JPH0381702A - レンズシートの製造方法 - Google Patents
レンズシートの製造方法Info
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- JPH0381702A JPH0381702A JP1219959A JP21995989A JPH0381702A JP H0381702 A JPH0381702 A JP H0381702A JP 1219959 A JP1219959 A JP 1219959A JP 21995989 A JP21995989 A JP 21995989A JP H0381702 A JPH0381702 A JP H0381702A
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- ultraviolet curable
- curable resin
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Landscapes
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ビデオプロジェクションテレビのスクリーン
に用いられるフレネルレンズやレンチキュラーレンズ、
あるいは集光用のフレネルレンズ等のレンズy ++
)の製造方法に関するものである。
に用いられるフレネルレンズやレンチキュラーレンズ、
あるいは集光用のフレネルレンズ等のレンズy ++
)の製造方法に関するものである。
(従来の技術)
フレネルレンズやレンチキュラーレンズ等のレンズシー
トを製造する場合、そのサイズが比較的小さく大量生産
するときは合成樹脂の射出。
トを製造する場合、そのサイズが比較的小さく大量生産
するときは合成樹脂の射出。
成形の方法力式行われているが、上述したスクリーン用
や集光用で比較的大きなサイズのレンズシートを製作す
る場合は、平板状のレンズ型に樹脂板を当接し、これを
加熱加圧してレンズ面を転写して製造するの一4g−殻
内である。
や集光用で比較的大きなサイズのレンズシートを製作す
る場合は、平板状のレンズ型に樹脂板を当接し、これを
加熱加圧してレンズ面を転写して製造するの一4g−殻
内である。
ところがこの方法によるときは、加熱−冷却に要する時
間か長くか覧り、生産性を上げられないという難点があ
った。
間か長くか覧り、生産性を上げられないという難点があ
った。
このため最近では、レンズ型と透明樹脂等の基板との間
に紫外線硬化型樹脂液を介在させ、紫外線を照射して硬
化させる方法が提案されている(特開昭61−1772
15号公報参照)。
に紫外線硬化型樹脂液を介在させ、紫外線を照射して硬
化させる方法が提案されている(特開昭61−1772
15号公報参照)。
(発明が解決しようとする課jlil)ところが上記方
法において、紫外線硬化型樹脂液をレンズ型上に展延さ
せる際、あるいはこの上に透明樹脂を重ねる際に、気泡
が入す易く、しかも−旦入った気泡を抜くことは至難な
ことである。
法において、紫外線硬化型樹脂液をレンズ型上に展延さ
せる際、あるいはこの上に透明樹脂を重ねる際に、気泡
が入す易く、しかも−旦入った気泡を抜くことは至難な
ことである。
本発明はこのような状況に鑑み、透明樹脂フィルムを用
い、この柔軟性を利用しながら気泡のない性能の優れた
レンズシートを製造しようとするものである。
い、この柔軟性を利用しながら気泡のない性能の優れた
レンズシートを製造しようとするものである。
(課題を解決するための手段)
すなわち本発明は上記の課題を達成するためになされた
もので、その要旨とするところは、透明樹脂フィルムの
片面に紫外線硬化型樹脂によるレンズ部を形成するレン
ズシートの製造方法において、レンズ型上の一側縁に紫
外線硬化型樹脂液の液溜りができるように塗布すると共
にこの上に上記透明樹脂フィルムを被覆し、該フィルム
の液溜り側から反対側にかけてしごきながら紫外線硬化
樹脂液を展延させ、次いで紫外線を照射して硬化させる
ことを特徴とするレンズシートの製造方法にある。
もので、その要旨とするところは、透明樹脂フィルムの
片面に紫外線硬化型樹脂によるレンズ部を形成するレン
ズシートの製造方法において、レンズ型上の一側縁に紫
外線硬化型樹脂液の液溜りができるように塗布すると共
にこの上に上記透明樹脂フィルムを被覆し、該フィルム
の液溜り側から反対側にかけてしごきながら紫外線硬化
樹脂液を展延させ、次いで紫外線を照射して硬化させる
ことを特徴とするレンズシートの製造方法にある。
以下、本発明を図面の例に従って説明する。
第1図はレンズ型(1)上の一側縁に紫外線硬化型樹脂
液(2)の液溜りができるように塗布した状態を示して
かり、第2図はこの上に透明樹脂フィルム(3)を被覆
した状態を示している。そして本発明はこの状態でしご
き棒(4)を用い液溜り側から反対側にかけてしごきi
から、第4図の如く紫外線硬化型樹脂液(2)を均一に
展延させる。
液(2)の液溜りができるように塗布した状態を示して
かり、第2図はこの上に透明樹脂フィルム(3)を被覆
した状態を示している。そして本発明はこの状態でしご
