JPH0382830A - 紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はリング精紡機、リング撚糸機等、多数のスピン
ドルを有する紡機に関するものである。

［従来の技術］ この種の紡機においては一般に機台全長に亘って錘間隔
が一定に、すなわちスピンドルレールに装備されるスピ
ンドルのピッチが等ピッチに設定されている。又、精紡
機ではスピンドルピッチが７０肋又は７５間で錘数が通
常片側約２００錘で、ロング機台と呼ばれるものでは片
側約４００錘あるいは約５００錘もあり、非常に長い機
械となる。

そのために第７図に示すように、ギヤエンドＧＥとアウ
トエンドＯＥの間に多数の中間フレーム３１を設け、複
数のスピンドルレール３２とローラビーム３３とを中間
フレーム部分で連結してフレームを構成したものが提案
されている（特開昭６３−２２７８１９号公報）。

又、一般に精紡機のドラフト機構は第８図に示すように
複数のローラスタンド３４により支承された複数本（図
では３本）のボトムローラ軸３５が機台全長に亘って延
設されている。前記のように機台が長いため、ボトムロ
ーラ軸３５は複数のボトムローラ軸を同軸状に連結して
構成されている。ボトムローラ軸３５にはスピンドルと
対応する箇所に第９図に示すように筋ローラ部３５ｃが
形成されており、筋ローラ部３５ｃの間に軸受とカップ
リングの両者を装着するスペースを確保するのが難しい
。そこで、従来は第９図に示すように分割された軸の−
・端に形成された雄ねじ部３５ａを他の軸の端部に形成
された雌ねじ部３５ｂに螺合することにより両者を連結
して１本のボトムローラ軸３５が形成され、該ボトムロ
ーラ軸３５が連結部に装着された軸受３６を介してロー
ラスタンド３４に支承されている。

［発明が解決しようとする課題］ 前記のように複数のスピンドルレール３２とローラビー
ム３３とを中間フレーム部分で連結して機台フレームを
構成した場合には、精紡８１機台の全長が長くても中間
フレーム３１の数を増加するとともに機台フレームを各
パーツ毎に分解することにより、紡機製造工場から精紡
機機台が設置される紡績工場への運搬が容易となる。ス
ピンドルレール３２は中間フレーム３１に対して第１０
図に示すように、ボルト３７及びナツト（図示せず）に
より固定され、しかもスピンドルピッチが機台全長に亘
って一定で隣接するスピンドル３８のピッチＰは７０ｔ
ｍ稈度しかないので、組付は作業の際にスピンドル３８
が邪魔になるという不都合がある。

又、ボトムローラ軸３５は複数に分ｗＪＪされたボトム
ローラ軸３５が雄ねじ部３５ａと雌ねじ部３５ｂの螺合
により連結されているため、保全作業時にボトムローラ
軸３５の一部だけをローラスタンド３４から取外ずこと
はできず、ボトムローラ軸３５全体を取外す必要かあり
作業が面倒であった６さらに、紡績工場内に漂う風綿は
軸受３６の装着箇所のように段差の大きな角部に堆積し
易く、ボトムローラ軸３５の連結部に装着された軸受３
６と筋ローラ部３５ｃとの間隔が狭いと、軸受３６の端
部に堆積した風綿が紡出中の糸に飛び込み易く糸品質を
低下させるという間Ｍもある。

又、近年精紡工程とワインダニ程間での管糸の搬送にペ
ッグトレイを使用する装置が提案されている（特開昭５
７−１６１１３３号公報ン、この管糸搬送装置は第１１
図に示すように、スピンドルピッチと等しい直径を有す
るとともに、ボビンが嵌挿されるペッグ３９ａを有する
ペッグトレイ３つがスピンドルレール３２に沿って延設
されたガイドレール４０上に互いに当接する状態で多数
配置される。又、ペッグトレイ３９の下面に形成された
凹部と係脱叶能な係止爪を備えた送り装置（図示せず）
がガイドレール４０の下方に配設され、送り装置の作動
に伴って係止爪が往復動されることによりペッグトレイ
３９が互いに当接された状態で所定ピッチずつガイドレ
ール４０上を移動じて管糸を搬送するようになっている
。

