JPH0381284B2 - - Google Patents
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- JPH0381284B2 JPH0381284B2 JP62268127A JP26812787A JPH0381284B2 JP H0381284 B2 JPH0381284 B2 JP H0381284B2 JP 62268127 A JP62268127 A JP 62268127A JP 26812787 A JP26812787 A JP 26812787A JP H0381284 B2 JPH0381284 B2 JP H0381284B2
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
〔産業上の利用分野）
本発明は酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵
抗体に関し、特に曲率の異なる形状を有する電圧
非直線抵抗体に関するものである。 （従来の技術） 従来から酸化亜鉛を主成分としBi2O3、Sb2O3
等の少量の添加物を含有した抵抗体は、優れた電
圧非直線性を示すことが広く知られており、その
性質を利用して避雷器等に使用されている。 避雷器として碍子に組み込んで使用する場合、
形状として最適な円柱形状のものでは碍子中に避
雷器を組み込めないものもあり、そのときは内蔵
スペースに応じた曲率の異なる形状を有する電圧
非直線抵抗体を使用する必要があつた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の曲率の異なる形状を有す
る電圧非直線抵抗体においては、曲率の小さい部
分で沿面放電が多発しがちであり、放電耐量特に
雷サージ耐量が低い欠点があつた。 本発明は上述した不具合を解消して、曲率の小
さい部分での沿面放電を防止して放電耐量の良好
な曲率の異なる形状を有する電圧非直線抵抗体を
提供しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の電圧非直線抵抗体は、酸化亜鉛を主成
分とし電圧非直線性を有する焼結体であつて、そ
の側面に高抵抗層を有するとともに曲率の異なる
形状を有する電圧非直線抵抗体において、曲率の
小さい部分の高抵抗層の厚さを曲率の大きい部分
の高抵抗層の厚さより薄くすることを特徴とする
ものである。 ここで、「曲率の小さい部分の高抵抗層の厚さ
を薄く」とは、曲率の異なる部分が複数ある場合
は曲率の大きい部分から相対的に高抵抗層の厚さ
を薄くしたものも含む概念である。 （作用） 本発明は、曲率の異なる形状を有する電圧非直
線抵抗体において、曲率の小さい部分での沿面放
電多発の現象を種々調査したところ、曲率の小さ
い部分の高抵抗層形成用のペーストを他の部分と
同等または厚く塗布したのち焼成すると、本焼に
よる収縮で高抵抗層と素子本体との間のはく離が
生じ密着性が悪化することにより、沿面放電が多
発する点を見出したことによる。 すなわち、曲率の小さい部分の高抵抗層の厚さ
を他の部分より薄くすることにより、高抵抗層と
素子本体との間のはく離を防止して密着性を良好
にすることにより、沿面放電を防止している。 なお、曲率の特に小さい曲率半径10mm以下の部
分の高抵抗層を他よりも薄く、さらには50μｍ以
下とすると、後述する実施例から明らかなように
沿面放電を防止して雷サージ耐量が向上するため
好ましい。 （実施例） 第１図ａ，ｂはそれぞれ本発明の電圧非直線抵
抗体の一例を示す斜視図である。第１図ａに示す
断面だ円形状の電圧非直線抵抗体では、曲率半径
がR1＜R2であり領域１は薄く領域２は厚くなる
よう高抵抗層を形成する。ただ、実際には領域１
と領域２との間で段差がつかないようすなわち連
続するように、各領域１，２中の厚さを調整して
いる。第１図ｂに示す断面扇状の電圧非直線抵抗
体では、曲率半径がR1＜R2＜R3であり、高抵抗
層の厚さを領域１，２，３の順に連続的に厚くな
るよう形成している。 酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体を得
るには、まず所定の粒度に調整した酸化亜鉛原料
と所定の粒度に調整したBi2O3、Co2O3、MnO2、
Sb2O3、Cr2O3、SiO2、NiO等よりなる添加物の
所定量を混合する。この際、これらの原料粉末に
対して所定量のポリビニルアルコール水溶液等を
加え、好ましくはデイスパーミルにより混合した
後、好ましくはスプレードライヤにより造粒して
造粒物を得る。造粒後、成形圧力800〜1000Kg／
cm2の下で所定の形状に成形する。本発明ではこの
成形を金型成形またはラバープレス成形により実
施して、例えば第１図ａ，ｂに示す形状の成形体
を得ている。その後得られた成形体を昇降温速度
50〜70℃／hrで800〜1000℃保持時間１〜５時間
という条件で仮焼成して結合剤を飛散除去する。 次に、仮焼成した仮焼体の側面に絶縁被覆層を
