JPS58220037A - フイルムの巻取方法 - Google Patents
フイルムの巻取方法Info
- Publication number
- JPS58220037A JPS58220037A JP10079082A JP10079082A JPS58220037A JP S58220037 A JPS58220037 A JP S58220037A JP 10079082 A JP10079082 A JP 10079082A JP 10079082 A JP10079082 A JP 10079082A JP S58220037 A JPS58220037 A JP S58220037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- cutter
- cutting
- roll
- running
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
- B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂フィルムの巻取方法に関する。
塩化ビニルフィルム、ホリエチレンフィルーム等厚み１
０μ〜５００μ程度の熱可塑性樹脂フィルムまたはシー
ト（以下単にフィルムという）は、通常カレンダ法、押
出法等によって製膜ちれ、時にエンボシング等の後処理
を施した後、冷却され空巻芯にロール状に巻取られる。
０μ〜５００μ程度の熱可塑性樹脂フィルムまたはシー
ト（以下単にフィルムという）は、通常カレンダ法、押
出法等によって製膜ちれ、時にエンボシング等の後処理
を施した後、冷却され空巻芯にロール状に巻取られる。
しかして、該巻取操作において所定の長さにフィルムが
巻取られた時点において、走行中のフィルムを切断カッ
タで切断して得られた満巻のフィルムロールを切シ離す
と共に、新たにセットした別の空巻芯に該切断されたフ
ィルムを自動的に巻付けて再び巻取操作が続行される。
巻取られた時点において、走行中のフィルムを切断カッ
タで切断して得られた満巻のフィルムロールを切シ離す
と共に、新たにセットした別の空巻芯に該切断されたフ
ィルムを自動的に巻付けて再び巻取操作が続行される。
この間以上の操作は、全く停滞なく連続的に行なわれる
。
。
一般に、上記のごときフィルムの巻取装置、ことにサー
フェスワインダーとよばれる金属製巻取ロールの表面上
で摩擦力によってフィルムを巻取る方式の巻取装置にお
いては、フィルム表面に設置されたカッタを、走行する
フィルムの巾方向にフィルムと接触させつつ横断走行さ
せてフィルムを切断する方法が多く用いられる。
フェスワインダーとよばれる金属製巻取ロールの表面上
で摩擦力によってフィルムを巻取る方式の巻取装置にお
いては、フィルム表面に設置されたカッタを、走行する
フィルムの巾方向にフィルムと接触させつつ横断走行さ
せてフィルムを切断する方法が多く用いられる。
しかして、かかる切断方法を採用した場合、カッタの横
断走行中、フィルムも同時に走行するため、フィルムの
切断部線１ｏはフィルムの側部―２０．２０’に対して
直交せず、したがって、フィルムが静止している場合は
切断部線は第１図のごとくなるが、走行フィルムの場合
は、第２図のごとく、フィルムの両端部には三角形状の
不完全巾部分ａ、ａ’が不可避的に形成される。（図に
おいてＣはカッタの走行方向、Ｍはフィルム走行方向を
示すλいいかえればフィルムロールの巻始めと巻終シに
際しては該三角形状の部分が必然的に形成されるのであ
る。
断走行中、フィルムも同時に走行するため、フィルムの
切断部線１ｏはフィルムの側部―２０．２０’に対して
直交せず、したがって、フィルムが静止している場合は
切断部線は第１図のごとくなるが、走行フィルムの場合
は、第２図のごとく、フィルムの両端部には三角形状の
不完全巾部分ａ、ａ’が不可避的に形成される。（図に
おいてＣはカッタの走行方向、Ｍはフィルム走行方向を
示すλいいかえればフィルムロールの巻始めと巻終シに
際しては該三角形状の部分が必然的に形成されるのであ
る。
しかしながら、（＋粉、かるフィルムの三角部分は製品
として全く無価値非有効な部分であり、この部分だけ製
品ロスとなって無駄に捨てられることになるばかりでな
く、ＩＩ）このような三角部分を有するフィルムを紙管
等の空巻芯で巻取ると、該三角部分の大きさに応じてフ
ィルムロールは巾方向に巻径の変化を生じ、得られたロ
ールは微少ながら第３図に示すごとく、テーパ状となシ
フィルムロールを使用時に展張した時フィルムにシワが
生じかつ弓なり状態を呈し二次加工作業性を悪化させる
という欠点がある。
として全く無価値非有効な部分であり、この部分だけ製
品ロスとなって無駄に捨てられることになるばかりでな
く、ＩＩ）このような三角部分を有するフィルムを紙管
等の空巻芯で巻取ると、該三角部分の大きさに応じてフ
ィルムロールは巾方向に巻径の変化を生じ、得られたロ
ールは微少ながら第３図に示すごとく、テーパ状となシ
フィルムロールを使用時に展張した時フィルムにシワが
生じかつ弓なり状態を呈し二次加工作業性を悪化させる
という欠点がある。
しかして、かかる欠点を解決するため、カッタの走行速
度をフィルムの走行速度に対して充分大とすることによ
り、上記フィルムの三角部分を実質的に無視しうる程度
に小さくすることを試みたが、意外なことに、この三角
部分を無くした場合、フィルムの新巻芯への巻付操作が
非常に不安定となり、かつ、フィルムの巻芯への密着が
悪くなるという別の大きな欠点を惹起することがわかっ
た。
度をフィルムの走行速度に対して充分大とすることによ
り、上記フィルムの三角部分を実質的に無視しうる程度
に小さくすることを試みたが、意外なことに、この三角
部分を無くした場合、フィルムの新巻芯への巻付操作が
非常に不安定となり、かつ、フィルムの巻芯への密着が
悪くなるという別の大きな欠点を惹起することがわかっ
た。
本発明はかかる欠点を解決するためになされたもので、
その要旨とするところは、 （１）走行する熱可塑性樹脂フィルムの巾方向にカッタ
を横断走行させて該フィルムを切断し該切断フィルムを
巻芯で巻き取るフィルム巻取装置において、該カッタの
走行速度を可変とし、該フィルムの基線に対し４０°〜
５０°の角度をなすごとく切断を開始して基線上に小な
る三角部分 ｊ′を形成した後ひき続いて増角
せしめて切断操作を終了するとよくカッタの走行パター
ンを変速せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
ムの巻取方法。
その要旨とするところは、 （１）走行する熱可塑性樹脂フィルムの巾方向にカッタ
を横断走行させて該フィルムを切断し該切断フィルムを
巻芯で巻き取るフィルム巻取装置において、該カッタの
走行速度を可変とし、該フィルムの基線に対し４０°〜
５０°の角度をなすごとく切断を開始して基線上に小な
る三角部分 ｊ′を形成した後ひき続いて増角
せしめて切断操作を終了するとよくカッタの走行パター
ンを変速せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
ムの巻取方法。
である。
以下、図面に従って本発明の実施の態様を説明する。
第４図は本発明を具体化するのに適したサーフェスワイ
ンダー型の巻取装置を示す斜視図である。
ンダー型の巻取装置を示す斜視図である。
図において３０は金属製巻取ロールであり、該巻取ロー
ルの中心を軸として回動しうる二つのアーム４０．４０
’を備えている。アーム４０．４０’は紙管等の巻芯５
０を嵌脱自在に嵌挿している鉄棒６゜を枢支している。
ルの中心を軸として回動しうる二つのアーム４０．４０
’を備えている。アーム４０．４０’は紙管等の巻芯５
０を嵌脱自在に嵌挿している鉄棒６゜を枢支している。
なお、該巻取ロール３０上部には、カッタ８５が設置さ
れており、該カッタ８５はサーボモータ８７や油圧シリ
ンダ（図示せず）で駆動されるローラ・チェノ８８の作
用で巻取ロール３０上を巾方向（つまりロールの軸方向
）に、設定された走行パターンに従って横断走行し、ロ
ール上のフィルム９０を切断するように構成されている
。カッタ８５は図に示すごとく走行台９２下部に取り付
