JPH0382883A - 引張りケーブル - Google Patents

引張りケーブル

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JPH0382883A
JPH0382883A JP2096153A JP9615390A JPH0382883A JP H0382883 A JPH0382883 A JP H0382883A JP 2096153 A JP2096153 A JP 2096153A JP 9615390 A JP9615390 A JP 9615390A JP H0382883 A JPH0382883 A JP H0382883A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、撚（より）合せたワイヤ（撚線）又はただの
ワイヤのような引張り部組の複数個より威る引張りケー
ブル及びその引張り方法に関するものである。
（従来の技術］ 従来、上述のような引張りケーブルを製作する場合、撚
合せワイヤ又はただのワイヤを個別にポリエチレンのよ
うな合成樹脂、グリース又は電気メッキで被覆したのち
、それらの複数個を束ねるのが普通であった。また、撚
合せワイヤ又はただのワイヤを合成樹脂で被覆する前に
電気メッキやグリースで被覆することも公知である。こ
のようなワイヤは、合成樹脂被覆の内部で動く可能性が
ある。撚合せワイヤ又はただのワイヤを合成樹脂で被覆
してから束ねる方法は、束（ケーブル）が比較的厚くな
る欠点がある。
更に、ただのワイヤ又は撚合せワイヤより成る引張り部
材は、金属薄板又は合成樹脂のパイプ内に通し、引張り
部材とパイプ間の空所をセメント又はいわゆるパーマネ
ント・プラスチック材料を用いて引張り部材を引張る前
かその後で充填材料を加圧することにより充填していた
。
引張り部材の両端に固着手段が設けられ、引張られてい
た。これらの固着手段は、支持構体の内部又は外部に設
りられるが、後者の場合、パイプ自体も耐腐食性材料を
作らねばならない。
（発明が解決しようとする課題］ 従来方法の欠点は、耐腐食性を与えるために特別の工程
が必要になり、時間がかかってコストが高くなることで
あった。また、引張り部材の保護に失敗する危険も、無
視できなかった。更に、弓張り部祠の屈曲部分において
接触する撚合せワイヤ又はただのワイヤにより、ブリテ
ンション（予め張力をかける）時に摩擦が増し、プリテ
ンシゴンノノが弱くなり、強さ特に疲れ強さが減少する
欠点があった。
本発明の課題は、上述の欠点を回避すると共に、引張り
ケーブルが占める空間をできるだけ小さくし、従来より
少ない工程で安価に製造しうる引張りケーブルを提供す
ることである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕上記の課題を解
決するため、本発明は、束ねる引張り部材を互いに平行
に並べ、合成樹脂で一緒に被覆することを提案する。
電気設備用ケーブルの場合、数個の絶縁された電線を共
通の合成樹脂で被覆することば、よく知られている。し
かし、これらのケーブルは補強用結合体として考えられ
たものではなく、その中のワイヤは平行に並んでおらず
、編み合せである。
本発明の他の特徴は、撚合せワイヤ又はただのワイヤに
、できれば押出し機において、合成樹脂で被覆する前に
耐腐食性及び（又は）減摩性材料（例えばグリース）の
層及び（又は）メッキ被膜及び（又は）硬い合成樹脂の
薄膜を設けることである。
合ａ樹脂で被覆するとき、撚合せワイヤ又はただのワイ
ヤの間にも合成樹脂が浸透するので、束を圧縮すれば所
望の小さな直径のものが得られる。
これに関連して、被覆が正確に所望の表面輪郭を取らな
くなることがあるが、これを防ぐために、本発明は、第
１の被覆の上に合成樹脂で第２の被覆をすることを提案
する。第２の被覆は、第１の被覆と均質に結合して一体
の被覆となる。
本発明の更に他の特徴は、第２の被覆を第１と異なる合
成樹脂で行いうることである。
上述のような引張り部材の束には、曲げたり巻いたりす
る場合に問題が発生ずることがある。被覆により撚合せ
ワイヤをより強力に保護する必要がある場合に、もっと
硬い合成樹脂か軟い合成樹脂の厚い層を用いるとき、曲
げ過ぎると過度の負荷が加わり被覆が損傷を受け、或い
は、例えば移送目的に必要な充分小さな大きさに束を巻
くことができなくなる。
したがって、引張りケーブルに、充分小さな大きさに巻
