JPS63239142A - 長尺セラミックス板の製造方法 - Google Patents
長尺セラミックス板の製造方法Info
- Publication number
- JPS63239142A JPS63239142A JP7283087A JP7283087A JPS63239142A JP S63239142 A JPS63239142 A JP S63239142A JP 7283087 A JP7283087 A JP 7283087A JP 7283087 A JP7283087 A JP 7283087A JP S63239142 A JPS63239142 A JP S63239142A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- deformation
- temperature
- manufacture
- ceramic board
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築物の内、外装用のセラミックスを基材と
する長尺セラミックス板の製造方法に関するものである
。さらに詳しくは押出成形による長尺の板であって、耐
候性に富み、強度が大きく、意匠性に優れた建築材料の
製造方法を提供する。
する長尺セラミックス板の製造方法に関するものである
。さらに詳しくは押出成形による長尺の板であって、耐
候性に富み、強度が大きく、意匠性に優れた建築材料の
製造方法を提供する。
従来、建築材料として数多くの素材が利用されてきたが
、美観と１１Ｉ）を久性はセラミックス（陶磁奉賀材料
）が最も優れており、この利点を一般的な材料として使
用できないかということが考えられてきた。
、美観と１１Ｉ）を久性はセラミックス（陶磁奉賀材料
）が最も優れており、この利点を一般的な材料として使
用できないかということが考えられてきた。
しかし、セラミックスは焼成工程を含むため、変形、収
縮し、例えば従来３０ｃｍ角以上の大きなセラミックス
板を精度よく製造する技術はなく、止むを得ず、小さな
タイルを作り、貼り合わせるということを行ってきた。
縮し、例えば従来３０ｃｍ角以上の大きなセラミックス
板を精度よく製造する技術はなく、止むを得ず、小さな
タイルを作り、貼り合わせるということを行ってきた。
またセラミックス板は成形も難しく、単純な形状しか得
ることができなかった。
ることができなかった。
これを解決するため、セメントのような水和硬化体で焼
成前に硬化させて変形を防ぐ方法も考えられたが、強度
が劣化することと亀裂が生じ易いことなど、目的とする
耐久性に疑問があった。
成前に硬化させて変形を防ぐ方法も考えられたが、強度
が劣化することと亀裂が生じ易いことなど、目的とする
耐久性に疑問があった。
レンガも建築用として大量に使用されてきているが、大
きさや美観、意匠性の点で必ずしも好ましいものではな
かった。
きさや美観、意匠性の点で必ずしも好ましいものではな
かった。
近年長尺胸板が連続製造されるようになり、特開昭６１
−３６１６０、特開昭６１−４４７５２、特開昭６１−
４４７５３．特開昭６１−４４７５４、特開昭６２−２
１７４６、特開昭６２−２１７４７、特開昭６２−２１
７４８、特開昭６２−２１７４９に開示されている。
−３６１６０、特開昭６１−４４７５２、特開昭６１−
４４７５３．特開昭６１−４４７５４、特開昭６２−２
１７４６、特開昭６２−２１７４７、特開昭６２−２１
７４８、特開昭６２−２１７４９に開示されている。
これらは陶石、長石、珪石などから成る粘土を真空押出
成形して焼成する技術であり、従来の技術に比べると変
形が小さく長尺の胸板を製作することはできるが、なお
反りを長さＩｎ当り５ｍｍ以下にすることができず、変
形や精度向上の点について、十分なものではない。
成形して焼成する技術であり、従来の技術に比べると変
形が小さく長尺の胸板を製作することはできるが、なお
反りを長さＩｎ当り５ｍｍ以下にすることができず、変
形や精度向上の点について、十分なものではない。
本発明は、以上述べたような、変形による寸法精度の低
下を抑え、美観と意匠性に優れた大型セラミックス板の
製造方法を提供することを目的と゛ する。
下を抑え、美観と意匠性に優れた大型セラミックス板の
製造方法を提供することを目的と゛ する。
本発明は次の工程から成ることを特徴とする長尺セラミ
ックス板の製造方法である。
ックス板の製造方法である。
（１） ワラストナイトを１０〜５０重量％含有する
原料を混練す６゜ ■ この混練原料を押出成形により長尺板状に押出成形
する。
原料を混練す６゜ ■ この混練原料を押出成形により長尺板状に押出成形
する。
■ ６００〜１１５０℃で第１の焼成をする。
（２）研削加工し、施釉する。
■ 第１の焼成温度より低い温度で第２の焼成を行う。
焼成収縮と焼成変形は少なくすることはできるが、無く
