JPH0383253A - 回転ヘッドシリンダ装置 - Google Patents
回転ヘッドシリンダ装置Info
- Publication number
- JPH0383253A JPH0383253A JP1218799A JP21879989A JPH0383253A JP H0383253 A JPH0383253 A JP H0383253A JP 1218799 A JP1218799 A JP 1218799A JP 21879989 A JP21879989 A JP 21879989A JP H0383253 A JPH0383253 A JP H0383253A
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- cylinder
- upper cylinder
- press
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気記録再生装置に用いることができる回転
ヘッドシリンダ装置に関する。
ヘッドシリンダ装置に関する。
従来の技術
一般に回転ヘッドシリンダ装置は、第３図に示すように
シャフト付ベアリング２に、ディスク４とロータリート
ランス７ｂを接着したものを圧入し、更に複数個のヘッ
ド３ａ 、３ｂがヘッド固定用ビスｅａ、ｅｂによって
固定された上シリンダ１を焼きばめまたは接着によシ固
定し、一方ロータリートランス７＆を接着した下シリン
ダ８を上記のシャフト付ベアリング２に圧入固定する。
シャフト付ベアリング２に、ディスク４とロータリート
ランス７ｂを接着したものを圧入し、更に複数個のヘッ
ド３ａ 、３ｂがヘッド固定用ビスｅａ、ｅｂによって
固定された上シリンダ１を焼きばめまたは接着によシ固
定し、一方ロータリートランス７＆を接着した下シリン
ダ８を上記のシャフト付ベアリング２に圧入固定する。
そしてヘッド３ａ、３ｂからの信号はリード線又は端子
及びコネクタ（図示しない）等を経由し回転側ロータリ
ートランス７ｂに伝わυ回転体から固定側へと信号を効
率よく伝達している。
及びコネクタ（図示しない）等を経由し回転側ロータリ
ートランス７ｂに伝わυ回転体から固定側へと信号を効
率よく伝達している。
このヘッド３ａ、３ｂの信号を正確にテープパターン上
に記録再生するために下シリンダ８にはテープを安定よ
く走行させるよう一定の区間テープ下側の位置を規制す
る段差（リード部と呼ぶ）１６が設けられている。また
シャフト付ベアリング２のシャフト下端に固定されたモ
ータボス１１Ｃを介して、マグネット１１ａマグネツト
ケース１１ｂロータボス固定用ビス１１ｄからなるモー
タロータユニット１１と対向するステータコイル１０ａ
、１０ｂで回転ヘッドシリンダを駆動する構成となって
いる。
に記録再生するために下シリンダ８にはテープを安定よ
く走行させるよう一定の区間テープ下側の位置を規制す
る段差（リード部と呼ぶ）１６が設けられている。また
シャフト付ベアリング２のシャフト下端に固定されたモ
ータボス１１Ｃを介して、マグネット１１ａマグネツト
ケース１１ｂロータボス固定用ビス１１ｄからなるモー
タロータユニット１１と対向するステータコイル１０ａ
、１０ｂで回転ヘッドシリンダを駆動する構成となって
いる。
発明が解決しようとする課題
ところがこのような構成の回転ヘッドシリンダ装置にお
いて上シリンダの外周面１７０面振れの精度を軸に対し
高精度に保とうとすると回転中心を正確に規制するため
の作業（いわゆる芯出し作業）が必要となる。この芯出
し作業においては軸受に不要な大きな力が加わって軸受
を劣化させる心配があった。面振れ精度を上げるために
は上シリンダ１とシャフトの固定手法として嵌合又は圧
入という手段も考えられるが上シリンダはアルミニウム
でできておりシャフトはステンレス鋼であるから、これ
らを圧入するとお互いの部材が焼きつき、メンテナンス
時などの抜去ができなくなるとともに、圧入において専
用治具を必要とするため作業性及び品質の安定化におい
て困難性があった。さらに以上の各問題により結果とし
てシリンダ径が小さくなればなるほど作業性が悪化し、
かつ必要とする精度が得られにくいものとなっていた。
いて上シリンダの外周面１７０面振れの精度を軸に対し
高精度に保とうとすると回転中心を正確に規制するため
の作業（いわゆる芯出し作業）が必要となる。この芯出
し作業においては軸受に不要な大きな力が加わって軸受
を劣化させる心配があった。面振れ精度を上げるために
は上シリンダ１とシャフトの固定手法として嵌合又は圧
入という手段も考えられるが上シリンダはアルミニウム
でできておりシャフトはステンレス鋼であるから、これ
らを圧入するとお互いの部材が焼きつき、メンテナンス
時などの抜去ができなくなるとともに、圧入において専
用治具を必要とするため作業性及び品質の安定化におい
て困難性があった。さらに以上の各問題により結果とし
てシリンダ径が小さくなればなるほど作業性が悪化し、
かつ必要とする精度が得られにくいものとなっていた。
本発明はこのような従来の欠点を解消するものであり、
シャフトにあらかじめ簡単な部材を圧入することによシ
上シリンダの芯出し作業をなくし筐た芯出し時の軸受の
劣化もなくした簡素な構造の回転ヘッドシリンダを提供
することを目的とする。
シャフトにあらかじめ簡単な部材を圧入することによシ
上シリンダの芯出し作業をなくし筐た芯出し時の軸受の
劣化もなくした簡素な構造の回転ヘッドシリンダを提供
することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明の回転ヘッドシリンダ装置は、シャフトベアリン
グのシャフトに上シリンダと嵌合する部分においてリン
グ状の樹脂を圧入し上シリンダの内径部を軽圧入する構
成としたものである。
グのシャフトに上シリンダと嵌合する部分においてリン
グ状の樹脂を圧入し上シリンダの内径部を軽圧入する構
成としたものである。
作 用
本発明の回転ヘッドシリンダ装置は、上シリンダをシャ
フトベアリングのシャフトに挿入する際、リング状の樹
脂部材のすベシ作用によって、上シリンダを軽圧入でき
、その後、上シリンダをデイにビス止めするだけで良く
抜き挿しが簡単でかつ上シリンダの面振れ精度を向上さ
せ、再現性も良いものである。
フトベアリングのシャフトに挿入する際、リング状の樹
脂部材のすベシ作用によって、上シリンダを軽圧入でき
、その後、上シリンダをデイにビス止めするだけで良く
抜き挿しが簡単でかつ上シリンダの面振れ精度を向上さ
せ、再現性も良いものである。
実施例
以下本発明の一実施例を第１図の断面図に示す。
第２図（ａ）は樹脂部材（スペーサ）の斜視図、第２図
（ロ）は下シリンダユニット部の断面図である。
（ロ）は下シリンダユニット部の断面図である。
第１図の実施例の装置において第３図に示した従来の装
置と同一構成部分には同一番号を付して詳細な説明を省
略する。
置と同一構成部分には同一番号を付して詳細な説明を省
略する。
第２図（ａ）は樹脂で成型または削り出されたリング状
のスペーサ１６である。このスペーサ１６をシャフトベ
アリング２に圧入または成形し第２図（ｂ）に示すよう
な下シリンダユニットを構成し第１図の上シリンダ１を
挿抜した時に抜は落ちない様、最適状態に固定しておく
。この時シャフトベアリング２の上シリンダ１との嵌合
部は、シャフトベアリング２のスリーブ部２ａをシャフ
ト２基準で組加工されており非常に高い精度で下シリン
ダ８に焼きばめまたは、圧入接着されてかｂシャフトの
芯振れは十分に小さく押えられている。また上シリンダ
１が当接するディスク４の端面及びスペーサ１６の外周
もシャフト２を基準に同時に組加工されておシ端面の精
度及びスペーサ１５の外周面の振れ誤差は十分小さいも
のとなっている。
のスペーサ１６である。このスペーサ１６をシャフトベ
アリング２に圧入または成形し第２図（ｂ）に示すよう
な下シリンダユニットを構成し第１図の上シリンダ１を
挿抜した時に抜は落ちない様、最適状態に固定しておく
。この時シャフトベアリング２の上シリンダ１との嵌合
部は、シャフトベアリング２のスリーブ部２ａをシャフ
ト２基準で組加工されており非常に高い精度で下シリン
ダ８に焼きばめまたは、圧入接着されてかｂシャフトの
芯振れは十分に小さく押えられている。また上シリンダ
１が当接するディスク４の端面及びスペーサ１６の外周
もシャフト２を基準に同時に組加工されておシ端面の精
度及びスペーサ１５の外周面の振れ誤差は十分小さいも
のとなっている。
このように組加工された下シリンダユニットのスペーサ
１６に上シリンダ１を挿入しディスク４の端面に精度よ
く確実に当てかつ上シリンダ固定用ビス５ａ、５ｂによ
って固定することによって上シリンダ外周の面振れ精度
は、一定の値以内に精度よく入る。ここで、スペーサ１
６に対する上シリンダ１の挿入はスペーサ１６が樹脂で
形成されている為、そのすべｂ作用によって、軽圧入で
可能となる。同時にテープが走行するリード１６に対し
ても上シリンダの面振れ量が少ないため、テープ走行に
良い方向に効果的に作用する。またシリンンユニットの
組立て工数も上シリンダ芯出しが不要なため大幅に低減
し歩留ジ向上と作業能率も著しく改善できかつ市場にお
けるサービス性及びサービス時の精度も著しく向上する
特徴がある。
１６に上シリンダ１を挿入しディスク４の端面に精度よ
く確実に当てかつ上シリンダ固定用ビス５ａ、５ｂによ
って固定することによって上シリンダ外周の面振れ精度
は、一定の値以内に精度よく入る。ここで、スペーサ１
６に対する上シリンダ１の挿入はスペーサ１６が樹脂で
形成されている為、そのすべｂ作用によって、軽圧入で
可能となる。同時にテープが走行するリード１６に対し
ても上シリンダの面振れ量が少ないため、テープ走行に
良い方向に効果的に作用する。またシリンンユニットの
組立て工数も上シリンダ芯出しが不要なため大幅に低減
し歩留ジ向上と作業能率も著しく改善できかつ市場にお
けるサービス性及びサービス時の精度も著しく向上する
特徴がある。
なおディスク４は黄銅材筐たはアルミニウム材でできて
いるがこれを樹脂等にし、スペーサと一体化しても良い
。またディスク４の黄銅材またはアルミニウム材に樹脂