くことができ且つ保護が充分な被覆を設けることも、本
発明の目的の１つである。
この問題を解決するため、本発明はまた、撚合わせワイ
ヤ又はただのワイヤに軟い合成樹脂の内側被覆及び硬い
合成樹脂の外側被覆を設けることを提案する。
本発明の範囲内において、撚合わせワイヤ又はただのワ
イヤに合成樹脂の複数の同心的被覆を設ＩＪ、少なくと
も２つの被覆の間に減摩層を設けて、内側被覆と束が引
張り時に外側被覆に対し動けるようにしてもよい。
Ｌ記の被覆や減摩層は、押出し機により次りに被覆する
ことができる。
数個の撚合せワイヤを隣接して横に並べなければならな
い場合は、軟い合成樹脂でこれらの撚合わ−ｅワイヤの
束をテープ状に結合するのがよい。
更に、本発明は、」二連した従来方法の欠点を除去する
ため、撚合せワイヤ又はただのワイヤが個々に又は−・
緒に引張られる引張りケーブルとした。
〔実施例］ 以下、図面により本発明を具体的に説明する。
第１図は、それぞれプラスチック被膜をもつ撚合せワイ
ヤより成る従来の引張り部祠の束を示す断面図である。
第２及び第３図は、それぞれ撚合せワイヤより成る本発
明の具体例を示す断面図である。
第４ないし第９図は、それぞれ撚合せワイヤより成る本
発明の他の具体例を示す断面図である。
第１０図は、引張り部材の一端に設けた固着手段の例を
示す略図である。
第１〜第３図及び第５〜第９図では、１本の撚合せワイ
ヤのみを詳細に示し、他の撚合セワイヤも同しであるの
で単に円で示した。
第１図の公知の撚合せワイヤの束は、個々の撚合せワイ
ヤ（＋）がそれぞれ合成樹脂の被覆（２）を有している
。図の例では、このような６木の撚合せワイヤ（１）が
中央の撚合せワイヤ（１′）の周りに互いに平行に配列
されている。かような撚合せワイヤの束は、ブリテンシ
ョン（予め張力をかける）式撚合せワイヤ・ケーブルと
して用いる場合、各撚合せワイヤ（］）、　（１’）に
それぞれ被覆が施されているので、比較的大きなスペー
スを占める欠点がある。
第２図の本発明による引張りケーブルでは、引張り部材
である撚合せワイヤ（１）は互いに平行に並べられ、そ
の全体にポリエチレンのような軟い合成樹脂の射出被覆
が施されている。この被覆は押出し機を用いて行い、合
成樹脂を共通被覆（３）にすると共に撚合せワイヤ（１
）間の空隙内に浸透させる。
軟い合成樹脂で被覆する前に、撚合せワイヤ（１）を乾
燥させ、グリース、硬い合成樹脂又はメッキ合金より成
る腐食保護用の被膜（４）を施すのがよい。
特にグリース被膜を施すと、引張り部材間の内部の空隙
にも充填させることができる。
第２図の例では、中央の１木の撚合せワイヤの周りを他
の撚合せワイヤが−巻きしているが、撚合せワイヤを互
いに重ね合せてもっと巻くこともできる。
第３図においては、平行な撚合セワイヤ（１）の束を２
重に被覆している。すなわち、２つの同心的被覆（３Ｌ
　（５）で包んでいる。これらの被覆は、押出し機によ
り２段階で行うのがよい。これに関連して付言すると、
最初に、撚合せワイヤの間隔を最終段階より大きくし、
合成樹脂が内側の撚合せワイヤと外側の撚合せワイヤと
の間の空隙内にも浸透するようにして撚合せワイヤ（１
）相互間の空所を充填し、そのあと、撚合せワイヤの束
を圧縮して被覆されたケーブルの直径をできるだけ小さ
くするようにするのがよい。
第２段階で、合成樹脂の外側被覆（５）を施し、丸く被
覆された引張りケーブルが得られるようにする。
２つの合成樹脂は、被覆された引張りケーブルの所望特
性に従って最適なものを選択するのがよい。２つとも同
し合成樹脂で被覆したり、内側の被覆（３）を外側の被
覆（５）より軟い樹脂としたりすることができる。この
工程は、縦続配置した２つの押出し機を用いる連続射出
成形によって行うのがよい。勿論、本発明の範囲内にお
いて、内側の被覆（３）に外側の被覆（５）より硬い樹
脂を用いてもよい。
また、本発明では、２つの内外被覆（３）と（５）の間
又は外側被覆（５）と更に外側の同心的被覆との間に潤
滑剤を介在させ、引張りケーブルに張力をかけるとき、
束と内側の被覆が外側の被覆に対して動くようにするこ
ともできる。このような種類の被覆も、押出し成形工程
で行うことができる。
ところで、数本の撚合せワイヤを互いに隣り合せに並べ
て収容することが必要な場合がよくある。
この場合、撚合せワイヤ（１）を被膜（４）で包み、互
いに並べて合成樹脂（３）によりテープ状に一体化する
