JPH0380703B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0380703B2 JPH0380703B2 JP56198421A JP19842181A JPH0380703B2 JP H0380703 B2 JPH0380703 B2 JP H0380703B2 JP 56198421 A JP56198421 A JP 56198421A JP 19842181 A JP19842181 A JP 19842181A JP H0380703 B2 JPH0380703 B2 JP H0380703B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- winding
- slitter
- paper tube
- ionomer resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41487—Winding slitting trimming edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、両耳部を切断後巻き取られるアイオ
ノマー樹脂フイルムの両耳部をずらしながら鋸の
歯状に紙管に巻き取り、それによつて巻姿の良好
なすなわち耳高現象の発生が抑制されたアイオノ
マー樹脂フイルムの巻き取り方法に関する。
ノマー樹脂フイルムの両耳部をずらしながら鋸の
歯状に紙管に巻き取り、それによつて巻姿の良好
なすなわち耳高現象の発生が抑制されたアイオノ
マー樹脂フイルムの巻き取り方法に関する。
アイオノマー樹脂フイルムは単体あるいは他の
フイルムと複合して主として包装材料として多用
されている。
フイルムと複合して主として包装材料として多用
されている。
このような用途を有するアイオノマー樹脂フイ
ルムは、フラツトフイルムの形で製造される場合
は、通常紙管に巻き取られるが、巻き取られたフ
イルムの外形すなわち巻姿の良否は、フイルムの
商品価値を大きく左右すると共に、巻姿不良はフ
イルムの平面性を損い、貼合せフイルムとして使
用する場合シワ、トンネリングの原因となり、ま
た添加剤のブリード白化の原因ともなつている。
巻姿不良は、コブ、ホネ、ツバ、ニキビ、波ジ
ワ、耳高等の多くの呼び方で呼ばれ、その発生原
因もひとつではないが、以下の原因によつて巻姿
不良が生じると考えられる。
ルムは、フラツトフイルムの形で製造される場合
は、通常紙管に巻き取られるが、巻き取られたフ
イルムの外形すなわち巻姿の良否は、フイルムの
商品価値を大きく左右すると共に、巻姿不良はフ
イルムの平面性を損い、貼合せフイルムとして使
用する場合シワ、トンネリングの原因となり、ま
た添加剤のブリード白化の原因ともなつている。
巻姿不良は、コブ、ホネ、ツバ、ニキビ、波ジ
ワ、耳高等の多くの呼び方で呼ばれ、その発生原
因もひとつではないが、以下の原因によつて巻姿
不良が生じると考えられる。
(i) フイルムの偏肉（厚薄）
(ii) フイルムの滑り不良
(iii) スリツターの不良
(iv) 巻き取り機の不良、巻き取り条件の不適当
（エクスパンダーロールの当て方、タツチロー
ル圧、巻き取りテンシヨンの過不足等） これらのうち(i)のフイルムの偏肉はコブ、ホ
ネ、ツバの原因となるが成形上完全にには無くせ
ないのでインフレ法では回転ダイの使用等により
いわゆる偏肉を散らして対処している。
（エクスパンダーロールの当て方、タツチロー
ル圧、巻き取りテンシヨンの過不足等） これらのうち(i)のフイルムの偏肉はコブ、ホ
ネ、ツバの原因となるが成形上完全にには無くせ
ないのでインフレ法では回転ダイの使用等により
いわゆる偏肉を散らして対処している。
また(ii)フイルムの滑りが悪いとコブ、ホネ、ニ
キビ等がでやすく、耳高にもなり易いが、これは
添加剤の使用や成形条件の変更で改良されている
（用途によつては必ずしもこれらの方法は使用で
きないが）。
キビ等がでやすく、耳高にもなり易いが、これは
添加剤の使用や成形条件の変更で改良されている
（用途によつては必ずしもこれらの方法は使用で
きないが）。
次に(iii)のスリツターの不良はフイルムの耳部の
切断不良を引き起こし、フイルムが紙官に巻き取
られるとき、両縁部が中央部より高くなる、すな
わち巻き取り径が大きくなるいわゆる耳高の原因
となつている。この耳高の発生のメカニズムを、
第１図によつて更に詳しく説明すると、スリツタ
ー１がフイルム２に直角に当てられ、そしてスリ
ツターの切れが良く、第１図Ａに示すようにフイ
ルム２の切断面が直角になつていると、耳高は生
じないが、スリツターが摩耗し切れが悪くなつて
くると、フイルム２の切断面は第１図のＢに示す
ように、盛り上り部分３を有するようになる。滑
りの良いフイルムでは、このような小欠点（盛り
上り部分）は次に重なるフイルムとのわずかなず
れで回避されるが、滑りの悪いフイルムではこの