形成する。本発明では、Bi2O3、Sb2O3、SiO2等
の所定量に有機結合剤としてエチルセルロース、
ブチルカルビトール、酢酸ｎブチル等を加えた酸
化物ペーストを、60〜300μｍの厚さに仮焼体の
側面に塗布する。次に、これを昇降温速度40〜60
℃／hr、1000〜1300℃好ましくは1100〜1250℃、
３〜７時間という条件で本焼成する。なお、ガラ
ス粉末に有機結合剤としてエチルセルロース、ブ
チルカルビトール、酢酸ｎブチル等を加えたガラ
スペーストを前記の絶縁被覆層上に100〜300μｍ
の厚さに塗布し、空気中で昇降温速度100〜200
℃／hr、400〜600℃保持時間0.5〜２時間という
条件で熱処理することによりガラス層を形成する
と好ましい。 その後、得られた電圧非直線抵抗体の両端面を
SiC、Al2O3、ダイヤモンド等の＃400〜2000相当
の研磨剤により水好ましくは油を研磨液として使
用して研磨する。また、研磨せずに電極付を行な
つてもよい。次に、研磨面を洗浄後、研磨した両
端面全面に例えばアルミニウム等によつて電極を
例えば溶射により設けて電圧非直線抵抗体を得て
いる。 以下、実際に本発明範囲内および範囲外の電圧
非直線抵抗体について各種特性を測定した結果に
ついて説明する。 実施例 １ 上述した方法で作成した第１図ａに示す曲率半
径R1＝20mm、R2＝40mm、厚さ30mmの電圧非直線
抵抗体において、高抵抗層の厚さの影響を調べる
ため、R1部およびR2部の高抵抗層の厚さを種々
変えて、曲率半径の小さなR1部の厚さが薄い本
発明範囲内の試料No.１〜５と本発明範囲外の比較
例試料No.１、２を準備し、それぞれの雷サージ耐
量を測定した。結果を第１表に示す。第１表にお
いて、雷サージ耐量は100KA、120KA、130KA、
140KAの電流を４／10μsの電流波形で２回印加
したときに破壊しなかつたものを○、破壊したも
のを×として表示した。なお、表中F.O.はフラツ
シユ・オーバすなわち沿面放電により破壊した場
合を示している。
抗体に関し、特に曲率の異なる形状を有する電圧
非直線抵抗体に関するものである。 （従来の技術） 従来から酸化亜鉛を主成分としBi2O3、Sb2O3
等の少量の添加物を含有した抵抗体は、優れた電
圧非直線性を示すことが広く知られており、その
性質を利用して避雷器等に使用されている。 避雷器として碍子に組み込んで使用する場合、
形状として最適な円柱形状のものでは碍子中に避
雷器を組み込めないものもあり、そのときは内蔵
スペースに応じた曲率の異なる形状を有する電圧
非直線抵抗体を使用する必要があつた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の曲率の異なる形状を有す
る電圧非直線抵抗体においては、曲率の小さい部
分で沿面放電が多発しがちであり、放電耐量特に
雷サージ耐量が低い欠点があつた。 本発明は上述した不具合を解消して、曲率の小
さい部分での沿面放電を防止して放電耐量の良好
な曲率の異なる形状を有する電圧非直線抵抗体を
提供しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の電圧非直線抵抗体は、酸化亜鉛を主成
分とし電圧非直線性を有する焼結体であつて、そ
の側面に高抵抗層を有するとともに曲率の異なる
形状を有する電圧非直線抵抗体において、曲率の
小さい部分の高抵抗層の厚さを曲率の大きい部分
の高抵抗層の厚さより薄くすることを特徴とする
ものである。 ここで、「曲率の小さい部分の高抵抗層の厚さ
を薄く」とは、曲率の異なる部分が複数ある場合
は曲率の大きい部分から相対的に高抵抗層の厚さ
を薄くしたものも含む概念である。 （作用） 本発明は、曲率の異なる形状を有する電圧非直
線抵抗体において、曲率の小さい部分での沿面放
電多発の現象を種々調査したところ、曲率の小さ
い部分の高抵抗層形成用のペーストを他の部分と
同等または厚く塗布したのち焼成すると、本焼に
よる収縮で高抵抗層と素子本体との間のはく離が
生じ密着性が悪化することにより、沿面放電が多
発する点を見出したことによる。 すなわち、曲率の小さい部分の高抵抗層の厚さ
を他の部分より薄くすることにより、高抵抗層と
素子本体との間のはく離を防止して密着性を良好
にすることにより、沿面放電を防止している。 なお、曲率の特に小さい曲率半径10mm以下の部
分の高抵抗層を他よりも薄く、さらには50μｍ以
下とすると、後述する実施例から明らかなように
沿面放電を防止して雷サージ耐量が向上するため
好ましい。 （実施例） 第１図ａ，ｂはそれぞれ本発明の電圧非直線抵
抗体の一例を示す斜視図である。第１図ａに示す
断面だ円形状の電圧非直線抵抗体では、曲率半径
がR1＜R2であり領域１は薄く領域２は厚くなる
よう高抵抗層を形成する。ただ、実際には領域１
と領域２との間で段差がつかないようすなわち連
続するように、各領域１，２中の厚さを調整して
いる。第１図ｂに示す断面扇状の電圧非直線抵抗
体では、曲率半径がR1＜R2＜R3であり、高抵抗
