JPH0382854A - 両面立毛経編地の製造方法 - Google Patents
両面立毛経編地の製造方法Info
- Publication number
- JPH0382854A JPH0382854A JP21517089A JP21517089A JPH0382854A JP H0382854 A JPH0382854 A JP H0382854A JP 21517089 A JP21517089 A JP 21517089A JP 21517089 A JP21517089 A JP 21517089A JP H0382854 A JPH0382854 A JP H0382854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- pile
- threads
- raveling
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 25
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 4
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009986 fabric formation Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、両面立毛経編地の製造方法に関する。
従来、両面立毛経編地を製造するにあたり、基布の一方
側にパイル糸による立毛部を設けるとともに、抜き糸に
よって、適宜のパイル糸を他方側に抜き出しすることに
よって、両面立毛経編地を製造する方法は、特公昭４８
−１．９９１．４号により公知である。
側にパイル糸による立毛部を設けるとともに、抜き糸に
よって、適宜のパイル糸を他方側に抜き出しすることに
よって、両面立毛経編地を製造する方法は、特公昭４８
−１．９９１．４号により公知である。
この立毛経編地の製造方法においては、ガイドバーを少
なくとも７列備えたダブルラッシェル機が用いられ、鎖
糸と挿入糸からなる前側の基布と後側の基布を、上列の
ガイドバーにより給糸されるパイル糸により連結編成す
るとともに、最前部及び最後部に配したガイドバーに、
ニードル本数分に相当する鎖糸と同本数の抜き糸を通糸
し、前記パイル糸を適宜コース毎に迂回編成することに
より二面式パイル経絹地を編成後、両基布間のパイル糸
を編方向でセンターカットし、爾後、各々の基布内に挿
入された抜き糸をほぼ垂直方向に抜き出し、−面側の適
宜のパイル糸を他面側に抜き出して、両面立毛経編地を
形成している。
なくとも７列備えたダブルラッシェル機が用いられ、鎖
糸と挿入糸からなる前側の基布と後側の基布を、上列の
ガイドバーにより給糸されるパイル糸により連結編成す
るとともに、最前部及び最後部に配したガイドバーに、
ニードル本数分に相当する鎖糸と同本数の抜き糸を通糸
し、前記パイル糸を適宜コース毎に迂回編成することに
より二面式パイル経絹地を編成後、両基布間のパイル糸
を編方向でセンターカットし、爾後、各々の基布内に挿
入された抜き糸をほぼ垂直方向に抜き出し、−面側の適
宜のパイル糸を他面側に抜き出して、両面立毛経編地を
形成している。
かかる両面立毛経編地は、通常ブランケット用として使
用されるが、前述の抜糸工程において、抜き糸は基布の
ウェーハを構成する鎖糸と同数用いられていたため、特
公昭４−８−３６７１６号において示される裏パイル引
出機において、抜糸前の生地と、抜糸後の生地巻取部と
の間に設けられた抜糸円板の配列密度が経編地のウェー
ハ密度と同じであるため、円板間が狭く、抜糸時におい
て、抜き糸の結び目などが通過した場合、糸の太さ、種
類によっては、結び目が前記円板間を通過しないまま巻
き取ることが原因での糸切れや、糸切れにイ”卜うロー
ラーへの巻き付きなどのトラブルが発生していた。
用されるが、前述の抜糸工程において、抜き糸は基布の
ウェーハを構成する鎖糸と同数用いられていたため、特
公昭４−８−３６７１６号において示される裏パイル引
出機において、抜糸前の生地と、抜糸後の生地巻取部と
の間に設けられた抜糸円板の配列密度が経編地のウェー
ハ密度と同じであるため、円板間が狭く、抜糸時におい
て、抜き糸の結び目などが通過した場合、糸の太さ、種
類によっては、結び目が前記円板間を通過しないまま巻
き取ることが原因での糸切れや、糸切れにイ”卜うロー
ラーへの巻き付きなどのトラブルが発生していた。
本発明は、抜糸工程時の不都合を解消し、編成時におけ
る抜き糸の地組織に対する絡み方と配列を考慮した新規
な方法により、両面立毛経編地を製造せんとするもので
ある。
る抜き糸の地組織に対する絡み方と配列を考慮した新規
な方法により、両面立毛経編地を製造せんとするもので
ある。