前記スピンドルレール３２あるいはボトムローラ軸３５
の組付け、保全作業時の不都合を解消するため、単にス
ピンドルレール３２あるいはボトムローラ軸３５の連結
箇所のスピンドルピッチを拡げただけでは、前記のペッ
グトレイ３９を用いた管糸搬送装置を使用することが難
しい。なぜならば、前記管糸搬送装置は精紡機における
管替作業が管替機により自動的に行われることを前提と
しており、管替機による管替作業を円滑に行うためには
スピンドル３８とペッグトレイ３９のペッグ３９ａとを
所定ピッチで対応配置する必要かある。ところが前記ペ
ッグトレイ３９の位置決めはペッグトレイ３９が互いに
当接した状態で移動することを前提としており、スピン
ドルレール３２あるいはボトムローラ軸３５の連結箇所
のスピンドルピッチを任意に拡けた場合には、連結部以
降のペッグトレイ３９とスピンドル３２との関係を所定
ピッチで対応させることができない。

本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的は複数に分割されたスピンドルレールやボトム
ローラから機台フレームを構成した場合、機台の組付け
や保全作業が容易となり、しかも従来、リング精紡機等
で使用されている管替機やペッグトレイを使用した管糸
搬送システムに容易に対応できる紡機を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本発明においては、スピンド
ルレールとボトムローラを複数に分割し、スピンドルレ
ールとボトムローラの少なくとも一方の連結箇所のスピ
ンドルピッチを他の部分のスピンドルピッチのＮ倍（Ｎ
は２以上の整数）とした。

スピンドルピッチを他の部分のスピンドルピッチのＮ倍
（Ｎは２以上の整数〉とする箇所は、スピンドルレール
連結箇所であっても、あるいはボトムローラ連結箇所で
あってもよい。

又、スピンドルレール連結部とボトムローラ連結部とを
対応させるとともに、該連結箇所のスピンドルピッチを
他の部分のスピンドルピッチのＮ倍（Ｎは２以上の整数
）としてもよい。

又、スピンドルレールとボトムローラを複数に分割し、
スピンドルレールとボトムローラの少なくとも一方の連
結箇所のスピンドルピッチを他の部分のスピンドルピッ
チのＮ倍（Ｎは２以上の整数）とし、クリールに吊下さ
れる粗糸巻のピッチは機台全長に亘って等ピッチとして
もよい。

［作用］ 本発明の紡機においては各スピンドルレールの連結箇所
のスピンドルピッチを他の部分のスピンドルピッチのＮ
倍（Ｎは２以上の整数）に設定した場合、スピンドルレ
ールを連結部材に固定するボルトの取イへ１け箇所をボ
ルトを締付けるための工具とスピンドルとが干渉しない
位置にでき、機台フレームの組付けが容易となる。又、
ボトムローラ軸の連結部のスピンドルピッチを他の部分
のスピンドルピッチのＮ倍に設定した場合、ボトムロー
ラ軸の連結部に軸受とカップリングの両者を取付けるこ
とができ、ボトムローラ軸の保全の際にボトムローラ軸
の連結をカップリング部分で切り離して必要箇所のみを
ローラスタンドから取外すことができる。

又、スピンドルピッチが他と異なる部分でもその値が所
定ピッチの整数倍なので、ペッグトレイを使用した管糸
搬送システムを採用する場合、スピンドルピッチが他と
異なる部分と対応するペッグトレイのガイドレール上に
予備のペッグトレイを配置することにより容易に対処で
き、管替機による管替え作業にも支障なく対処できる。

又、第５請求項記載の発明の精紡機では、前記と同様な
作用を発揮する他、クリールに吊下される粗糸巻のピッ
チが機台全長に亘って等ピッチに設定されているため、
精紡ｍ機台の全長はスピンドルピッチを機台全長に亘っ
て等ピッチに設定した場合と同じとなる。

