JPS60248569A - 繊維糸クリ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数の糸パツケージを支持しここから糸を繊維
編機または同様の繊維装置へ供給するための繊維糸クリ
ールに関する。

各種構造および特定の用途の繊維糸クリールは周知であ
り糸を貯えかつ各種型式の繊維機械へ供給するために繊
維産業で採用されている。

典型的には、従来のクリ−ルは基本的には複数の糸パツ
ケージを支持しこれら糸を解巻するための複数の素子を
延出させた直立床設置型の縦方向フレームを含む。糸パ
ツケージは無端′長の糸を巻き付けたコーン、管、ボビ
ンまたは同類物の形態にできる。パッケージ支持素子は
支持される複数の糸パツケージの壁状バンクを設けるの
を容易ならしめるべく直立フレームから外方に延ひた直
線状の水平な列と垂直な列とに配置された簡単なピンま
たはロッドであるのが普通である。

最も近代的な糸取扱いまたは布製造繊維機械は数百種類
もの糸を同時に利用するようになっている。更に、米国
の繊維産業は低コストの外国製品との競争力を保持また
は回復しようと努力しているが、製造操作における床空
間の利用効率を向上するために多大の努力がはられれて
いる。その結果、繊維機械設計における近年の傾向は、
機械の全体寸法を減少しかつ（または）機械の糸使用能
力を増加し、単位空間光たりの生産を向上することであ
る。−例として、最新の円形編機は】５〜２０年前に製
造、販売された同等の円形編機と実質的に同じ全体寸法
のものが入手できるが、かかる古い機械の２倍またはそ
れ以上の糸を供給し編製できる。

製造機械におけるかかる改良は製造能率を向上するが、
実現されたコストの節約をすべて無効にするような新し
い問題が生じている。第一に、従来機械の大きい糸使用
能力は、糸の供給および貯蔵のための対応的に増大した
空間使用の必要性、例えば糸クリールの必要性を生じて
いる。上記ブ般型の従来クリールは一定寸法および一定
のパッケージ貯蔵容量に構成されている。故に、糸の要
求が増すと、追加の床空間を要求する追加のクリールユ
ニットを利用せねばならず、逆にクリールをその全容量
以下で利用すれば、無駄な空間が生じる。かかる糸貯蔵
問題は、殆どの従来のクリールが糸パツケージを対で貯
蔵し、−パッケージを糸供給に最初用い他方のパッケー
ジを第一パッケージの糸が完全に消費されたとき第一パ
ッケージと取替えるためにこれとタンデムに貯蔵すると
いう事実により一層複雑になっている。

糸の゛使用の増大と単位空間光たりの布製造の増大は更
にリントおよび同様の繊維屑または廃棄物の増大をもた
らす。当業者に認められる如（、機械にリントが集積す
ると機械の機構の適正な操作が阻害または完全に阻止さ
れ、機械の停止が生じ、欠陥製品が発生するなど他のい
ろいろな問題が生じる。更に、空気に乗ったリントは作
業員の健康上に大きい害をおよぼす。故に、より能率的
な従来の繊維機械の使用と共に、機械、その占有床空間
および周囲空気を周期的に清掃してリントの集積を最小
ならしめる必要性が増している。

これに対し、本発明は占有される金床空間を増すことな
しにパッケージ貯蔵容量を選択的に増減できるようにし
たコンパクトな円形構造の繊維糸クリールを提供する。

更に、このクリールはリントの集積を阻止する特別な構
成を含む。

簡単に述べると、本発明の繊維糸クリールは、円形フレ
ームおよび選択された周方向の場所および間隔でフレー
ムに軸方向に装着される複数の縦方向糸パツケージ支持
装置を含む。各糸パツケージ支持装置は支持部材が装着
゛されたときにフレームの放射方向内方に向（よう離間
した複数のパッケージ装着素子を有する。使用にあたり
、選択された数の糸パツケージ支持装置をフレーム上に
選択された場所および周方向間隔で装着して選択された
数の糸パツケージを支持しこれから糸を供給する。フレ
ームの放射方向内方に糸パツケージから引き出される糸
を収容しかつ糸を関連繊維装置、例えは円形編機へ指向
するために糸案内装置をフレームの軸方向中央に配置す
る。このようにして、クリールは選択された数の糸パツ
ケージ支持装置を選択的に用いるようにされており、異
なる複数の糸パツケージを円形フレームにより規定され
た同じコンパクトな円形部域内で支持できる。

本発明の他の特長によれば、クリールからリントを除去
する特別な組立体が設けられ、これは典型的には、圧縮
空気源およびフレームの実質的に軸方向中央に配置され
かつ圧縮空気源へこれか−ら圧縮空気を受け取るべ（接
続された空気噴射管を含む。複数の噴射口を噴射管にこ
れに沿って離間した選択場所に形成し、圧縮空気を放射
方向外方へフレーム、糸パッケージ支持装置および糸案
内装置へ向けて噴射する。噴射管を回転するためにモー
タまたは同類の機構を設ける。タイミング装置を設ける
ことによりモータを周期的に作動して噴射管を少なぐと
も１回転させまた同時に圧縮空気源を作動して圧縮空気
を噴射管へ指向させかかる管回転中にクリールの全周の
まわりに噴射口を通じて外方へ噴射し、リントの集積を
除去しかつ阻止する。他のリント除去組立体として、フ
レームにファンを装置して周囲空気をフレームにわたっ
て動かしリントの集積を除去しかつ阻止してもよい。

好適実施例では、フレームは内方と外方の同心円形素子
をおのおの含んだ２個の円形フレーム部材から構成され
る。各糸パツケージ支持装置は支持部材の長さの横方向
に離間した複数の支持ビンからなる同じ二組を含んでお
り、二組のピンは支持装置に沿って対応的に離間しかつ
ここから外方へ延び、装着時にフレームの一般に放射方
向内方へ延びる。従来の態様にて、二組のピンはそれぞ
れ糸供給用の第一の組の糸パツケージおよび第一の組の
パッケージの消費時にこれと取替えられる第二の組の糸
パツケージを支持するようになっている。

糸パツケージ支持装置の一実施例では、各装置は両側に
沿って装着された複数のパッケージ支持腕の二組を有す
る縦方向部材を含む。各パッケージ支持腕は延出したパ
ッケージ支持ピンの一本を有しており、またピンが縦方
向部材の各側から外方に間隔をおいて配置されてフレー
ムの放射方向内方に延びこのとき縦方向部材が装着され
てピンにより支持された糸パツケージを糸案内装置の方
へ延びるよう配向して糸を引き出すようにした操作位置
と、腕とピンが操作位置から充分に離間され操作位置に
おいて腕およびピンにより占有された空間を通じて消費
済み糸パツケージを引き出しかつ他の糸パツケージを挿
入できるようにした非操作位置との間で可動である。

糸パツケージ支持装置の他の実施例において、各装置は
選択された周方向相互間隔で並列関係にフレームに独立
的に装着する一対の縦方向部材を含み、各縦方向部材は
一組のパッケージ支持ビンを含む。

糸パツケージ支持装置は好ましくはフレーム部材の外方
円形素子上に各パッケージ支持装置の各端のスロット装
置により装着され円形外方素子がスロット装置に収容さ
れて糸パツケージ支持装置の選択的スライド周方向運動
を許す。

選択的に作動可能なりランプ装置が各スロット装置に収
容されスロット装置およびフレーム部材との締付は係合
によりこれらが保持される。

スロット装置の一実施例では、外方円形素子とクランプ
装置とを収容するために上記縦方向部材の各端にスロッ
トが形成される。スロット装置の他の実施例では、各糸
パツケージ支持装置の各端に対してブラケットが設けら
れ、各ブラケットは外方円形素子を収容するスロット装
置を有し、かつスロット装置の垂直方向に延びたチャン
ネル装置を有し、関連糸パツケージ支持装置がフレーム
に対して放射方向にチャンネル装置内で運動するよう収
容される。