本発明に係わる両面立毛経編地の製造方法は、ニードル
本数分に相当する鎖糸に対し半数の抜き糸をニートルー
本おきに配し、隣接するニードルに１〜数コース毎に順
次亘って編目形成される各パイル糸に苅し、前記抜き糸
の各１本宛を、隣接ニードルに対し抜糸コースにおいて
交互に終ませながら編成した二面式パイル経編地をセン
ターカット後、抜糸機により各々の立毛基布の一方側よ
り他方側へ、所望のパイルを引き出して両面立毛状に構
成するようにしたものである。
本数分に相当する鎖糸に対し半数の抜き糸をニートルー
本おきに配し、隣接するニードルに１〜数コース毎に順
次亘って編目形成される各パイル糸に苅し、前記抜き糸
の各１本宛を、隣接ニードルに対し抜糸コースにおいて
交互に終ませながら編成した二面式パイル経編地をセン
ターカット後、抜糸機により各々の立毛基布の一方側よ
り他方側へ、所望のパイルを引き出して両面立毛状に構
成するようにしたものである。
抜き糸が鎖糸の半数であるため、抜糸の際の抜糸円板は
、鎖糸によるウェーハの２分の１のゲージにセットすれ
ばよく、このために抜糸前の生地より引き出される抜き
糸は、寸法的に余裕のある円板の間を通過することとな
り、例え結び「１の大きい部分が円板間を通過しても引
っかかったり、詰まったりすることがない。
、鎖糸によるウェーハの２分の１のゲージにセットすれ
ばよく、このために抜糸前の生地より引き出される抜き
糸は、寸法的に余裕のある円板の間を通過することとな
り、例え結び「１の大きい部分が円板間を通過しても引
っかかったり、詰まったりすることがない。
第１図は、本発明の両面立毛経編地の製造方法を実施す
るにあたり使用するダブルラッシェル機の編成要部の概
略側面図であり、Ｈよ抜糸用の地筬、２．３は前側基布
形成用の地筬、４はパイル糸用の地筬、５．６は後側基
布形成用の地筬、７は抜糸用の地筬である。８は抜き糸
であって地筬１に、９、Ｊ○は前側基布用の挿入糸及び
鎖糸であって地筬２，３に、１１はパイル糸であって地
筬４に、工２．１３は後側基布用の地糸であって地筬５
．６に、１４は抜き糸であって地筬７に各々通糸してな
る。１５は前方側のニードル、工６は後方側のニードル
、１７は前方側基布、１８は後方側基布であり、パイル
糸１土が基布１７と基布Ｊ８の間を往復して二面式パイ
ル経編地１９を編成する。
るにあたり使用するダブルラッシェル機の編成要部の概
略側面図であり、Ｈよ抜糸用の地筬、２．３は前側基布
形成用の地筬、４はパイル糸用の地筬、５．６は後側基
布形成用の地筬、７は抜糸用の地筬である。８は抜き糸
であって地筬１に、９、Ｊ○は前側基布用の挿入糸及び
鎖糸であって地筬２，３に、１１はパイル糸であって地
筬４に、工２．１３は後側基布用の地糸であって地筬５
．６に、１４は抜き糸であって地筬７に各々通糸してな
る。１５は前方側のニードル、工６は後方側のニードル
、１７は前方側基布、１８は後方側基布であり、パイル
糸１土が基布１７と基布Ｊ８の間を往復して二面式パイ
ル経編地１９を編成する。
次に、第２図及び第３図に基づき、本発明の編成方法を
具体的に説明する。・はニードル位置を示しており、Ｆ
は前方側のニードル、Ｂは後方側のニードルの作用コー
スを示す。Ｌ１〜Ｌ７は各地筬１から地筬７までにＬを
つけて示しており、Ｌ２、Ｌ３及びＬ５、Ｌ６はニード
ルに対応して総詰めに通糸してあり、これに対しＬｌ、
Ｌ４、Ｌ７は、１水入１本抜、即ち抜き糸８及び抜き糸
１４は、地糸１０及び地糸１２よりなる各鎖糸に対し半
数配設してなる。地筬Ｌ ２は前方側の二１〜ルＦの編
コースにて開き目の鎖編ウェーハを編成してなるととも
に、地筬Ｌ ３により挿入編を行ない基布］７を編成す
る。又地筬Ｌ ６は後方側のニードルＢの編コースにて
開き目の鎖編ウェーハを編成してなるとともに、地筬■
、５により挿入編を行ない、基布１８を編成する。モし
て地筬Ｉ、 ４にては前後ニードルに２コ一ス編成後、
左隣りのニードルに移行し前後ニードルにて２コ一ス編
成後、再びもとのニードルに戻って編成し、これを繰り
返すことにより基布］７と基布１８を連結編成し、二面
式パイル経編地１９とする。これに対し地筬Ｌｊ、によ
り抜き糸８をニードル］５における抜糸コースのニード
ル１５ａとＨ妾二−ドルエ５ｂの個所において、交互に
絡ませながら編成する。又、地筬Ｌ７により抜き糸１４
を、ニードル１６における抜糸コースのニードル１．６
ａと隣接ニードル１６ｂの個所において、交互に絡ま
せながら編成する。しかして編成された二面式パイル経
絹地を常法によりセンターカットする。センターカッ１
−された立毛基布は第３図に示すとおりで、抜き糸８．
１４は、パイル糸１１によるパイルの脚１１ａの根元に
迂回して掛けられた状態で編方向に設けられる。
具体的に説明する。・はニードル位置を示しており、Ｆ
