JPH0258306A - 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0258306A JPH0258306A JP63210290A JP21029088A JPH0258306A JP H0258306 A JPH0258306 A JP H0258306A JP 63210290 A JP63210290 A JP 63210290A JP 21029088 A JP21029088 A JP 21029088A JP H0258306 A JPH0258306 A JP H0258306A
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- JP
- Japan
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- polytitanocarbosilane
- side face
- resistance layer
- nonlinear resistor
- powder
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主として電力分野に用いられる酸化亜鉛を主成
分とする電圧非直線抵抗体およびその製造方法に関する
ものである。
分とする電圧非直線抵抗体およびその製造方法に関する
ものである。
従来の技術
−Ｅ圧非直線抵抗体は一般にバリスタと呼ばれ、電圧安
定化やサージ吸収素子として広く用いられている。なか
でも、酸化亜鉛を主成分とし、これに少爪のＢｉ２Ｏ５
、Ｃｏ２Ｏ３、ＭｎＯ２、５ｂ２０５ 。
定化やサージ吸収素子として広く用いられている。なか
でも、酸化亜鉛を主成分とし、これに少爪のＢｉ２Ｏ５
、Ｃｏ２Ｏ３、ＭｎＯ２、５ｂ２０５ 。
０ｒ２０５などの金属酸化物を添加した酸化ｃ■鉛形バ
リスタは、その大きなサージ電流耐がと反れた’ｉ［圧
非直腺性から、近年ギャップレスアレスタ用の素子とし
て従来のシリコンカーバイトバリスタにとって代わシ広
く利用されている。
リスタは、その大きなサージ電流耐がと反れた’ｉ［圧
非直腺性から、近年ギャップレスアレスタ用の素子とし
て従来のシリコンカーバイトバリスタにとって代わシ広
く利用されている。
この酸化面船形バリスタをアレスタトシて用いる場合、
放電耐層特性９護電寿命特性がきわめて重要な特性要素
となる。ここで、放’１ａｉｔが特性は４／１ｏμｓの
衝撃′直流を５分間隔で同一方向に２回印加できる電流
の限界値である。また、課電寿命特性は酸化亜鉛形バリ
スタ素子に定格電圧を印加して使用した場合に推定され
るバリスタ素子の寿命で、通常温度および課電率を上げ
る加速試験が行われる。
放電耐層特性９護電寿命特性がきわめて重要な特性要素
となる。ここで、放’１ａｉｔが特性は４／１ｏμｓの
衝撃′直流を５分間隔で同一方向に２回印加できる電流
の限界値である。また、課電寿命特性は酸化亜鉛形バリ
スタ素子に定格電圧を印加して使用した場合に推定され
るバリスタ素子の寿命で、通常温度および課電率を上げ
る加速試験が行われる。
従来より、電圧非直線抵抗体の製造方法として、例えば
特公昭５３−２９３７５号公報などに記載されたように
、酸化亜鉛を主成分とし、Ｂｉ２Ｏ５を始めとする数種
の金属酸化物を加えた原料粉を適当な形状に圧縮、成形
した後、８００℃〜１０００℃の温度範囲で仮焼し、得
られた仮焼体側面にＢｉ２Ｏ５、５ｂ２０５ 、５ｉ０
２などからなるペースト状１１１１而削を塗布し、この
仮焼体を１１００℃〜１３ｏＯ℃で塊成することにより
、側面剤と素子が反応し、焼結体側面にＺｎ２ＳｉＯ４
とＺｎ７Ｓｂ２Ｏ１２からなる側１石高抵抗層を形成し
、電圧非直線抵抗体を得るものであった。
特公昭５３−２９３７５号公報などに記載されたように
、酸化亜鉛を主成分とし、Ｂｉ２Ｏ５を始めとする数種
の金属酸化物を加えた原料粉を適当な形状に圧縮、成形
した後、８００℃〜１０００℃の温度範囲で仮焼し、得
られた仮焼体側面にＢｉ２Ｏ５、５ｂ２０５ 、５ｉ０
２などからなるペースト状１１１１而削を塗布し、この
仮焼体を１１００℃〜１３ｏＯ℃で塊成することにより
