鉄若しくは有用物質の回収、公害防止のために
使用されている。
電磁石の磁場に磁性細線からなる多層メツシユフ
イルタを配置し、鉄等の磁性粒子を含んだ原水を
該磁性細線間に通すことにより磁性粒子を該磁性
細線に磁気捕捉するように構成したもので、従来
から鉄鋼材料の熱間圧延廃水、転炉集塵排水等の
鉄鋼廃水、或いはその他の産業廃水、生活廃水の
除鉄若しくは有用物質の回収、公害防止のために
使用されている。
ところで、鉄鋼冷間圧延では、冷却および潤滑
用として鉱油、牛脂等油分を水に１〜６％程懸濁
させた鉄鋼圧延用クーラント（油懸濁液）を循環
使用しているが、鉄分粒子を除去するため上記電
磁フイルタを用いると鉄に対して３〜８倍の油分
が捕捉されてしまうため循環使用していると次第
に油分濃度が低くなつてしまうことから、本発明
者が日本応用磁気学会第14回研究会資料（昭和55
年３月７日発行）中において発表したように、油
懸濁液の鉄分除去に上記電磁フイルタを使用する
ことは不都合な結果となるので従来では上記電磁
フイルタは油懸濁液の鉄分除去には用いられてお
らず、比較的短時間で油懸濁液を排棄しているの
が現状であつた。
用として鉱油、牛脂等油分を水に１〜６％程懸濁
させた鉄鋼圧延用クーラント（油懸濁液）を循環
使用しているが、鉄分粒子を除去するため上記電
磁フイルタを用いると鉄に対して３〜８倍の油分
が捕捉されてしまうため循環使用していると次第
に油分濃度が低くなつてしまうことから、本発明
者が日本応用磁気学会第14回研究会資料（昭和55
年３月７日発行）中において発表したように、油
懸濁液の鉄分除去に上記電磁フイルタを使用する
ことは不都合な結果となるので従来では上記電磁
フイルタは油懸濁液の鉄分除去には用いられてお
らず、比較的短時間で油懸濁液を排棄しているの
が現状であつた。
本発明は上述に鑑みてなされたもので、電磁石
によつて磁化した磁性細線間に油懸濁液を通過さ
せて該油懸濁液中に含まれた鉄分粒子を該磁性細
線に磁気捕捉させ、磁性細線に対する捕捉された
鉄分粒子の割合（重量比）が少なくとも0.1を超
すまでは該磁性細線の洗滌を行なわないようにし
たことを特徴とする油懸濁液中の鉄分捕捉方法で
あり、これによつて鉄分粒子の捕捉率を低下させ
ることなく油分の捕捉率だけが下がるようにして
油懸濁液を長時間冷間圧延に循環使用できるよう
にしたものである。なお本発明が完成されたのは
油懸濁液中の鉄分粒子の捕捉に関し次のような現
象が認知されたことによる。即ち、鉄分粒子を含
んだ油懸濁液を磁化された磁性細線間に通したと
き、通し始めてから一定時間内は鉄分粒子と油分
とが同じように磁性細線に捕捉されるが一定時間
後は油分が捕捉される割合は急に少なくなるのに
対し鉄分粒子を捕捉する割合は徐々に少なくなる
だけであつて急に少なくはならないことを発見し
た。第１図に、磁性細線としてSUS430（フエラ
イト系ステンレス）を用いた多層メツシユフイル
タ（磁性細線の重量2.70Kg）で、その直径を0.18
ｍとし磁界強度を3KOeとした電磁フイルタにお
ける油分捕捉率の推移の実験結果をグラフに示し
た。原液として水に51000mg／の油分を懸濁し
これに254mg／の鉄分粒子を含ませた油懸濁液
を使用した。第１図の横軸の捕捉鉄分重量比は磁
性細線の重量（2.70Kg）に対し捕捉された鉄分粒
子の重量の割合を表わしたもので、 捕捉鉄分重量／磁性細線重量 である。
によつて磁化した磁性細線間に油懸濁液を通過さ
せて該油懸濁液中に含まれた鉄分粒子を該磁性細
線に磁気捕捉させ、磁性細線に対する捕捉された
鉄分粒子の割合（重量比）が少なくとも0.1を超
すまでは該磁性細線の洗滌を行なわないようにし
たことを特徴とする油懸濁液中の鉄分捕捉方法で
あり、これによつて鉄分粒子の捕捉率を低下させ
ることなく油分の捕捉率だけが下がるようにして
油懸濁液を長時間冷間圧延に循環使用できるよう
にしたものである。なお本発明が完成されたのは
油懸濁液中の鉄分粒子の捕捉に関し次のような現
象が認知されたことによる。即ち、鉄分粒子を含
んだ油懸濁液を磁化された磁性細線間に通したと
き、通し始めてから一定時間内は鉄分粒子と油分
とが同じように磁性細線に捕捉されるが一定時間
後は油分が捕捉される割合は急に少なくなるのに
対し鉄分粒子を捕捉する割合は徐々に少なくなる
だけであつて急に少なくはならないことを発見し
た。第１図に、磁性細線としてSUS430（フエラ
イト系ステンレス）を用いた多層メツシユフイル
タ（磁性細線の重量2.70Kg）で、その直径を0.18
ｍとし磁界強度を3KOeとした電磁フイルタにお
ける油分捕捉率の推移の実験結果をグラフに示し