することはできない、このため本発明では、第１の焼成
後に研削し、第２の焼成を行うことにより焼成収縮と変
形を最小限に留めることができる。
することはできない、このため本発明では、第１の焼成
後に研削し、第２の焼成を行うことにより焼成収縮と変
形を最小限に留めることができる。
本発明はワラストナイトを１０〜５０重量％含む原料を
使用する。ワラストナイトはセラミックス板を早く焼成
できるため、原料として利用されている０Ｍ料に添加す
ると早く焼成できるために焼結が進行しない。
使用する。ワラストナイトはセラミックス板を早く焼成
できるため、原料として利用されている０Ｍ料に添加す
ると早く焼成できるために焼結が進行しない。
第１の焼成は比較的低温６００〜１１５０℃で焼成を行
い、短時間（最高温度保持、１時間以内、５分以上）で
焼結を進めないように焼く必要がある。１１５０℃を越
えると焼結が進行し過ぎ、研削が困難となる。６００℃
未満では焼成収縮が終了・しておらず、残存変形が多い
、また長時間の焼成を行うと研削しにくくなる。短時間
の焼成では、残存変形がある。
い、短時間（最高温度保持、１時間以内、５分以上）で
焼結を進めないように焼く必要がある。１１５０℃を越
えると焼結が進行し過ぎ、研削が困難となる。６００℃
未満では焼成収縮が終了・しておらず、残存変形が多い
、また長時間の焼成を行うと研削しにくくなる。短時間
の焼成では、残存変形がある。
研削は、サンダーや砥石あるいはダイヤモンド工具によ
って行う、第１の焼成を上記焼成温度範囲の低温側で行
った場合には、金属用の工具でも研削可能である。
って行う、第１の焼成を上記焼成温度範囲の低温側で行
った場合には、金属用の工具でも研削可能である。
研削後、施釉を行い第２の焼成を行う、第１の焼成で収
縮変形を終了させ、第２の焼成温度を第１の焼成温度よ
り低くすることによって再度変形は生じない、第２の焼
成温度は釉薬の種類に関係するので、これを勘案して定
める。
縮変形を終了させ、第２の焼成温度を第１の焼成温度よ
り低くすることによって再度変形は生じない、第２の焼
成温度は釉薬の種類に関係するので、これを勘案して定
める。
第１表に示した配合で水を加えて混練した原料を１００
ｍｍ幅Ｘ１５ｍｍ厚Ｘ１５００ｍｍ長の大きさの中空板
状に押出し、成形体を作成した。
ｍｍ幅Ｘ１５ｍｍ厚Ｘ１５００ｍｍ長の大きさの中空板
状に押出し、成形体を作成した。
作成した成形体を遠赤外線で乾燥した後、ローラハース
キルンを使用し、５０分間で１１００℃まで昇温し、１
０分間１１００℃の焼成帯を通し、３０分間で常温まで
冷却した。焼成品の変形量と研削性を調べた。その結果
を第１表に示した。
キルンを使用し、５０分間で１１００℃まで昇温し、１
０分間１１００℃の焼成帯を通し、３０分間で常温まで
冷却した。焼成品の変形量と研削性を調べた。その結果
を第１表に示した。
第１表中焼成変形量は第１図に示すように焼成品１ｍ当
りの変形量δ（ｍｍ）を示し、試料１０本の平均を採っ
た。
りの変形量δ（ｍｍ）を示し、試料１０本の平均を採っ
た。
このようにワラストナイトが多いと加工性は良く、研削
することによって精度を簡単に向上させることができる
が、ワラストナイト結品は繊維状のため押出成形時に配
向を生じ、その乾燥と焼成収縮の異方性から、変形量が
多くなる。このため、ワラストナイトは１０〜５０重量
％が良いことが明らかである・ 次に第１表のＮｏ−４の配合について、５００〜１２０
０℃の間の第１の焼成温度と変形量、研削性について調
べ、更に個々の第１の焼成物について９００−１１５０
℃の第２の焼成を行い、再変形量を調べた。
することによって精度を簡単に向上させることができる
が、ワラストナイト結品は繊維状のため押出成形時に配
向を生じ、その乾燥と焼成収縮の異方性から、変形量が
多くなる。このため、ワラストナイトは１０〜５０重量
％が良いことが明らかである・ 次に第１表のＮｏ−４の配合について、５００〜１２０
０℃の間の第１の焼成温度と変形量、研削性について調
べ、更に個々の第１の焼成物について９００−１１５０
℃の第２の焼成を行い、再変形量を調べた。
第１の焼成、第２の焼成ともローラーハースキルンを使
用し、５０分間で最高温度まで昇温し、１０分間最高温
度に保持し、３０分間で冷却を行った。その結果を第２
表、第３表に示した。
用し、５０分間で最高温度まで昇温し、１０分間最高温
度に保持し、３０分間で冷却を行った。その結果を第２
表、第３表に示した。
第１の焼成よりも第２の焼成の１度が高くなると再変形
が増加する。１２００℃以上の高温で焼成すると、研削
性が低下し、加工できなくなる。
が増加する。１２００℃以上の高温で焼成すると、研削
性が低下し、加工できなくなる。
低温の第１の焼成が低温（７００℃以下）の場合、研削
性は良好であるが、第２の焼成温度を上げることができ
ないため、最終的な強度の低いものが得られる。
性は良好であるが、第２の焼成温度を上げることができ
