JPH0380887A - 敷ぶとんの製造方法 - Google Patents
敷ぶとんの製造方法Info
- Publication number
- JPH0380887A JPH0380887A JP21812189A JP21812189A JPH0380887A JP H0380887 A JPH0380887 A JP H0380887A JP 21812189 A JP21812189 A JP 21812189A JP 21812189 A JP21812189 A JP 21812189A JP H0380887 A JPH0380887 A JP H0380887A
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- Japan
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- cotton
- welded
- synthetic
- synthetic cotton
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- Pending
Links
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- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
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Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Bedding Items (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は新規な敷ぶとんの製造方法に関する。
(従来の技術)
敷ぶとんは収納する綿の種類を選び一定の電性が損われ
ないで、長期間に亘す打ち直ししたシすることの無いも
のが良好とされ、斯有るための多くの提案がある。
ないで、長期間に亘す打ち直ししたシすることの無いも
のが良好とされ、斯有るための多くの提案がある。
最近では一定の硬さを有するものとして水を封入したう
する提案もあるが、構造が複雑で高価となる。
する提案もあるが、構造が複雑で高価となる。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は適度の硬さを有し、夏涼しく且つ各層くしかも
実質的に打ち直しなどする必要のない敷ぶとんを提供せ
んとするものである。
実質的に打ち直しなどする必要のない敷ぶとんを提供せ
んとするものである。
(課題を解決するための手段)
ポリエステlL/綿と低融点エステ/L/#i!の合成
綿(d当シ80 F = 100 g>を適当間隔で一
定巾に融着させ、該融着部を中央にして上下に折曲げし
めて波状体を形成し、該波状体を長さ方向に挾圧して内
方へ向い相互に彎曲した帽体が形成されるようになさし
めると共に、融着部箇所で紐通しを行って上記挟圧状態
が固定保持されることを特徴とする敷ぶとんの製造方法
であって、以下の実施例によって具体的に説明される。
綿(d当シ80 F = 100 g>を適当間隔で一
定巾に融着させ、該融着部を中央にして上下に折曲げし
めて波状体を形成し、該波状体を長さ方向に挾圧して内
方へ向い相互に彎曲した帽体が形成されるようになさし
めると共に、融着部箇所で紐通しを行って上記挟圧状態
が固定保持されることを特徴とする敷ぶとんの製造方法
であって、以下の実施例によって具体的に説明される。
(実施例)
第1図は製造工程の模式説明図であって、1は図示しな
いギルボックスなどからテーブル2上へ送シ出されるポ
リエステ)V綿と低融点エステル綿との合成綿である。
いギルボックスなどからテーブル2上へ送シ出されるポ
リエステ)V綿と低融点エステル綿との合成綿である。
こ\に合成綿1はR当シ80〜100fの目付けとなさ
れ、且つポリエヌテ/I’綿と低融点エステルとの混合
比率は凡そ6:4の割合となされる。
れ、且つポリエヌテ/I’綿と低融点エステルとの混合
比率は凡そ6:4の割合となされる。
3は上記走行中のテーブル2上に於ける適当間隔位置で
一定巾Sに融着させるようになすための融着熱板であっ
て、間歇走行する合成綿1に向って昇下降することによ
シ熱融着されない部分1aと熱融着された部分1bとが
交互に形成される波状帯4となされる。
一定巾Sに融着させるようになすための融着熱板であっ
て、間歇走行する合成綿1に向って昇下降することによ
シ熱融着されない部分1aと熱融着された部分1bとが
交互に形成される波状帯4となされる。
5はテーブル端縁部に設置されてなる上下一対の凹凸金
型で、即ち隣す合せの上下位置にその彎曲面が対向する
状態となして彎曲金型5a15”aと押圧板5b、5’
bが並設してあり上記波状帯の移動過程で熱融着されな
い部分1aを各彎曲金型5a、5’aに向って抑圧板5
b。
型で、即ち隣す合せの上下位置にその彎曲面が対向する
状態となして彎曲金型5a15”aと押圧板5b、5’
bが並設してあり上記波状帯の移動過程で熱融着されな
い部分1aを各彎曲金型5a、5’aに向って抑圧板5
b。
5’bの上下降で夫々れ内方へ対向して彎曲する帽体p
%νに形成させるようになすのである。
%νに形成させるようになすのである。
6は1阻止板であって上記の如く蛇行しながら構成され
る帽体を順次立設状態に保持させるためのもので、矢印
方向に順次連続して送られる送シ手段で一定高さに折重
ねられ且つ保持されて移動するものとなる。
る帽体を順次立設状態に保持させるためのもので、矢印
方向に順次連続して送られる送シ手段で一定高さに折重
ねられ且つ保持されて移動するものとなる。
斯くして立設状態となされる帽体の連続帯が予め定めら
れた一定長さに到達するとカッター7を昇降させて切断
するのであり、該切断体8は第2図に示す如く枠型の挟
圧箱9内に入れ、片方から油圧シリンダーlOの作動で
その長さ方向で挟圧されるよう押圧すると共に、該抑圧
状態下で中央位置の融着部rbへ向って穿孔ピン11を
挿通させて紐通し用の孔12が形成されるようになすの
であシ、あとは該孔12に向って紐13を挿通して上記
挟圧状態が固定保持されるように束縛するのである。穿
孔にはレーザ光線を使用して行うようにしても良く、筐
た紐は強カポリフ レート繊維その他などが使用される