［実膝例１］ 以下、本発明を精紡機に具体化した第１実膝例を第１〜
３図に従って説明する。

第１図に示すように精紡１１機台１のギヤエンドＧＥと
アウトエンドＯＥの間には多数の中間フレーム２が、各
中間フレーム２同士の間隔は等しく、中間フレーム２と
ギヤエンドＧＥあるいはアウトエンドＯＥとの間隔が中
間フレーム２同士の間隔より大きな状態で立設されてい
る。スピンドルレール３は中間フレーム２の間隔とほぼ
等しい長さに形成されるとともに、第２図に示すように
その両端部に形成されたボルト孔（図示せず）に挿通さ
れたボルト４により中間フレーム２に固定されている。

スピンドルレール３には所定のピッチＰｌｉ例えば７０
　ｒｍ　）でスピンドル５が装備され、スピンドルレー
ル３が中間フレーム２に固定された連結箇所におけるス
ピンドルピッチは前記所定のピッチＰ１の２倍に設定さ
れている。すなわち、スピンドルレール３の端部からス
ピンドル５の装着位置までの間隔が従来の２倍となり、
第２図に示す０ ように、ボルト４の取付は位置がボルト４を締付けるた
めの工具とスピンドル５とが干渉しない位置に余裕を持
って設定されている。従って、中ｍ１フレーム２に対し
てスピンドルレール３及びローラビーム（図示せず）を
ボルト４で締付は固定することにより機台フレームの組
付けを行う際に、スピンドル５が邪魔にならず組付は作
業が容易となる。

又、ドラフト装置のボトムローラ軸６はスピンドルレー
ル３の連結部と対応する箇所において連結されている。

第３図に示ずようにボトムローラ軸６の端部にＣよキー
溝７が形成され、キー溝７にキー８か嵌合された状態で
カップリング９を介して一体回転可能に連結されるとと
もに、カップリング９に隣接して装着された軸受１０を
介してローラスタンド１１に支承されている。ボトムロ
ーラ軸６の前記連結部分における筋ローラ部６ａの間隔
は他の部分における間隔の３倍以上あり、カップリング
９及び軸受１０の両者を装着しても筋ローラ部６ａの端
部とカップリング９あるいは軸１ 受１０の端部との間隔は、従来装置における筋ローラ部
６ａの端部と軸受１０の端部との間隔より広くなってい
る。

ボｌ−ムローラ軸６をローラスタンド１１に組付ける場
合、従来は機台全長に亘る長さに連結したボトムローラ
軸６をローラスタンド１１に組付けねばならず、作業者
を多く必要とし作業に手間がかかった。しかし、この実
施例ではボトムローラ軸６かカップリング９を介して連
結されており、ボトムローラ軸６がローラスタンド１１
に組付けられた状態でカップリング９をボトムローラ軸
６に沿ってスライド可能なため、ボトムローラ軸６を分
割部分毎に順次ローラスタンド１】に組付けることがで
きる。又、保全作業時に必要な部分のボトムローラ軸６
を他の部分から切り離してローラスタンド１１から取外
すことができ、保全作業が容易になるとともに保全作業
後の組付けも容易となる。又、筋ローラ部６ａの端部と
カップリング９あるいは軸受１０の端部との間隔は、従
来装置における筋ローラ部６ａの端部と軸受１０の端２ 部との間隔より広いので、カップリング９や軸受１０に
堆積した風綿が紡出中の糸に飛び込んで糸切れや品質の
低下をきたずことが防止されるとともに、堆積風綿をプ
ロークリーナ等で除去し易くなる。

なお、ドラフト装置に粗糸を供給するためクリールに吊
下された粗糸巻１２は、スピンドル５のピッチがＰｌの
部分と対応する部分では、粗糸巻１２のピッチが所定ピ
ッチＰ２でかつ粗糸巻１２から各ドラフト装置への粗糸
の走行状態が同じとなるように配列され、スピンドルレ
ール３の連結部と対応する部分では所定ピッチＰ２より
回部におけるスピンドルピッチの増加分だけ大きな間隔
に配列されている。

