JPH0380565B2 - - Google Patents
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- JPH0380565B2 JPH0380565B2 JP61052743A JP5274386A JPH0380565B2 JP H0380565 B2 JPH0380565 B2 JP H0380565B2 JP 61052743 A JP61052743 A JP 61052743A JP 5274386 A JP5274386 A JP 5274386A JP H0380565 B2 JPH0380565 B2 JP H0380565B2
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- Japan
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- seal
- lip
- flange
- bearing assembly
- oil film
- Prior art date
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
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- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/078—Sealing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3436—Pressing means
- F16J15/3456—Pressing means without external means for pressing the ring against the face, e.g. slip-ring with a resilient lip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/944—Elastomer or plastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、圧延機の油膜軸受アツセンブリ用の
改良された冷却液シールに関する。
改良された冷却液シールに関する。
（従来の技術）
第１図は、圧延機用油膜軸受アツセンブリの従
来の構成を示す。この構成は、Salter等による米
国特許第4455856号に説明されている。ロール１
０は端面１２を有する。端面１２は中間傾斜部１
４に接合され、直径の短い部分１６に至る。この
短径部分１６は、スリーブ１８に囲まれている。
スリーブ１８は、ロールのネツク部にキー等によ
り固定され、ロール輪止め２２に固定されたブツ
シング２０に軸受結合される。油は、スリーブ１
８とブツシング２０との間の軸受界面に連続的に
供給される。シールアツセンブリは、全体的に番
号24で示されており、中間傾斜ロールネツク部１
４を取り囲む。シールアツセンブリ２４は、軸受
からの油の流出を防止するとともに、冷却液、ス
ケールなどの汚染物質が軸受内に侵入するのを防
ぐ。
来の構成を示す。この構成は、Salter等による米
国特許第4455856号に説明されている。ロール１
０は端面１２を有する。端面１２は中間傾斜部１
４に接合され、直径の短い部分１６に至る。この
短径部分１６は、スリーブ１８に囲まれている。
スリーブ１８は、ロールのネツク部にキー等によ
り固定され、ロール輪止め２２に固定されたブツ
シング２０に軸受結合される。油は、スリーブ１
８とブツシング２０との間の軸受界面に連続的に
供給される。シールアツセンブリは、全体的に番
号24で示されており、中間傾斜ロールネツク部１
４を取り囲む。シールアツセンブリ２４は、軸受
からの油の流出を防止するとともに、冷却液、ス
