JPH0380998A - 流動床式廃水処理方法及び装置 - Google Patents
流動床式廃水処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0380998A JPH0380998A JP1219470A JP21947089A JPH0380998A JP H0380998 A JPH0380998 A JP H0380998A JP 1219470 A JP1219470 A JP 1219470A JP 21947089 A JP21947089 A JP 21947089A JP H0380998 A JPH0380998 A JP H0380998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- amount
- water channel
- fluidized bed
- secondary air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 14
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は下水等の有機性廃水を流動床武生物膜法によっ
て処理するための流動床式廃水処理方法及び装置に関す
るものである。
て処理するための流動床式廃水処理方法及び装置に関す
るものである。
（従来の技術）
砂、プラスチック、活性炭等の粒状担体に生物膜を付着
させ、上昇流と下降流の２水路を有する槽内にて流動床
を形成させて有機性廃水を好気的かつ連続的に処理する
流動床式廃水処理装置は既に知られている。しかし従来
のこの種の流動床式廃水処理装置においては、散気装置
を上昇流路の下部だけに設置しであるため、下降流路の
流動状態は上昇流路に供給される空気量により一義的に
決定されてしまい、上昇流路に供給される空気量が少な
いときには下降流路の流動性が安定せず、廃水の処理状
態が不安定になるばかりか、極端な場合には下降流路の
底に粒状担体が沈澱するという欠点があった。
させ、上昇流と下降流の２水路を有する槽内にて流動床
を形成させて有機性廃水を好気的かつ連続的に処理する
流動床式廃水処理装置は既に知られている。しかし従来
のこの種の流動床式廃水処理装置においては、散気装置
を上昇流路の下部だけに設置しであるため、下降流路の
流動状態は上昇流路に供給される空気量により一義的に
決定されてしまい、上昇流路に供給される空気量が少な
いときには下降流路の流動性が安定せず、廃水の処理状
態が不安定になるばかりか、極端な場合には下降流路の
底に粒状担体が沈澱するという欠点があった。
また酸素を供給する領域が上昇流路のみであるため、単
位時間当たりの酸素移動量に限りがあり、このため酸素
要求量の多い廃水では処理速度は酸素律速となるため処
理時間が長くなり、流動床式廃水処理装置の特長である
処理時間短縮の効果を生かしきれない欠点があった。
位時間当たりの酸素移動量に限りがあり、このため酸素
要求量の多い廃水では処理速度は酸素律速となるため処
理時間が長くなり、流動床式廃水処理装置の特長である
処理時間短縮の効果を生かしきれない欠点があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記したような従来の欠点を解決して、拉内の
流速、粒状担体の流動状態等を連続的かつ安定的に制御
することができ、また上昇流路のみならず下降流路でも
酸素移動を可能として単位時間当たりの酸素移動量を増
大させることができる流動床式廃水処理方法及び装置を
提供するために完成されたものである。
流速、粒状担体の流動状態等を連続的かつ安定的に制御
することができ、また上昇流路のみならず下降流路でも
酸素移動を可能として単位時間当たりの酸素移動量を増
大させることができる流動床式廃水処理方法及び装置を
提供するために完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
Ｊ二記の課題は、筒型の槽体の内部を筒型の隔壁により
上昇流が生ずる第１水路と下降流が生ずる第２水路とに
区画し、生物膜が付着した粒状担体と廃水とをこれらの
水路間で循環させつつ生物処理するにあたり、第１水路
と第２水路の下部にそれぞれ一次空気供給用の散気装置
と二次空気供給用の散気装置とを設けておき、槽内の流
動状態や気泡量をこれらの散気装置からの散気量の調整
により制御することを特徴とする流動床式廃水処理方法
によって解決される。
上昇流が生ずる第１水路と下降流が生ずる第２水路とに
区画し、生物膜が付着した粒状担体と廃水とをこれらの
水路間で循環させつつ生物処理するにあたり、第１水路
と第２水路の下部にそれぞれ一次空気供給用の散気装置
と二次空気供給用の散気装置とを設けておき、槽内の流
動状態や気泡量をこれらの散気装置からの散気量の調整
により制御することを特徴とする流動床式廃水処理方法
によって解決される。
また上記の課題は、筒型の槽体の内部を筒型の隔壁によ
り上昇流が生ずる第１水路と下降流が生ずる第２水路と
に区画し、第１水路の下部には一次空気供給用の散気装
置を設けるとともに、第２水路の下部には二次空気供給
用の散気装置を設けたことを特徴とする流動床式廃水処
理装置によって解決される。
り上昇流が生ずる第１水路と下降流が生ずる第２水路と
に区画し、第１水路の下部には一次空気供給用の散気装
置を設けるとともに、第２水路の下部には二次空気供給