精紡機では管替え作業あるいは次工程（ワインダニ程）
への管糸搬送の自動化が行われている。

これらの自動化に対処するため従来は機台全長に亘って
スピンドルピッチを一定とし、管替装置はそれに対応し
たピッチでボビン把持部を備えている。この精紡機では
スピンドルピッチがスピンド３ ルレール３の連結部において他の部分と異なるが、当該
部分のピッチが他の部分のピッチの２倍に設定されてい
るので、全錘−斎戒の管替装置においては当該部分と対
応するボビン把持部を省略することにより簡単に対処で
きる。又、間欠移動型の管替装置においては、当該部分
でボビン把持がなされないことにより異常検知装置が働
いた場合、それを解除して作業を続行することにより対
処できる。

又、管糸の自動搬送にはスピンドルピッチと対応した直
径のペッグトレイを使用する方法が有利であるが、この
実施例の精紡機では各スピンドルレール３の連結部と対
応する位置に予備のペッグトレイを配置することにより
ペッグトレイを使用する管糸の自動搬送システムに対応
できる。

［実施例２］ 次に第２実綿例を第４図に従って説明する。この実施例
ではスピンドルピッチは前記実施例と同様にスピンドル
レール３の連結部以外では所定ピッチＰ１に、連結部で
は所定ピッチＰＩの２倍に４ 設定されているが、クリールに吊下される粗糸巻は機台
全長に亘って一定のピッチＰ２に設定さｉｔでいる点が
前記実施例と異なっている。精紡機の機台長さは粗糸巻
】２のピッチＰ２により決定されるので、この実施例の
ようにそのピッチＰ２を機台全長に亘って一定に設定し
た場合には、スピンドルレール３の連結部においてスピ
ンドルピンチをその他の部分の２倍に設定しても、前記
実施例と異なり精紡ｉｉ台１の全長が長くなることはな
い。又、粗糸巻１２のピッチＰ２か機台全長に亘って一
定のため、粗糸替え機による粗糸替え作業も従来と同様
に支障なく行われる。

［実施例３］ 次に第３実施例を第５．６図に従って説明する。

この実施例ではスピンドルレール３の連結部が中間フレ
ーム２と対応する箇所ではなく、２個の中間フレーム２
の中間部となるように設定されている点が前記両実施例
と異なっている。スピンドルレール３にはスピンドル５
が所定ピッチＰ１で装備され、２個のスピンドル５の中
央と対応する位５ 置に配置された中間フレーム２にスピンドルレール３が
ボルト４により固定されている。当該箇所のスピンドル
ピッチは所定のピッチＰ１であるが、ボルト４の取付は
箇所が２個のスピンドル５の中央と対応する位置のため
、ボルト４を締付けるための工具とスピンドル５とは干
渉しない。又、スピンドルレール３はその連結部におい
て、板状の連結部材１３を介してボルト４及びナツト１
４により連結固定されている。連結部におけるスピンド
ル５のピッチは他の部分の２倍に設定されているので、
ボルト４を締付けるための工具とスピンドル５とは干渉
しない。

なお、本発明は前記各実線例に限定されるらのではなく
、例えば、スピンドルレール３の連結部におけるスピン
ドルピッチを他の部分の所定ピッチＰ１の２倍ではなく
　（２＋ｎ）倍（ｎは自然数）としたり、リング精紡機
ではなくリング撚糸機に適用してもよい。ス、スピンド
ルレール３の連結部とボトムローラ軸６の連結部の位置
が紡ＩＩ長手方向にずれている場合、どちらか一方の連
結部の６ スピンドル５のスピンドルピッチだけを他の部分のスピ
ンドルピッチのＮ倍としたり、両方の連結部のスピンド
ル５のスピンドルピッチを他の部分のスピンドルピッチ
のＮ倍としてもよい。