ケールなどの汚染物質が軸受内に侵入するのを防
ぐ。
シールアツセンブリ２４は、円形可撓フランジ
ネツクシール２６と、油切リング２８と、シール
エンドプレート３０と、冷却液シール３２とを含
む。ネツクシール２６と油切リング２８とは、ロ
ールのネツク部に支持され、ロールのネツク部と
ともに回転する。一方、シールエンドプレート３
０と冷却液シール３２とは、ロール輪止め２２に
対して固定されている。
ネツクシール２６と、油切リング２８と、シール
エンドプレート３０と、冷却液シール３２とを含
む。ネツクシール２６と油切リング２８とは、ロ
ールのネツク部に支持され、ロールのネツク部と
ともに回転する。一方、シールエンドプレート３
０と冷却液シール３２とは、ロール輪止め２２に
対して固定されている。
前記スリーブ１８、ブツシング２０、ロール輪
止め２２などがロールのネツク部を取り囲む円形
静止部品を構成している。
止め２２などがロールのネツク部を取り囲む円形
静止部品を構成している。
冷却液シール３２は、半径方向ベースフランジ
３４を有する。ベースフランジ３４の内側先端
は、番号36の箇所においてシールフランジ３８に
一体的に結合される。シールフランジ３８は、番
号36の箇所から傾斜して延びる。フランジ３８の
終端は、比較的とがったシールリツプ３９とな
る。シールリツプ３９は、ロール端面１２と接触
しシールを行う。ベースフランジ３４は、穴４０
を有し、ネジ４２がこの穴を貫通してシールエン
ドプレート３０に螺合される。ベースフランジ３
４は、それと一体の円形肩部４４を有する。この
円形肩部４４は、軸方向にロール端面１２に向か
つて突出しており、緩衝材として作用し、ロール
１０がロール輪止め２２に対して軸方向に極端に
「浮いた」場合、ロール端面１２を支持する。
３４を有する。ベースフランジ３４の内側先端
は、番号36の箇所においてシールフランジ３８に
一体的に結合される。シールフランジ３８は、番
号36の箇所から傾斜して延びる。フランジ３８の
終端は、比較的とがったシールリツプ３９とな
る。シールリツプ３９は、ロール端面１２と接触
しシールを行う。ベースフランジ３４は、穴４０
を有し、ネジ４２がこの穴を貫通してシールエン
ドプレート３０に螺合される。ベースフランジ３
４は、それと一体の円形肩部４４を有する。この
円形肩部４４は、軸方向にロール端面１２に向か
つて突出しており、緩衝材として作用し、ロール
１０がロール輪止め２２に対して軸方向に極端に
「浮いた」場合、ロール端面１２を支持する。
（発明が解決しようとする問題点）
この従来構成は、ほぼ満足できる動作能力を持
つているが、いくつかの欠点も有している。例え
ば、ロール１０が軸方向にシールエンドプレート
３０に向かつて移動すると、シールリツプ３９
は、その元の直径D1から広がつた直径D2へとほ
ぼ半径方向に拡張される。これにより、シールリ
ツプ３９に実質的なフープ応力が生じ、シールリ
ツプ３９は圧力が上昇された状態でロール端面１
２を支持することになる。この上昇された圧力
は、温度上昇と摩擦とを発生させ、シールリツプ
３９の摩耗を早める。また、例えば第２図に示す
ような極端な条件では、上昇されたフープ応力
は、シールフランジに、番号44で示すような胴体
突出を生じさせることがある。これが、シールフ
ランジの摩擦と、温度と、摩耗とをさらに進行さ
せる。また、ネジ４２間において、上昇したフー
プ応力がシールエンドプレート３０の端部からベ
ースフランジ３４を持ち上げ、間隙４６をつく
り、この間隙４６を通して冷却液やそれに随伴す
る汚染物質が軸受内に侵入することがある。
つているが、いくつかの欠点も有している。例え
ば、ロール１０が軸方向にシールエンドプレート
３０に向かつて移動すると、シールリツプ３９
は、その元の直径D1から広がつた直径D2へとほ
ぼ半径方向に拡張される。これにより、シールリ
ツプ３９に実質的なフープ応力が生じ、シールリ