けられてお勺、該走行台に内蔵されているバネの作用で
走行台がｘ−＋ｙへと走行する場合はカッタは付勢され
てロールに押１つけられ切断が行われ、ｙ−＋ｘへと戻
る場合は付勢が除かれてロールとは接触しないように構
成されている。カッタの形は任意であるが、円盤状のも
のが好ましい。
れており、該カッタ８５はサーボモータ８７や油圧シリ
ンダ（図示せず）で駆動されるローラ・チェノ８８の作
用で巻取ロール３０上を巾方向（つまりロールの軸方向
）に、設定された走行パターンに従って横断走行し、ロ
ール上のフィルム９０を切断するように構成されている
。カッタ８５は図に示すごとく走行台９２下部に取り付
けられてお勺、該走行台に内蔵されているバネの作用で
走行台がｘ−＋ｙへと走行する場合はカッタは付勢され
てロールに押１つけられ切断が行われ、ｙ−＋ｘへと戻
る場合は付勢が除かれてロールとは接触しないように構
成されている。カッタの形は任意であるが、円盤状のも
のが好ましい。
次に、巻取ロール及びカッタの作動を第５図〜第７図に
示すモデル図により説明する。
示すモデル図により説明する。
金属製巻取ロール３０を第５図の矢印ａの方向に回転す
ると、熱可塑性樹脂フィルム９０ばガイドロール９５を
介して巻取ロール上に誘引され、該誘引されたフィルム
は、上記巻芯５ｏにょシ作られたフィルムロール１００
にょシ巻取られる。
ると、熱可塑性樹脂フィルム９０ばガイドロール９５を
介して巻取ロール上に誘引され、該誘引されたフィルム
は、上記巻芯５ｏにょシ作られたフィルムロール１００
にょシ巻取られる。
しかして、フィルムローム１００が満巻（製品としての
所定長さのフィルムを巻いたもの）に近づくと、これを
支持しているアーム（第４図における４０，４０／）が
回動し、これを矢印すの方向に移動せしめる。ひきつづ
いて、巻取ロール３０の上方から、新しい空巻芯５０′
が供給され第６図に示すごとき状態（待機状態）になる
。なお、この−八一 間、フィルム９０は満巻に近いフィルムロール１００に
よりひきつづいて巻取られている、フィルムロールが丁
度満巻に達すると、第４図に示したカッタ８５が、位置
Ｘから位置Ｙまでフィルムの巾方向Ｔに横断走行し、フ
ィルムを切断する。なお、カッタ８５Ｆｉ第７図のごと
く、満巻のロール１００と空巻芯５σの間で空巻芯に近
い位置を走行する。しかして、切り離されたフィルムの
終端は満巻のフィルムロール１００に巻付いて、該フィ
ルムロールを押さえ、フィルムの巻キ剥離を防止しなが
ら、該フィルムロールは製品として系外に取り出声れる
。一方、切シ離さ・れたフィルムの始端は、ただちに空
巻芯５０′に巻付いて、切替が完了すると共に、新巻芯
５０′によシ巻取が続行される。なお、前記したごとく
カッタ８５は位置Ｙから位置Ｘまでフィルムと接触しな
いようにして戻ってここで再び待機干る。
所定長さのフィルムを巻いたもの）に近づくと、これを
支持しているアーム（第４図における４０，４０／）が
回動し、これを矢印すの方向に移動せしめる。ひきつづ
いて、巻取ロール３０の上方から、新しい空巻芯５０′
が供給され第６図に示すごとき状態（待機状態）になる
。なお、この−八一 間、フィルム９０は満巻に近いフィルムロール１００に
よりひきつづいて巻取られている、フィルムロールが丁
度満巻に達すると、第４図に示したカッタ８５が、位置
Ｘから位置Ｙまでフィルムの巾方向Ｔに横断走行し、フ
ィルムを切断する。なお、カッタ８５Ｆｉ第７図のごと
く、満巻のロール１００と空巻芯５σの間で空巻芯に近
い位置を走行する。しかして、切り離されたフィルムの
終端は満巻のフィルムロール１００に巻付いて、該フィ
ルムロールを押さえ、フィルムの巻キ剥離を防止しなが
ら、該フィルムロールは製品として系外に取り出声れる
。一方、切シ離さ・れたフィルムの始端は、ただちに空
巻芯５０′に巻付いて、切替が完了すると共に、新巻芯
５０′によシ巻取が続行される。なお、前記したごとく
カッタ８５は位置Ｙから位置Ｘまでフィルムと接触しな
いようにして戻ってここで再び待機干る。
新巻芯５０’は次第にフィルムが巻−かれるにつれて第
５図のごとき状態となる。以上が１サイクルである。
５図のごとき状態となる。以上が１サイクルである。
以下、カッタの走行パターンとそれに対応するフィルム
の切断線について説明する。
の切断線について説明する。
第８図は改良前の走行パターンによるフィルムの切断線
を展開図的に示し、第９図は本発明による走行パターン
とフィルムの切断線を展開図的に示したものである。
を展開図的に示し、第９図は本発明による走行パターン
とフィルムの切断線を展開図的に示したものである。
第８図（イ）から明らかなごとく、第８図（ロンに示す
ごときカッタ走行速度Ｕが一定速度パターンの場合、カ
ッタがフィルムを横断走行（図のＣ方向）して切断する
間、フィルムも流れ゛方向（Ｍ方向）に同時に走行する
ので、切断部線１０はフィルムの基ｍ２０Ｃフィルムの
二つの側部線２０．２０’のうちカッタと最初に接触す
る方をいう）に対し、直角とならずそれよシ小さい角度
θを有することになる。このため、非有効長さ１＋ （
θ＝９０°の場合とθ＝θの場合の切断部線１０の側部
線２０／上の差）を有する三角５部分が２ケ（ａ＋”）
生ずる。 ［（なおしはフィルムの有効長
さである）。
ごときカッタ走行速度Ｕが一定速度パターンの場合、カ
ッタがフィルムを横断走行（図のＣ方向）して切断する
間、フィルムも流れ゛方向（Ｍ方向）に同時に走行する
ので、切断部線１０はフィルムの基ｍ２０Ｃフィルムの
二つの側部線２０．２０’のうちカッタと最初に接触す
る方をいう）に対し、直角とならずそれよシ小さい角度
θを有することになる。このため、非有効長さ１＋ （
θ＝９０°の場合とθ＝θの場合の切断部線１０の側部
線２０／上の差）を有する三角５部分が２ケ（ａ＋”）
生ずる。 ［（なおしはフィルムの有効長
さである）。
本発明は、カッタの走行速度Ｕを可変とし、第９図（ロ
）に示すごとき速度パターンに従ってフィルムの巾方向
にカッタを横断走行させるものである。
）に示すごとき速度パターンに従ってフィルムの巾方向
にカッタを横断走行させるものである。
まず、フィルムの基線２０に対し、４０〜５０°好まし
くは４５°前後の角度をなすごとく切断を開始して、基
線２０上に小なる三角部分ｄ１を形成する（第９図（ハ
））。ここで０１が５０°を越えるとフィルムの新巻芯
への巻付操作が非常に不安定とな９、かつ、フィルムの
巻芯への密着が悪くなる。
くは４５°前後の角度をなすごとく切断を開始して、基
線２０上に小なる三角部分ｄ１を形成する（第９図（ハ
））。ここで０１が５０°を越えるとフィルムの新巻芯
への巻付操作が非常に不安定とな９、かつ、フィルムの
巻芯への密着が悪くなる。
一方、θ１が４０°未満の場合、巻付性は良好だが、得
られたロールフィルムは巾方向に巻径の変化が生じ、シ
ワや弓なシ状態を呈する原因となる。
られたロールフィルムは巾方向に巻径の変化が生じ、シ
ワや弓なシ状態を呈する原因となる。
この小なる三角部分ｄ、はフィルムの種類、巾、厚み等
により適当な大きさを適宜選択すればよいが、たとえば
４００ ｃｍ巾の塩化ビニル樹脂フィルムを使用した場
合は（巾方向に）２０〜６０ｃｍ（すな） わち巾の５％〜１５％）程度の高さを有する三角部分を
基線上に形成するようにすれば十分である。
により適当な大きさを適宜選択すればよいが、たとえば
４００ ｃｍ巾の塩化ビニル樹脂フィルムを使用した場
合は（巾方向に）２０〜６０ｃｍ（すな） わち巾の５％〜１５％）程度の高さを有する三角部分を
基線上に形成するようにすれば十分である。
ひきつづいて、カッタ走行速度Ｕを第９図（ロ）に示す
ごとく、■→■→＠へと増加させ、切断部線１０が基線
２０に対してなす角度を増色せしめてθ２とし、切断操
作を終了する。この場合、基線上における小なる三角部
分ｄ！は、その先端が０１＝４０〜５０’の角度を有し
ているので、容易に新巻芯に巻付が完了し、したがって
かなり上記角度θ！を増色しても巻付操作はひきつづき
安定して継続する。実際上 θ２＝６０°〜７０°程度
まで増色しても巻付は容易に行なわれる。
ごとく、■→■→＠へと増加させ、切断部線１０が基線
２０に対してなす角度を増色せしめてθ２とし、切断操
作を終了する。この場合、基線上における小なる三角部
分ｄ！は、その先端が０１＝４０〜５０’の角度を有し
ているので、容易に新巻芯に巻付が完了し、したがって
かなり上記角度θ！を増色しても巻付操作はひきつづき
安定して継続する。実際上 θ２＝６０°〜７０°程度
まで増色しても巻付は容易に行なわれる。
かくしてθ２に増色することによシ、この場合の非有効
長さは第９図（イ）に示すとと＜ １．となり、増色し
ないでθｌ一定とした場合のｔ！に対しその差１、−１
．が有効長さとして回収され、フにルムの有効部分に組
み入れられることになる。
長さは第９図（イ）に示すとと＜ １．となり、増色し
ないでθｌ一定とした場合のｔ！に対しその差１、−１
．が有効長さとして回収され、フにルムの有効部分に組
み入れられることになる。
なお、増色のパターン（カッタの走行パターン）は筆記
のごとく２段階である必要は必ずしもなく、第１０図に
示すごとく、０１→θ２→θ３（但し４０゜≦０１≦５
０°）へと３段階に変化させてもよいしさらに多段階に
変化させてもよい。もちろん、０里からの増色操作を第
１１図に示すごとく連続的に行ってもよい。
のごとく２段階である必要は必ずしもなく、第１０図に
示すごとく、０１→θ２→θ３（但し４０゜≦０１≦５
０°）へと３段階に変化させてもよいしさらに多段階に
変化させてもよい。もちろん、０里からの増色操作を第
１１図に示すごとく連続的に行ってもよい。
（実施例・比較例）
フィルム巾４００ｃｍ厚み１００μの塩化ビニル樹脂フ
ィルムを使用し、第４図のごときサーフヱスワインダ巻
取装置により巻取った。切断パターン（走行パタ−ン）
は実施例においては第９図に従い（但し、θ１−４５°
、θ２ ＝ ６００、θ１＝４５°の三角部分のフィル
ム巾方向の高さは巾の１５％すなわち６０ ｃｍとした
）、比較例においては第８図に従って行った（但し、θ
＝４５°）。
ィルムを使用し、第４図のごときサーフヱスワインダ巻
取装置により巻取った。切断パターン（走行パタ−ン）
は実施例においては第９図に従い（但し、θ１−４５°
、θ２ ＝ ６００、θ１＝４５°の三角部分のフィル
ム巾方向の高さは巾の１５％すなわち６０ ｃｍとした
）、比較例においては第８図に従って行った（但し、θ
＝４５°）。
その結果、比較例の場合、非有効長さｔ１＝４００ｃｍ
、実施例の場合ｔ２＝２５６ｃｍとなり、この差Δ−
１，−１，＝１４４ ｃｍが有効に回収されたことにな
る。
、実施例の場合ｔ２＝２５６ｃｍとなり、この差Δ−
１，−１，＝１４４ ｃｍが有効に回収されたことにな
る。
なお、実施例の場合、巻芯切換時折巻芯への巻付はなん
ら問題なくスムースに行なわれ、がっ、フィルムロール
を展張した時シワや弓なり状態は見られなかった。
ら問題なくスムースに行なわれ、がっ、フィルムロール
を展張した時シワや弓なり状態は見られなかった。
第１図および第２図はフ・イルムの切断状態を示す平面
図である。第３図はテーパー状を呈し−たロールフィル
ムを示す正面図である。第４図はサーフェスワインダー
型の巻取装置を示す斜視図である。第５図〜第７図は巻
取状態を示す説明図である。第８図（インおよび第９図
（イへ（ハ）はフィルムの切断線を示す平面図であり、
第８図（ロ）および第９図（ロ）はカッタ走行速度を示
す説明図である。第１Ｏ図および第１１図はフィルムの
切断線の他の例を示す平面図である。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 へ
図である。第３図はテーパー状を呈し−たロールフィル
ムを示す正面図である。第４図はサーフェスワインダー
型の巻取装置を示す斜視図である。第５図〜第７図は巻
取状態を示す説明図である。第８図（インおよび第９図
（イへ（ハ）はフィルムの切断線を示す平面図であり、
第８図（ロ）および第９図（ロ）はカッタ走行速度を示
す説明図である。第１Ｏ図および第１１図はフィルムの
切断線の他の例を示す平面図である。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 へ
Claims (1)
- （１）走行する熱可塑性樹脂フィルムの巾方向にカッタ
を横断走行させて該フィルムを切断し該切断フィルムを
巻芯で巻き取るフィルム巻取装置において、該カッタの
走行速度を可変とし、該フィルムの基線に対し４０〜５
０°の角度をなすごとく切断を開始して基線上に小なる
三角部分を形成した後ひき続いて増角せしめて切断操作
を終了するととくカッタの走行パターンを変速せしめる
ことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10079082A JPS58220037A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | フイルムの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10079082A JPS58220037A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | フイルムの巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220037A true JPS58220037A (ja) | 1983-12-21 |
Family
ID=14283230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10079082A Pending JPS58220037A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | フイルムの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220037A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62213995A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-19 | 帝人製機株式会社 | 薄帯体の切断方法 |
| JPS63218457A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 巻取紙管交換時のフイルム切断方法及び装置 |
| JPH04129955A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-04-30 | Fuji Tekkosho:Kk | フィルムの切断巻付方法及び装置 |
| US5186407A (en) * | 1989-11-10 | 1993-02-16 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Auto-threading method |
| US5205504A (en) * | 1989-11-10 | 1993-04-27 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Auto-threading apparatus |
| JP2008214070A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Fuji Iron Works Co Ltd | ウエブの切断巻き付け方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645399A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Fuji Iron Works | Cutter for beltlike article of winder |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP10079082A patent/JPS58220037A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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