。
れた一定長さに到達するとカッター7を昇降させて切断
するのであり、該切断体8は第2図に示す如く枠型の挟
圧箱9内に入れ、片方から油圧シリンダーlOの作動で
その長さ方向で挟圧されるよう押圧すると共に、該抑圧
状態下で中央位置の融着部rbへ向って穿孔ピン11を
挿通させて紐通し用の孔12が形成されるようになすの
であシ、あとは該孔12に向って紐13を挿通して上記
挟圧状態が固定保持されるように束縛するのである。穿
孔にはレーザ光線を使用して行うようにしても良く、筐
た紐は強カポリフ レート繊維その他などが使用される
。
第3図は斯くして出来上った敷ぶとん14製品であシ、
14aはこれを包み込んでなるチャック付きカバーであ
る。
14aはこれを包み込んでなるチャック付きカバーであ
る。
上記製品の標準寸法はシングルサイズで横、縦100
ayX 210 ax、高さ6cm、重さ4 kgであ
シ、ダブルサイズで横、縦140 ox X 210
cat 。
ayX 210 ax、高さ6cm、重さ4 kgであ
シ、ダブルサイズで横、縦140 ox X 210
cat 。
高さ6律、重さ5 kQとなされる。
(発明の効果)
本発明は以上の如く構成せしめるものであって、敷ぶと
んの上下面は比較的低い高さ位置で内方へ向い相互に彎
曲した合成綿の帽体が連続した密着状態に形成されてい
ることから、極めて硬い感じの弾力性に富むものとなる
のであり1しかも各帽体内部及び上下帽体が空気を含み
且つ通気路を形成することから、夏涼しく各層い敷ぶと
んとなるものである。
んの上下面は比較的低い高さ位置で内方へ向い相互に彎
曲した合成綿の帽体が連続した密着状態に形成されてい
ることから、極めて硬い感じの弾力性に富むものとなる
のであり1しかも各帽体内部及び上下帽体が空気を含み
且つ通気路を形成することから、夏涼しく各層い敷ぶと
んとなるものである。
また、従来の敷ぶとんでは第4図Aに示す如くW型と言
って肩と腰の部分で沈み、寝返シしにくいものとなって
安眠をさまたげたりするのであるが、本発明品によるも
のでは第4図Bに示す如く寝ている間の体圧分布を正し
く保つので、筋肉の疲れを素早く取シ去シ寝返ジもしや
す〈安眠を促進させるものである。なお、本発明品にな
る敷ぶとんはその構造上から半永久的にへたり現象を生
じせしめないものである。
って肩と腰の部分で沈み、寝返シしにくいものとなって
安眠をさまたげたりするのであるが、本発明品によるも
のでは第4図Bに示す如く寝ている間の体圧分布を正し
く保つので、筋肉の疲れを素早く取シ去シ寝返ジもしや
す〈安眠を促進させるものである。なお、本発明品にな
る敷ぶとんはその構造上から半永久的にへたり現象を生
じせしめないものである。
第1図は製造工程の模式説明図、第2図は挟圧箱の部分
説明図、第3図は敷ぶとんの製品図、第4図は使用状態
図である。 1・・・合成綿 3・・・融着熱順 5・・・凹突金型 6・・・阻止板 7・・・カッター 9・・・挟圧箱
説明図、第3図は敷ぶとんの製品図、第4図は使用状態
図である。 1・・・合成綿 3・・・融着熱順 5・・・凹突金型 6・・・阻止板 7・・・カッター 9・・・挟圧箱
Claims (1)
- (1)ポリエステル綿と低融点エステル綿の合成綿(m
^2当り80g〜100g)を適当間隔で一定巾に融着
させ、該融着部を中央にして上下に折曲げしめて波状体
を形成し、該波状体を長さ方向に挾圧して内方へ向い相
互に彎曲した帽体が形成されるようになさしめると共に
、融着箇所で紐通しを行つて上記挾圧状態が固定保持さ
れることを特徴とする敷ぶとんの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21812189A JPH0380887A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 敷ぶとんの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21812189A JPH0380887A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 敷ぶとんの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380887A true JPH0380887A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16714960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21812189A Pending JPH0380887A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 敷ぶとんの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0380887A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4933074A (en) * | 1988-11-10 | 1990-06-12 | The Boeing Company | Article singulating system and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0139098B2 (ja) * | 1979-12-20 | 1989-08-18 | Bayer Ag |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21812189A patent/JPH0380887A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0139098B2 (ja) * | 1979-12-20 | 1989-08-18 | Bayer Ag |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4933074A (en) * | 1988-11-10 | 1990-06-12 | The Boeing Company | Article singulating system and method |
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