ツプ３９は圧力が上昇された状態でロール端面１
２を支持することになる。この上昇された圧力
は、温度上昇と摩擦とを発生させ、シールリツプ
３９の摩耗を早める。また、例えば第２図に示す
ような極端な条件では、上昇されたフープ応力
は、シールフランジに、番号44で示すような胴体
突出を生じさせることがある。これが、シールフ
ランジの摩擦と、温度と、摩耗とをさらに進行さ
せる。また、ネジ４２間において、上昇したフー
プ応力がシールエンドプレート３０の端部からベ
ースフランジ３４を持ち上げ、間隙４６をつく
り、この間隙４６を通して冷却液やそれに随伴す
る汚染物質が軸受内に侵入することがある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、前記問題点を解決もしくは少なくと
も実質的に最小にするために、互いに傾斜する第
１の部分と第２の部分とがヒンジ部によつて相互
接続されたシールフランジを提供する。このシー
ルフランジの形状、可撓性、および弾性は、シー
ルリツプがロール端面によつてシールエンドプレ
ート方向に押された場合、ヒンジ部が軸方向に変
位されるとともに半径方向に拡張されるようにな
つている。これにより、シールリツプは、半径方
向にほとんど拡張せず、ほぼ軸方向の径路をたど
る。半径方向の拡張と、随伴するフープ応力の上
昇との大部分を、シールリツプからヒンジ部に移
すことにより、ロール端面上のリツプ圧力は著し
く減少され、摩擦と熱と摩耗とが減少される。
も実質的に最小にするために、互いに傾斜する第
１の部分と第２の部分とがヒンジ部によつて相互
接続されたシールフランジを提供する。このシー
ルフランジの形状、可撓性、および弾性は、シー
ルリツプがロール端面によつてシールエンドプレ
ート方向に押された場合、ヒンジ部が軸方向に変
位されるとともに半径方向に拡張されるようにな
つている。これにより、シールリツプは、半径方
向にほとんど拡張せず、ほぼ軸方向の径路をたど
る。半径方向の拡張と、随伴するフープ応力の上
昇との大部分を、シールリツプからヒンジ部に移
すことにより、ロール端面上のリツプ圧力は著し
く減少され、摩擦と熱と摩耗とが減少される。
シールリツプは、丸みを持つた形状とすること
が好ましい。これにより、摩耗がさらに減少され
る。
が好ましい。これにより、摩耗がさらに減少され
る。
本発明の前記目的およびその他目的は、図面を
参照しての下記説明により明らかとなろう。
参照しての下記説明により明らかとなろう。
（実施例）
第３図および第４図を参照して本発明の好適実
施例を説明する。油膜軸受アツセンブリの全体構
成については、第１図および第２図に示す場合と
同様であるため、重複説明を省略する。また、第
３図および第４図において、第１図および第２図
に示した油膜軸受アツセンブリの構成部品と同一
の部品は、同一参照番号で示す。
施例を説明する。油膜軸受アツセンブリの全体構
成については、第１図および第２図に示す場合と
同様であるため、重複説明を省略する。また、第
３図および第４図において、第１図および第２図
に示した油膜軸受アツセンブリの構成部品と同一
の部品は、同一参照番号で示す。
円形シール部品としての冷却液シール５０は、
半径方向に延びる円形ベースフランジ５２を含
む。このベースフランジ５２は、基部平面Pb内
にあり、穴５４を有する。穴５４は、取付ネジ４
２を収容する。この取付ネジ４２は、シールエン
ドプレート３０にシール５０を固定するために使
用される。全体的に番号５６で示される可撓円形
シールフランジは、番号５８の箇所において、ベ
ースフランジ５２に一体的に結合される。シール
フランジ５６は、ベースフランジ５２から弾性的
に延び、反対端部の丸リツプ６０に至る。リツプ
６０は、シール平面Ps内に位置する。シール平
面Psは、基部平面Pbから間隔を置いて平行であ
る。リツプ６０は、このため、ロール端面１２と