は前方側のニードル、Ｂは後方側のニードルの作用コー
スを示す。Ｌ１〜Ｌ７は各地筬１から地筬７までにＬを
つけて示しており、Ｌ２、Ｌ３及びＬ５、Ｌ６はニード
ルに対応して総詰めに通糸してあり、これに対しＬｌ、
Ｌ４、Ｌ７は、１水入１本抜、即ち抜き糸８及び抜き糸
１４は、地糸１０及び地糸１２よりなる各鎖糸に対し半
数配設してなる。地筬Ｌ ２は前方側の二１〜ルＦの編
コースにて開き目の鎖編ウェーハを編成してなるととも
に、地筬Ｌ ３により挿入編を行ない基布］７を編成す
る。又地筬Ｌ ６は後方側のニードルＢの編コースにて
開き目の鎖編ウェーハを編成してなるとともに、地筬■
、５により挿入編を行ない、基布１８を編成する。モし
て地筬Ｉ、 ４にては前後ニードルに２コ一ス編成後、
左隣りのニードルに移行し前後ニードルにて２コ一ス編
成後、再びもとのニードルに戻って編成し、これを繰り
返すことにより基布］７と基布１８を連結編成し、二面
式パイル経編地１９とする。これに対し地筬Ｌｊ、によ
り抜き糸８をニードル］５における抜糸コースのニード
ル１５ａとＨ妾二−ドルエ５ｂの個所において、交互に
絡ませながら編成する。又、地筬Ｌ７により抜き糸１４
を、ニードル１６における抜糸コースのニードル１．６
ａと隣接ニードル１６ｂの個所において、交互に絡ま
せながら編成する。しかして編成された二面式パイル経
絹地を常法によりセンターカットする。センターカッ１
−された立毛基布は第３図に示すとおりで、抜き糸８．
１４は、パイル糸１１によるパイルの脚１１ａの根元に
迂回して掛けられた状態で編方向に設けられる。
次に抜糸機により、抜き糸８．１４を引き出すことによ
り、第４図のような両面立毛経編地が得られる。図中に
は分かり易くするためにパイル糸Ｌ１及び鎖糸のみを示
し鎖糸と挿入糸は省略した。
り、第４図のような両面立毛経編地が得られる。図中に
は分かり易くするためにパイル糸Ｌ１及び鎖糸のみを示
し鎖糸と挿入糸は省略した。
次に本発明の製造方法の別実施例を第５図の■、■、■
■により説明する。本実施例は、パイル糸について、２
種の糸種、例えば、アクリルと綿など性質の異なるもの
とし、これらの一種のものを抜き糸によって、他面側へ
抜き出し、風合い、外観の違う立毛経編地を得るための
ものである。地筬Ｌ２、丁、３及びＬ５、Ｌ６について
は、前記実施例と同様に総詰めの鎖糸と挿入糸により基
布を形成するので、糸配列図は省略する。これに対し異
種のパイル糸２２．２３を地筬Ｌ４に一本おきで総詰め
に通糸し、抜き糸８を地筬Ｌ１に、鎖糸の半数分を１本
抜きに、又抜き糸１４を地筬Ｌ７に、鎖糸の半数分を１
本抜きに各々通糸する。ここでパイル糸は地筬Ｌ４によ
って前後ニードルにて］コース編成後左隣りのニードル
に移行し、前後ニードルにてエコース編成後、再びもと
のニー１−ルに戻って編威し、これを繰り返して、前後
基布を連結して二面式パイル経編地とする。更に、抜き
糸８は地筬Ｌ１によってニードル１５における抜糸コー
スのニードル１５ｃとＦＪＩｔｅニー１〜ル１５ ｄの
個所において、交互に絡ませながら編成する。
■により説明する。本実施例は、パイル糸について、２
種の糸種、例えば、アクリルと綿など性質の異なるもの
とし、これらの一種のものを抜き糸によって、他面側へ
抜き出し、風合い、外観の違う立毛経編地を得るための
ものである。地筬Ｌ２、丁、３及びＬ５、Ｌ６について
は、前記実施例と同様に総詰めの鎖糸と挿入糸により基
布を形成するので、糸配列図は省略する。これに対し異
種のパイル糸２２．２３を地筬Ｌ４に一本おきで総詰め
に通糸し、抜き糸８を地筬Ｌ１に、鎖糸の半数分を１本
抜きに、又抜き糸１４を地筬Ｌ７に、鎖糸の半数分を１
本抜きに各々通糸する。ここでパイル糸は地筬Ｌ４によ
って前後ニードルにて］コース編成後左隣りのニードル
に移行し、前後ニードルにてエコース編成後、再びもと
のニー１−ルに戻って編威し、これを繰り返して、前後
基布を連結して二面式パイル経編地とする。更に、抜き
糸８は地筬Ｌ１によってニードル１５における抜糸コー
スのニードル１５ｃとＦＪＩｔｅニー１〜ル１５ ｄの
個所において、交互に絡ませながら編成する。
又、地筬Ｌ７により抜き糸１４を、ニードル１４におけ
る抜糸コースのニードル１６ｃと隣接二ドル１６ｄの個
所において、交互に絡ませながら編成する。そしてＭ或
された二面式パイル経編地をセンターカット後、抜糸機
により抜き糸４を引き抜くことによって、第５図■、■
に示すように、異称のパイル糸２２．２３の立毛部２２
ａ、２３ａが各々−面ずつ表われる、いわゆるリバーシ
ブル立毛経編地となる。
る抜糸コースのニードル１６ｃと隣接二ドル１６ｄの個
所において、交互に絡ませながら編成する。そしてＭ或
された二面式パイル経編地をセンターカット後、抜糸機
により抜き糸４を引き抜くことによって、第５図■、■