層の厚さを領域１，２，３の順に連続的に厚くな
るよう形成している。 酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体を得
るには、まず所定の粒度に調整した酸化亜鉛原料
と所定の粒度に調整したBi2O3、Co2O3、MnO2、
Sb2O3、Cr2O3、SiO2、NiO等よりなる添加物の
所定量を混合する。この際、これらの原料粉末に
対して所定量のポリビニルアルコール水溶液等を
加え、好ましくはデイスパーミルにより混合した
後、好ましくはスプレードライヤにより造粒して
造粒物を得る。造粒後、成形圧力800〜1000Kg／
cm2の下で所定の形状に成形する。本発明ではこの
成形を金型成形またはラバープレス成形により実
施して、例えば第１図ａ，ｂに示す形状の成形体
を得ている。その後得られた成形体を昇降温速度
50〜70℃／hrで800〜1000℃保持時間１〜５時間
という条件で仮焼成して結合剤を飛散除去する。 次に、仮焼成した仮焼体の側面に絶縁被覆層を
形成する。本発明では、Bi2O3、Sb2O3、SiO2等
の所定量に有機結合剤としてエチルセルロース、
ブチルカルビトール、酢酸ｎブチル等を加えた酸
化物ペーストを、60〜300μｍの厚さに仮焼体の
側面に塗布する。次に、これを昇降温速度40〜60
℃／hr、1000〜1300℃好ましくは1100〜1250℃、
３〜７時間という条件で本焼成する。なお、ガラ
ス粉末に有機結合剤としてエチルセルロース、ブ
チルカルビトール、酢酸ｎブチル等を加えたガラ
スペーストを前記の絶縁被覆層上に100〜300μｍ
の厚さに塗布し、空気中で昇降温速度100〜200
℃／hr、400〜600℃保持時間0.5〜２時間という
条件で熱処理することによりガラス層を形成する
と好ましい。 その後、得られた電圧非直線抵抗体の両端面を
SiC、Al2O3、ダイヤモンド等の＃400〜2000相当
の研磨剤により水好ましくは油を研磨液として使
用して研磨する。また、研磨せずに電極付を行な
つてもよい。次に、研磨面を洗浄後、研磨した両
端面全面に例えばアルミニウム等によつて電極を
例えば溶射により設けて電圧非直線抵抗体を得て
いる。 以下、実際に本発明範囲内および範囲外の電圧
非直線抵抗体について各種特性を測定した結果に
ついて説明する。 実施例 １ 上述した方法で作成した第１図ａに示す曲率半
径R1＝20mm、R2＝40mm、厚さ30mmの電圧非直線
抵抗体において、高抵抗層の厚さの影響を調べる
ため、R1部およびR2部の高抵抗層の厚さを種々
変えて、曲率半径の小さなR1部の厚さが薄い本
発明範囲内の試料No.１〜５と本発明範囲外の比較
例試料No.１、２を準備し、それぞれの雷サージ耐
量を測定した。結果を第１表に示す。第１表にお
いて、雷サージ耐量は100KA、120KA、130KA、
140KAの電流を４／10μsの電流波形で２回印加
したときに破壊しなかつたものを○、破壊したも
のを×として表示した。なお、表中F.O.はフラツ
シユ・オーバすなわち沿面放電により破壊した場
合を示している。
【表】
第１表の結果から、本発明の範囲内の曲率半径
が小さい部分の高抵抗層を薄くした試料No.１〜５
は、その部分が厚い比較例試料No.１、２と比べて
雷サージ耐量が良好であることがわかつた。 実施例 ２ 同様に上述した方法で作成した第１図ａに示す
曲率半径R1＝８mm、R2＝50mm、厚さ30mmの電圧
非直線抵抗体において、高抵抗層の厚さの影響を
調べるため、R1部、R2部の高抵抗層の厚さを
種々変えて、曲率半径の小さなR1部の厚さが薄
い本発明範囲内の試料No.１〜６と本発明範囲外の
比較例試料No.１〜３を準備し、それぞれの雷サー
ジ耐量を測定した。結果を第２表に示す。
が小さい部分の高抵抗層を薄くした試料No.１〜５
は、その部分が厚い比較例試料No.１、２と比べて
雷サージ耐量が良好であることがわかつた。 実施例 ２ 同様に上述した方法で作成した第１図ａに示す
曲率半径R1＝８mm、R2＝50mm、厚さ30mmの電圧
非直線抵抗体において、高抵抗層の厚さの影響を
調べるため、R1部、R2部の高抵抗層の厚さを
種々変えて、曲率半径の小さなR1部の厚さが薄
い本発明範囲内の試料No.１〜６と本発明範囲外の
比較例試料No.１〜３を準備し、それぞれの雷サー
ジ耐量を測定した。結果を第２表に示す。
【表】
第２表の結果から、本発明の範囲内の曲率半径
が小さい部分の高抵抗層を薄くした試料No.１〜６
は、その部分が厚い比較例試料No.１〜３と比べて
雷サージ耐量が良好であることがわかつた。ま
た、本発明範囲内のものであつても、No.１〜５と
No.６の結果を比較すると、曲率半径が10mm以下の
部分の厚さを50μｍ以下とすると好ましいことが
わかつた。 実施例 ３ 同様に上述した方法で作成した第１図ｂに示す
曲率半径R1＝６mm、R2＝35mm、R3＝47mm、厚さ
35mmの電圧非直線抵抗体において、高抵抗層の厚
さの影響を調べるため、R1部、R2部、R3部の高
