JPH0380606B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0380606B2 JPH0380606B2 JP55059092A JP5909280A JPH0380606B2 JP H0380606 B2 JPH0380606 B2 JP H0380606B2 JP 55059092 A JP55059092 A JP 55059092A JP 5909280 A JP5909280 A JP 5909280A JP H0380606 B2 JPH0380606 B2 JP H0380606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- push
- cavity
- molded product
- synthetic resin
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、射出成形、圧縮成形、移相成形等
成形時に発生する成形品のヒケを防止した合成樹
脂成形品の製造方法に関する。
成形時に発生する成形品のヒケを防止した合成樹
脂成形品の製造方法に関する。
一般に、熱可塑性樹脂（以下単に合成樹脂とい
う）を射出成形して厚肉で偏肉の合成樹脂製品を
成形する際、表面と内部での合成樹脂の冷却速度
の違いから部分的に収縮差が生じ、製品にヒケ
（凹状のくぼみ部）が発生する。特に、肉厚の急
変部や内部にインサートが埋設され、実質上合成
樹脂の肉圧が変化している部分のひけが大きく表
われ、外観をそこねる結果となつた。例えば、車
両のステアリングホイールを射出成形する場合、
第１図、第２図に示すように、成形後のステアリ
ングホイールにおけるリング部１とスポーク部２
の接続箇所にヒケ部３が発生し易い。このため従
来では、射出成形後の成形品の冷却時間を長くし
たり、成形後の製品を取出して急冷したり、或い
は、製品に肉ぬすみを設けてヒケの発生を防止し
ていたが、このために製造工数が増加し、工程が
長く複雑化する欠点があつた。
う）を射出成形して厚肉で偏肉の合成樹脂製品を
成形する際、表面と内部での合成樹脂の冷却速度
の違いから部分的に収縮差が生じ、製品にヒケ
（凹状のくぼみ部）が発生する。特に、肉厚の急
変部や内部にインサートが埋設され、実質上合成
樹脂の肉圧が変化している部分のひけが大きく表
われ、外観をそこねる結果となつた。例えば、車
両のステアリングホイールを射出成形する場合、
第１図、第２図に示すように、成形後のステアリ
ングホイールにおけるリング部１とスポーク部２
の接続箇所にヒケ部３が発生し易い。このため従
来では、射出成形後の成形品の冷却時間を長くし
たり、成形後の製品を取出して急冷したり、或い
は、製品に肉ぬすみを設けてヒケの発生を防止し
ていたが、このために製造工数が増加し、工程が
長く複雑化する欠点があつた。
この発明は、上記の欠点を解消するためになさ
れたもので、簡単な方法によりわずかな工数で成
形品におけるヒケの発生を防止することができる
合成樹脂成形品の製造方法を提供することを目的
とする。このために、本発明は、成形品に厚肉部
と非圧肉部が存在する合成樹脂成形品の製造方法
において、キヤビテイに合成樹脂を注入した後、
キヤビテイ内における厚肉部を成形する箇所に、
押込み部材、もしくは押込み凹部に入つた合成樹
脂を押し込み、特定の箇所でのヒケを防止するよ
うに構成したものである。
れたもので、簡単な方法によりわずかな工数で成
形品におけるヒケの発生を防止することができる
合成樹脂成形品の製造方法を提供することを目的
とする。このために、本発明は、成形品に厚肉部
と非圧肉部が存在する合成樹脂成形品の製造方法
において、キヤビテイに合成樹脂を注入した後、
キヤビテイ内における厚肉部を成形する箇所に、
押込み部材、もしくは押込み凹部に入つた合成樹
脂を押し込み、特定の箇所でのヒケを防止するよ
うに構成したものである。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。第３図はステアリングホイールの射出成形
金型の断面図を示し、この金型の可動型４には、
ヒケを防止するために使用する押込み装置５がヒ
ケの生じ易い厚肉部や偏肉部に装備されている。
すなわち、キヤビテイ６に連通して可動型４にお
けるリング部とスポーク部の接続箇所に穴状の押
込み凹部７が穿設され、この押込み凹部７にピス
トン形の押込み部材８が上下摺動可能に挿入され
ている。この押込み部材８は、下方の基部を油圧
シリンダ９のピストンロツド１０の先端に固定具
１１により回転を阻止して固定されている。１２
は押込み凹部７の下部に取付けたピストンロツド
１０の上限のストツパであり、ピストンロツド１
０の上限において、押込み部材８の先端面がキヤ
ビテイ６の内壁の一部を形成するように形成され
ている。なお、１３は金型の固定型、１４はステ
アリングホイールの芯金である。
する。第３図はステアリングホイールの射出成形
金型の断面図を示し、この金型の可動型４には、
ヒケを防止するために使用する押込み装置５がヒ
ケの生じ易い厚肉部や偏肉部に装備されている。
すなわち、キヤビテイ６に連通して可動型４にお
けるリング部とスポーク部の接続箇所に穴状の押
込み凹部７が穿設され、この押込み凹部７にピス
トン形の押込み部材８が上下摺動可能に挿入され
ている。この押込み部材８は、下方の基部を油圧
シリンダ９のピストンロツド１０の先端に固定具
１１により回転を阻止して固定されている。１２
は押込み凹部７の下部に取付けたピストンロツド
１０の上限のストツパであり、ピストンロツド１
０の上限において、押込み部材８の先端面がキヤ
ビテイ６の内壁の一部を形成するように形成され
ている。なお、１３は金型の固定型、１４はステ
アリングホイールの芯金である。
上記の射出成形金型を使用して、ステアリング
ホイールは次のように射出成形される。
ホイールは次のように射出成形される。
先ず、油圧シリンダ９のピストンロツド１０を