き棒(4)を用い液溜り側から反対側にかけてしごきi
から、第4図の如く紫外線硬化型樹脂液(2)を均一に
展延させる。
この際しごき棒(4)より圧力をかけて展延させて−〈
と、この間に生じた泡を押出すことができるが、しごき
棒(4)の移動はゆっくりと行う方がよい。次いで第4
図の如く透明樹脂フィルム(3)側から紫外線を照射し
て硬化させ、脱型することにより第5図の如きレンズシ
ートを得ることができる。
と、この間に生じた泡を押出すことができるが、しごき
棒(4)の移動はゆっくりと行う方がよい。次いで第4
図の如く透明樹脂フィルム(3)側から紫外線を照射し
て硬化させ、脱型することにより第5図の如きレンズシ
ートを得ることができる。
本発明に使用する透明樹脂フィルム(3)としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリメタ
クリル、ポリカーボネート、ポリスチレンあるいはポリ
塩化ビニル等の各種のフィルムが使用しうるが、紫外線
硬化型樹脂液(2)との密着性が懸念される場合には、
プライマー処理をはじめとする密着性改善処理を施した
フィルムを用いるとよい。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリメタ
クリル、ポリカーボネート、ポリスチレンあるいはポリ
塩化ビニル等の各種のフィルムが使用しうるが、紫外線
硬化型樹脂液(2)との密着性が懸念される場合には、
プライマー処理をはじめとする密着性改善処理を施した
フィルムを用いるとよい。
また本発明に用いるレンズ型としてはフレネルレンズ、
レンチキュラーレンズあるイハプライアイを与える面を
もった金属や合成樹脂製の型を用いることができる。
レンチキュラーレンズあるイハプライアイを与える面を
もった金属や合成樹脂製の型を用いることができる。
さらに紫外線硬化型樹脂としては、特に限定されないが
、一般に用いられているエポキシアクリレート系、ウレ
タシアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポ
リオールアクリレート系等が使用しうる。そして同時に
使用される反応性稀釈モノマーば、1つあるいはそれ以
上の反応性モノ、ジあるいは多官能アクリル系モノマー
、例えばペンタエリスリトールトリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオー
ルジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリ
レート、インホルニルアクリレート等が使用しうる。
、一般に用いられているエポキシアクリレート系、ウレ
タシアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポ
リオールアクリレート系等が使用しうる。そして同時に
使用される反応性稀釈モノマーば、1つあるいはそれ以
上の反応性モノ、ジあるいは多官能アクリル系モノマー
、例えばペンタエリスリトールトリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオー
ルジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリ
レート、インホルニルアクリレート等が使用しうる。
なか本発明に用いられるしごき棒(4)は、金属ロール
やブチルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、イソプレ
ンゴム等からなるゴムロールが挙げられるが、しごき棒
(4)の代わりにドクターブレードを用いてしごいても
よい。
やブチルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、イソプレ
ンゴム等からなるゴムロールが挙げられるが、しごき棒
(4)の代わりにドクターブレードを用いてしごいても
よい。
また本発明の方法にかいては、連続状態にある透明樹脂
フィルム(3)と、複数のレンズ型(1)を用い、第1
図ないし第5図の工程を所要時間をかいて若干間けつ的
に送ることにより、連続して製造することも可能である
。
フィルム(3)と、複数のレンズ型(1)を用い、第1
図ないし第5図の工程を所要時間をかいて若干間けつ的
に送ることにより、連続して製造することも可能である
。
(実施例)
以下、具体的な実施例について説明する。
レンズ型として、縦800wx横1.000 m。
厚さ3■の黄銅製でフレネルレンズ面が形成されたもの
を用意し、紫外線硬化型樹脂液は次の組成のものを用意
した。
を用意し、紫外線硬化型樹脂液は次の組成のものを用意
した。
・三菱レイヨン社製ウレタンアクリレートrtrx−6
o3aJ (So重量鴫・三菱レイヨン社
製とドロキシエチルアクリレート「アクリエステルHO
J 40重量係・ベンゾフェノン 3重量鳴(上
記合計量に対して)また透明樹脂フィルムとしては、厚
さ125μのプライマー層を形成したポリエステルフイ
ルム「東し社製A O(D)グレード」を用意した。
o3aJ (So重量鴫・三菱レイヨン社
製とドロキシエチルアクリレート「アクリエステルHO