用の散気装置を設けたことを特徴とする流動床式廃水処
理装置によって解決される。
以下にこれらの発明を図示の実施例によって更に詳細に
説明する。
説明する。
（実施例）
第１図において、（１）は筒型の槽体、（２）はその内
部に設置された上下両端が開放された筒型の隔壁であり
、この隔壁（２）の内部が第１水路（３Ｌ外側が第２水
路（４）とされている。（５）は第１水路（３）の下部
に設けられた廃水供給装置、（６）は第１水路（３）の
下部に設けられた一次空気供給用の散気装置であり、廃
水供給装置（５）から第１水路（３）内に供給された廃
水は一次空気供給用の散気装置（６）による曝気を受け
て表面に生物膜を付着させた粒状担体と接触しつつ第１
水路（３）内を上昇し、隔壁（２）の上端で反転して第
２水路（４）内を下降する。そし゛Ｃ第２水路（４）の
上端付近で処理水の一部と剥離汚泥の一部が分離されて
沈澱部（７）から排出されることは従来の通りである。
部に設置された上下両端が開放された筒型の隔壁であり
、この隔壁（２）の内部が第１水路（３Ｌ外側が第２水
路（４）とされている。（５）は第１水路（３）の下部
に設けられた廃水供給装置、（６）は第１水路（３）の
下部に設けられた一次空気供給用の散気装置であり、廃
水供給装置（５）から第１水路（３）内に供給された廃
水は一次空気供給用の散気装置（６）による曝気を受け
て表面に生物膜を付着させた粒状担体と接触しつつ第１
水路（３）内を上昇し、隔壁（２）の上端で反転して第
２水路（４）内を下降する。そし゛Ｃ第２水路（４）の
上端付近で処理水の一部と剥離汚泥の一部が分離されて
沈澱部（７）から排出されることは従来の通りである。
しかし本発明においては、第２水路（４）の下部にも二
次空気供給用の散気装置（８）を設けてあり、第２水路
（４）内を下降する廃水に対して制御された量の空気を
曝気する。このため、槽内の流速、粒状担体の流動状態
、気泡量等は一次空気供給用の散気装置（６）の−次空
気量と、二次空気供給用の散気装置（８）の二次空気量
とのバランスによって決定される。従って、従来は第２
水路（４）が単なる沈降槽となっていたのに対して、本
発明では二次空気量ζこよって第１水、路（３）内の上
昇流をゆるやかな流れに制御できるとともに、第２水路
（４）にも流動層を形成することができる。
次空気供給用の散気装置（８）を設けてあり、第２水路
（４）内を下降する廃水に対して制御された量の空気を
曝気する。このため、槽内の流速、粒状担体の流動状態
、気泡量等は一次空気供給用の散気装置（６）の−次空
気量と、二次空気供給用の散気装置（８）の二次空気量
とのバランスによって決定される。従って、従来は第２
水路（４）が単なる沈降槽となっていたのに対して、本
発明では二次空気量ζこよって第１水、路（３）内の上
昇流をゆるやかな流れに制御できるとともに、第２水路
（４）にも流動層を形成することができる。
本発明において、−次空気量と二次空気量とのバランス
は流動状態を目視して決定することもできるが、定量的
に制御するＧこは（第２水路の断面積と二次空気量の積
〉／（第１水路の断面積と一次空気揖の積）が０．１〜
０．４の範囲となるようにすればよい。その理由は第３
図に示されるように、この値が０．４を越えると流動床
が乱流となって同−水路内での循環が生し、第１水路（
３）と第２水路（４）間の循環が円滑に行われなくなっ
て循環式流動槽としての意味を失うこととなり、逆にこ
の値が０．１未満となると、第２水路（４）内の流動状
態が不均一で安定しなくなるためである。
は流動状態を目視して決定することもできるが、定量的
に制御するＧこは（第２水路の断面積と二次空気量の積
〉／（第１水路の断面積と一次空気揖の積）が０．１〜
０．４の範囲となるようにすればよい。その理由は第３
図に示されるように、この値が０．４を越えると流動床
が乱流となって同−水路内での循環が生し、第１水路（
３）と第２水路（４）間の循環が円滑に行われなくなっ
て循環式流動槽としての意味を失うこととなり、逆にこ
の値が０．１未満となると、第２水路（４）内の流動状
態が不均一で安定しなくなるためである。
第４図は第２水路（４）内の気泡量を示すもので、上記
の値が０．１〜０．４の範囲で気泡量が最大となる。ま
た第５図は装置全体の酸素移動効率を示すもので、やは
り上記の値が０．１〜０．４の範囲が最も好ましい結果
となることを示している。特に、二次空気として酸素ガ
ス笠の酸素富化空気を使用すれば、全酸素移動効率を３
５％にまで向上させることができることを確認した。
の値が０．１〜０．４の範囲で気泡量が最大となる。ま
た第５図は装置全体の酸素移動効率を示すもので、やは
り上記の値が０．１〜０．４の範囲が最も好ましい結果
となることを示している。特に、二次空気として酸素ガ
ス笠の酸素富化空気を使用すれば、全酸素移動効率を３
５％にまで向上させることができることを確認した。
以上に説明した実施例の他に、第２図に示すように沈澱
部（７）を第２水路（４）の外側に形威し、第２水路（
４）の下端において処理水の一部と剥離汚泥の一部の分
離、排出を行うようにしてもよく、この場合にも上記し
たと同様の作用効果を得ることができる。
部（７）を第２水路（４）の外側に形威し、第２水路（
４）の下端において処理水の一部と剥離汚泥の一部の分
離、排出を行うようにしてもよく、この場合にも上記し
たと同様の作用効果を得ることができる。
なおいずれの実施例においても、散気装置（６）、（８