引戻した状態とし、押込み部材８の先方に押込み
凹部７を形成した状態で、キヤビテイ６内に熱可
塑性樹脂を注入する。すると、押込み凹部７内に
も合成樹脂が充填される。そして、射出後、10〜
15秒経過後、油圧シリンダ９を押し出し作動し
て、押込み凹部７内の合成樹脂は、キヤビテイ６
の内部の合成樹脂より冷えた状態でキヤビテイ６
内におけるヒケが生じ易い部分に押し込められ
る。この時、ある程度冷えてかたまつた状態の合
成樹脂がヒケの生じ易い部分に押し込まれるか
ら、その箇所の内部は部分的に充填密度が高くな
ると共に、冷却速度も早まり、表面でのヒケの発
生は防止される。そして、自然冷却の後、金型か
ら成形品が取出される。
引戻した状態とし、押込み部材８の先方に押込み
凹部７を形成した状態で、キヤビテイ６内に熱可
塑性樹脂を注入する。すると、押込み凹部７内に
も合成樹脂が充填される。そして、射出後、10〜
15秒経過後、油圧シリンダ９を押し出し作動し
て、押込み凹部７内の合成樹脂は、キヤビテイ６
の内部の合成樹脂より冷えた状態でキヤビテイ６
内におけるヒケが生じ易い部分に押し込められ
る。この時、ある程度冷えてかたまつた状態の合
成樹脂がヒケの生じ易い部分に押し込まれるか
ら、その箇所の内部は部分的に充填密度が高くな
ると共に、冷却速度も早まり、表面でのヒケの発
生は防止される。そして、自然冷却の後、金型か
ら成形品が取出される。
なお、上記の実施例では、ヒケの生じ易い箇所
にオーバフローさせた樹脂を再びキヤビテイ内に
押し戻す方法を採用したが、製品の裏側に凹部が
残ることを問題にしない場合、樹脂の注入時には
押込み部材を押込み凹部を形成しない位置まで上
げておき、注入後、10〜15秒経過後に押込み部材
をキヤビテイ内へ押出し、このままの状態で冷却
して表面へのヒケの発生を防止するように実施す
ることもできる。
にオーバフローさせた樹脂を再びキヤビテイ内に
押し戻す方法を採用したが、製品の裏側に凹部が
残ることを問題にしない場合、樹脂の注入時には
押込み部材を押込み凹部を形成しない位置まで上
げておき、注入後、10〜15秒経過後に押込み部材
をキヤビテイ内へ押出し、このままの状態で冷却
して表面へのヒケの発生を防止するように実施す
ることもできる。
また、押込み部材や押込み凹部の大きさと形状
及び個数はヒケの生ずる範囲や深さにより適宜決
められるものである。
及び個数はヒケの生ずる範囲や深さにより適宜決
められるものである。
以上のように、この発明に係る合成樹脂成形品
の製造方法によれば、成形品の厚肉部と非厚肉部
が存在する合成樹脂成形品の製造方法において、
金型のキヤビテイに合成樹脂を注入した後、押込
み部材、もしくは押込み凹部内の熱可塑性樹脂を
キヤビテイ内に押し込み、特定の箇所でのヒケを
防止するように構成したから、簡単な装置と方法
により、ヒケの生じない合成樹脂成形品を少ない
工数で製造することができる。
の製造方法によれば、成形品の厚肉部と非厚肉部
が存在する合成樹脂成形品の製造方法において、
金型のキヤビテイに合成樹脂を注入した後、押込
み部材、もしくは押込み凹部内の熱可塑性樹脂を
キヤビテイ内に押し込み、特定の箇所でのヒケを
防止するように構成したから、簡単な装置と方法
により、ヒケの生じない合成樹脂成形品を少ない
工数で製造することができる。
第１図はステアリングホイールのヒケ部を示す
斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図
は本発明の実施例に使用する金型の断面図であ
る。 ４……可動型、５……押込み装置、６……キヤ
ビテイ、７……押込み凹部、８……押込み部材、
９……油圧シリンダ。
斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図
は本発明の実施例に使用する金型の断面図であ
る。 ４……可動型、５……押込み装置、６……キヤ
ビテイ、７……押込み凹部、８……押込み部材、
９……油圧シリンダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形品に厚肉部と非厚肉部が存在する合成樹
脂成形品の製造方法において、金型のキヤビテイ
における厚肉部を成形する箇所に連通して、押込
み凹部を形成し、該押込み凹部に外部からスライ
ド可能な押込み部材を嵌挿し、該押込み部材を引
戻した状態で該キヤビテイと該押込み凹部に熱可
塑性樹脂を注入し、一定時間経過後、前記押込み
部材を押出して押込み凹部内の熱可塑性樹脂をキ
ヤビテイ内に押込み、成形品のヒケを防止するこ
とを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。 ２ 成形品に厚肉部と非厚肉部が存在する合成樹
脂成形品の製造方法において、金型のキヤビテイ
内における厚肉部を成形する箇所に、押込み部材
を押込み可能に配設し、該金型のキヤビテイに熱
可塑性樹脂を注入し、一定時間経過後、前記押込
み部材をキヤビテイ内における厚肉部成形箇所に
押込んで成形品のヒケを防止することを特徴とす
る合成樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5909280A JPS56154026A (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Manufacture of synthetic resin molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5909280A JPS56154026A (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Manufacture of synthetic resin molded article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56154026A JPS56154026A (en) | 1981-11-28 |