［発明の効果コ 以上詳述したように本発明によれは、スピンドルレール
の連結部分におけるスピンドルピッチを他の部分の所定
ピッチのＮ倍（Ｎは２以上の整数）に設定した場合、ス
ピンドルレールを連結するボルトの取付は箇所をボルト
を締付けるための工具とスピンドルとが干渉しない位置
にでき、連結作業が容易となる。又、ボトムローラ軸の
連結部のスピンドルピッチを他の部分の所定ピッチのＮ
倍に設定した場合、ボトムローラ軸の連結部に軸受とカ
ップリングの両者を取付けることが可能となり、ボトム
ローラ軸の組付けや保全の際にボトムローラ軸をその分
割部毎に切り離してローラスタンドから取外すことがで
き、作業が容易となる。

さらに、スピンドルピッチが他と異なる部分でもその値
が所定ピッチの整数倍なので、ベツグトリ１フ イを使用した管糸搬送システムを採用する場合、スピン
ドルピッチが他と異なる部分と対応するペッグトレイの
ガイドレール上に予備のペッグトレイを配置することに
より容易に対処でき、管替機による管替え作業にも支障
なく対処できる６又、スピンドルレール連結部とボトム
ローラ連結部とを対応させるとともに、該連結部のスピ
ンドルピッチを他の部分のスピンドルピッチのＮ倍（Ｎ
は２以上の整数）とした場合には、紡機がユニット化さ
れて紡機製造工場から紡績工場への搬送が容易となると
ともに、紡績工場での組付けが容易となる。

又、第５請求項記載の発明においては、前記と同様な効
果を発揮する他、クリールに吊下される粗糸巻のピッチ
が機台全長に亘って等ピッチに設定されているため、ス
ピンドルレールの連結部においてスピンドルピッチをそ
の他の部分のＮ倍（Ｎは２以上の整数）に設定しても、
精紡機機台の全長が長くなることはない。又、粗糸巻の
ピッチが機台全長に亘って一定のため、粗糸替え機に　
８ よる粗糸替え作業も従来と同様に支障なく行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を具体化した一実總例を示すもので
あって第１図は概略正面図、第２図はスピンドルレール
連結部の部分正面図、第３図はボトムローラ連結部の部
分平断面図、第４図は第２実斃例の概略平面図、第５．
６図は第３実總例を示すものであって第５図は概略部分
正面図、第６図は第５図の拡大Ａ矢視図、第７図は従来
の概略正面図、第８図はドラフトバートの概略図、第９
図はボトムローラ連結部の部分平断面図、第１０図はス
ピンドルレール連結部の部分正面図、第１１図はペッグ
トレイを使用した満・空ボビン移送装置とスピンドルと
の関係を示す要部概略平面図である。 中間フレーム２、スピンドルレール３、スピンドル５、
ボトムローラ軸６、粗糸巻１２、ピッチＰ１．Ｐ２゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スピンドルレールとボトムローラを複数に分割し、
   スピンドルレールとボトムローラの少なくとも一方の連
   結箇所のスピンドルピッチを他の部分のスピンドルピッ
   チのＮ倍（Ｎは２以上の整数）とした紡機。 ２、スピンドルレールとボトムローラを複数に分割し、
   スピンドルレール連結箇所のスピンドルピッチを他の部
   分のスピンドルピッチのＮ倍（Ｎは２以上の整数）とし
   た紡機。 ３、スピンドルレールとボトムローラを複数に分割し、
   ボトムローラ連結箇所のスピンドルピッチを他の部分の
   スピンドルピッチのＮ倍（Ｎは２以上の整数）とした紡
   機。 ４、スピンドルレールとボトムローラを複数に分割し、
   スピンドルレール連結部とボトムローラ連結部とを対応
   させるとともに、該連結箇所のスピンドルピッチを他の
   部分のスピンドルピッチのＮ倍（Ｎは２以上の整数）と
   した紡機。 ５、スピンドルレールとボトムローラを複数に分割し、
   スピンドルレールとボトムローラの少なくとも一方の連
   結箇所のスピンドルピッチを他の部分のスピンドルピッ
   チのＮ倍（Ｎは２以上の整数）とし、クリールに吊下さ
   れる粗糸巻のピッチは機台全長に亘って等ピッチとした
   精紡機。