を一体成形する構成も可能である。他に軸受構成は、一
般的なシャフトと玉軸受が分離された構成及び動圧型流
体軸受で構戒されたシリンダユニットでもディスク４及
びシャフトが存在する構成のものであれば同様に構成可
能で同等の効果が得られる。
いるがこれを樹脂等にし、スペーサと一体化しても良い
。またディスク４の黄銅材またはアルミニウム材に樹脂
を一体成形する構成も可能である。他に軸受構成は、一
般的なシャフトと玉軸受が分離された構成及び動圧型流
体軸受で構戒されたシリンダユニットでもディスク４及
びシャフトが存在する構成のものであれば同様に構成可
能で同等の効果が得られる。
発明の効果
以上のように本発明の回転ヘッドシリンダはシャフトに
リング状の樹脂部材を圧入し、この樹脂部材に対して上
シリンダのシャフト嵌合部とのすき１をなくすよう上シ
リンダを圧入した構成としたことによシ、上シリンダの
面振れ精度を向上することができ、更にシリンダユニッ
トでの組立てに釦ける上シリンダ芯出し作業が不要で上
シリンダ芯出し時に発生していた軸受部の劣化等もなく
極めて高い回転精度でシリンダユニットの組立てが可能
となる。その結果としてジッター、回転むら等が低減し
テープパターン上の映像信号や音声信号を極めて精度よ
く記録再生すると同時にテープを安定走行させることが
できる。特に本発明によれば回転ヘッドシリンダの小型
化と同時に性能向上も図れ実用上極めて有利なものであ
る。
リング状の樹脂部材を圧入し、この樹脂部材に対して上
シリンダのシャフト嵌合部とのすき１をなくすよう上シ
リンダを圧入した構成としたことによシ、上シリンダの
面振れ精度を向上することができ、更にシリンダユニッ
トでの組立てに釦ける上シリンダ芯出し作業が不要で上
シリンダ芯出し時に発生していた軸受部の劣化等もなく
極めて高い回転精度でシリンダユニットの組立てが可能
となる。その結果としてジッター、回転むら等が低減し
テープパターン上の映像信号や音声信号を極めて精度よ
く記録再生すると同時にテープを安定走行させることが
できる。特に本発明によれば回転ヘッドシリンダの小型
化と同時に性能向上も図れ実用上極めて有利なものであ
る。
第１図は本発明の一実施例にかける回転ヘッドシリンダ
装置の断面図、第２図（ａ）は本実施例におけるスペー
サの斜視図、第２図（ｂ）は下シリンダユニ、）の断面
図、第３図は従来の回転ヘッドシリンダ装置の断面図で
ある。 １・・・・・・上シリンダ、２・・・・・・シャフトベ
アリング、２ａ・・・・・・スリーブ、４・・・・・・
ディスク、８・・・・・・下シリンダ、１６・・・・・
・スペーサ、１７・・・・・・上シリンダ外周面。
装置の断面図、第２図（ａ）は本実施例におけるスペー
サの斜視図、第２図（ｂ）は下シリンダユニ、）の断面
図、第３図は従来の回転ヘッドシリンダ装置の断面図で
ある。 １・・・・・・上シリンダ、２・・・・・・シャフトベ
アリング、２ａ・・・・・・スリーブ、４・・・・・・
ディスク、８・・・・・・下シリンダ、１６・・・・・
・スペーサ、１７・・・・・・上シリンダ外周面。
Claims (1)
- 磁気テープに信号を記録再生するための磁気ヘッドと、
前記磁気ヘッドを固定しかつテープのガイドである回転
ドラムとを回転自在に軸承するシャフトと、前記シャフ
ト側の回転ドラム嵌合部にリング状の樹脂部材を圧入し
たことを特徴とした回転ヘッドシリンダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218799A JPH0383253A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 回転ヘッドシリンダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218799A JPH0383253A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 回転ヘッドシリンダ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383253A true JPH0383253A (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16725545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1218799A Pending JPH0383253A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 回転ヘッドシリンダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0383253A (ja) |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1218799A patent/JPH0383253A/ja active Pending
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