に示すように、異称のパイル糸２２．２３の立毛部２２
ａ、２３ａが各々−面ずつ表われる、いわゆるリバーシ
ブル立毛経編地となる。
なお、本製造方法を実施するに当り適用する編成組織図
は、本願の請求範囲を逸脱しない範囲において、」二連
の実施例に示される組織に限らず、種々の応用＃１ｍに
ついて、適用することが可能である。
は、本願の請求範囲を逸脱しない範囲において、」二連
の実施例に示される組織に限らず、種々の応用＃１ｍに
ついて、適用することが可能である。
本発明は以上のごとく抜き糸による両面立毛経編地を製
造する際に、鎖糸本数に対し半数の抜き糸をニードル一
本おきに配し、パイル糸の抜糸コースにおいて、隣接ニ
ードルに対し、交互に絡ませる編組織により編成するよ
うにしたので、抜き糸は、鎖編によりなるウェールの半
分のゲージで、抜糸工程においてセット可能となる結果
、抜糸円板のピンチを２倍とすることができる。このた
め糸結び個所があっても通過の阻止が防げられず、これ
により機械の停台を少なくできる結果、生産性が高めら
れるとともに、抜き糸自体も従来の半数でよいので、生
産コスＩ〜も低減することができる。
造する際に、鎖糸本数に対し半数の抜き糸をニードル一
本おきに配し、パイル糸の抜糸コースにおいて、隣接ニ
ードルに対し、交互に絡ませる編組織により編成するよ
うにしたので、抜き糸は、鎖編によりなるウェールの半
分のゲージで、抜糸工程においてセット可能となる結果
、抜糸円板のピンチを２倍とすることができる。このた
め糸結び個所があっても通過の阻止が防げられず、これ
により機械の停台を少なくできる結果、生産性が高めら
れるとともに、抜き糸自体も従来の半数でよいので、生
産コスＩ〜も低減することができる。
第１図は、本発明の両面立毛経編地の製造方法を実施す
るにあたり使用するダブル ラッシェル機の編成要部の概略側面 図であり、 本発明の製造方法に適用される両面 立毛経編地の一例の編成組織図と絹 糸配列図であり、 センターカット後の一面の立毛経編 地の拡大図であり、 抜き糸を抜いた後のパイルの立設状 態を示す、立毛経編地の概略斜視図 であり、 第５図（１）は、本発明の製造方法に適用される両面立
毛経編地の別個の編成組織 図と絹糸配列図であり、 （１１）は、パイルの出現状態を示す平面図であり、 （１■）は、パイルの出現状態を示す断面図である。 第３図は、 第４図は、 第２図は、
るにあたり使用するダブル ラッシェル機の編成要部の概略側面 図であり、 本発明の製造方法に適用される両面 立毛経編地の一例の編成組織図と絹 糸配列図であり、 センターカット後の一面の立毛経編 地の拡大図であり、 抜き糸を抜いた後のパイルの立設状 態を示す、立毛経編地の概略斜視図 であり、 第５図（１）は、本発明の製造方法に適用される両面立
毛経編地の別個の編成組織 図と絹糸配列図であり、 （１１）は、パイルの出現状態を示す平面図であり、 （１■）は、パイルの出現状態を示す断面図である。 第３図は、 第４図は、 第２図は、
Claims (1)
- ニードルの本数分に相当する鎖糸に対し半数の抜き糸を
、ニードル一本おきに配し、隣接するニードルに１〜数
コース毎に順次亘って編目形成される各パイル糸に対し
、前記抜き糸の各１本宛を、隣接ニードルに対し抜き糸
コースにおいて交互に絡ませながら編成した二面式パイ
ル経編地をセンターカット後、抜糸機により各々の立毛
基布の一方側より他方側へ、所望のパイルを引き出して
両面立毛状に構成することを特徴とする両面立毛経編地
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215170A JP2596465B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 両面立毛経編地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215170A JP2596465B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 両面立毛経編地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382854A true JPH0382854A (ja) | 1991-04-08 |