接触してシールを行う。
半径方向に延びる円形ベースフランジ５２を含
む。このベースフランジ５２は、基部平面Pb内
にあり、穴５４を有する。穴５４は、取付ネジ４
２を収容する。この取付ネジ４２は、シールエン
ドプレート３０にシール５０を固定するために使
用される。全体的に番号５６で示される可撓円形
シールフランジは、番号５８の箇所において、ベ
ースフランジ５２に一体的に結合される。シール
フランジ５６は、ベースフランジ５２から弾性的
に延び、反対端部の丸リツプ６０に至る。リツプ
６０は、シール平面Ps内に位置する。シール平
面Psは、基部平面Pbから間隔を置いて平行であ
る。リツプ６０は、このため、ロール端面１２と
接触してシールを行う。
シールフランジ５６は、互いに傾斜する第１の
部分５６ａと第２の部分５６ｂとを有する。これ
ら二つの部分は、中間ヒンジ部５６ｃによつて相
互接続されている。第１の部分５６ａは、基部平
面Pbから離れるように傾斜し、内側方向にシー
ル軸ａに向かい、中間ヒンジ部５６ｃに至る。第
２の部分５６ｂは、ヒンジ部５６ｃから延び、シ
ール軸ａから離れるように外側に傾斜し、シール
平面Psに向かう。
部分５６ａと第２の部分５６ｂとを有する。これ
ら二つの部分は、中間ヒンジ部５６ｃによつて相
互接続されている。第１の部分５６ａは、基部平
面Pbから離れるように傾斜し、内側方向にシー
ル軸ａに向かい、中間ヒンジ部５６ｃに至る。第
２の部分５６ｂは、ヒンジ部５６ｃから延び、シ
ール軸ａから離れるように外側に傾斜し、シール
平面Psに向かう。
第１の部分５６ａの幅W1は、第２の部分５６
ｂの幅W2より短いことが望ましい。また、第２
の部分５６ｂの厚さｔは、シールリツプ６０に隣
接する部分が最大寸法であり、そこから減少し、
ヒンジ部５６ｃに隣接する最小寸法部分に至るこ
とが望ましい。これにより、第２の部分５６ｂの
うちリツプ６０に隣接した部分は、その部分を除
いた第２の部分５６ｂの残余の部分および第１の
部分５６ａに比べ、剛性が大きい。
ｂの幅W2より短いことが望ましい。また、第２
の部分５６ｂの厚さｔは、シールリツプ６０に隣
接する部分が最大寸法であり、そこから減少し、
ヒンジ部５６ｃに隣接する最小寸法部分に至るこ
とが望ましい。これにより、第２の部分５６ｂの
うちリツプ６０に隣接した部分は、その部分を除
いた第２の部分５６ｂの残余の部分および第１の
部分５６ａに比べ、剛性が大きい。
冷却液シール５０は、ゴムまたは同様のエラス
トマ材料で成型する。ベースフランジ５２のデユ
ロメータ硬さは、シールフランジ５６のデユロメ
ータ硬さより大きいことが望ましい。
トマ材料で成型する。ベースフランジ５２のデユ
ロメータ硬さは、シールフランジ５６のデユロメ
ータ硬さより大きいことが望ましい。
第４図に示すように、シールリツプ６０がロー
ル端面１２によつてベースフランジ５２方向に押
され、その結果冷却液シール５０が変形した場
合、シールフランジ５６の形状、可撓性、および
弾性は、ヒンジ部５６ｃが傾斜径路Ｘをたどるよ
うになつている。径路Ｘは、半径方向成分Xrと、
軸方向成分Xaとを持つている。ヒンジ部５６ｃ
のこの半径方向および軸方向の変形の合成によ
り、シールリツプ６０は、ほとんど半径方向の拡
張を伴わないほぼ軸方向の径路Ｙをたどることが
可能となる。このため、通常は弾性円形体の半径
方向の拡張をともなうフープ応力の大部分が、シ
ールリツプ６０からヒンジ部５６ｃに移される。
ル端面１２によつてベースフランジ５２方向に押
され、その結果冷却液シール５０が変形した場
合、シールフランジ５６の形状、可撓性、および
弾性は、ヒンジ部５６ｃが傾斜径路Ｘをたどるよ
うになつている。径路Ｘは、半径方向成分Xrと、
軸方向成分Xaとを持つている。ヒンジ部５６ｃ
のこの半径方向および軸方向の変形の合成によ
り、シールリツプ６０は、ほとんど半径方向の拡
張を伴わないほぼ軸方向の径路Ｙをたどることが