小欠点が次から次へと重なり遂には耳高の現象へ
と発展する。
切断不良を引き起こし、フイルムが紙官に巻き取
られるとき、両縁部が中央部より高くなる、すな
わち巻き取り径が大きくなるいわゆる耳高の原因
となつている。この耳高の発生のメカニズムを、
第１図によつて更に詳しく説明すると、スリツタ
ー１がフイルム２に直角に当てられ、そしてスリ
ツターの切れが良く、第１図Ａに示すようにフイ
ルム２の切断面が直角になつていると、耳高は生
じないが、スリツターが摩耗し切れが悪くなつて
くると、フイルム２の切断面は第１図のＢに示す
ように、盛り上り部分３を有するようになる。滑
りの良いフイルムでは、このような小欠点（盛り
上り部分）は次に重なるフイルムとのわずかなず
れで回避されるが、滑りの悪いフイルムではこの
小欠点が次から次へと重なり遂には耳高の現象へ
と発展する。
耳高は、上記したような原因によつて発生する
ので、この対索としてスリツター（一般にはカミ
ソリの刃）を頻繁に交換して常に良く切断できる
状態にしておくことも考えられるが、スリツター
の交換は装置を一旦停止しなければ行えないの
で、頻繁な交換は連続操業上からも好ましくな
く、現実には１日に数回の交換が限度である。そ
こでこの耳高を防止するためスリツターを斜めに
当て（第２図）、フイルムを斜めに切断して縁部
の盛り上りの影響を吸収しようとする考案も提案
されているが、この方法では柔軟なフイルムに於
てはフイルムが逃げるため必ずしも斜めには切断
されず、従つて耳高を完全には防げない。
ので、この対索としてスリツター（一般にはカミ
ソリの刃）を頻繁に交換して常に良く切断できる
状態にしておくことも考えられるが、スリツター
の交換は装置を一旦停止しなければ行えないの
で、頻繁な交換は連続操業上からも好ましくな
く、現実には１日に数回の交換が限度である。そ
こでこの耳高を防止するためスリツターを斜めに
当て（第２図）、フイルムを斜めに切断して縁部
の盛り上りの影響を吸収しようとする考案も提案
されているが、この方法では柔軟なフイルムに於
てはフイルムが逃げるため必ずしも斜めには切断
されず、従つて耳高を完全には防げない。
そのために、例えば特公昭50−31585号公報
（以下公知技術という）に記載されている通り、
耳部を切断するカツタを左右に周期的に移動され
る技術が提案されている。
（以下公知技術という）に記載されている通り、
耳部を切断するカツタを左右に周期的に移動され
る技術が提案されている。
例えば滑りやベタツキが比較的良好なポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリアミド等のフイルム
や非常に軟らかいエチレン−酢酸ビニル共重合体
フイルムの場合には、公知技術を利用することに
よつて容易に良好な巻姿のフイルムを得ることが
可能である。公知技術に記載されているテンター
２軸延伸フイルム引取速度（100〜200m／min）
の場合に生ずる巻姿不良は耳部の厚みが大きいこ
とに起因するツバと呼ばれる一種の偏肉である。
このようなツバと呼ばれるような円周方向に関し
て均等な巻姿不良は公知技術に記載されているよ
うな広範囲な条件例えば振幅２〜20mm、一周期の
長さフイルム、シートがボビンを二巻きする長さ
以上に設定する条件で容易に良好な巻姿のフイル
ムを得ることが可能である。またエチレン−酢酸
ビニル共重合体フイルムのような非常に軟らかい
フイルムの場合には耳高等が仮に生じてもその部
分でフイルムが若干流れて耳高を消してしまうの
で、この場合にも公知技術に記載されているよう
な広範囲な条件で巻姿良好なフイルムが得られ
る。
ピレン、ポリエステル、ポリアミド等のフイルム
や非常に軟らかいエチレン−酢酸ビニル共重合体
フイルムの場合には、公知技術を利用することに
よつて容易に良好な巻姿のフイルムを得ることが
可能である。公知技術に記載されているテンター
２軸延伸フイルム引取速度（100〜200m／min）
の場合に生ずる巻姿不良は耳部の厚みが大きいこ
とに起因するツバと呼ばれる一種の偏肉である。
このようなツバと呼ばれるような円周方向に関し
て均等な巻姿不良は公知技術に記載されているよ
うな広範囲な条件例えば振幅２〜20mm、一周期の
長さフイルム、シートがボビンを二巻きする長さ
以上に設定する条件で容易に良好な巻姿のフイル
ムを得ることが可能である。またエチレン−酢酸
ビニル共重合体フイルムのような非常に軟らかい
フイルムの場合には耳高等が仮に生じてもその部
分でフイルムが若干流れて耳高を消してしまうの
で、この場合にも公知技術に記載されているよう
な広範囲な条件で巻姿良好なフイルムが得られ
る。
ところが、アイオノマー樹脂フイルムの場合に
は、巻姿不良の原因が、耳高と呼ばれるアイオノ
マー樹脂特有のフイルムの硬さに起因するスリツ
ターの摩耗による切断不良である。そして、巻姿
不良は円周方向に関して不均一かつ局部的で、こ