、側面剤と素子が反応し、焼結体側面にＺｎ２ＳｉＯ４
とＺｎ７Ｓｂ２Ｏ１２からなる側１石高抵抗層を形成し
、電圧非直線抵抗体を得るものであった。
全町が：￥ｌ決しようとする課題
しかし、以上のような側面剤と素子を反応させて高抵抗
層を形成する場合、側面剤と素子との反応のコントロー
ルが難しく、均一な厚みを持ち、しかも欠陥の少ない側
面高抵抗層が得られにくく、この結果、放電耐量特性が
低く、バラツキも大きい吉いう問題へかあった。
層を形成する場合、側面剤と素子との反応のコントロー
ルが難しく、均一な厚みを持ち、しかも欠陥の少ない側
面高抵抗層が得られにくく、この結果、放電耐量特性が
低く、バラツキも大きい吉いう問題へかあった。
本発明は、このような従来の課題を解決するもので、電
圧非直線抵抗体の高性能化、すなわち放電耐量特性の大
巾な向上と品質の安定化を目的とするものである。
圧非直線抵抗体の高性能化、すなわち放電耐量特性の大
巾な向上と品質の安定化を目的とするものである。
課題を解決するだめの手段
この課題を解決するために本発明では、ポリチタノカル
ボシランを焼結体の側面に塗布し、焼付処理し、高抵抗
層を形成したものである。
ボシランを焼結体の側面に塗布し、焼付処理し、高抵抗
層を形成したものである。
作用
本発明によれば、側［Ｉ′ｌｉ高抵抗層の形成に焼成時
の雰囲気、昇降温カーブの微妙なフントロールが不必安
であり、さらにポリチタノカルボシランは高絶縁性を有
するため安定した品質でしかも高い放″ＩＩｉ、耐爪特
性の’ｉｌｌ圧非直線抵抗体を得ることができる。
の雰囲気、昇降温カーブの微妙なフントロールが不必安
であり、さらにポリチタノカルボシランは高絶縁性を有
するため安定した品質でしかも高い放″ＩＩｉ、耐爪特
性の’ｉｌｌ圧非直線抵抗体を得ることができる。
実施例
以下、本発明の電圧非直線抵抗体およびその製造方１去
について実施例に縞づき詳細に、ｊｙ１′！明する。、
まず、ＺｎＯの粉ｋに、合泪雀に対しＢｉ２０５０５モ
）Ｌｙｉ 、 ００２０５０，５ モＩＶ’、；３ 、
ＭｎＯ２ｏ、ｓモル％。
について実施例に縞づき詳細に、ｊｙ１′！明する。、
まず、ＺｎＯの粉ｋに、合泪雀に対しＢｉ２０５０５モ
）Ｌｙｉ 、 ００２０５０，５ モＩＶ’、；３ 、
ＭｎＯ２ｏ、ｓモル％。
５ｂ２０５１０ 七＃形、 Ｃｒ２Ｏ３０，５モル％、
Ｎｉ０Ｏ１５モル％を加え、充分に粉砕、混合した後
、造粒して原料粉を得た。この原料粉を直径４０ｍｍ。
Ｎｉ０Ｏ１５モル％を加え、充分に粉砕、混合した後
、造粒して原料粉を得た。この原料粉を直径４０ｍｍ。
厚さ３０ｍｍの大きさに圧縮成形した。次に、この成形
ｒドを１１００℃〜１２５０℃の温度範囲で・塊成し焼
結体を得た。この焼結体を４５０℃〜７００ ℃の温度
範囲で熱処理を行った。次いで、前記熱溶９ｐを施した
焼結体の側面にポリチタノカルボンラン（例えば宇部興
産（株）の商品名「チラノコート」）を単位面積当り約
１５〜デイツプ法により・ｒ市し、２６０℃〜７００℃
の温度範囲で焼付処Ｈ１！を行また。このようにして得
られたａ＊冒４（の両）ＩＲａ而を・Ｙ面研−パし、ア
ルミニウムの溶射’１［極を形成した。
ｒドを１１００℃〜１２５０℃の温度範囲で・塊成し焼
結体を得た。この焼結体を４５０℃〜７００ ℃の温度
範囲で熱処理を行った。次いで、前記熱溶９ｐを施した
焼結体の側面にポリチタノカルボンラン（例えば宇部興
産（株）の商品名「チラノコート」）を単位面積当り約
１５〜デイツプ法により・ｒ市し、２６０℃〜７００℃
の温度範囲で焼付処Ｈ１！を行また。このようにして得
られたａ＊冒４（の両）ＩＲａ而を・Ｙ面研−パし、ア
ルミニウムの溶射’１［極を形成した。
第１図は以上のようにして得た１五圧非直線抵抗体の断
面図で、１は酸（Ｌ亜鉛を主成分とする焼結体、２はポ
リチタノカルボシランの焼付処理により形成した側面高
抵抗層、３はアルミニウムの溶Ｑ、ｔ ’ｉ［ｉ：極で
ある。
面図で、１は酸（Ｌ亜鉛を主成分とする焼結体、２はポ
リチタノカルボシランの焼付処理により形成した側面高
抵抗層、３はアルミニウムの溶Ｑ、ｔ ’ｉ［ｉ：極で
ある。
次に、比較検討例として本発明の実施例と同一のＩＦ科