| JP2596465B2 JP2596465B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=16667823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1215170A Expired - Fee Related JP2596465B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 両面立毛経編地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596465B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207553A (ja) * | 1994-01-14 | 1995-08-08 | Terada Keori Kk | 毛布類およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836716A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-05-30 |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP1215170A patent/JP2596465B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836716A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-05-30 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207553A (ja) * | 1994-01-14 | 1995-08-08 | Terada Keori Kk | 毛布類およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2596465B2 (ja) | 1997-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2846465B2 (ja) | 構造的に編成された織物状布帛 | |
| TW479084B (en) | Method of knitting stripe pattern of tubular knitting fabric and the knitting fabric | |
| JPH02277864A (ja) | パイルニツト製品の製造法とそれを製造するための経編機 | |
| US3013420A (en) | Elastic fabric for a stocking top | |
| WO2001029300A9 (en) | Wholly elastic knitted fabrics and methods of producing the same | |
| US2018275A (en) | Knitted fabric construction | |
| Ashraf et al. | Knitted and braided fabrics | |
| JP2001159058A (ja) | 分離構造を有する伸縮性経編地およびその製造方法 | |
| JP2596465B2 (ja) | 両面立毛経編地の製造方法 | |
| JPS61239064A (ja) | 異ル−プ長をもつ経編地の編成方法 | |
| JP3279749B2 (ja) | 抜糸による裏面パイルの製法 | |
| JP2651549B2 (ja) | 高密度両面立毛パイル経編地の製法 | |
| JPS6020496B2 (ja) | 両面パイル編地の編成法 | |
| JP2002212864A (ja) | カットパイル編地とその製造方法 | |
| JP3359616B2 (ja) | 両端にパワー編地部分を有し縦横に伸縮可能な経編地 | |
| JPS62289657A (ja) | ジヤカ−ド両面パイル経編地の編成方法 | |
| JPH0121989Y2 (ja) | ||
| JP2000234247A (ja) | シームレス経編地の製造方法 | |
| SU907098A1 (ru) | Одинарный основов заный трикотаж | |
| SU820827A1 (ru) | Хирургический шовный материал петельнойСТРуКТуРы и СпОСОб ЕгО изгОТОВлЕНи | |
| JP2003064559A (ja) | パイル編物 | |
| SU441368A1 (ru) | Двойной основов заный трикотаж | |
| JPS59144663A (ja) | 房飾り付編地の製造方法 | |
| JPS6059336B2 (ja) | 二面式両面パイル編地の編成方法および装置 | |
| JP2004091987A (ja) | パイル付き立体経編地の製造方法及び立体経編地 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |