JPH0380746B2 - - Google Patents
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- JPH0380746B2 JPH0380746B2 JP7283087A JP7283087A JPH0380746B2 JP H0380746 B2 JPH0380746 B2 JP H0380746B2 JP 7283087 A JP7283087 A JP 7283087A JP 7283087 A JP7283087 A JP 7283087A JP H0380746 B2 JPH0380746 B2 JP H0380746B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築物の内、外装用のセラミツクス
を基材とする長尺セラミツクス板の製造方法に関
するものである。さらに詳しくは押出成形による
長尺の板であつて、耐候性に富み、強度が大き
く、意匠性に優れた建築材料の製造方法を提供す
る。 〔従来の技術〕 従来、建築材料として数多くの素材が利用され
てきたが、美観と耐久性はセラミツクス（陶磁器
質材料）が最も優れており、この利点を一般的な
材料として使用できないかということが考えられ
てきた。 しかし、セラミツクスは焼成工程を含むため、
変形、収縮し、例えば従来30cm角以上の大きなセ
ラミツクス板を精度よく製造する技術はなく、止
むを得ず、小さなタイルを作り、貼り合わせると
いうことを行つてきた。またセラミツクス板は成
形も難しく、単純な形状しか得ることができなか
つた。 これを解決するため、セメントのような水和硬
化体で焼成前に硬化させて変形を防ぐ方法も考え
られたが、強度が劣化することと亀裂が生じ易い
ことなど、目的とする耐久性に疑問があつた。 レンガも建築用として大量に使用されてきてい
るが、大きさや美観、意匠性の点で必ずしも好ま
しいものではなかつた。 近年長尺陶板が連続製造されるようになり、特
開昭61−36160、特開昭61−44752、特開昭61−
44753、特開昭61−44754、特開昭62−21746、特
開昭62−21747、特開昭62−21748、特開昭62−
21749に開示されている。 これらは陶石、長石、珪石などから成る粘土を
真空押出成形して焼成する技術であり、従来の技
術に比べると変形が小さく長尺の陶板を製作する
ことはできるが、なお反りを長さ1m当り５mm以
下にすることができず、変形や精度向上の点につ
いて、十分なものではない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、以上述べたような、変形による寸法
精度の低下を抑え、美観と意匠性に優れた大型セ
ラミツクス板の製造方法を提供することを目的と
する。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は次の工程から成ることを特徴とする長
尺セラミツクス板の製造方法である。 (1) ワラストナイト10〜50重量％含有する原料を
混練する。 (2) この混練原料を押出成形により長尺板状に押
出成形する。 (3) 600〜1150℃で第１の焼成をする。 (4) 研削加工し、施釉する。 (5) 第１の焼成温度より低い温度で第２の焼成を
行う。 〔作 用〕 焼成収縮と焼成変形は少なくすることはできる
が、無くすることはできない。このため本発明で
は、第１の焼成後に研削し、第２の焼成を行うこ
とにより焼成収縮と変形を最小限に留めることが
できる。 本発明はワラストナイトを10〜50重量％含む原
料を使用する。ワラストナイトはセラミツクス板
を早く焼成できるため、原料として利用されてい
る。原料に添加すると早く焼成できるために焼結
が進行しない。 第１の焼成は比較的低温600〜1150℃で焼成を
行い、短時間（最高温度保持、１時間以内、５分
以上）で焼結を進めないように焼く必要がある。
1150℃を越えると焼結が進行し過ぎ、研削が困難
となる。600℃未満では焼成収縮が終了しておら
ず、残存変形が多い。また長時間の焼成を行うと
研削しにくくなる。短時間の焼成では、残存変形
がある。 研削は、サンダーや砥石あるいはダイヤモンド
工具によつて行う。第１の焼成を上記焼成温度範
囲の低温側で行つた場合には、金属用の工具でも
研削可能である。 研削後、施釉を行い第２の焼成を行う。第１の
焼成で収縮変形を終了させ、第２の焼成温度を第
１の焼成温度より低くすることによつて再度変形
は生じない。第２の焼成温度は釉薬の種類に関係
するので、これを勘案して定める。 〔実施例〕 第１表に示した配合で水を加えて混練した原料
を100mm幅×15mm厚×1500mm長の大きさの中空板
状に押出し、成形体を作成した。作成した成形体
を遠赤外線で乾燥した後、ローラハースキルンを
使用し、50分間で1100℃まで昇温し、10分間1100
℃の焼成帯を通し、30分間で常温まで冷却した。
焼成品の変形量と研削性を調べた。その結果を第
１表に示した。 第１表中焼成変形量は第１図に示すように焼成
品1m当りの変形量δ（mm）を示し、試料10本の平
均を採つた。 このようにワラストナイトが多いと加工性は良
く、研削することによつて精度を簡単に向上させ
ることができるが、ワラストナイト結晶は繊維状
のため押出成形時に配向を生じ、その乾燥と焼成
収縮の異方性から、変形量が多くなる。このた
め、ワラストナイトは10〜50重量％が良いことが
明らかである。 次に第１表のNo.４の配合について、500〜1200
℃の間の第１の焼成温度と変形量、研削性につい
て調べ、更に個々の第１の焼成物について900〜
1150℃の第２の焼成を行い、再変形量を調べた。 第１の焼成、第２の焼成ともローラーハースキ
ルンを使用し、50分間で最高温度まで昇温し、10
分間最高温度に保持し、30分間で冷却を行つた。
その結果を第２表、第３表に示した。 第１の焼成よりも第２の焼成の温度が高くなる
と再変形が増加する。1200℃以上の高温で焼成す
ると、研削性が低下し、加工できなくなる。第１
の焼成が低温（700℃以下）の場合、研削性は良
好であるが、第２の焼成温度を上げることができ
ないため、最終的な強度の低いものが得られる。
を基材とする長尺セラミツクス板の製造方法に関
するものである。さらに詳しくは押出成形による
長尺の板であつて、耐候性に富み、強度が大き
く、意匠性に優れた建築材料の製造方法を提供す
る。 〔従来の技術〕 従来、建築材料として数多くの素材が利用され
てきたが、美観と耐久性はセラミツクス（陶磁器
質材料）が最も優れており、この利点を一般的な
材料として使用できないかということが考えられ
てきた。 しかし、セラミツクスは焼成工程を含むため、
変形、収縮し、例えば従来30cm角以上の大きなセ
ラミツクス板を精度よく製造する技術はなく、止
むを得ず、小さなタイルを作り、貼り合わせると
いうことを行つてきた。またセラミツクス板は成
形も難しく、単純な形状しか得ることができなか
つた。 これを解決するため、セメントのような水和硬
化体で焼成前に硬化させて変形を防ぐ方法も考え
られたが、強度が劣化することと亀裂が生じ易い
ことなど、目的とする耐久性に疑問があつた。 レンガも建築用として大量に使用されてきてい
るが、大きさや美観、意匠性の点で必ずしも好ま
しいものではなかつた。 近年長尺陶板が連続製造されるようになり、特
開昭61−36160、特開昭61−44752、特開昭61−
44753、特開昭61−44754、特開昭62−21746、特
開昭62−21747、特開昭62−21748、特開昭62−
21749に開示されている。 これらは陶石、長石、珪石などから成る粘土を
真空押出成形して焼成する技術であり、従来の技
術に比べると変形が小さく長尺の陶板を製作する
ことはできるが、なお反りを長さ1m当り５mm以
下にすることができず、変形や精度向上の点につ
いて、十分なものではない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、以上述べたような、変形による寸法
精度の低下を抑え、美観と意匠性に優れた大型セ
ラミツクス板の製造方法を提供することを目的と
する。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は次の工程から成ることを特徴とする長
尺セラミツクス板の製造方法である。 (1) ワラストナイト10〜50重量％含有する原料を
混練する。 (2) この混練原料を押出成形により長尺板状に押
出成形する。 (3) 600〜1150℃で第１の焼成をする。 (4) 研削加工し、施釉する。 (5) 第１の焼成温度より低い温度で第２の焼成を
行う。 〔作 用〕 焼成収縮と焼成変形は少なくすることはできる
が、無くすることはできない。このため本発明で
は、第１の焼成後に研削し、第２の焼成を行うこ
とにより焼成収縮と変形を最小限に留めることが
できる。 本発明はワラストナイトを10〜50重量％含む原
料を使用する。ワラストナイトはセラミツクス板
を早く焼成できるため、原料として利用されてい
る。原料に添加すると早く焼成できるために焼結
が進行しない。 第１の焼成は比較的低温600〜1150℃で焼成を
行い、短時間（最高温度保持、１時間以内、５分
以上）で焼結を進めないように焼く必要がある。
1150℃を越えると焼結が進行し過ぎ、研削が困難
となる。600℃未満では焼成収縮が終了しておら
ず、残存変形が多い。また長時間の焼成を行うと
研削しにくくなる。短時間の焼成では、残存変形
がある。 研削は、サンダーや砥石あるいはダイヤモンド
工具によつて行う。第１の焼成を上記焼成温度範
囲の低温側で行つた場合には、金属用の工具でも
研削可能である。 研削後、施釉を行い第２の焼成を行う。第１の
焼成で収縮変形を終了させ、第２の焼成温度を第
１の焼成温度より低くすることによつて再度変形
は生じない。第２の焼成温度は釉薬の種類に関係
するので、これを勘案して定める。 〔実施例〕 第１表に示した配合で水を加えて混練した原料
を100mm幅×15mm厚×1500mm長の大きさの中空板
状に押出し、成形体を作成した。作成した成形体
を遠赤外線で乾燥した後、ローラハースキルンを
使用し、50分間で1100℃まで昇温し、10分間1100
℃の焼成帯を通し、30分間で常温まで冷却した。
焼成品の変形量と研削性を調べた。その結果を第
１表に示した。 第１表中焼成変形量は第１図に示すように焼成
品1m当りの変形量δ（mm）を示し、試料10本の平
均を採つた。 このようにワラストナイトが多いと加工性は良
く、研削することによつて精度を簡単に向上させ
ることができるが、ワラストナイト結晶は繊維状
のため押出成形時に配向を生じ、その乾燥と焼成
収縮の異方性から、変形量が多くなる。このた
め、ワラストナイトは10〜50重量％が良いことが
明らかである。 次に第１表のNo.４の配合について、500〜1200
℃の間の第１の焼成温度と変形量、研削性につい
て調べ、更に個々の第１の焼成物について900〜
1150℃の第２の焼成を行い、再変形量を調べた。 第１の焼成、第２の焼成ともローラーハースキ
ルンを使用し、50分間で最高温度まで昇温し、10
分間最高温度に保持し、30分間で冷却を行つた。
その結果を第２表、第３表に示した。 第１の焼成よりも第２の焼成の温度が高くなる
と再変形が増加する。1200℃以上の高温で焼成す
ると、研削性が低下し、加工できなくなる。第１
の焼成が低温（700℃以下）の場合、研削性は良
好であるが、第２の焼成温度を上げることができ
ないため、最終的な強度の低いものが得られる。
【表】
【表】
【表】
本発明方法によれば、焼成変形の影響を排除す
ることができ、寸法精度が高く、耐候性に富み、
強度が大きく、意匠性に優れた任意断面をもつ長
尺のセラミツクス板を押出成形によつて容易に製
造することが可能となり、建築物の内装、外装の
美観、施工性に寄与するところが極めて大であ
る。
ることができ、寸法精度が高く、耐候性に富み、
強度が大きく、意匠性に優れた任意断面をもつ長
尺のセラミツクス板を押出成形によつて容易に製
造することが可能となり、建築物の内装、外装の
美観、施工性に寄与するところが極めて大であ
る。
第１図は実施例の焼成変形量の測定要領を示す
説明図である。 δ…変形量。
説明図である。 δ…変形量。
Claims (1)
- １ ワラストナイト10〜50重量％含有する原料を
混練し、長尺板状体を押出成形し、600〜1150℃
で第１の焼成をした後、研削加工し、施釉した
後、第１の焼成温度より低い温度で第２の焼成を
行うことを特徴とする長尺セラミツクス板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7283087A JPS63239142A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 長尺セラミックス板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7283087A JPS63239142A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 長尺セラミックス板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63239142A JPS63239142A (ja) | 1988-10-05 |
| JPH0380746B2 true JPH0380746B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=13500724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7283087A Granted JPS63239142A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 長尺セラミックス板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63239142A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02137758A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 | Toto Ltd | 無釉陶磁器の製造方法 |
| WO1993009067A1 (fr) * | 1991-11-07 | 1993-05-13 | Shin Nihon Chemical Industry Co., Ltd. | Plaque ceramique de grande dimension absorbant faiblement l'eau, constituant du materiau de base de celle-ci, et procede de fabrication de ladite plaque |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7283087A patent/JPS63239142A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63239142A (ja) | 1988-10-05 |
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