抵抗層の厚さを種々変えて、曲率半径が小さな順
に厚さが薄い本発明範囲内の試料No.１〜５と本発
明範囲外の比較例試料No.１〜３を準備し、それぞ
れの雷サージ耐量を測定した。結果を第３表に示
す。
が小さい部分の高抵抗層を薄くした試料No.１〜６
は、その部分が厚い比較例試料No.１〜３と比べて
雷サージ耐量が良好であることがわかつた。ま
た、本発明範囲内のものであつても、No.１〜５と
No.６の結果を比較すると、曲率半径が10mm以下の
部分の厚さを50μｍ以下とすると好ましいことが
わかつた。 実施例 ３ 同様に上述した方法で作成した第１図ｂに示す
曲率半径R1＝６mm、R2＝35mm、R3＝47mm、厚さ
35mmの電圧非直線抵抗体において、高抵抗層の厚
さの影響を調べるため、R1部、R2部、R3部の高
抵抗層の厚さを種々変えて、曲率半径が小さな順
に厚さが薄い本発明範囲内の試料No.１〜５と本発
明範囲外の比較例試料No.１〜３を準備し、それぞ
れの雷サージ耐量を測定した。結果を第３表に示
す。
【表】
第３表の結果から、曲率の異なる部分が複数あ
る場合は曲率の大きい部分から相対的に高抵抗層
の厚さを薄くすれば、雷サージ耐量が良好である
ことがわかつた。 （発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなよう
に、本発明の電圧非直線抵抗体によれば、素子の
形状に応じて高抵抗層の厚さを変えることによ
り、雷サージ印加時の高抵抗層のはく離に起因す
る素子の破壊を防止でき、放電耐量の良好な電圧
非直線抵抗体を得ることができる。
る場合は曲率の大きい部分から相対的に高抵抗層
の厚さを薄くすれば、雷サージ耐量が良好である
ことがわかつた。 （発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなよう
に、本発明の電圧非直線抵抗体によれば、素子の
形状に応じて高抵抗層の厚さを変えることによ
り、雷サージ印加時の高抵抗層のはく離に起因す
る素子の破壊を防止でき、放電耐量の良好な電圧
非直線抵抗体を得ることができる。
第１図ａ，ｂはそれぞれ本発明の電圧非直線抵
抗体の一例を示す斜視図である。 １，２，３……領域。
抗体の一例を示す斜視図である。 １，２，３……領域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化亜鉛を主成分とし電圧非直線性を有する
焼結体であつて、その側面に高抵抗層を有すると
ともに曲率の異なる形状を有する電圧非直線抵抗
体において、曲率の小さい部分の高抵抗層の厚さ
を曲率の大きい部分の高抵抗層の厚さより薄くす
ることを特徴とする電圧非直線抵抗体。 ２ 前記高抵抗層のうち、曲率半径が10mm以下の
部分の厚さを他の部分の厚さより薄くする特許請
求の範囲第１項記載の電圧非直線抵抗体。 ３ 前記高抵抗層のうち、曲率半径が10mm以下の
部分の厚さを50μｍ以下とする特許請求の範囲第
１項記載の電圧非直線抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268127A JPH01111301A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 電圧非直線抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268127A JPH01111301A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 電圧非直線抵抗体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111301A JPH01111301A (ja) | 1989-04-28 |
| JPH0381284B2 true JPH0381284B2 (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=17454260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268127A Granted JPH01111301A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 電圧非直線抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111301A (ja) |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP62268127A patent/JPH01111301A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01111301A (ja) | 1989-04-28 |
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