可能となる。このため、通常は弾性円形体の半径
方向の拡張をともなうフープ応力の大部分が、シ
ールリツプ６０からヒンジ部５６ｃに移される。
（発明の効果）
したがつて、シールリツプ６０は、第１図およ
び第２図に示した従来の冷却液シールに比べ、比
較的小さな圧力でロール端面１２に接触する。こ
の小さな接触圧力は、適度の摩擦と熱とを発生さ
せるだけであり、シールの使用寿命を著しく伸ば
す。第２の部分５６ｂのリツプ６０に隣接した、
厚さｔの厚い部分は、接触摩擦によつて発生され
る熱をリツプ６０から逃すためのより大きなヒー
トシンクを提供する利点がある。
び第２図に示した従来の冷却液シールに比べ、比
較的小さな圧力でロール端面１２に接触する。こ
の小さな接触圧力は、適度の摩擦と熱とを発生さ
せるだけであり、シールの使用寿命を著しく伸ば
す。第２の部分５６ｂのリツプ６０に隣接した、
厚さｔの厚い部分は、接触摩擦によつて発生され
る熱をリツプ６０から逃すためのより大きなヒー
トシンクを提供する利点がある。
本発明のさらに別の利点は、シールフランジの
形状、可撓性、および弾性が、ベースフランジ５
２をゆがめず、またシールエンドプレート３０と
のシール結合をゆがめずに、ロールの軸方向の浮
遊に適応できるようになつていることである。つ
まり、ベースフランジ５２は、シールフランジ５
６に加えられる曲げモーメントから効果的に隔離
される。
形状、可撓性、および弾性が、ベースフランジ５
２をゆがめず、またシールエンドプレート３０と
のシール結合をゆがめずに、ロールの軸方向の浮
遊に適応できるようになつていることである。つ
まり、ベースフランジ５２は、シールフランジ５
６に加えられる曲げモーメントから効果的に隔離
される。
シールリツプ６０の丸い形状は、該リツプとロ
ール端面１２との間の線接触を促進するうえで利
点がある。このため、摩耗が最小となり、かつ均
一となる。
ール端面１２との間の線接触を促進するうえで利
点がある。このため、摩耗が最小となり、かつ均
一となる。
第１図は、従来の冷却液シールを内蔵した圧延
機用油膜軸受アツセンブリを示す断面部分図、第
２図は、第１図に示す従来の冷却液シールの拡大
部分図であり、ロール端面がシールエンドプレー
ト方向に移動された際のシール変形の程度を示す
図、第３図は、本発明に基づく改良冷却液シール
を示す断面図、および第４図は、本発明に基づく
冷却液シールがいかにしてロール端面による変形
に対処するかを示す図である。 １０……圧延機ロール、１２……ロール端面、
１４……ロールネツク部、１８……スリーブ、２
０……ブツシング、２２……ロール輪止め、２４
……シールアツセンブリ、３０……シールエンド
プレート、３２……冷却液シール、４２……取付
ネジ、５０……冷却液シール、３４，５２……ベ
ースフランジ、５６……シールフランジ、３９，
６０……リツプ。
機用油膜軸受アツセンブリを示す断面部分図、第
２図は、第１図に示す従来の冷却液シールの拡大
部分図であり、ロール端面がシールエンドプレー
ト方向に移動された際のシール変形の程度を示す
図、第３図は、本発明に基づく改良冷却液シール
を示す断面図、および第４図は、本発明に基づく
冷却液シールがいかにしてロール端面による変形
に対処するかを示す図である。 １０……圧延機ロール、１２……ロール端面、
１４……ロールネツク部、１８……スリーブ、２
０……ブツシング、２２……ロール輪止め、２４
……シールアツセンブリ、３０……シールエンド
プレート、３２……冷却液シール、４２……取付
ネジ、５０……冷却液シール、３４，５２……ベ
ースフランジ、５６……シールフランジ、３９，
６０……リツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シール軸に垂直な基部平面内に配置されたベ
ースフランジと、一端が前記ベースフランジに一
体的に結合され、他端が前記基部平面から軸方向