粉股を用い同一形状に圧縮した成形体を、９００℃で仮
焼した後 Ｂｉ２Ｏ５、５ｂ２０５ 、３１０２’ｒｔ
ｈぞｈ１ｏモル％、１０モル％、８０モル％よむペース
ト状側面剤をφｍ−シ、本発明の７Ｊ＜流側と同一条件
で焼成、熱処理を実施し、試料（従来例）を作成した。
粉股を用い同一形状に圧縮した成形体を、９００℃で仮
焼した後 Ｂｉ２Ｏ５、５ｂ２０５ 、３１０２’ｒｔ
ｈぞｈ１ｏモル％、１０モル％、８０モル％よむペース
ト状側面剤をφｍ−シ、本発明の７Ｊ＜流側と同一条件
で焼成、熱処理を実施し、試料（従来例）を作成した。
下記の第１表に本発明および従来例による電圧非直線抵
抗体の外観、初期特性、放電耐量特性および課′１Ｆ寿
命特性を示す。ここで、１拭科数は各ロットともにｎ＝
１０である。また、放電耐（Ｉｔ特性は４／１０１１ｓ
のインパルスを６分間隔で同一方向に２回ずつ印ＩＤＬ
、、４０ＫＡよりステップアップした。さらに、課′１
Ｅ寿命特性は周囲温度１３０℃、課゛直率９５００（Ａ
Ｃ，ピーク値）の条件で行った。また、課５Ｆ寿命特性
は漏れ電流がｓｍＡ（ピーク値）に至るまでの時間を測
定した。
抗体の外観、初期特性、放電耐量特性および課′１Ｆ寿
命特性を示す。ここで、１拭科数は各ロットともにｎ＝
１０である。また、放電耐（Ｉｔ特性は４／１０１１ｓ
のインパルスを６分間隔で同一方向に２回ずつ印ＩＤＬ
、、４０ＫＡよりステップアップした。さらに、課′１
Ｅ寿命特性は周囲温度１３０℃、課゛直率９５００（Ａ
Ｃ，ピーク値）の条件で行った。また、課５Ｆ寿命特性
は漏れ電流がｓｍＡ（ピーク値）に至るまでの時間を測
定した。
（以下余 白）
第１表より低温でポリチタノカルボ／・ランを焼伺ける
場合は問題とはならないが、６００℃以上で焼？−１処
理を行う場合、予め熱処理をＪζ施しておかないと剥眉
が全土ずることがわかる。次に、熱処理を実施１７ポリ
チタノカルボシランヲ焼付処ｌＪｊ］〜だ場合、放′・
Ｙ？而面 Ｆｉｌ特性は焚付温度が２５０℃〜７００’
Ｃの温度１α囲で良好な値を示し、バラツキも小さい。
場合は問題とはならないが、６００℃以上で焼？−１処
理を行う場合、予め熱処理をＪζ施しておかないと剥眉
が全土ずることがわかる。次に、熱処理を実施１７ポリ
チタノカルボシランヲ焼付処ｌＪｊ］〜だ場合、放′・
Ｙ？而面 Ｆｉｌ特性は焚付温度が２５０℃〜７００’
Ｃの温度１α囲で良好な値を示し、バラツキも小さい。
一方、従来例では放電廿ｔは特性に大きなパラツギがあ
ることがわかる。これは従来法では仮焼体と側面剤とを
焼成時に反応させているため、反応が均一に行われず、
側面高抵抗層の厚みなどにむらができるためと考えられ
る。また、課電−ノｔ１ネ特性は熱処理、焼イ、１処理
のいかんにかかわらず、焼結体が４５０℃〜７００Ｃの
熱履歴を経ることにより良好な値を示すことがわかる。
ることがわかる。これは従来法では仮焼体と側面剤とを
焼成時に反応させているため、反応が均一に行われず、
側面高抵抗層の厚みなどにむらができるためと考えられ
る。また、課電−ノｔ１ネ特性は熱処理、焼イ、１処理
のいかんにかかわらず、焼結体が４５０℃〜７００Ｃの
熱履歴を経ることにより良好な値を示すことがわかる。
なち・、前記の本実施例においてはポリチタノカルボン
ランの塗市方法にデイツプ法を用いたが、これはスフレ
一方式、ハケ塗り方式など、均一な塗γ１ｊ−ウニ可能
な方式であれば本発明の効果に変わりはない。また、熱
処理条件は５００Ｃの場合にっいての与記載したが、４
５０υ〜７００℃の温度・１・Ｈａｙであれば本実施例
と同様の効果があることを確認した。
ランの塗市方法にデイツプ法を用いたが、これはスフレ
一方式、ハケ塗り方式など、均一な塗γ１ｊ−ウニ可能
な方式であれば本発明の効果に変わりはない。また、熱
処理条件は５００Ｃの場合にっいての与記載したが、４
５０υ〜７００℃の温度・１・Ｈａｙであれば本実施例
と同様の効果があることを確認した。
２ン１１１１の効果
以上のように本学明によれば、酸化１１Ｆ鉛を主（成分
とする配光ｊ’７ｉ １本・のＪｌｌ而にポリチタノカ
ｌレホ゛シランを暁イ１処理した１１１１１１而高抵抗
層を有することにより、持：、：暁１−＋’ｉ ”Ｉを