ないため、最終的な強度の低いものが得られる。
本発明方法によれば、焼成変形の影響を排除することが
でき、寸法精度が高く、耐候性に富み、強度が大きく、
意匠性に優れた任意断面をもつ長尺のセラミックス板を
押出成形によって容易に製造することが可能となり、建
築物の内装、外装の美観、施工性に寄与するところが極
めて大である。
でき、寸法精度が高く、耐候性に富み、強度が大きく、
意匠性に優れた任意断面をもつ長尺のセラミックス板を
押出成形によって容易に製造することが可能となり、建
築物の内装、外装の美観、施工性に寄与するところが極
めて大である。
第１図は実施例の焼成変＃量の測定要領を示す説明図で
ある。 δ・・・変形量
ある。 δ・・・変形量
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワラストナイト１０〜５０重量％含有する原料を混
練し、長尺板状体を押出成形し、 ６００〜１１５０℃で第１の焼成をした後、研削加工し
、施釉した後、第１の焼成温度より低い温度で第２の焼
成を行うことを特徴とする長尺セラミックス板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7283087A JPS63239142A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 長尺セラミックス板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7283087A JPS63239142A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 長尺セラミックス板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63239142A true JPS63239142A (ja) | 1988-10-05 |
| JPH0380746B2 JPH0380746B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=13500724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7283087A Granted JPS63239142A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 長尺セラミックス板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63239142A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02137758A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 | Toto Ltd | 無釉陶磁器の製造方法 |
| WO1993009067A1 (fr) * | 1991-11-07 | 1993-05-13 | Shin Nihon Chemical Industry Co., Ltd. | Plaque ceramique de grande dimension absorbant faiblement l'eau, constituant du materiau de base de celle-ci, et procede de fabrication de ladite plaque |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7283087A patent/JPS63239142A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02137758A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 | Toto Ltd | 無釉陶磁器の製造方法 |
| WO1993009067A1 (fr) * | 1991-11-07 | 1993-05-13 | Shin Nihon Chemical Industry Co., Ltd. | Plaque ceramique de grande dimension absorbant faiblement l'eau, constituant du materiau de base de celle-ci, et procede de fabrication de ladite plaque |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380746B2 (ja) | 1991-12-25 |
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