| JPH0380606B2 true JPH0380606B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=13103342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5909280A Granted JPS56154026A (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Manufacture of synthetic resin molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56154026A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135213A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Toyoda Gosei Co Ltd | シボ付きステアリングホイールの成形に使用する成形用金型の製造方法 |
| JPS6341118A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形金型装置 |
| JP6180607B2 (ja) * | 2016-10-20 | 2017-08-16 | アピックヤマダ株式会社 | 樹脂モールド装置及びモータコアの樹脂モールド方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4960064U (ja) * | 1972-09-11 | 1974-05-27 | ||
| JPS56144123A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-10 | Hitachi Chem Co Ltd | Casting mold for thermosetting resin |
-
1980
- 1980-04-30 JP JP5909280A patent/JPS56154026A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56154026A (en) | 1981-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2285963A (en) | Knob structure and method of making same | |
| US3737272A (en) | Improved injection mold apparatus for the production of substantially cup-shaped and sleeve-shaped thermoplastic containers | |
| KR910009684B1 (ko) | 슬라이드 파스너용 슬라이더의 제조방법 | |
| DE3260413D1 (en) | Stabilized core injection molding of plastic | |
| JPS5976230A (ja) | 中空のプラスチック成形品の射出成形方法 | |
| KR920014592A (ko) | 열가소성수지성형품의 사출성형법 및 사출성형용금형 | |
| US2908941A (en) | Method for molding a ball-like article | |
| JPS6149820A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0380606B2 (ja) | ||
| JPS5486550A (en) | Molding of multi-layered molded article | |
| JPH01168425A (ja) | 中空成形品の製法 | |
| JPS54111557A (en) | Hollow molded article having integrated internal ribs, and method for forming the same | |
| JP2788670B2 (ja) | 樹脂中空成形品 | |
| JPS56121745A (en) | Foaming resin injection molding method | |
| JPH0410916A (ja) | 補強樹脂成形体の製造方法 | |
| JPS57195683A (en) | Manufacture of molded product having pattern on its surface | |
| JPS5669137A (en) | Laminated structure molding method | |
| JPS5678956A (en) | Preparation of wheel made of high molecular material having high central portion around ground engaging surface | |
| JP2722370B2 (ja) | 合成樹脂製品の成形方法および成形用金型 | |
| JPS5924492Y2 (ja) | 合成樹脂射出成形用金型 | |
| EP0714745A1 (en) | Apparatus and process for injection molding a thermoplastic resin article | |
| JPH11216741A (ja) | 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 | |
| JPS6242773B2 (ja) | ||
| JPH07112460A (ja) | 中空射出成形方法及び金型 | |
| JP2797613B2 (ja) | カセットハーフ |