４５０℃〜７００℃で熱処理を施し、ポリチタノカルボ
７′″、テン全焼ｒ１′１体側面に塗市し２５０℃〜７
００Ｃで焼イ１処理を行うことにより、埠結体側面：′
こ均一な厚みの絶縁耐圧の高い側面高ｔｉｔ抗層を形成
することができ、その結果、サージ、廿ｉｉＲ持性−１
う；高く、しかもバラツキの少ない゛Ｅ圧直線ｌ′１′
線抵抗体を得ることができる。
とする配光ｊ’７ｉ １本・のＪｌｌ而にポリチタノカ
ｌレホ゛シランを暁イ１処理した１１１１１１而高抵抗
層を有することにより、持：、：暁１−＋’ｉ ”Ｉを
４５０℃〜７００℃で熱処理を施し、ポリチタノカルボ
７′″、テン全焼ｒ１′１体側面に塗市し２５０℃〜７
００Ｃで焼イ１処理を行うことにより、埠結体側面：′
こ均一な厚みの絶縁耐圧の高い側面高ｔｉｔ抗層を形成
することができ、その結果、サージ、廿ｉｉＲ持性−１
う；高く、しかもバラツキの少ない゛Ｅ圧直線ｌ′１′
線抵抗体を得ることができる。
第１図は＋発明の一実施例による゛１Ｆ圧非直線抵抗体
の断面図である。 １・・・・・・焼結体、２・・・・・側面高抵抗側、３
・・・・電ＦＤ。 代狸人の氏名 弁理± ７ 野 重 孝 ほか１名第１
図 ／ ／−一一焼姥Ｈネ ？ーーー イｌ’ｌ 百行 ■６ ４野（ オプｊｚ
ｌ３ーーー 電１ｉ
の断面図である。 １・・・・・・焼結体、２・・・・・側面高抵抗側、３
・・・・電ＦＤ。 代狸人の氏名 弁理± ７ 野 重 孝 ほか１名第１
図 ／ ／−一一焼姥Ｈネ ？ーーー イｌ’ｌ 百行 ■６ ４野（ オプｊｚ
ｌ３ーーー 電１ｉ
Claims (2)
- （１）酸化亜鉛を主成分とする焼結体の側面にポリチタ
ノカルボシランを焼付処理した側面高抵抗層を有する電
圧非直線抵抗体。 - （２）酸化亜鉛を主成分とする焼結体を４５０℃〜７０
０℃の温度範囲で熱処理をした後、前記焼結体の側面に
ポリチタノカルボシランを塗布し、２５０℃〜７００℃
の温度範囲で焼付処理を行い側面高抵抗層を形成したこ
とを特徴とする電圧非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210290A JPH0258306A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210290A JPH0258306A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0258306A true JPH0258306A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16586950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63210290A Pending JPH0258306A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0258306A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007158265A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | 超電導コイル |
| CN102792396A (zh) * | 2010-03-23 | 2012-11-21 | 日本超导体技术公司 | 超导磁体 |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63210290A patent/JPH0258306A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007158265A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | 超電導コイル |
| CN102792396A (zh) * | 2010-03-23 | 2012-11-21 | 日本超导体技术公司 | 超导磁体 |
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