糸案内装置は好ましくは複数の糸パツケージ支持装置と
数が対応しかつ選択された周方向の場所と間隔で内方円
形フレーム素子上に軸方向に装着される複数の縦方向糸
小孔部材を含む。

各糸小孔部材は一組のパッケージ支持ピンと数および間
隔が対応して離間され装着時に内方円形素子の一般に放
射方向外方に向く一組の糸小孔を有する。クリールの使
用にあたり、選択された数の糸パツケージ支持装置と同
じ数の糸小孔部材が内方円形素子上に選択された周方向
の場所と間隔で装着されて各糸パツケージ支持装置のパ
ッケージ支持ピンの二組の中間で周方向に位置される。

このようにして、糸は糸パツケージ支持装置と小孔装置
との間の放射方向内向きの経路に沿って実質的に同じ態
様で二組のピンに支持された一次および取替え用パッケ
ージから移行する。糸案内装置はまた小孔から糸を受け
取り糸を関連繊維装置へ清白させるために小孔部材の糸
小孔へそれぞれ接続される複数の糸供給管を含む。

最初に図面の第１〜３図に関し、本発明による繊維糸ク
リールの一実施例が一般に１０で示されている。説明の
目的で、クリール１０は４８フイードを有し従って４８
個の別々の糸供給部を必要とする円形編機（図示せず）
へ糸を供給するのに用いるために設置されたものとして
図示されている。後で詳述する如く、クリール１０は初
期の使用および取替え使用のための４８対の糸パツケー
ジを保持する。通常の使用において、クリール１０は関
連円形編機のすぐ傍で編機部屋の床に直立して位置する
。

基本的には、クリール１０は一般的に１２で示す円形装
着フレーム、互いに平行に軸方向に延びるようフレーム
のまわりに円形配置で装着された一般的に１４で示す複
数の縦方向糸パツケージ支持部材、およびパッケージ支
持部材１４の放射方向内方にかつこれと同心状にフレー
ム１２のまわりに軸方向平行円形配置で装着された一般
的に１６で示す複数の糸案内小孔部材を含む。後で詳述
する如く、パッケージ支持部材１４は糸を放射方向内方
に解巻するためにフレーム１２の放射方向内方に前記複
数の糸ノくツケージ１８を支持する。案内小孔部材１６
はノ々ツケージ１８から糸を受け取り、これらの糸はこ
こから上方へクリール１０の中実軸方向部域を通り次い
て頭上を通って編機へ供給される。

本発明のクリール１０は紡績系、即ちステープル繊維を
加熱することにより形成された糸であってコーンの小端
から糸を解巻するよう円錐形支持部材のまわりに周方向
に巻かれた糸を支持し供給するのに用いるよう主として
設計、適合されている。しかし、当業者は各種支持部ｉ
または素子のいずれにでも巻かれた実質的に任意の型式
の糸を支持し供給するのに用いるよう本発明のクリール
を適合できることは容易に認められよう。故に、本発明
は紡績糸との使゛用にもまたコーン支持された糸パツケ
ージとの使用　、に限定されない。故に、本明細書で用
いる「糸」なる語は合成繊維または天然繊維であるかを
問わす任意の型式の紡績糸またはフィラメント繊維糸を
含むものとする。また、本明細書で用いる「糸パツケー
ジ」なる語はコーン、管、ボビンまたは同類物を含む任
意の種類の支持部材上の糸の集合を意味する。

円形装着フレーム１２は一対の同じ円形のフレーム部材
２０を含み各部材２０は同じ層間隔で放射方向に延ひた
３個の直線状ストラット２６により同心状に強固に取り
付けられた外方と内方の円形素子２２．２４を有する。

内方と外方の円形素子２２．２４は選択された長さの扁
平金属棒材を所望の直径の円形に形成しその両端を溶接
することにより形成される。ストラット２６は同じ金属
棒材から形成され、内方および外方の素子２２．２４へ
前述の関係で溶接される。

第３図に最５よく示された如く、各糸パツケージ支持部
材１４は直線状の丸い金属管２８から形成される。管２
８の両端にはその一周側でｉｓ！　−ｂ　ｌｉ’ｎ　日
ｎ　±：　１）１；　白　ｔｒ　７　ｒｙ　”ｔ　ｙ　
Ｑ　ｎ　ｆ＋ｉ＊、ｈけ−ｘｈる。スロット３０は円形
フレーム部材２０を形成する棒材の幅よりも僅かに大き
い軸方向長さのもので、外方索子２２をスロット３０に
収容する。このようにして、各糸パツケージ支持部１４
の管２８は円形フレーム部材２０の外方素子２２上に選
択的に装着したりここから除去できまたこのまわりに選
択的に周方向に位置決め運動できる。クランプ素子が各
スロット３０に対して設けられ、基本的には管２８の直
径に比べて小さい幅で各スロット３０の軸方向寸法より
も少し長い板を含む。各クランプ索子３２は関連したス
ロット３０に挿入されるよう操作されこれに収容されて
管２８の軸方向に長さ方向に延ひスロット３０に収容さ
れた外方素子２２とスロット３０を形成した側で管２８
の内面との間に配置される。各クランプ素子３２の長さ
方向中心のタップ孔３４は関連ねじ３６を収容しこのね
じは選択的に可動で外方素子２２と係合してこれをスロ
ット３０内へ充分に押圧しかつクランプ索子３２の縦方
向端を押圧してスロット３０に縦方向に隣接して管２８
の内面と係合し外方円形素子２２と管２８を強固に保持
する。

スロット３０は各支持部材１４のスロット側がフレーム
部材２０の放射方向内方または放射方向外方に面するよ
うにフレーム部材２０の外方円形素子２２上に糸パツケ
ージ支持部材１４を装着するのを許すことは理解されよ
う。好ましくは、支持部材１４は、クランプ索子３２へ
の近寄りと操作を許すようスロット３０が放射方向外方
に面するように装着される。

複数個のパッケージ装着ピン３８はスロット３０に対向
して管２８の側から一般に放射方向に延びるように溶接
または他の取付は態様で６管２８へ取り付けられる。更
に、６管２８のピン３８はフレーム部材２０に装着され
たときに上方へ配置されるよう一端の方へ僅かに傾斜し
ている。故に、ピン３８は糸パツケージ１８を１□　収
容し支持するためにフレーム部材２０の放射方向内方か
つ僅かに上方に延びる。好ましくは、８本のピン３８が
６管２８に設けられるが、その理由は多くの従来の円形
編機のフィードの数が８の倍数だからである。

各糸案内小孔部材１６は、第３図からも最もよく解る如
く、糸パツケージ支持部材１４に匹敵する構造のもので
ある。各糸案内小孔部材１６は各端にスロット４２が形
成された対応長さの直線状の丸い鋼管４０から形成され
、クランプ素子４４が各スロットに関連して設けられ糸
パツケージ支持部材１４に関して前述したのと同じ態様
でフレーム部材２０の内方円形素子２４上で６管４０を
除去可能にかつ周方向にスライド可能に装着できる。糸
パツケージ支持部材１４の管２Ｂと同様に、糸案内小孔
部材１６の管４０は好ましくはスロット４２がこれに近
寄りうるよう放射方向外方に面するように内方円形素子
２４に装着される。６管４０は好ましくぼ糸パツケージ
支持部材１４の６管２８に設けたピン３８の数と同じ数
の複数個の孔４６を有し、孔４６は管４０を直径方向に
通りかつ管４０のスロット４２の周方向範囲に関して周
方向に心出しされる。装着時に内方円形素子２４の放射
方向外方に面するように−ｔｉｔ４０のスロット形成側
で６孔４６にポーセレンまたはプラスチックの糸案内小
孔が嵌められる。可撓性プラスチック管５０が６管４０
の反対の放射方向内向き側で６孔４６に嵌められており
、その長さはクリールフレーム１２の軸方向中央部部域
を上方に通り頭上を通って隣接編機へ延ひるのに充分な
ものである。