ことができる。第４図には２本の撚をゼヮイヤより成る
テープ、第５図には４木の同ワイヤより成るテープ、第
６図には第５図と異なる被覆をもつテープを示す。第４
〜第６図の例では、撚合せワイヤ（１）は、被覆の長手
方向のウェブ（水かき状のもの）（７）により互いに区
切られている。
しかし、撚合せワイヤ（１）を互いに密接させ、ウェブ
（７）をなくすこともできる。
第７〜第９図に示すように、撚合せワイヤを他の異なる
断面をもつ撚合せワイヤ引張りケーブルの中に互いに平
行に並べて収容することも、設計者の任意である。
本発明の範囲内において、重ねる被覆の数及び断面形状
並びに各２被覆間に介在させる減摩層の数には、何も限
定はない。
したがって、引張りケーブルの外形を任意に設計でき、
これを建築構造物の内部に、またその外壁に沿い極めて
小さなスペースに収容することが可能になる。
本発明では、撚合せワイヤの代わりにただのワイヤを組
合せて束としてもよ（、ただのワイヤの場合、軟い合成
樹脂で被覆する前に、メッキ、グリース又は硬い合成樹
脂の被膜を設けてもよい。
固定するために、上述のようにして得た引張りケーブル
の端部の合成樹脂被覆を剥（はぎ）取り、撚合せワイヤ
の表面を清浄化してコンクリート、鋳造又は締め具によ
って固着することができる。
撚合せワイヤを固着するため、ケーブル端部を第１０図
に示すように２つに割って開き、撚合せワイヤ（引張り
部材）の各端部にそれぞれ固着手段（８）を設けてもよ
い。勿論、２つの端部を共通の固着板に取付けることも
できる。第１０図には２つの撚合せワイヤのみより成る
束（ケーブル）を示したが、同様にして、２つ以上の引
張り部材より成る束を個々の部材に分けることができる
。
本発明による引張りケーブルは、例えば、該ケーブルを
外部又は内部に収容する支持構造物のブリテンション工
事、吊り橋における地上固定装置用に又は対角線ケーブ
ルとして使用することができ、特に任意所望の用途に適
用しうる利点がある。
〔発明の効果〕
以上説明したとおり、本発明によれば、耐腐食性を与え
るための特別の工程を不要とし、コストを下げることが
できると共に、スペースを取らず用途に応して設計し易
い引張りケーブルを得ることができる。また、減摩層を
設けることによりブリテンション時の摩擦を減らずこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来例を示す断面図、第２〜第９図はそれぞれ
本発明の異なる具体例を示す断面図、第１０図は引張り
ケーブルの固着手段の例を示す略図である。 （１）・・・・撚合せワイヤ、（３）・・・・合成樹脂
の共通被覆、（４）・・・・被膜、（７）・・・・連結
ウェブ、（５）・・・・外側被覆。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、撚合せワイヤ又はただのワイヤのような引張り部材
    の複数個より成る引張りケーブルにおいて、 上記引張り部材は、互いに平行に並び１つの合成樹脂の
    被覆によって共通に被われたことを特徴とする引張りケ
    ーブル。 ２、上記被覆材料が上記引張り部材の間にも浸透した請
    求項１記載の引張りケーブル。 ３、上記引張り部材が軟い合成樹脂により被覆された請
    求項１記載の引張りケーブル。 ４、上記の軟い合成樹脂はポリエチレンである請求項３
    記載の引張りケーブル。 ５、上記引張り部材が個別的にグリースで被われた請求
    項１記載の引張りケーブル。 ６、上記引張り部材が個別的に電気メッキされた請求項
    １記載の引張りケーブル。 ７、上記引張り部材が個別的に硬い合成樹脂で被覆され
    た請求項１記載の引張りケーブル。 ８、上記引張り部材間の被覆が連結ウェブを形成する請
    求項１記載の引張りケーブル。 ９、上記引張り部材に複数の重畳した合成樹脂の被覆が
    設けられた請求項１記載の引張りケーブル。 １０、上記引張り部材に軟い合成樹脂の内側被覆と硬い
    合成樹脂の外側被覆とが設けられた請求項９記載の引張
    りケーブル。 １１、少なくとも２つの被覆の間に減摩層が設けられた
    請求項９記載の引張りケーブル。 １２、上記引張り部材を個々に又は一緒に引張ることを
    特徴とする請求項１記載の引張りケーブルの引張り方法
    。
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