）は水路下部の全面をカバーするように設けることが好
ましい。
）は水路下部の全面をカバーするように設けることが好
ましい。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明では第１水路のみならず
第２水路の下部にも散気装置を設置し、これらの散気装
置から曝気される一次空気量と二次空気量との調整によ
り槽内の流動状態等を制御するようにしたので、次のと
おりの作用効果を得ることができる。
第２水路の下部にも散気装置を設置し、これらの散気装
置から曝気される一次空気量と二次空気量との調整によ
り槽内の流動状態等を制御するようにしたので、次のと
おりの作用効果を得ることができる。
■−一次空気量二次空気量との比率を最適値とすること
によって、第１水路と第２水路とを共に層流の安定した
流動床とすることができるため、廃水性状の変化に友右
されずに安定した廃水処理が可能である。
によって、第１水路と第２水路とを共に層流の安定した
流動床とすることができるため、廃水性状の変化に友右
されずに安定した廃水処理が可能である。
■−一次空気量二次空気量との比率を変えずに空気量の
みを増加させれば、粒状担体に付着する生物膜の厚みの
制御も可能となる。
みを増加させれば、粒状担体に付着する生物膜の厚みの
制御も可能となる。
■第２水路における酸素移動量を向上させることができ
、全体としての酸素移動効率を従来よりも大きく高める
ことができ、特に二次空気として酸素富化空気を使用す
れば、全酸素移動効率を更に向上させることができる。
、全体としての酸素移動効率を従来よりも大きく高める
ことができ、特に二次空気として酸素富化空気を使用す
れば、全酸素移動効率を更に向上させることができる。
従って装置の有機物負荷を大きく取ることができる。
よって本発明は従来の問題点を一掃した流動床式廃水処
理方法及び装置として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
理方法及び装置として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
第１図は本発明の詳細な説明する断面図、第２図は本発
明の他の実施例を説明する断面図、第３図はく第２水路
の断面積と二次空気量の積〉／（第１水路の断面積と一
次空気量の積）の値と担体流速との関係を示すグラフ、
第４図はこの値と第２水路における気泡量との関係を示
すグラフ、第５図はこの値と全酸素移動効率との関係を
示すグラフである。 （１）：槽体、（２）：隔壁、（３）：第１水路、（４
）：第２水路、（６）ニー次空気用の散気装置、（８）
：二次空気用の散気装置。
明の他の実施例を説明する断面図、第３図はく第２水路
の断面積と二次空気量の積〉／（第１水路の断面積と一
次空気量の積）の値と担体流速との関係を示すグラフ、
第４図はこの値と第２水路における気泡量との関係を示
すグラフ、第５図はこの値と全酸素移動効率との関係を
示すグラフである。 （１）：槽体、（２）：隔壁、（３）：第１水路、（４
）：第２水路、（６）ニー次空気用の散気装置、（８）
：二次空気用の散気装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、筒型の槽体（１）の内部を筒型の隔壁（２）により
上昇流が生ずる第１水路（３）と下降流が生ずる第２水
路（４）とに区画し、生物膜が付着した粒状担体と廃水
とをこれらの水路間で循環させつつ生物処理するにあた
り、第１水路（３）と第２水路（４）の下部にそれぞれ
一次空気供給用の散気装置（６）と二次空気供給用の散
気装置（８）とを設けておき、槽内の流動状態や気泡量
をこれらの散気装置（６）、（８）からの散気量の調整
により制御することを特徴とする流動床式廃水処理方法
。 ２、筒型の槽体（１）の内部を筒型の隔壁（２）により
上昇流が生ずる第１水路（３）と下降流が生ずる第２水
路（４）とに区画し、第１水路（３）の下部には一次空
気供給用の散気装置（６）を設けるとともに、第２水路
（４）の下部には二次空気供給用の散気装置（８）を設
けたことを特徴とする流動床式廃水処理装置。 ３、（第２水路の断面積と二次空気量の積）／（第１水
路の断面積と一次空気量の積）の値を０．１〜０．４と
した請求項２に記載の流動床式廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219470A JPH0380998A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 流動床式廃水処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219470A JPH0380998A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 流動床式廃水処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380998A true JPH0380998A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16735938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1219470A Pending