J 40重量係・ベンゾフェノン 3重量鳴(上
記合計量に対して)また透明樹脂フィルムとしては、厚
さ125μのプライマー層を形成したポリエステルフイ
ルム「東し社製A O(D)グレード」を用意した。
會ずレンズ型上の短辺側の一側に約5009の紫外線硬
化型樹脂液を1とめて液溜りを作って塗布した。次にプ
ライマー層を内側にして透明樹脂フィルムを被覆し、液
溜り側のレンズ型側縁に外径100餌のブチルゴム製ロ
ールをのせ、50国/分の速度で透明樹脂フィルム上を
しごきながら反対側1で移動させた。このときの紫外線
硬化型樹脂液の平均厚さは約500μであった。
化型樹脂液を1とめて液溜りを作って塗布した。次にプ
ライマー層を内側にして透明樹脂フィルムを被覆し、液
溜り側のレンズ型側縁に外径100餌のブチルゴム製ロ
ールをのせ、50国/分の速度で透明樹脂フィルム上を
しごきながら反対側1で移動させた。このときの紫外線
硬化型樹脂液の平均厚さは約500μであった。
以上のようにしてレンズ型と透明樹脂フィルムとの間に
紫外線硬化型樹脂液に展延したのち透明樹脂フィルム側
より、80Wの紫外線ランプ3灯を200mの距離で点
灯し、紫外線を照射して硬化させた。硬化後脱型したと
ころ、気泡のない性能のよいレンズy )が得られた
。
紫外線硬化型樹脂液に展延したのち透明樹脂フィルム側
より、80Wの紫外線ランプ3灯を200mの距離で点
灯し、紫外線を照射して硬化させた。硬化後脱型したと
ころ、気泡のない性能のよいレンズy )が得られた
。
(発明の効果)
本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、透明樹脂フィルムの柔軟性を利用して気泡の発生がな
く、しかもこのフィルムに紫外線硬化型樹脂によるレン
ズ部が形成されたレンズシートを効率よ〈製造すること
ができる利点がある。
、透明樹脂フィルムの柔軟性を利用して気泡の発生がな
く、しかもこのフィルムに紫外線硬化型樹脂によるレン
ズ部が形成されたレンズシートを効率よ〈製造すること
ができる利点がある。
第1図ないし第5図は、本発明の一実施例を示す各製造
工程の断面図である。 (1)・・・・・レンズ型 (2)・・・・・紫外線硬化型樹脂液 (3)・・・・・透明樹脂フィルム (4)・・・・・しごき棒
工程の断面図である。 (1)・・・・・レンズ型 (2)・・・・・紫外線硬化型樹脂液 (3)・・・・・透明樹脂フィルム (4)・・・・・しごき棒
Claims (1)
- 透明樹脂フィルムの片面に紫外線硬化型樹脂によるレン
ズ部を形成するレンズシートの製造方法において、レン
ズ型上の一側縁に紫外線硬化型樹脂液の液溜りができる
ように塗布すると共にこの上に上記透明樹脂フィルムを
被覆し、該フィルムの液溜り側から反対側にかけてしご
きながら紫外線硬化樹脂液を展延させ、次いで紫外線を
照射して硬化させることを特徴とするレンズシートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219959A JPH0381702A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | レンズシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219959A JPH0381702A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | レンズシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381702A true JPH0381702A (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16743720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1219959A Pending JPH0381702A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | レンズシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0381702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007765A (ja) * | 2004-05-28 | 2006-01-12 | Asahi Rubber:Kk | 半導体光学素子用レンズの製造方法 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1219959A patent/JPH0381702A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007765A (ja) * | 2004-05-28 | 2006-01-12 | Asahi Rubber:Kk | 半導体光学素子用レンズの製造方法 |
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