の程度は極めて激しく、このような状態は公知技
術に記載の条件を単に利用した程度ではとても解
決できるようなものではない。
は、巻姿不良の原因が、耳高と呼ばれるアイオノ
マー樹脂特有のフイルムの硬さに起因するスリツ
ターの摩耗による切断不良である。そして、巻姿
不良は円周方向に関して不均一かつ局部的で、こ
の程度は極めて激しく、このような状態は公知技
術に記載の条件を単に利用した程度ではとても解
決できるようなものではない。
その上、アイオノマー樹脂とりわけ透明性にす
ぐれたナトリウム型アイオノマー樹脂フイルムは
非常に滑りが悪く、一度巻姿不良な状態で巻き取
つたフイルムを巻直しても、巻姿良好なフイルム
を得ることは不可能である。このため押出機から
薄膜状に押出されたフイルムの両耳部をインライ
ンで切断して紙管に直接巻取ることが必要にな
る。巻取速度は押出機の性能、樹脂温度、冷却条
件、フイルム厚み等等により決定されるが一般に
は５〜50m／minである。このように遅い巻取速
度で公知技術を適用する場合、適用条件に巻取機
の巻取速度（ボビンの初速）を考慮しなければな
らないことになる。
ぐれたナトリウム型アイオノマー樹脂フイルムは
非常に滑りが悪く、一度巻姿不良な状態で巻き取
つたフイルムを巻直しても、巻姿良好なフイルム
を得ることは不可能である。このため押出機から
薄膜状に押出されたフイルムの両耳部をインライ
ンで切断して紙管に直接巻取ることが必要にな
る。巻取速度は押出機の性能、樹脂温度、冷却条
件、フイルム厚み等等により決定されるが一般に
は５〜50m／minである。このように遅い巻取速
度で公知技術を適用する場合、適用条件に巻取機
の巻取速度（ボビンの初速）を考慮しなければな
らないことになる。
すなわち、本発明の目的は、上記した巻姿不良
のうち特に耳高の発生を防止したアイオノマー樹
脂フイルムの巻き取り方法を提供しようとするも
のである。
のうち特に耳高の発生を防止したアイオノマー樹
脂フイルムの巻き取り方法を提供しようとするも
のである。
耳高の第１の原因は、前述したように、フイル
ムの両耳部の切断不良に起因しているが、本発明
では切断不良はそのまま許容し、しかも耳高が生
じない巻き取り方法を提供しようとするものであ
る。そして本発明の上記目的は、縁部の重なり
を、極わずかづつずらせることによつて、なくし
ながら巻き取るいわゆるずらせ巻き取りによつて
達成される。
ムの両耳部の切断不良に起因しているが、本発明
では切断不良はそのまま許容し、しかも耳高が生
じない巻き取り方法を提供しようとするものであ
る。そして本発明の上記目的は、縁部の重なり
を、極わずかづつずらせることによつて、なくし
ながら巻き取るいわゆるずらせ巻き取りによつて
達成される。
本発明者は、アイオノマー樹脂フイルムの場合
には、耳部を切断する(i)カツターの振幅と(ii)フイ
ルム引取速度を関数とする紙管の１回転当りのフ
イルムのずれを厳密に規定することによつての
み、はじめて良好な巻姿のフイルムが得られるこ
とを見出した。
には、耳部を切断する(i)カツターの振幅と(ii)フイ
ルム引取速度を関数とする紙管の１回転当りのフ
イルムのずれを厳密に規定することによつての
み、はじめて良好な巻姿のフイルムが得られるこ
とを見出した。
本発明によれば、アイオノマー樹脂をインフレ
ーシヨン法により先端にダイを付設した押出機で
溶融可塑化し、ダイスリツトから薄膜状に押出
し、冷却した後、両耳部を事前に切断してから公
知の引取速度で紙管に巻き取るアイオノマー樹脂
フイルムの巻き取り方法において、巻き取られる
フイルムの進行方向に対して幅方向の左右に振動
されるスリツターにより耳部を切断し、前記両耳
部を切断した後のフイルムの両縁部をずらして鋸
の歯状に巻き取り、前記耳部の切断時に、スリツ
ターの前記幅方向左右の振動が振幅＝１〜３mmで
あり、かつ紙管へフイルムを巻き始める時の最初
の一巻きにおける巾方向のずれの条件が（振幅
（mm）×２×周期（１／min）×紙管外周（ｍ）｝／
｛アイオノマー樹脂フイルム引取速度（ｍ／
min）｝を0.01〜0.3mmとし、以て耳高現象の発生
が防止されるようになつている。なお、このずれ
の条件とはスリツタの振動による巻き取り時のず
れをいうものである。
ーシヨン法により先端にダイを付設した押出機で
溶融可塑化し、ダイスリツトから薄膜状に押出
し、冷却した後、両耳部を事前に切断してから公
知の引取速度で紙管に巻き取るアイオノマー樹脂
フイルムの巻き取り方法において、巻き取られる
フイルムの進行方向に対して幅方向の左右に振動
されるスリツターにより耳部を切断し、前記両耳
部を切断した後のフイルムの両縁部をずらして鋸
の歯状に巻き取り、前記耳部の切断時に、スリツ
ターの前記幅方向左右の振動が振幅＝１〜３mmで
あり、かつ紙管へフイルムを巻き始める時の最初
の一巻きにおける巾方向のずれの条件が（振幅
（mm）×２×周期（１／min）×紙管外周（ｍ）｝／
