JPH038090B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、積層セラミツクコンデンサの製造方
法に関し、殊にその一工程として生チツプを焼成
するに先立つて行われる生チツプの粘着テープか
らの剥離方法に関する。

従来の技術 積層セラミツクコンデンサは公知のように、ド
クターブレード法によつて所定厚みに形成された
グリーンシートに内部電極を印刷し、これを電極
配置が交互になるように所定数積層した後、加圧
により圧着し、かくして得られた積層体をチツプ
に切断し、続いてその生チツプを焼成し外部電極
を形成するといつた工程を経て製造される。

ところで、生チツプを焼成するに際して、生チ
ツプは粘着テープと貼着してあるので、焼成する
前に予め生チツプを粘着テープから剥離する必要
がある。従来、このような剥離を行うために、第
４図に示す如く基台ａの一端を鋭角の折り返し部
a₁となし、該折り返し部a₁側に下り傾斜状の補助
基台ｂを前記ａと微小間隔を保持させた状態に配
設した装置を用い、該装置上に生チツプｄの貼着
された粘着テープを載せ置き、粘着テープｃを基
台ａの折り返し部a₁に沿つて引張り、粘着テープ
ｃにしごき作用を与えて生チツプｄ…を剥離し、
生チツプｄ…のみを補助基台ｂ側に供給してい
た。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記した生チツプの剥離方法は手作業
によるため、粘着テープに均一に力を加えること
が困難で局部的に偏寄つた力が作用し易く、大き
な力が作用した部分は大きな引張り力により多く
伸び、粘着テープが波状に起伏してしまい、その
ため粘着テープから生チツプをスムーズに剥離さ
せることができず、作業中に生チツプを損傷して
しまうことも多く、積層セラミツクコンデンサの
良品率を低下させる一因となつていた。また、始
めに、粘着テープの角部を剥がす必要があるなど
作業に手間取り、作業能率が上がらないといつた
問題や、さらには作業に熱練を要するため、作業
者間の作業能率に差が大きく、作業管理がし難い
といつた問題があつた。

問題点を解決するための手段 本発明に係る積層セラミツクコンデンサの製造
方法は、上記した如き問題点に鑑み発明したもの
で、折り返し部を鋭角に構成した基台上面に粘着
層を形成した樹脂シートを摺動自在に張設し、該
樹脂シート上に生チツプを有する粘着テープを貼
着させた上で、樹脂シートを折り返し部に沿つて
摺動させることにより生チツプを粘着テープから
剥離することを特徴としている。

実施例 以下、本発明の実施例を図面（第１図乃至第３
図）に基づいて説明する。

１は、水平に配置した基台であり、この基台１
の一方端縁には、角度θ₁が60゜程度の折り返し部
１１を形成し、他方端縁１２は後記する樹脂シー
ト２の流れをスムーズなものとなすために弧状に
形成してある。

この基台１の折り返し部１１側前方には、微小
間隔を隔てて下り傾斜面をもつた補助基台３が配
設してある。前記微小間隔は樹脂シート２の厚み
と粘着テープ４の厚みを加えたものより少し大き
い位が望ましい。補助基台３は折り返し部１１よ
り僅少の落差をもつて配設させてあり、また後方
端縁部３１における角度θ₂も鋭角となし、粘着テ
ープ４より剥離させた生チツプ５１…の受け取り
をスムーズなものとしている。

しかして、基台１の後部下方に樹脂シート引き
出しローラ６を配設する一方、基台１の前部下方
には、モータにより駆動される巻き取りローラ７
を配設し、引き出しローラ６から基台１上面をわ
たり、基台１と補助基台３との隙間を経て巻き取
りローラ７に至る粘着層を形成した樹脂シート２
１を張設するのである。この樹脂シート２１の幅
は、積層体５の幅程度あれば十分であるが、経済
性を考慮して、積層体５の幅のおよそ半分程度も
あれば実際上は問題はない。

以上の如く構成した装置を使つて、積層体５を
粘着テープ４より剥離させるには、粘着テープ４
側を下にして、また第２図に示す如く、進行方向
に対して少し傾けて積層体５を樹脂シート２上に
載置し、粘着テープ４面と樹脂シート２面とが強
く接着するように積層体５の上部を少し手で押圧
してやる。

次に、巻き取りローラ７を駆動すると、樹脂シ
ート２は第１図に示すように、基台１に沿つて
（折り返し部１１においては折り返し部１１に沿
つて）摺動する。ここで、粘着テープ４は樹脂シ
ート２に強力に接着されているので、折り返し部
１１において樹脂シート２と共に反転し、そのま
ま折り返し部１１に沿つて引つ張られる。このた
め、積層体５は粘着テープ４から剥離され、一方
積層体５は生チツプ５１…毎に分かれて補助基台
３の傾斜面に供給される。

上記のようにして積層体５の剥離を行う際に、
粘着テープ４は幅のある樹脂シート２によつて一
様に引つ張られるので、粘着テープが波状に起伏
するといつたことなくスムーズに積層体５を剥離
することができる。したがつて、生チツプ５１…
が粘着テープからの剥離時に破損するといつたこ
とが効果的に防止でき、積層コンデンサとしての
良品率の向上が図れる。

また、樹脂シート２に粘着テープ４を強力に接
着している上、積層体の粘着テープからの剥離面
積が徐々に増加するように粘着テープが樹脂テー
プに対して斜め状に貼着されているので、粘着テ
ープ４の角部を積層体５側より少し剥がしてお
き、その剥がした部分を基台１と補助基台３との
隙間に挿入してやるといつた面倒な手作業を省略
でき、作業の能率を著しく図ることができる。

さらには、作業者間における作業能率の格差を
なくして、作業管理を容易なものとすることがで
きるのである。

尚、上記実施例にあつては、樹脂シート２を有
端のもので構成したが、第３図に示すごとく、無
端状の構成にして途中に粘着層を形成する塗布ロ
ーラ等（図外）を設けて実施することもできる。

また、第１図に示すごとく、基台１前方の折り
返し部１１上に、その中心線が折り返し部１１端
縁と一致するローラ８を回動自在に配設してもよ
く、かかる構成となすことにより、折り返し部１
１における樹脂シート２及び粘着テープ４の浮き
上がりを阻止して、生チツプ５１…の粘着テープ
４からの剥離をより安定でかつ確実なものにする
ことができる。

発明の効果 以上の説明により明らかなごとく、本発明によ
れば生チツプの粘着テープからの剥離を確実に行
うことができる上、作業能率をも著しく高めるこ
とができるといつた優れた効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す側面図、第２図
は平面図、第３図は他の実施例を示す側面図、第
４図は従来例を示す部分拡大側面図である。 １……基台、１１……折り返し部、２……樹脂
シート、３……補助基台、４……粘着テープ、５
１……生チツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 折り返し部を鋭角に構成した基台及び該基台
   の折り返し部端縁側に下り傾斜面をもつ補助基台
   を配設し、前記折り返し部に沿つて粘着テープを
   反転させることにより、粘着テープに貼着された
   生チツプを剥離するようにしたものにおいて、前
   記基台上面に粘着層を形成した樹脂シートを摺動
   自在に張設し、該樹脂シート上に生チツプを有す
   る粘着テープを貼着させた上で、樹脂シートを折
   り返し部に沿つて摺動させることにより、生チツ
   プを粘着テープから剥離することを特徴とする積
   層セラミツクコンデンサの製造方法。 ２ 粘着テープを樹脂シートの長手方向に対して
   斜め状に貼着することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の積層セラミツクコンデンサの製
   造方法。