クリール１０を位置させた床の上方に僅かの高さでフレ
ーム１２、糸パツケージ支持部材１４および糸案内小孔
部材１６を支持するように３個またはそれ以上の支持足
部材４５を底フレーム部材２０上にそのまわりに間隔を
おいて装着するのが好ましい。各足部材４５はスロット
４９を形成した短い丸い管４７から形成され１、クラン
プ系子５１を有して管４７を底フレーム部材２０の外方
円形素子２２に装着しこれに取り付ける。このようにし
て、糸パツケージ支持部材１４および糸案内小孔部材１
６の高さはそれらを床との干渉なしにフレーム部材２０
のまわりに周方向にスライド位置決め運動するのを容易
ならしめる。

クリ゛−ル１０は、その糸パツケージ支持部材１４およ
びその糸案内小孔部材１６を選択的に除去可能に周方向
に位置決めできるから、各種個数の各種幅の各種用途の
糸、ＮＯツケージ１８を支持し供給するためにクリール
１０を調節可能に設置できる。例えば、図示の応用にお
いて、第１〜３図のクリール１０は前述の如く４８フイ
ードの円形編機へ４８本の糸を供給するのに用いるため
に設置されている。縦来の方法に従って、本タリール１
０は９６個の糸ｉ＜ツケージ１８を４８対として支持し
、６対の１ノ〈゛ンケージは供給使用のために利用され
、他方のノくツケージは゛第一のパッケージが消費され
たときにこれと取替えられるために設けられる。故に、
クリール１０の構成において、３のおの８本のピン３８
を有する１２個の糸パッケージ支持部材１４はクリール
１０のまわりに周方向に離間した６対で円形フレーム部
材２０の外方素子２２上に装着される。好ましくは、６
対の糸パツケージ支持部材１４は他の対の隣接糸パッケ
ージ支持部材１４に対するよりも相互に対してより接近
して装着され消費済みパッケージの空のコーンを周期的
に除去しかつ新しい一杯のパッケージを挿入するのに充
分な空間を６対の糸パツケージ支持部材１４間に形成す
る。しかして、第２図をと示す如（，４８フイード用の
クリール１０を配置する一態様は対になった糸パツケー
ージ支持部材１４を２０度度離て配置し、異なる対の隣
接糸パッケージ支持部材１４を４０度度離て配置するこ
とである。おのおの８個の小孔４８を有する６個の糸案
内小孔部材１６は内方円形素子２４のまわりに周方向に
選択された場所および間隔で装着され、おのおのは例え
ば第２図に見られる如＜６０度離れて６対の糸パツケー
ジ支持部材１４間に周方向に心出しされる。

このようにして、糸パツケージ１８から解巻された糸は
放射方向内向きの経路で小孔４８へ移行するがその態様
は６対のいずれかの糸パツケージ支持部材１４上に装着
された糸パツケージからのものと実質的に同じである。

糸は小孔４８から関連プラスチック管５０へ移行しここ
から円形編機の各フィード場所へ移行する。

クリール１０は糸パツケージ支持部材１４および糸案内
小孔部材１６を選択的に追加、除去しかつ周方向に再位
置決めすることにより増大または減少した容量で用いる
よう同様に適合しうることは理解されよう。クリール１
０の最大容量を制限する主な因子は新しい一杯の糸パツ
ケージを消費済みパッケージとの交換のために挿入しう
るよう充分な空間を異なる対の隣接糸パッケージ支持部
材１４間に維持する必要性である。特に一対の糸パツケ
ージ支持部材１４の間隔は′変化することができ、特に
一杯の糸ンｆツケージの両支持部材１４上での同時の支
持を得るのに必要な間隔から減少できる。関連した供給
使用中のパッケージが消費されている間に可及的に長時
間クリールにおける取替え用パッケージの装着を遅らせ
ることにより、取替え用パッケージがクリール上で使用
されないままに留まりなからリントや屑の集積にさらさ
れる時間を減少するのは従来の知恵である。しかして、
クリール１０上での糸パツケージ支持部材１４の選択的
可動性により対の糸パツケージ支持部材１４の間隔はか
なり減少でき、その限界は一個の一杯の糸パツケージの
寸法および使用中のパッケージが完全に消費される前に
編機の操作員がすべての必要な取替え用糸パツケージを
装着する物理的能力を危うくしたりまたは禁止したりす
ることなしに使用中の糸パツケージを消費させたときの
寸法だけである。

しかして、クリール１０は従来のクリールに比べていく
つかの顕著な利点を有する。第１にクリール１０は編機
部屋の利用可能な床空間を一層有効に用いるのを容易な
らしめ、これにより単位床面積当りの生産容量を増大し
かつ経常経費を減少する。クリール１０は円形であるか
ら前記型式の従来の直線バンク型クリールよりもかなり
コンパクトである。更に、クリール１０の調節可能性は
支持と供給のために各種の数の糸パツケージを収容でき
ると共に、クリール１０により占有される編機部屋の床
空間を増加することなしに各種パッケージ寸法のものを
収容できる。これに対し、調節可能でない従来のクリー
ルは一定の数のパッケージを保持するように設計されて
おり、より大きいパッケージ支持容置が必要な場合は、
追加のクリールまたはクリールユニットを利用せねはな
らす、必然的に追加の床空間を要求することになる。更
に、従来のクリールは最大の従来寸法の糸パツケージを
収容するような典型的構造のものである。故に、より小
さい糸パツケージが利用される場合、従来のクリールの
調節可能性の欠如の結果、無駄な空間が生じる。逆に、
従来のものより大′きい糸パツケージが利用される場合
、従来のりＩＪ−ルはこれらを収容することができない
。また、クリール１０の円形性質により与えられる支持
ピンの放射方向配向は、従来のコーン装着型糸パツケー
ジの円錐性質と相俟って、隣接して支持された対の糸パ
ツケージが従来のクリールの場合よりも相互に一層平行
に配向され、これにより糸パツケージをより接近させて
装着できる。

最終的な結果として、クリール１０はあらゆる構造の周
知の従来のクリールよりも占有される単位床空間当りの
糸貯蔵および供給容量を非常に増大する。クリール１０
のフレーム部材２０を２個、おそらく３個の異なる直径
寸法のものから構成して従来必要とされた実質的に全範
囲のパッケージ支持容量を与えることが考えられる。

本クリールｌＯは総労働賀の減少、および編製操作によ
り製造される編布の全体的品質の向上にも著しく寄与す
る。クリールｌＯの高度な簡潔性は、クリール１０を取
替え用糸パツケージにて適正なストック状態および補給
状態に維持するにあたり編機の操作員によりカバーされ
るべき床面積をも減少する。故に、操作員はより大きい
数の糸パツケージおよびおそらくはより大きい数のクリ
ールと編機を受け持つことができる。この点において、
各種パッケージ寸法に対するクリール１０の適合性は、
従来用いられたものよりも寸法が著しく大きいパッケー
ジの使用を可能にし、従って取替えの回数が少なくなり
、操作員はより大きい責任を引き受けることができる。

更に、編機操作員が取替え用パッケージを装着する前に
使用中の糸パツケージをラン・ダウンさせるように対に
なった糸パツケージ支持部材を選択的に配置させるクリ
ール１０の前記能力は編機操作員をそのようにするよう
訓練しまた操作員がこの従来の仕方を守るよう監視する
必要性を除去する。対になったパッケージを接近させて
配置する能力に関連して、クリール１０の円形性質は支
持された糸パツケージと′案内小孔との間の距離を従来
よりも大きくすることを可能ならしめしかしてより真直
なより直線性の経路をこの間に設けて糸における摩擦力
の発生を減少し、また糸パツケージをより接近してかつ
引出し用小孔からより大きい角変位で配置して空間を節
約するように構成された従来のクリールに生じる周知の
問題である糸の張力変動の大きさと発生を最小にできる
。

第４図と第５図は改変形態の糸パッケージ支持部材５２
．５４を示し、これらは第１〜３図の糸支持部材〕４の
代りにクリール１０において使用できる。先ず第４図に
関し、糸パツケージ支持部材５２は直線状の四角い金属
管５６から形成され、管５６の一側で両端にスロット５
８が形成され、糸パツケージ支持部材１４の管２８に関
して上述したのと同じ態様でクランプ素子３２の使用に
より外方円形素子２２上への装着を容易ならしめている
。複数個の糸パツケージ支持腕６０は四角形管５６のス
ロット形成側と反対の側に沿って間隔をおいて並列した
対として装着され、営５６の装着時に外方円形素子２２
の放射方向内向き側に装着される。各パッケージ支持腕
６０は丸い鋼ロッドをほぼ２字形に曲げて形成され、比
較的に短い装着脚６２、装着腕６２へ角度をなして配向
された中間部分６４および装着脚６２から一般に反対方
向に中間部分６４から角度をなして延びた主脚６６を有
する。６腕６０の装着脚６２は腕６０を装着脚６２のま
わりに管５６の縦軸線に対して実質的に垂直に四角管５
６を通って回転可能に延びている。

支持肩６８は６対の腕６０の装着脚６２の装着場所の直
下で管５６へ溶接されて腕６０の中間部分６４に対接部
を与へ第４図に実線で腕６０により示された操作位置で
それらを支持する。

中間部分６４は管５６から横方向外方へ両方向に延び、
管５６が装着されたときに主脚６６をフレーム部材２０
の外方円形素子３２に対して一般に放射方向内方に配向
する。好ましくは６腕６０の中間部分６４は装着脚６２
に対して９０度より僅かに大きい角度、例えば９８度な
いし９９度で形成され、主脚は中間部分６４に対してほ
ぼ垂直に配向され、装着脚６２と中間部分６４との共通
平面から僅かに上方へ曲げられており、これにより主脚
６６はフレーム１２に対して放射方向になりかつその操
作位置において僅かに上方へ傾斜することになる。小さ
いピン７０は６対の腕６０の真上で管５６から上方へ延
びて６腕６０が非操作位置へ運動する際の停止部を与え
ており、非操作位置において、第４図に破線で腕６０に
より示された如く、中間部分６４がピン７０に対接する
。

さて第５図に関し、糸パツケージ支持部材５４は、糸パ
ツケージ支持部材１４の管２８と同じ態様で両端にスロ
ット７４が形成された直線状の丸い金属管７２から形成
される。管７２に沿って複数個の腕部材７６が堆積した
対として装着されている。各腕部材７６は管７２のまわ
りに滑動可能に配置された装着スリーブ７８、およびこ
のスリーブから放射方向上方に延びた腕８０を含む。６
対の腕部材７６の腕８０の両側から直角にパッケージ支
持ピン８２が延びている。所定の間隔の前記堆積対にお
ける腕部材７６のスリーブ７８の支持対接のために複数
個のねじ８４が管７２のスロット形成側で間隔をおいて
螺入されている。各スリーブ７８はピン８２から遠ざか
る周方向に腕８０から僅かに９０度より大きい角度、好
ましくは９８〜９９度の間隔をおいて下縁に切欠８６が
形成されており、関連ねじ８４、が切欠８６に収容され
て腕部材７６を操作位置において配向し、この操作位置
において腕部材７６のピン８２は第５図に腕部材７６′
により示す如くフレーム部材２０の外方円形素子２２の
放射方向内方へ延ひるように配向される。各ピン８２は
好ましくはその腕８０から僅かに上方へ傾斜している。

各腕部材７６は管７２の縦方向に選択的に滑動させて切
欠８６をねじ８４から離脱させ、次いで＠５図に部材７
６“で示す如く管７２のまわりに回転可能に枢動させ、
腕８０がフレーム部材２０の放射方向外方へ延びる非操
作位置へ各腕部材７６を選択的に枢動でき不ようにする
。

故に各糸パツケージ支持部材５２．５４は上記糸パツケ
ージ支持部材１４の二つの部材の機能を果たす。各実施
例の腕部材６０．７６の枢動は下記の態様で使用済み糸
パツケージの除去と新しい一杯の糸パツケージの挿入を
容易ならしめる。糸パツケージが完全に消費されると、
操作員は先ずこのパッケージが装着されている腕部材６
０または７６の上方あるいは１方に手を伸ばし、コーン
または他のパッケージ支持部材を主脚６６またはピン８
２から除去するがこのとき支持腕部材６０または７６を
その操作位置から動かすことはない。除去された使用済
みパッケージをフレーム１２の放射方向内方に保持しな
がら操作員は腕部材６０または７６をその非操作位置へ
枢動させ、腕部材６０または７６により以前に占有され
ていた空間を通じて消費済み糸パツケージ支持部材を引
き出し、かかる空間を通じて新しい一杯の糸パツケージ
を挿入し、また操作員は新しいパッケージを保持しなが
ら腕部材６０または７６を枢動してこれを操作位置へ戻
し、次いで新しいパッケージを主脚６６またはピン８２
上に載置する。理解される如く、糸パッケージ支持部材
５２．５４の腕部材６０．７６は消費済み糸八ツ。ケー
ジの除去と新しい一杯の糸パツケージの挿入のための空
間を隣接パッケージ支持部材間に残す必要性を除去する
。故に、糸パッケージ支持部材５２．５４をフレーム部
材２０の外方円形素子２２のまわりに一層接近して配置
でき、これは使用中の糸パツケージの寸法と、隣接パッ
ケージ同志が接触するのを阻止する必要性とによっての
み制限される。糸パッケージ支持部材５２．５４を利用
することにより糸パツケージ支持部材１４の場合よりも
大きい空間を節約でき、上記支持部材１４の利点を更に
促進できる。例えば、８４インチのフレーム部材２０の
外方円形素子２２の直径に対して本発明に従って構成さ
れたクリールは、８対として前述の如く配置された合計
１６個の腕部材６０または７６をおのおの有する糸パツ
ケージ支持部材５２または５４の１４個を利用すること
により最大１０−！−インチの外径の円錐形の糸パツケ
ージを２２４個まで支持できる。

第６図は一般的に９０で示された本発明によるクリール
の他の実施例を示す。クリール９０゛は僅かに改変され
た円形フレーム部材９０．９２を利用する。フレーム部
材９２は頂部フレーム部材として使用に適合され、中央
の筒状スＩＪ　−ブ９６を有しこのスリーブへ４個の四
角形管状支持部材９８が９０度間隔で放射方向外方に延
ひており、内方と外方の円形素子１００，１０２が相互
に対しかつスリーブ９６に対して同心状に支持部材９８
へ取り付けられている。フレーム部材９４は底フレーム
部材としての使用に適合されており、フレーム部材９２
と同様の構造のものである。フレーム部材９４は中央の
筒状スリーブ１０４を有しこのスリーブへ４個の四角形
管状支持部材１０６が取り付けられて９０度間隔で放射
方向外方へ延ひている。同じ四角管の短片１０７が各管
状支持部材１０６の下側の外端へ取り付けられて、クリ
ール９０を位置させる床にフレーム部材９４を載置する
ための支持部を与えている。フレーム部材９２の内方円
形素子１０２と同じ直径の内方円形フレーム素子１０８
が支持部材１０６へその上方の高さにおいて４個の支持
バー１１０により取り付けられ、支持バーはスリーブ１
０４に関して軸方向に延び、内方円形素子１０Ｂをスリ
ーブ１０４と同心状に支持している。外方円形素子１１
２はスリーブ１０４と同心状に支持部材１０６の外端へ
直接に取り付けられ、また中間円形素子１１４は内外側
円形素子１０８，１１２間でこれと同心状にかつスリー
ブ１０４と同心状に支持部材１０６へ直接に取り付けら
れている。フレーム部材９２．９４はスリーブ９６，１
０４をそれぞれ通って延びる垂直支持管９５上に平行離
間関係に支持されている。

クリール９０は複数個の糸パツケージ支持部材を利用し
ており、その一つが第６図に１１６により′−一般的示
されている。各糸バッヶ゛−ジ支持部材１１６は２本の
直線状の四角形金属−１１８を含んでおり、これらの管
１１８は管１１８の各端へ取り付けられて各端間でほぼ
直角に延ひた弧状クロスパー１２０により平行関係に並
置して取り付けられている。複数個、好ましくは８個の
パッケージ支持ピン１２２が弧状クロスパー１２０から
遠ざかる６管１１８の側へ管１１８に沿って対応間隔で
取り付けられてこの側から延びている。ピン１２２は好
ましくはフレーム部材９２．９４に装着されたときに最
も上向きに配置される糸パツケージ支持部材１１６の一
端の方へ僅かに傾斜している。糸パツケージ支持部材１
１６の下端の管】２４には管〕２４の各端にその下側で
装着されたキャスタ１２６が設けられている。弧状クロ
スパー１２０へ取り付けたキャスタ装着管１２４の長び
に沿って複数個の孔】２８が形成されている。

各糸パツケージ支持部材１１６をフレーム部材９２．９
４へ接続するのを容易ならしめるために、底フレーム部
材９４の外方および中間円形素子１１２．１１４上およ
び頂部フレーム部材９２の外方円形素子１００上にそれ
ぞれ装着する３個のブラケット部材１３０を設ける。各
ブラケット部材１３０は関連円形フレーム素子］　００
．１１’２．１１４を受け入れてこれらの上に装着でき
るようにしたＣ字形スロット部材１３２を含んでおり、
Ｃ字形スロット部材１３２は各端に隣接して開口１３４
を有してクランプ素子１３６を受け入れてスロット部材
１３２の自由端を横切って延び、これを開運円形フレー
ム素子１００．１１２．１１４のまわりに包囲する。各
クランプ素子１３６に螺合したねじ１３８はＣ字形スロ
ット部材１３２を関連円形フレーム素子１００．１１２
．１１４へ緊張締付は固定するのを可能にする。Ｕ字形
チャンネル部材１４０はスロット部材１３２の一自由側
へ溶接させ、関連四角管１２４を滑動可能に収容する。

前記糸案内小孔部材１６の複数個がクリール９０に゛お
いて利用され、フレーム部材９２．’９４の内方円形素
子１０２，１０８上に選択的に装着されてその間を軸方
向に延びる。

クリール９０の使用にあたり、各糸パッヶ−ジ支持部材
１１６は初期の供給使用のための複数個の糸パツケージ
１８と、取替え用の複数個の糸パツケージ１８とをそれ
ぞれ２本の管１１Ｂのピン１１２に支持するように適合
される。与えられた用途に採用される各糸パツケージ支
持部材１１６に対し、２個のブラケット部材１３０が底
フレーム部材９４の外方および中間の円形素子１１２．
１１４に、また１個のブラケット部材１３０が頂部フレ
ーム部材９２の外方フレーム素子１００に、フレーム部
材９２．９４のまわりに周方向に選択された場所および
間隔で装置される。各糸パツケージ支持部材１１６はそ
の管１２４がフレーム部材９２．９４に関して放射方向
内方に延びかつ関連ブラケット部材１３０のＵ字形チャ
ンネル部材１４０内に滑動可能に配置され、キャスタ１
２６が底フレーム部材９４の中間円形系子１１４および
外方円形素子１１２の放射方向内向きおよび外向きに配
置される。しかして理解される如く、各糸パツケージ支
持部材１１６は支持フレーム部材９２゜９４に関して選
択的に放射方向内向きおよび外向きに運動するよう滑動
可能かつ転勤可能であり、底フレーム部材９４の中間円
形素子１１４は内向きのキャスタ１２６の放射方向外向
きの運動に対する停止部として作用し、各支持部材１１
６の外向き運動を制限し、また底フレーム部材９４の外
方円形素子１１２は底管１２４の複数の孔１２８の一つ
に選択的に位置されるピン１４２またはキャスタ１２６
に対するいずれかの停止部として作用し、支持部材１１
６の放射方向内向きの運動を制限する。通常、クリール
９０はピン１４２または外方キャスタ１２６の取替えに
より規定される放射方向最内向き位置に糸パツケージ支
持部材１１６を位置させた状態で操作される。

認められる如（、ブラケット部材１３０はフレーム′部
材９２．９４上での糸パツケージ支持部材１１６の選択
的周方向運動を容易ならしめ、これによりクリール９０
はクリール１０の実施例に関して前述したのと同じ利点
を与える。更に、フレーム部材９２．９４の放射方向の
“糸パツケージ支持部材１１６の選択的可動性はいくつ
かの利点を与える。第４図、第５図の糸パツケージ支持
部材５２．５４を有する実施例と同様に、新しいパッケ
ージの挿入と使用済みパッケージの除去のためにクリー
ル９０において隣接糸パッケージ支持部材１１６間に空
間を設ける必要がないということにおいて空間が更に節
約される。その代りに、操作員に使用済みパッケージの
除去と支持部材１１６上に新しい一杯のパッケージを載
置するのを許容すべくクリール操作を中断することなし
にフレーム部材９２゜９４の放射方向外方に各糸パツケ
ージ支持部材１１６を独立的に転勤させることかできる
。更に、管１２４の孔１２８にピン１４２を選択的に載
置することにより、クリール９０の有効外径を選択的に
一変化できる。糸パツケージ支持部材１１６はフレーム
部材９２．９４に関してより放射方向外向きの位置で利
用されるから、より多くの支持部材１１６を利用してク
リールの全容量を増すことができる。故に、クリ−ル９
０では、各種の用途およびパッケージ支持容量に適合す
るよう各種直径寸法の本発明の円形クリールを構成し利
用することは必要でなくあるいはその必要性は少ない。

本′発明はまた本発明によるクリール上のリント、浮遊
繊維および同様の破片の集積を除去し阻止するための第
１〜３図に１５０で一般的に示す如き新規な構成をも与
える。リント除去装置１５０は内方円形素子２４から内
方に延びた２本の接続バー１５４により頂部フレーム部
材２０の内方円形素子２４の中央に取り付けられた円板
１５２に装着されている。１５６で略本した従来のソレ
ノイド作動空気弁が板１５２の頂部にその軸線において
装着され、また１５８で略本した従来の回転可能空気弁
の装置ハブが板１５２の底へその軸線において取り付け
゛られ、ソレノイドおよび回転可能弁１５６，１５８は
板１５２の中央開口１６０を介して互いに連通している
。ソレノイド弁１５６は１６８で略示シタ遠隔圧縮空気
源へ可撓性ホース１６６により接続された「クイックコ
ネクト」管状継手１６４へ丸い管１６２により接続され
ている。

中空の丸い管１７０の一端は回転可能な空気弁１５８の
垂下した回転可能なハブへこれと共に回転しうるよう共
軸状に取り付けられている。

キャップ１７２は管１７０の垂下自由端を包囲している
。複数個の小さい孔１７４が管１７０にその長さに沿っ
て間隔をおいて放射方向に穿設され、また小さい孔１７
６が放射方向外向きの方向に代かに下向きの角度でキャ
ップ１７２に形成されている。電気モータ１７８か板１
５２の頂部に装着され、モータ駆動軸１８０が板１５２
の開口１８２を通って下方へ延びている。

歯車】８４がモータ駆動軸１８０の端へ取り付けられ、
管１７０の頂端へ取り付けた別の歯車１８６と噛合して
いる。板１５２、ソレノイドおよび回転可能弁１５６．
１５８、モータ１７８および歯車１８４，１８６の全組
立体はハウジング殻体１８Ｂ内に閉じ込められている。

従来の電気回路（図示せず）により電源、ソレノイド弁
および電気モータ１７８の間の電気接続を行なう。この
電気回路はソレノイド空気弁１５６を常閉に維持しまた
作動時に管１７０を少な（とも１回転、好ましくは２回
転以上させるのに充分な時間にわたり電気モータ１７８
を付勢するよう操作する従来のタイミングスイッチ装置
（図示せず）を含む。

リント除去装置１５０の各作動中に、圧縮空気が放射方
向外方に管１７０の孔１７４を通りそしてキャップ１７
２の孔１７６を通って噴射され、クリール１０の全周お
よび全高さにわたって指向され、クリール１０に集積し
たリントをクリール１０から吹き払うと共に空気中のリ
ントをクリール１０から吹いて遠ざける。管１７０の垂
下した下端のキャップ１７２の孔１７６“が僅かに下方
へ傾斜しているから、−これを通って噴射される圧縮空
気はクリール１０を支持した床へ指向せしめられ、この
傾斜は床を実質的にリントのない状態に保つのに効果が
ある。リント除去装置１５０の自動操作は、編機の操作
員が手持ち式の圧縮を気ノズルによりクリールからリン
トを周期的に除去するという従来の必要性を実質的に除
去する。故に操作員は解放され、編機の操作に専念しま
たクリール１０に糸パツケージを補給することにおいて
より大きい責任を受け持つことができる。故に、リント
除去装置１５０はクリールの下の床空間を掃除する特別
な清掃員に対する従来の必要性を実質的に除去するのに
充分有効である。従来の編機部屋の操作では、クリール
の真下の床空間を１日に約１回掃除することか通常必要
である。

しかし、前記リント除去装置１５０を取り付けた本発明
によるクリール１０は必要な掃除なしに１ケ月以上にわ
たり操作されている。故に、リント除去装置１５０は従
来の編機部屋操作における全労働費をかなり減少するの
を容易ならしめる。更に、圧縮空気の使用は清浄な外気
を編機部屋の環境へ周期的に付加することになり、空気
の清浄性の促進に寄与する。

リント除去装置１５０を使用する代りに、第６図に１９
０で一般的に示したモータ付きファンを本発明によるク
リールの上方に装着して周囲空気を下方へクリールを横
切って動かしリントの集積を阻止するのを助けることが
できる。

好ましくは、ファン１９０は従来の天井型ファンである
。第６図の実施例において、ファン１９０はクリールフ
レームの中央の垂直支持管９５の上端に装着されている
。あるいは、ファン１９０は上方円形フレーム部材２０
へ取り付けるようにした適当な上部構造体（図示せず）
を用いることにより第１図のクリール１０に装着しても
よい。

本発明の他の特徴によれば、ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ　
）または他の同様の付着布の小片を糸パッケージ支持部
材１４，１５，５４．１１６へその各パッケージ支持ピ
ンにおいて取り付゛けて取替え用パッケージの自由端を
その支持時に保持する。

第３図に見られる如く、ベルクロ小片１９２は各ピン３
８の真下で各糸パッケージ支持部材１４のスロット形成
側に取り付けられている。ベルクロ小片１９２はそれぞ
れ第４図、第５図の糸パッケージ支持部材５２．５４の
各枢支された支持腕６０．７６の後側へ取り付けられて
いる。

同様に、ベルクロ小片１９２は第６図の糸パツケージ支
持部材１１６ヘピン１２２の真下の各四角管１１８の外
側面上で取り付けられている。

円錐形糸パツケージの従来の巻取りにおいて、糸は先ず
円錐形支持部材の大端で付与され、糸の最初に付与され
る端は糸足としてパッケージから外方へ延ひるようにさ
れる。しがして理解される如（、かかるパッケージが使
用されているとき、糸足はパッケージに巻かれた糸の後
端となる。従来のクリールの上記操作において関連取替
え用パッケージへ結ひ付けられるのは各パッケージのこ
の糸足であり、しかして糸パツケージの取替え時にクリ
ールの糸供給操作は中断されることな（進行できる。し
かし、パッケージの糸足がその取替え用パッケージへ結
ひ付けられる前において、パッケージが使用されている
間あるいはパッケージが引き続く取替え使用のためにク
リール上に使用されずに載置されている間、尾は放置さ
れて垂下している。時々糸足が絡合し、糸足を位置決め
する際およびパッケージを取替え用パッケージに結ひ付
ける際に問題となることがあり、いずれにしても操作員
が各糸足をその取替え用パッケージへ結び付けるために
糸足を位置決めせねばならないことは厄介であり時間が
かかる作業である。ベルクロ小片１９２は操作員が各取
替え用パッケージをクリール上に載置するときに糸足を
位置決めしてこれを関連ベルクロ小片１９２へ付与する
ことを可能にしベルクロ小片は糸足を容易に位置決めし
次の取替え用パッケージへ結び付ける態勢に保持する。