｛アイオノマー樹脂フイルム引取速度（ｍ／
min）｝を0.01〜0.3mmとし、以て耳高現象の発生
が防止されるようになつている。なお、このずれ
の条件とはスリツタの振動による巻き取り時のず
れをいうものである。
本発明で使用するアイオノマー樹脂とはエチレ
ン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体（）あ
るいはエチレン−α，β−不飽和カルボン酸−
α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体
（）およびそのカルボン酸基の一部、通常80％
以下を金属イオンにより中和したものである。
ン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体（）あ
るいはエチレン−α，β−不飽和カルボン酸−
α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体
（）およびそのカルボン酸基の一部、通常80％
以下を金属イオンにより中和したものである。
本発明において、中和前の上記（）又は
（）のエチレン共重合体成分のうち、エチレン
単位の占める割合は通常約75〜99.5モル％、好ま
しくは88〜98モル％であり、α，β−不飽和カル
ボン酸単位の占める割合は通常約0.5〜1.5モル
％、好ましくは１〜６モルである。
（）のエチレン共重合体成分のうち、エチレン
単位の占める割合は通常約75〜99.5モル％、好ま
しくは88〜98モル％であり、α，β−不飽和カル
ボン酸単位の占める割合は通常約0.5〜1.5モル
％、好ましくは１〜６モルである。
また、α，β−不飽和カルボン酸エステル単位
の占める割合は通常０〜10モル％、好ましくは、
０〜６モル％である。
の占める割合は通常０〜10モル％、好ましくは、
０〜６モル％である。
また上記（）または（）の共重合体中のカ
ルボン酸基のうち、金属イオンにより中和される
カルボン酸基の割合（中和度）は通常80％以下好
ましくは０〜75％である。
ルボン酸基のうち、金属イオンにより中和される
カルボン酸基の割合（中和度）は通常80％以下好
ましくは０〜75％である。
上記共重合体を構成するα，β−不飽和カルボ
ン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタ
クリル酸、マレイン酸、フマール酸、無水マレイ
ン酸など炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン
酸が用いられ、またα，β−不飽和カルボン酸エ
ステルとしては、アクリル酸メチル、メタクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸ブチ
ル、フタル酸ジメチルなどの炭素数４〜８のα，
β−不飽和カルボン酸エステルが用いられる。こ
の中で特に好ましいα，β−不飽和カルボン酸は
アクリル酸、メタクリル酸であり、好ましいエス
テルはアクリル酸イソプチルである。
ン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタ
クリル酸、マレイン酸、フマール酸、無水マレイ
ン酸など炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン
酸が用いられ、またα，β−不飽和カルボン酸エ
ステルとしては、アクリル酸メチル、メタクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸ブチ
ル、フタル酸ジメチルなどの炭素数４〜８のα，
β−不飽和カルボン酸エステルが用いられる。こ
の中で特に好ましいα，β−不飽和カルボン酸は
アクリル酸、メタクリル酸であり、好ましいエス
テルはアクリル酸イソプチルである。
また上記エチレン共重合体のカルボン酸基を中
和する金属イオンとしては、１〜３価の原子価を
有する金属イオン、とくに元素周期律表における
、、、Ａおよび族の１〜３価の原子価
を有する金属イオンであり、具体的には、Na +、
K+、Li +、Cs +、Ag +、Hg +、Cu +、Be ++、Mg ++、
Ca ++、Sr ++、Ba ++、Cu ++、Cd ++、Hg ++、So ++、
Pb ++、Fe ++、Cp ++、Ni ++、Zo ++、Al +++、Sc +++、
Fe +++、Y+++などが挙げられる。これらの金属イ
オンは２種以上の混合成分であつても差支えな
い。アンモニウムイオンとの混合成分であつても
差支えない。これらの金属イオンの中では、前述
のように透明性にすぐれたナトリウム型アイオノ
マー樹脂フイルムの場合に、本発明を応用すると
最も有効である。
和する金属イオンとしては、１〜３価の原子価を
有する金属イオン、とくに元素周期律表における
、、、Ａおよび族の１〜３価の原子価