JPH0380998A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 流動床式廃水処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0380998A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010119980A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Jfe Steel Corp | 廃水処理装置および廃水処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328494A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | Hitachi Metals Ltd | 加圧型バイオリアクタ− |
| JPH01115497A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-08 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 廃水処理装置 |
| JPH01207196A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-21 | Toshiba Corp | 廃水処理装置 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1219470A patent/JPH0380998A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328494A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | Hitachi Metals Ltd | 加圧型バイオリアクタ− |
| JPH01115497A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-08 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 廃水処理装置 |
| JPH01207196A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-21 | Toshiba Corp | 廃水処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010119980A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Jfe Steel Corp | 廃水処理装置および廃水処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07507714A (ja) | 窒素化合物を含む廃水の精製システムおよび精製方法 | |
| JPS63119839A (ja) | 垂直容器内の液−ガス−分散液を維持する方法および装置 | |
| JPH0546279B2 (ja) | ||
| CN215559598U (zh) | 一种流化床式电芬顿处理系统 | |
| JP7140455B2 (ja) | 内部固体分離を備えた曝気反応器 | |
| CN113896326B (zh) | 一种污水处理反应器及其处理方法 | |
| JPH0389997A (ja) | 流動床式廃水処理方法及び装置 | |
| JPH0380998A (ja) | 流動床式廃水処理方法及び装置 | |
| US11643346B2 (en) | Device for sewage treatment | |
| JPS5820680B2 (ja) | 流動床式汚水処理装置 | |
| US20060254966A1 (en) | Clarifier recycle system design for use in wastewater treatment system | |
| US20050051482A1 (en) | Flood and drain wastewater treatment system and associated methods | |
| JPH0135274Y2 (ja) | ||
| JP4641116B2 (ja) | 生物脱窒処理装置 | |
| JPH01249192A (ja) | 可変容積バイオリアクタに於ける散水量の制御方法および装置 | |
| JP6851608B2 (ja) | 排水処理装置 | |
| JP2529804B2 (ja) | 充填層を用いた下水処理装置 | |
| CN223002833U (zh) | 一种可移动三相芬顿法废水处理装置 | |
| CN120622683B (zh) | 一种均匀分布脱氮系统及工艺 | |
| JPH08215694A (ja) | 高機能生物処理装置 | |
| JPH09174082A (ja) | 生物反応装置 | |
| CN111875059B (zh) | 一种集成化粉体附载强化生化水处理装置 | |
| JP3774832B2 (ja) | 分水計量装置および浄化槽 | |
| CN108059243B (zh) | 一种含有圆管填料的水处理装置及使用方法 | |
| JPH0728958Y2 (ja) | 流量調整槽付浄化槽 |