しかして、ベルクロ小片１９２は本発明によるクリール
の操作において問題を除去し“時間と労働費を節約する
。

以上、本発明を説明の目的のみで詳述したがこの記述に
より限定されるものでな（または前記の説明から当業者
にとって明らかな変化または均等な構成を排除するもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による繊維糸クリールの斜面
図、第２図は第１図のクリールの頂面因、第３図は第１
図のクリールの部分分解斜面図、第４図は第１図のクリ
ールに用いる糸パツケージ支持部材の他の実施例の部分
斜面図、第５図は第１図のクリールに用いる糸パツケー
ジ支持部材の他の実施例の部分斜面図、第６図は本発明
による繊維糸クリールの他の実施例の斜面図である。 １０　クリール、１２・・・円形装着クレーム、１４　
・糸パツケージ支持部材、１６　・糸案内小孔部材、１
８・・糸パツケージ、２０・・円形フレーム部材、３０
　・スロット、３２・・クランプ累＋、３６−ねじ、３
８　ピン、４２　・スロット、４６　・孔、４８　・小
孔、５０・・管、５１　・クランプ装置、５２．５４　
・糸パツケージ支持部材、５６　管、６０・・腕、６２
・装着脚、６６　・肩、７０　・ピン、７２・・管、７
４・・・スロット、７６・腕部材、７８・・装着スリー
ブ、８ｏ・・腕、８２パツケージ支持ピン、８４・・ね
じ、８６・・・切欠、９０　・・クリール、９２．９４
　・フレーム部材、９６−・・スリーブ、９８・・支持
部材、１０４　・スリーブ、１０６・・支持部材、１１
０　・支持バー、１１４・円形素子、１１６・糸パツケ
ージ支持部材、１２０・・・弧状クロスバ−１１２６・
・・キャスタ、１３２・Ｃ字形スロット部材、１３６−
・クランプ素子、１４０　Ｕ字形チャンネル部材、１４
０．１５０・・・リント除去装置、１５６゜１５８・・
弁、１７８・モータ、１８４．１ｓ６・・・歯車。 特許出願人　アラン拳ガットシュミット′８１図 第２０ 鵠３ｔｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、　糸を編機または同様の繊維機械へ供給する複数の
   糸パツケージをコンパクトにかつ調節可能に支持する繊
   維糸クリールであって、円形フレーム手段を設け、複数
   の縦方向糸パツケージ支持手段を前記フレーム手段上に
   軸方向に周方向選択場所でかつそのまわりに間隔をおい
   て装着すべくなし、各前記糸パツケージ支持手段はこの
   パッケージ支持手段がフレーム手段に装着されたときに
   フレーム手段の放射方向内方に向くための複数の糸パツ
   ケージ装着手段を有するものとし、選択された数の前記
   糸パツケージ支持手段を前記フレーム手段上に選択され
   た場所およびその周方同に間隔をおいて装着して選択さ
   れた数の糸パツケージをここから糸を供給するよう支持
   すべくなし、糸案内手段を前記フレーム手段の軸方向中
   央に配置して前記糸パツケージ支持手段上の前記糸パツ
   ケージから前記フレーム手段の放射方向内方の方向に引
   き出された前記糸を収容すると共に前記糸を前記繊維機
   械へ指向させ、これにより前記クリールは異なる複数個
   の糸パツケージを前記円形フレーム手段により規定され
   たコンパクトな円形部域に支持するよう選択的に調節さ
   れるようにした繊維糸クリール。 ２、前記フレーム手段は共軸平行関係に離間した一対の
   円形フレーム部材からなり、また前記糸パツケージ支持
   手段は前記フレーム部材の円周間に軸方向に延びるよう
   縦方向であるようにしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の繊維糸クリール。 ３、各前記糸パツケージ支持手段はこの長さの横方向に
   離間した同等な二組のパッケージ支持ピンを含み、前記
   二組の前記ビンは前記糸パツケージ支持手段に沿って対
   応的に離間する′と共にこれから外方に延びて前記フレ
   ーム手段に装着されたときに前記フレーム手段の一般に
   放射方向内方に延び、前記二組のピンは第一組の糸供給
   用糸パツケージおよび前記第一組の糸パツケージの消耗
   時にこれと取換えるための第二組の糸パツケージを選択
   的に支持するようにした特許請求の範囲第１項記載の繊
   維糸クリール。 ４、各前記糸パツケージ支持手段は選択された周方向相
   互間隔で並列関係に前記フレーム手段に独立的に装着す
   るようにした一対の縦方向部材からなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項記載の繊維糸クリール。 ５　各前記糸パツケージ支持手段はこの両側に沿ってそ
   れぞれ装着された二組のパッケージ支持腕からなり、各
   前記パッケージ支持腕から１個の前記パッケージ支持ピ
   ンが延びており、また各前記パッケージ支持腕は前記パ
   ッケージ支持ピンが前記縦方向部材のそれぞれの側部か
   ら外方に間隔をおいて配置されて前記フレーム手段の放
   射方向内方に延びてこのときに前記縦方向部材がこれに
   装着されて前記パッケージ支持ピンにより支持された糸
   パツケージを配向して前記糸案内手段の方へ延出させ前
   記糸パツケージから糸を引き出すようにする操作位置と
   、使用された糸パツケージを引き出しかつ別の糸パツケ
   ージを前記操作位置における前記腕と前記ピンとにより
   占有された空間を通じて挿入するのに充分に前記腕およ
   び前記ビンが前記操作位置から離間される非操作位置と
   の間で可動であることを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載の繊維糸クリール。 ６、前記糸パツケージ支持手段を前記フレーム手段上に
   そのまわりに周方向に選択的にスライド運動するように
   装着する手段を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の繊維系クリール。 ７、前記装着手段は各前記糸パツケージ支持手段に関連
   したスロット手段を有し前記円形フレーム手段を収容し
   前記スロット手段および前記糸パッケージ支持ピンを前
   記フレーム手段のまわりにスライド周方向運動させるよ
   うにし、また前記装着手段はクランプ手段を有しこれは
   各前記スロット手段に関連されて前記スロット手段およ
   び前記フレーム手段に締付係合してスロット手段に収容
   され前記フレーム手段と前記スロット手段とを保持する
   ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
   の繊維糸クリール。 ８、前記糸パツケージ支持手段は前記フレーム手段上に
   装着する縦方向部材を含み、前記スロット手段は前記円
   形フレームおよび前記クランプ手段を収容するために前
   記縦方向部材に横方向に形成されたスロットを含むこと
   を特徴とする特許請求の範囲第６項記載の繊維糸クリー
   ル。 ９、前記装着手段は前記糸パツケージ支持手段を前記フ
   レーム手段上にその放射方向に選択的に運動するよう装
   着する手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第６
   項記載の繊維糸クリール。 １０、前記装着手段は前記フレーム手段を収容しかつこ
   れに取り付けてフレーム手段のまわりに局方向スライド
   運動するようにしたスロット手段を有すると共に、前記
   糸パツケージ支持手段を収容して前記フレーム手段に対
   して放射方向にその内部で運動させるチャンネル手段を
   有するブラケット手段を含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第９項記載の繊維糸クリール。 １１、前記フレーム手段は前記内方円形素子上に軸方向
   にその周方向選択場所で間隔をおいて装着される前記糸
   パツケージ支持手段に数が対応した複数個の縦方向糸小
   孔部材を含み、各前記小孔部材は装着時に前記内方円形
   素子の一般に放射方向内方に向くように一組の前記パッ
   ケージ支持ピンに数と間隔が対応して離間した一組の糸
   小孔を有し、前記選択された数の前記糸パツケージ支持
   手段に対応した選択された数の前記糸小孔部材は前記内
   方フレーム素子上に周方向選択位置でそのまわりに間隔
   をおいて装着されて前記糸パツケージ支持手段の各組の
   パッケージ支持ピンの中間に位置せしめられ、これによ
   り各前記小孔部材の前記小孔は前記支持手段の各関連し
   たものの両組の糸パツケージから実質的に同じ態様で糸
   を収容するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の繊維糸クリール。 １２、前記糸案内手段は前記選択された数の前記小孔部
   材にそれぞれ選択的に関連し前記小孔から前記糸を収容
   しかつ前記糸を前記繊維装置へ指向させる複数個の糸供
   給管を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１１項記
   載の繊維糸クリール。 １３、圧縮空気源からなる前記クリールからリントを除
   去する手段を設け、空気噴射管を前記フレームの実質的
   に軸方向中央に配置し、前記噴射管は前記源と関連せし
   められて圧縮空気を受け取るようにされまた離間した選
   択場所に複数の放出口を有し前記圧縮空気を複数の場所
   で放射方向外方へ前記フレーム手段および前記糸案内手
   段の方へ噴射してリントの集積を除去しかつ阻止するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維糸クリ
   ール。 １４　前記リント除去手段は前記噴射管を回転する手段
   およびタイミング手段からなり、このタイミング手段は
   前記管回転手段を周期的に作動して前記噴射管を少なく
   とも１回転させまた前記圧縮空気源を周期的に作動して
   同時に前記圧縮空気を前記噴射管へ前記噴射管の前記回
   転にわたって指向させ、これにより前記圧縮空気を前記
   クリールの全周のまわりに外方へ噴射させることを特徴
   とする特許請求の範囲第１３項記載の繊維糸クリール。 １５、回転ファン手段を前記フレーム手段の一端に装着
   して周囲空気を前記フレーム手段、支持手段および前記
   糸案内手段を横切って動かしリントの集積を除去しかつ
   阻止することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   繊維糸クリール。 １６、異なる複数の糸パツケージをコンパクトにかつ調