を有する金属イオンであり、具体的には、Na +、
K+、Li +、Cs +、Ag +、Hg +、Cu +、Be ++、Mg ++、
Ca ++、Sr ++、Ba ++、Cu ++、Cd ++、Hg ++、So ++、
Pb ++、Fe ++、Cp ++、Ni ++、Zo ++、Al +++、Sc +++、
Fe +++、Y+++などが挙げられる。これらの金属イ
オンは２種以上の混合成分であつても差支えな
い。アンモニウムイオンとの混合成分であつても
差支えない。これらの金属イオンの中では、前述
のように透明性にすぐれたナトリウム型アイオノ
マー樹脂フイルムの場合に、本発明を応用すると
最も有効である。
次にスリツターの幅方向左右の振動については
振幅１mm以下では、周期が短くなり、フイルムの
蛇行が目立つ。振幅が３mm以上では巻き端部にお
ける巻き取つたあとの巻き端部における凹凸が目
立ち、フイルム端部の山部の「つぶれ」が発生す
る。
振幅１mm以下では、周期が短くなり、フイルムの
蛇行が目立つ。振幅が３mm以上では巻き端部にお
ける巻き取つたあとの巻き端部における凹凸が目
立ち、フイルム端部の山部の「つぶれ」が発生す
る。
紙管１回転当りのフイルムのずれ（mm）は下記
の式で与えられる。すなわち 紙管１回転当りのフイルムのずれ（mm） ＝｛単位時間当りのスリツターの移動距離（mm／
min）｝／｛単位時間当りの紙管回転数（１／
min）｝ ＝｛振幅（mm）×２×周期（１／min）｝／［｛引取
り速度（ｍ／min）｝／｛紙管外周（ｍ）｝］ ＝｛振幅（mm）×２×周期（１／min）×紙管外周 （ｍ）｝／｛引取り速度（ｍ／min）｝ 紙管１回転当りのフイルムのずれが0.01mm以下
ではフイルムの両縁部のずれが少なく、耳高が生
じやすく、また0.3mm以上では巻き取つたフイル
ムを広げたときに蛇行した形状がはつきりし、不
適である。
の式で与えられる。すなわち 紙管１回転当りのフイルムのずれ（mm） ＝｛単位時間当りのスリツターの移動距離（mm／
min）｝／｛単位時間当りの紙管回転数（１／
min）｝ ＝｛振幅（mm）×２×周期（１／min）｝／［｛引取
り速度（ｍ／min）｝／｛紙管外周（ｍ）｝］ ＝｛振幅（mm）×２×周期（１／min）×紙管外周 （ｍ）｝／｛引取り速度（ｍ／min）｝ 紙管１回転当りのフイルムのずれが0.01mm以下
ではフイルムの両縁部のずれが少なく、耳高が生
じやすく、また0.3mm以上では巻き取つたフイル
ムを広げたときに蛇行した形状がはつきりし、不
適である。
したがつて、振幅および１回転当りのフイルム
のずれを前述の如く定めることによつて、巻き端
部における凹凸が目立たず、外力による端部のつ
ぶれが生ぜず、かつ巻き取り時にフイルムが蛇行
せず、もつて耳高がなく、取扱いやすい巻き取り
フイルムを得ることができる。
のずれを前述の如く定めることによつて、巻き端
部における凹凸が目立たず、外力による端部のつ
ぶれが生ぜず、かつ巻き取り時にフイルムが蛇行
せず、もつて耳高がなく、取扱いやすい巻き取り
フイルムを得ることができる。
インフレーシヨン法により成形された管上フイ
ルムは安定板ピンチロールを通過後折りたたま
れ、いくつかのガイドロールを経た後巻取機に導
かれそしてこのフイルムをフラツトフイルムとし
て使用する場合通常カミソリの刃等のスリツター
にて両耳を落し、上下又は前後に切り開いた後紙
管に巻き取られるが、巻き取りに先だち本発明に
よると、フイルムの両耳部はフイルムの進行方向
に対して左右に振動するスリツターによつて切断
される。このようにしてスリツター１で切断され
たフイルムの縁部に周期長さ１〜200m、好まし
くは２〜100mの波形が形成される。
ルムは安定板ピンチロールを通過後折りたたま
れ、いくつかのガイドロールを経た後巻取機に導
かれそしてこのフイルムをフラツトフイルムとし
て使用する場合通常カミソリの刃等のスリツター
にて両耳を落し、上下又は前後に切り開いた後紙
管に巻き取られるが、巻き取りに先だち本発明に
よると、フイルムの両耳部はフイルムの進行方向
に対して左右に振動するスリツターによつて切断
される。このようにしてスリツター１で切断され
たフイルムの縁部に周期長さ１〜200m、好まし
くは２〜100mの波形が形成される。
以下本発明に適用される装置の１例を第３図に
よつて説明する。さて図面を参照すると本装置
は、スリツター部Ｓと、その駆動部Ｄとから成つ
ていることが容易に理解される。スリツター部Ｓ
は軸受１０，１０によつて軸方向に移動自在に軸
支されている駆動軸１１と、この軸１１に間隔調
節自在に取り付けられている一対のアダプタ１
２，１２と、このアダプタに交換可能に固定され
ているスリツター１，１とから成つている。また
駆動部Ｄは、回転速度が自在に制御できるモータ
１３と、モータの出力軸１４の回転方向を変換
し、同時に必要によつては適当に減速もする歯車
機構１５と、歯車機構１５の出力軸１６の回転運
動をロツド１７の往復運動に変えるクランク機構
１８とから成り、そしてこれらは基台２２上に載
置され、ロツド１７が矢印Ａで示す方向に往復動
すると、駆動軸１１、従つてそれに取り付けられ
ているスリツター１，１が左右動するようになつ
ている。なお同図中の符号１９，２０は軸受を示
す。
よつて説明する。さて図面を参照すると本装置
は、スリツター部Ｓと、その駆動部Ｄとから成つ
ていることが容易に理解される。スリツター部Ｓ
は軸受１０，１０によつて軸方向に移動自在に軸
支されている駆動軸１１と、この軸１１に間隔調
節自在に取り付けられている一対のアダプタ１
２，１２と、このアダプタに交換可能に固定され
ているスリツター１，１とから成つている。また
駆動部Ｄは、回転速度が自在に制御できるモータ
１３と、モータの出力軸１４の回転方向を変換
し、同時に必要によつては適当に減速もする歯車
機構１５と、歯車機構１５の出力軸１６の回転運
動をロツド１７の往復運動に変えるクランク機構
１８とから成り、そしてこれらは基台２２上に載
置され、ロツド１７が矢印Ａで示す方向に往復動
すると、駆動軸１１、従つてそれに取り付けられ
ているスリツター１，１が左右動するようになつ
ている。なお同図中の符号１９，２０は軸受を示
す。
上記装置において、今モータ１３を起動する
と、クランク機構１８によつてロツド１７は左右
方向（図面において）に往復動する。そしてこの
ロツドの往復動によつて、これに接手２１で結合
されている駆動軸１１が左右振動する。従つてス
リツタ１，１もフイルム２の進行方向Ｂに対して
左右に振動し、フイルム２の両縁部２４はスリツ
タの振動に応じた波形に切断される。そして図示
されない紙管に巻き取られる。紙管に巻かれたと
き、このようにして、耳部２４がずれて鋸の歯状
に巻き取られるので、耳高になることがない（巻
き取られた状態を第４図に示す）。
と、クランク機構１８によつてロツド１７は左右
方向（図面において）に往復動する。そしてこの
ロツドの往復動によつて、これに接手２１で結合
されている駆動軸１１が左右振動する。従つてス
リツタ１，１もフイルム２の進行方向Ｂに対して
左右に振動し、フイルム２の両縁部２４はスリツ
タの振動に応じた波形に切断される。そして図示
されない紙管に巻き取られる。紙管に巻かれたと
き、このようにして、耳部２４がずれて鋸の歯状
に巻き取られるので、耳高になることがない（巻
き取られた状態を第４図に示す）。
さて本発明によると、紙管５に巻き取られたフ
イルム２の縁部分６は、第４図に示すように、レ
コード盤状になつて耳高は生じないが、この形状
はフイルムの引取速度、厚み、スリツターの振動
周期、及び振幅によつて変化し、更に巻きの中側
と外側では溝の大きさが異なる。しかしながら耳
高を防止するための最適条件を知るため数多くの
試験を行なつた結果、紙管１回転あたりのフイル
ムずれが0.01mm以上必要なことを見出した。一方
この場合厳密に言えばフイルムは蛇行してスリツ
トされるためスリツターの周期を極端にみじかく
することはできないし振幅もあまり大きくはとれ
ない（振幅を大きくすることはフイルムのロスを
増加させることにもなる）。これらの点を考慮し
て更に検討をすすめた結果耳高を防止するために
はスリツターの振動は 振幅＝１〜３mm ｛振幅（mm）×２×周期（min）×紙管外周
（ｍ）｝／｛フイルム引取速度（ｍ／min）｝＝0.01
〜３mm の条件を満たすことが必要なことを見出した。こ
の条件下でスリツターを振動させながらフイルム
を巻き取ることにより耳高の全くない紙管巻フイ
ルムが得られた。
イルム２の縁部分６は、第４図に示すように、レ
コード盤状になつて耳高は生じないが、この形状
はフイルムの引取速度、厚み、スリツターの振動
周期、及び振幅によつて変化し、更に巻きの中側
と外側では溝の大きさが異なる。しかしながら耳
高を防止するための最適条件を知るため数多くの
試験を行なつた結果、紙管１回転あたりのフイル
ムずれが0.01mm以上必要なことを見出した。一方
この場合厳密に言えばフイルムは蛇行してスリツ
トされるためスリツターの周期を極端にみじかく
することはできないし振幅もあまり大きくはとれ
ない（振幅を大きくすることはフイルムのロスを
増加させることにもなる）。これらの点を考慮し
て更に検討をすすめた結果耳高を防止するために
はスリツターの振動は 振幅＝１〜３mm ｛振幅（mm）×２×周期（min）×紙管外周
（ｍ）｝／｛フイルム引取速度（ｍ／min）｝＝0.01
〜３mm の条件を満たすことが必要なことを見出した。こ
の条件下でスリツターを振動させながらフイルム
を巻き取ることにより耳高の全くない紙管巻フイ
ルムが得られた。
なお、上記振幅および周期の制御は第３図に示
す装置においては、振幅はクランク機構の偏心量
により、また周期はモータ１３の回転数により制
御したが、この例に限りることなく、例えばクラ
ンク機構はカム機構により、またモータの回転速
度を制御する代りに変速機によることも可能であ
る。そして図示の装置は、スリツターを振らせる
ための一例であつて本発明の目的を達するために
は必ずしも実施例による必要のないことは明らか
である。
す装置においては、振幅はクランク機構の偏心量
により、また周期はモータ１３の回転数により制
御したが、この例に限りることなく、例えばクラ
ンク機構はカム機構により、またモータの回転速
度を制御する代りに変速機によることも可能であ
る。そして図示の装置は、スリツターを振らせる
ための一例であつて本発明の目的を達するために
は必ずしも実施例による必要のないことは明らか
である。
以下実施例により本発明の効果を説明する。
ここでは光学性が良く滑りが悪いため耳高問題
の起き易いアイオノマー樹脂（商品名）「ハイミ
ラン1601」（三井ポリケミカル社製）を用い通常
よりたかめの温度（210℃）でフイルム成形した。
の起き易いアイオノマー樹脂（商品名）「ハイミ
ラン1601」（三井ポリケミカル社製）を用い通常
よりたかめの温度（210℃）でフイルム成形した。
実施例 １
50mmφ押し出し機、200mmφ環状ダイを用いて
公知の方法によりハイミラン1601のインフレーシ
ヨンフイルムを成形する（厚み0.1mm、折径500
mm）。ピンチロール、ガイドロールを経て巻取機
に送られたフイルムはカミソリの刃を用いたスリ
ツターにより両耳を切り落された後開かれて450
mm幅のフラツトフイルムとして３インチ径の紙管
に巻き取つた。フイルムの引取速度は6m／min
であつた。その際スリツターを振幅２mm、周期
0.15〜1.5／minで左右に振らせながら1000mのフ
イルムを巻き取つた。ハイミラン1601フイルムは
光学性良好なため滑りは非常に悪いがスリツター
を振動させることによりいずれも耳高の全くない
巻姿良好なフイルムが得られた。巻きを詳細に観
察したらフイルム縁部に耳高原因となり得るよう
な切断時の盛り上りが見られたが、縁部が順次ず
れて巻かれるためこの欠点は発展することなく消
滅していた。
公知の方法によりハイミラン1601のインフレーシ
ヨンフイルムを成形する（厚み0.1mm、折径500
mm）。ピンチロール、ガイドロールを経て巻取機
に送られたフイルムはカミソリの刃を用いたスリ
ツターにより両耳を切り落された後開かれて450
mm幅のフラツトフイルムとして３インチ径の紙管
に巻き取つた。フイルムの引取速度は6m／min
であつた。その際スリツターを振幅２mm、周期
0.15〜1.5／minで左右に振らせながら1000mのフ
イルムを巻き取つた。ハイミラン1601フイルムは
光学性良好なため滑りは非常に悪いがスリツター
を振動させることによりいずれも耳高の全くない
巻姿良好なフイルムが得られた。巻きを詳細に観
察したらフイルム縁部に耳高原因となり得るよう
な切断時の盛り上りが見られたが、縁部が順次ず
れて巻かれるためこの欠点は発展することなく消
滅していた。
実施例 ２
実施例１と同様にハイミラン1601のフラツトフ
イルムを巻き取るに当たりスリツターの振幅を３
mmとし、他は同一条件で成形を行なつた。この場
合も耳高の全くない良好な巻姿のフイルムが得ら
れた。但し周期1.5／minではフイルムが蛇行し
てスリツトされているのが目立つた。この意味か
らも周期をあまり速くすること或いは振幅をあま
り大きくすることには自ら制限があることが判明
した。振幅の大きい場合には周期を遅くすること
で蛇行の目立たない巻姿良好なフイルムが得られ
る。
イルムを巻き取るに当たりスリツターの振幅を３
mmとし、他は同一条件で成形を行なつた。この場
合も耳高の全くない良好な巻姿のフイルムが得ら
れた。但し周期1.5／minではフイルムが蛇行し
てスリツトされているのが目立つた。この意味か
らも周期をあまり速くすること或いは振幅をあま
り大きくすることには自ら制限があることが判明
した。振幅の大きい場合には周期を遅くすること
で蛇行の目立たない巻姿良好なフイルムが得られ
る。
実施例 ３
実施例１と同様にハイミラン1601のフラツトフ
イルムを巻き取るに当たりスリツターの振幅を１
mmとする他は同一条件で成形を行なつた。この場
合周期0.15／minでは巻き端部のずれが小さ過ぎ
るため耳高の発生を完全には防止できなかつた。
周期を早くすることにより耳高の発生は抑えられ
1.5／minの場合には良好な巻姿のフイルムが得
られた。
イルムを巻き取るに当たりスリツターの振幅を１
mmとする他は同一条件で成形を行なつた。この場
合周期0.15／minでは巻き端部のずれが小さ過ぎ
るため耳高の発生を完全には防止できなかつた。
周期を早くすることにより耳高の発生は抑えられ
1.5／minの場合には良好な巻姿のフイルムが得
られた。
比較例 １
実施例１と同様にハイミラン1601のフラツトフ
イルムを巻き取りに当たりスリツターを振動させ
ない他は同一条件で成形を行なつた。この場合は
一旦発生した縁部の盛り上りは順次縁部が重なる
ことにより益々発達し、わずか200m程度を巻い
た所で全く使用不能の巻き状態となつた。
イルムを巻き取りに当たりスリツターを振動させ
ない他は同一条件で成形を行なつた。この場合は
一旦発生した縁部の盛り上りは順次縁部が重なる
ことにより益々発達し、わずか200m程度を巻い
た所で全く使用不能の巻き状態となつた。
第１図Ａ，Ｂおよび第２図は、スリツターによ
るアイオノマー樹脂フイルムの切断例を示す断面
図、第３図は本発明に係る方法を実施する装置の
１例を示す平面図、第４図は本発明により紙管に
巻き取られたアイオノマー樹脂フイルムの一部を
示す断面図である。 １……スリツター、２……アイオノマー樹脂フ
イルム、５……紙管、１３……モータ、１８……
クランク機構。
るアイオノマー樹脂フイルムの切断例を示す断面
図、第３図は本発明に係る方法を実施する装置の
１例を示す平面図、第４図は本発明により紙管に
巻き取られたアイオノマー樹脂フイルムの一部を
示す断面図である。 １……スリツター、２……アイオノマー樹脂フ
イルム、５……紙管、１３……モータ、１８……
クランク機構。
Claims (1)
- １ アイオノマー樹脂をインフレーシヨン法によ
り先端にダイを付設した押出機で溶融可塑化し、
ダイスリツトから薄膜状に押出し、冷却した後、
両耳部を事前に切断してから公知の引取速度で紙
管に巻き取るアイオノマー樹脂フイルムの巻き取
り方法において、巻き取られるフイルムの進行方
向に対して幅方向の左右に振動されるスリツター
により耳部を切断し、前記両耳部を切断した後の
フイルムの両耳部をずらして鋸の歯状に巻き取
り、前記耳部の切断時に、スリツターの前記幅方
向左右の振動が振幅＝１〜３mmであり、かつ紙管
へフイルムを巻き始める時の最初の一巻きにおけ
る巾方向のずれの条件が｛振幅（mm）×２×周期
（１／min）×紙管外周（ｍ）｝／｛アイオノマー
樹脂フイルム引取速度（ｍ／min）｝を0.01〜0.3
mmとし、以て耳高現象の発生が防止されることを
特徴とするアイオノマー樹脂フイルムの巻き取り
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19842181A JPS58100049A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | プラスチツクフイルムの巻き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19842181A JPS58100049A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | プラスチツクフイルムの巻き取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100049A JPS58100049A (ja) | 1983-06-14 |
| JPH0380703B2 true JPH0380703B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=16390822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19842181A Granted JPS58100049A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | プラスチツクフイルムの巻き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100049A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11322143A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Fujimori Kogyo Kk | シート巻取り装置およびシート巻取り方法 |
| JP2016078219A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 日東電工株式会社 | 樹脂フィルムの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310752B2 (ja) * | 1973-07-25 | 1978-04-15 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP19842181A patent/JPS58100049A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58100049A (ja) | 1983-06-14 |
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