に間隔を置いた平行なシール平面内にあるシール
リツプを形成する可撓弾性シールフランジとから
なる円形シールであつて、前記シールリツプが、
前記基部平面から離れて前記シール軸方向に内側
に傾斜して中間ヒンジ部まで延びる第１の部分
と、前記シール軸を離れる方向に前記ヒンジ部か
ら延び前記シール平面に向かつて傾斜する第２の
部分とからなるような当該円形シール。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のシールであつ
て、前記シールフランジの形状、可撓性、および
弾性は、前記ベースフランジに対する前記リツプ
の軸方向変位が、前記ヒンジ部の軸方向および半
径方向の変位を引き起こすような当該シール。 ３ 特許請求の範囲第１項および第２項に記載の
シールであつて、前記第１の部分の幅が、前記第
２の部分の幅よりも短い当該シール。 ４ 特許請求の範囲第１項および第２項に記載の
シールであつて、前記第２の部分の厚さが、前記
リツプから前記ヒンジ部に向かつて減少する当該
シール。 ５ 特許請求の範囲第１項および第２項に記載の
シールであつて、前記リツプの端部が丸い形状で
ある当該シール。 ６ 特許請求の範囲第１項および第２項に記載の
シールであつて、前記第２の部分のうち前記リツ
プに隣接する部分が、該リツプに隣接する部分を
除いた前記第２の部分および前記第１の部分に比
べ、剛性が高くなつている当該シール。 ７ 圧延機ロールのネツク部を回転可能に支持す
るとともに該ネツク部の軸方向の限定された動き
にも適応するようなタイプの油膜軸受アツセンブ
リであつて、前記圧延機ロールの端面から軸方向
に間隔を置いた位置で該ロールのネツク部を取り
囲む円形静止部品と、冷却液やスケールなどの汚
染物質が前記ロール端面と前記円形静止部品との
間に侵入することを防ぐための円形シールとを有
するものにおいて、 前記円形シールは、前記円形静止部品に固定さ
れて半径方向に延びるベースフランジと、一端に
おいて該ベースフランジに一体的に結合され該ベ
ースフランジから弾性的に延びる可撓シールフラ
ンジとからなり、 前記可撓シールフランジが他端においてリツプ
を形成し、 該リツプが前記ベースフランジから軸方向に間
隔を置いた位置で前記ロール端面と接触してシー
ルを行い、 前記可撓シールフランジが、中間ヒンジ部によ
つて相互接続された互いに傾斜する第１および第
２の部分からなり、 前記可撓シールフランジの形状、可撓性、およ
び弾性が、前記ロール端面による前記リツプの前
記ベースフランジに対する軸方向変位が、前記ヒ
ンジ部の軸方向および半径方向の変位を引き起こ
すようになつているような当該油膜軸受アツセン
ブリ。 ８ 特許請求の範囲第７項に記載の油膜軸受アツ
センブリであつて、前記第１の部分が前記ベース
フランジからシール軸方向に内側に傾斜して前記
ヒンジ部まで延び、前記第２の部分が前記シール
軸を離れる方向に前記ヒンジ部から外側方向に傾
斜して前記リツプまで延びる当該油膜軸受アツセ
ンブリ。 ９ 特許請求の範囲第７項に記載の油膜軸受アツ
センブリであつて、前記第１の部分の幅が、前記
第２の部分の幅よりも短い当該油膜軸受アツセン
ブリ。 １０ 特許請求の範囲第７項に記載の油膜軸受ア
ツセンブリであつて、前記第２の部分の厚さが、
前記リツプから前記ヒンジ部に向かつて減少する
当該油膜軸受アツセンブリ。 １１ 特許請求の範囲第７項に記載の油膜軸受ア
ツセンブリであつて、前記リツプの端部が丸い形
状である当該油膜軸受アツセンブリ。 １２ 特許請求の範囲第７項に記載の油膜軸受ア
ツセンブリであつて、前記第２の部分のうち前記
リツプに隣接する部分が、該リツプに隣接する部
分を除いた前記第２の部分および前記第１の部分
に比べ、剛性が高くなつている当該膜軸受アツセ
ンブリ。
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