た。原液として水に51000mg／の油分を懸濁し
これに254mg／の鉄分粒子を含ませた油懸濁液
を使用した。第１図の横軸の捕捉鉄分重量比は磁
性細線の重量（2.70Kg）に対し捕捉された鉄分粒
子の重量の割合を表わしたもので、 捕捉鉄分重量／磁性細線重量 である。
また、縦軸の油分捕捉率は、磁性細線を通過し
た油分に対し捕捉された油分の割合を百分率で表
わしたもので、 捕捉油分重量／原液油分濃度×通過流量×100 である。
た油分に対し捕捉された油分の割合を百分率で表
わしたもので、 捕捉油分重量／原液油分濃度×通過流量×100 である。
同図から判るように捕捉鉄分重量比が0.1まで
増すと油分捕捉率は１％以下に低下する。これ
は、捕捉鉄分重量比が少ない段階では第２図に示
したように磁力によつて鉄分粒子が磁性細線ａに
吸着されるに伴なつて該鉄分粒子に纏わり付いて
いる油滴まで同時に捕捉されるが、捕捉鉄分重量
比が一定値以上になると第３図に示したように油
滴がいつたんは捕捉されても油分だけは次第に磁
性細線ａの周囲から離脱するものが多くなること
によるものと推察される。
増すと油分捕捉率は１％以下に低下する。これ
は、捕捉鉄分重量比が少ない段階では第２図に示
したように磁力によつて鉄分粒子が磁性細線ａに
吸着されるに伴なつて該鉄分粒子に纏わり付いて
いる油滴まで同時に捕捉されるが、捕捉鉄分重量
比が一定値以上になると第３図に示したように油
滴がいつたんは捕捉されても油分だけは次第に磁
性細線ａの周囲から離脱するものが多くなること
によるものと推察される。
第４図に示した油懸濁液処理システムに従い洗
滌の具体例を説明すると、図中１は電磁フイル
タ、２はその電磁石、３はその電磁石によつて磁
化される磁性細線である。鉄分粒子を含んだ油懸
濁液は給水ポンプ４、給水管５、バルブ６を通り
電磁フイルタ１内にその底部から供給され、磁性
細線３間を通過しバルブ７を通つて排出される。
８は電磁フイルタ１の二次側に設けられた逆洗用
水貯溜タンク、９はエヤーコンプレツサ、１０は
エヤータンク、１１はエヤー供給用バルブ、１２
は電磁フイルタ１の一次側に設けられた逆洗水排
出用バルブ、１３は電磁フイルタ１への逆洗水供
給バルブ、１４は逆洗水貯溜タンク８内の逆洗水
を加圧するためのバルブである。磁性細線３を洗
滌するに際しては磁性細洗３の磁化を解くと共
に、バルブ６，７を閉じ、バルブ１１，１２，１
３，１４を開け、エヤータンク１０の圧縮空気の
圧力を逆洗用水貯溜タンク８に負荷させ該タンク
８内の逆洗用水を電磁フイルタ１の二次側から一
次側に逆流させ磁性細線３に付着している鉄分粒
子および油分を洗滌しバルブ１２よりこれを排出
させる。洗滌後は再びバルブ６，７を開け、バル
ブ１１，１２，１３，１４を閉じて給水ポンプ４
の動力で油懸濁液を電磁フイルタ１に供給し磁性
細線３を磁化させて油懸濁液中の鉄分捕捉を続行
する。１５は逆洗水貯溜タンク８への逆洗用水供
給用のバルブであり鉄分捕捉の工程中にバルブ１
５を開けタンク８内に工業用水等を充満させてお
く。
滌の具体例を説明すると、図中１は電磁フイル
タ、２はその電磁石、３はその電磁石によつて磁
化される磁性細線である。鉄分粒子を含んだ油懸
濁液は給水ポンプ４、給水管５、バルブ６を通り
電磁フイルタ１内にその底部から供給され、磁性
細線３間を通過しバルブ７を通つて排出される。
８は電磁フイルタ１の二次側に設けられた逆洗用
水貯溜タンク、９はエヤーコンプレツサ、１０は
エヤータンク、１１はエヤー供給用バルブ、１２
は電磁フイルタ１の一次側に設けられた逆洗水排
出用バルブ、１３は電磁フイルタ１への逆洗水供
給バルブ、１４は逆洗水貯溜タンク８内の逆洗水
を加圧するためのバルブである。磁性細線３を洗
滌するに際しては磁性細洗３の磁化を解くと共
に、バルブ６，７を閉じ、バルブ１１，１２，１
３，１４を開け、エヤータンク１０の圧縮空気の
圧力を逆洗用水貯溜タンク８に負荷させ該タンク
８内の逆洗用水を電磁フイルタ１の二次側から一
次側に逆流させ磁性細線３に付着している鉄分粒
子および油分を洗滌しバルブ１２よりこれを排出
させる。洗滌後は再びバルブ６，７を開け、バル
ブ１１，１２，１３，１４を閉じて給水ポンプ４
の動力で油懸濁液を電磁フイルタ１に供給し磁性
細線３を磁化させて油懸濁液中の鉄分捕捉を続行
する。１５は逆洗水貯溜タンク８への逆洗用水供
給用のバルブであり鉄分捕捉の工程中にバルブ１
５を開けタンク８内に工業用水等を充満させてお
く。
以上説明したように本発明は磁性細線の洗滌を
その捕捉鉄分重量比が0.1を超すまでは行なわな
いようにして、捕捉鉄分重量比0.1以上の油分捕