   節可能に支持しここから糸を繊維編機または同′様の繊
   維装置へ供給する繊維糸クリ゛−ルであって、外方円形
   素子と同心内方円形素子をおのおの有する一対の円形フ
   レーム部材を設け、前記フレーム部材は離間共軸関係に
   配置されており、複数個の縦方向糸パツケージ支持手段
   を前記外方円形素子上に装着してその間を軸方向に延び
   るようにしてそこから選択的に除去すると共に選択的に
   周方向配置しそのまわりに運動できるようにし、各前記
   糸パツケージ支持手段はその長さの横方向に離間した同
   じ一組の複数のパッケージ支持ピンを有し、前記二組の
   前記ピンは前記糸パツケージ支持手段に沿って対応的に
   Ｎ、間されかつ装着時に前記外方フレーム素子の一般に
   放射方向内方に延びるようそれから外方に延びるものと
   し、選択された数の前記糸パツケージ支持手段は前記外
   方フレーム部材上に選択された周方向の間隔および場所
   で装着されて選択された数の一次糸パッケージを各前記
   糸パツケージ支持手段の前記パッケージピンの一組上に
   支持し前記−次糸パッケージから糸を初期に供給できる
   ようにすると共に対応する数の取替え用糸パツケージを
   各前記糸パツケージ支持手段の前記パッケージ支持ピン
   の他方の組上に支持し前記−次糸パッケージの消耗時に
   前記取替え用糸パツケージから糸を供給できるようにし
   、前記複数の糸パツケージ支持手段に数が対応する複数
   の縦方向糸小孔部材を前記内方円形素子上に装着してそ
   の間を軸方向に延びそこから選択的に除去できかつその
   まわりに選択的に周方向に運動できるようにし、各前記
   系小孔部材は前記−組のパッケージ支持ピンに数と間隔
   が対応する一組の離間した糸小孔を有し装着時に前記内
   方円形素子の一般に放射方向外方に面するようにし、前
   記糸パツケージ支持手段の前記選択された数に対応する
   選択された数の前記系小孔部材を前記内方円形素子上に
   選択された周方向の場所および間隔で装着し前記糸パツ
   ケージ支持手段の前記パッケージ支持ピンの前記二組の
   中間で周方向にそれぞれ位置せしめられ前記糸を前記繊
   維装置へ供給すべく前記−次およ゛び取替え用糸パツケ
   ージから実質的゛に同じ態様で放射方向内方系移行経路
   に沿って支持された前記−次および取替え用パッケージ
   の前記糸を収容し、これにより前記クリールは前記円形
   フレーム部材により規定されたコンパクトな円形部域で
   糸供給操作を行なうために異なる複数の糸パツケージを
   選択的に支持するよう調節可能に適合されるようにした
   繊維糸クリール。 １７、前記クリールからリントを除去する手段を設けこ
   の手段は圧縮空気源、前記フレーム手段の実質的に軸方
   向中央に配置された空気噴射管を有し、前記噴射管は前
   記源に関連させて圧縮空気を受け取るようにされ、また
   前記噴射管はこれに沿って離間した選択された場所に複
   数の噴射口を有し前記圧縮空気を複数の場所で放射方向
   外方に前記フレーム手段に向けて噴射するようにし、更
   に前記噴射管を回転する手段、およびタイミング手段を
   有しこのタイミング手段は前記管回転手段を周期的に作
   動して前記噴射管を少なくとも１回転させまた圧縮空気
   源を周期的に作動させて前記圧縮空気を前記噴射管へ前
   記噴射管の前へ回転に拘＼へ＼前記回転にわたって同時
   に指向させ、これにより前記圧縮空気を前記クリールの
   全周のまわりに外方へ噴射しリントの集積を除去しかつ
   阻止することを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載
   の繊維糸クリ　−　ル　。 １８、各前記糸パツケージ支持手段は前記外方円形素子
   上に並列関係に選択周方向相互間隔で独立的に装着され
   る一対の縦方向部材がらなり、各前記縦方向部材は一組
   の前記パッケージ支持ピンを含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第１６項記載の繊維糸クリール。 １９、各前記縦方向部材の各端に横方向にスロット手段
   を形成して前記外方円形素子を収容しこの縦方向部材の
   選択的スライド運動をその周方向に許容するようにし、
   また選択的に作動可能なりランプ手段を各前記縦方向部
   材に関連させ各前記スロット手段内に収容させ前記縦方
   向部材および前記円形素子と締付は係合して前記円形素
   子′と前記縦方向部材とを保持することを特徴とする特
   許請求の範囲第１８項記載の繊維糸　゛クリール。 ２０、前記クリールからリントを除去する手段を設けこ
   の手段は圧縮空気源、前記フレーム手段の実質的に軸方
   向中央に配置された空気噴射管を有し、前記噴射管は前
   記源へこれから圧縮空気を受け取るよう関連せしめられ
   また複数の噴射口をこれに沿って離間した選択場所に有
   して前記圧縮空気を複数の場所で放射方向外方へ前記フ
   レーム手段、前記糸パツケージ支持手段および前記糸案
   内手段へ向けて噴射するようにし、更に、前記噴射管を
   回転する手段、およびタイミング手段を有しこのタイミ
   ング手段は前記管回転手段を回転させて前記噴射管を少
   なくとも１回転させると共に前記圧縮空気源を周期的に
   作動して同時に前記圧縮空気を前記噴射管へその前記回
   転にわたって指向させ、これにより前記圧縮空気を外方
   へ前記クリールの全周のまわりに噴射しリントの集積を
   除去しかつ阻止することを特徴とする特許請求の範囲第
   １８項記載の繊維糸クリール。 ２１、各前記糸パツケージ支持手段はそれぞれその両側
   に沿う二組のパッケージ支持腕を有する縦方向部材から
   なり、各前記パッケージ支持腕から１本の前記パッケー
   ジ支持ピンが延び、各前記パッケージ支持腕は前記パッ
   ケージ支持ピンが前記縦方向部材の各側から外方に間隔
   をおいて配置されて前記外方円形素子の放射方向内方に
   延びこのとき前記縦方向部材がこれに装着されて前記パ
   ッケージ支持ピンに支持された糸パツケージを前記糸車
   孔部材へ向がって延びるように配向し前記糸パツケージ
   から糸を内方に引き出すようにした操作位置と、前記腕
   および前記パッケージ支持ピンが前記操作位置がら充分
   に離間され前記操作位置において前記腕および前記ピン
   により占有された空間を通じて使用済み糸パツケージを
   引き出しかつ他の糸パツケージを挿入できるようにした
   非操作位置との間で可動であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１６項゛記載の繊維糸クリール。 ２２、各前記縦方向部材の各端にスロット手段を横方向
   に形成して前記外方円形素子を収容しその周方向に前記
   縦方向部材のスライド運動を選択的に許すようにし、ま
   た選択的に作動可能なりランプ手段を各前記縦方向部材
   に関連させてその各前記スロット手段内に収容し前記縦
   方向部材および前記外方円形素子とに締付は係合して前
   記外方円形素子および前記縦方向部材を共に保持するよ
   うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第２１項記載
   の繊維糸クリール。 ２３　前記クリールからリントを除去する手段を設けこ
   の手段は圧縮空気源、前記フレーム手段の実質的に軸方
   向中央に配置された空気噴射管を有し、前記噴射管は前
   記源にここから圧縮空気を受け取るべく関連せしめられ
   ており、またこれに沿って離間した選択された場所に複
   数の噴射口を有して前記圧縮空気を複数の場所で放射方
   向外方に前記フレーム手段、前記糸パツケージ支持手段
   および前記糸案内手段へ向けて噴射すべくなし、更に、
   前記噴射管を回転する手段、および前記管回転手段を周
   期的に作動して４′　前記噴射管を少なくとも一回転さ
   せ、また前記圧縮空気源を作動して同時に前記圧縮空気
   を前記噴射管へその前記回転にわたって指向させこれに
   より前記圧縮空気を外方へ前記クリールの全周のまわり
   に噴射してリントの集積を除去しかつ阻止するようにし
   たタイミング手段を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第２２項記載の繊維糸クリール。 ２４　前記フレーム手段を収容しこれへ取り付けるスロ
   ット手段を有するブラケット手段を設けてこれを前記フ
   レーム手段のまわりにスライド周方向運動させるように
   し、また前記スロット手段に対して実質的に垂直に配向
   したチャレネル手段を設けて前記糸パツケージ支持手段
   を収容して前記チャンネル手段内で前記フレーム手段に
   対して放射方向に運動させることを特徴とする特許請求
   の範囲第１６項記載の繊維糸クリール。 ２５複数の糸パツケージをコンパクトに支持してこれか
   ら糸を繊維編機または同様の繊維装置へ供給する繊維糸
   クリールであって、糸を解巻すべく複数の糸パツケージ
   を支持するために離間した複数の糸パツケージ装着素子
   をおのおの有する複数の縦方向糸パツケージ支持手段を
   包含し、これらの糸パツケージ支持手段は軸方向平行関
   係に円形に配置し前記パッケージ装着素子を一般に放射
   方向内方に延出させるようにし、前記糸パツケージから
   前記糸を受け取りかつ前記糸を前記繊維装置へ指向させ
   るために前記糸パツケージ支持手段の軸方向中央に配置
   された糸案内手段、およびリント除去手段を包含し、こ
   のリント除去手段は圧縮空気源、前記フレーム手段の実
   質的に軸方向中央に配置された空気噴射管を含み、前記
   噴射管は前記源へここから圧縮空気を受け取るよう関連
   せしめられると共にまたこれに沿って離間した選択され
   た場所に複数の噴射口を有し前記圧縮空気を複数の場所
   で放射方向外方に前記フレーム手段、前記糸パツケージ
   支持手段および前記糸案内手段に向けて噴射すべくなし
   、更に、前記噴射管を回転する手段、および前記管回転
   手段を周期的に作動して前記噴射管を少な（とも１回転
   させかつ前記圧縮空気源を周期的に作動して同時に前記
   圧縮空気を前記噴射管へその前記回転にわたって指向さ
   せ、これにより前記圧縮空気を外方へ前記クリールの全
   周のまわりに噴射してリントの集積を除去、しかつ阻止
   するようにしたタイミング手段を含む繊維糸クリール。