捉率が少ない領域を使うようにしたので、油懸濁
液を循環使用しても油分濃度は従来程急に低くな
るようなことはなく、従つて鉄鋼圧延用として使
用された油懸濁液を鉄分除去して繰り返し使用で
きるようになるなど経済的に大きな効果をもたら
すものである。
その捕捉鉄分重量比が0.1を超すまでは行なわな
いようにして、捕捉鉄分重量比0.1以上の油分捕
捉率が少ない領域を使うようにしたので、油懸濁
液を循環使用しても油分濃度は従来程急に低くな
るようなことはなく、従つて鉄鋼圧延用として使
用された油懸濁液を鉄分除去して繰り返し使用で
きるようになるなど経済的に大きな効果をもたら
すものである。
第１図は電磁フイルタによる油分捕捉率の推移
を示した線図、第２図および第３図は磁性細線に
鉄分粒子および油分が捕捉される状況の説明用
図、第４図は油懸濁液処理システムの一例を示し
た配管系統図である。 １……電磁フイルタ、２……電磁石、３……磁
性細線、８……逆洗用水貯溜タンク。
を示した線図、第２図および第３図は磁性細線に
鉄分粒子および油分が捕捉される状況の説明用
図、第４図は油懸濁液処理システムの一例を示し
た配管系統図である。 １……電磁フイルタ、２……電磁石、３……磁
性細線、８……逆洗用水貯溜タンク。
Claims (1)
- １ 電磁石によつて磁化した磁性細線間に油懸濁
液を通過させて該油懸濁液中に含まれた鉄分粒子
を該磁性細線に磁気捕捉させ、磁性細線に対する
捕捉された鉄分粒子の割合（重量比）が少なくと
も0.1を超すまでは該磁性細線の洗滌を行なわな
いようにしたことを特徴とする油懸濁液中の鉄分
捕捉方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147875A JPS6038013A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 油懸濁液中の鉄分捕捉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147875A JPS6038013A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 油懸濁液中の鉄分捕捉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038013A JPS6038013A (ja) | 1985-02-27 |
| JPH0380525B2 true JPH0380525B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=15440198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58147875A Granted JPS6038013A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 油懸濁液中の鉄分捕捉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038013A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316016A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-23 | Nippon Mining Co Ltd | 高勾配磁気分離装置における再生方法 |
| JPS6344912A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-25 | Nippon Mining Co Ltd | 鉱油中の懸濁物の除去方法 |
| JP3948802B2 (ja) * | 1997-11-27 | 2007-07-25 | 本田技研工業株式会社 | マグネットフィルタの清掃装置 |
| CN102755929A (zh) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | 邹亚雄 | 外置式油料铁粉尘吸附装置 |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP58147875A patent/JPS6038013A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6038013A (ja) | 1985-02-27 |
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