JPH0383602A - 粉体表装合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はツキ板貼り、プリント紙貼り等の化粧合板の
合板あるいは家具用材、床材等の建築材に使用可能の粉
体表装合板に関するものである。

［従来技術］ 従来の合板は薄葉紙、ツキ板等を貼り付けるために熱帯
雨林から産出するラワン系の良材を使用していた。この
ため合板の表面は平滑であり、表面の平滑性は特に問題
とならなかった。

然し近年になって熱帯雨林の保護が問題となり、良質の
ラワン材の入手が困難になり、ラワン原木の値段も高く
なってきた。そこで安価で成長が早く再生サイクルの短
い米松、米栂、ニュージランド松等の針葉樹が使用され
ているが、これらの木材は合板への加工の工程中に材割
れ、節抜け、ムキ肌の悪化等の欠点があり、その用途が
制限されている。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は材割れ、節抜け、ムキ肌の悪い合板であって
もその少なくとも一面に粉体で立体的の模様を付けるこ
とにより材割れ、節抜け、悪いムキ肌を完全に覆い隠し
、用途が広く耐用年数が長く安ｉな粉体表装合板を提供
することを課題とする。

［課題を解決するための技術的手段］ 上記の課題を解決するためこの発明の粉体表装合板は合
板製の芯材の少なくとも一面を水、熱硬化兼用発泡性ポ
リウレタン樹脂系接着剤を介して粉体で被覆した構成を
有している。

［作用］ 合板製の芯材の少なくとも一面（表面又は裏面又は両面
）は水、熱硬化兼用発泡性ポｊノウレタン樹脂系接着剤
を介して粉体で被覆されているので芯材に材割れ、節抜
け、悪いムキ肌があってもこれらは完全に覆い隠される
。

実施例１ 第１〜２図に示す米松合板製の芯材１は素材合板と表面
の単板とからなっており、芯材１には節の部分が脱落し
た節穴が存在しており、単板には幅３姻、長さ１０００
ｓ程度の割れ溝があり、単板はムキ肌の悪い凹凸のある
米松合板である。この芯材１の表面に後述の水硬化、熱
硬化兼用の発泡性ポリウレタン樹脂系接着剤（以後ウレ
タン樹脂接着剤とも言う）２がスプレーにより約１００
ｑ／ｍ２の塗布量で塗布され、ウレタン樹脂接着剤２の
塗布後向接着剤２に含まれる溶剤が飛散しない内に木質
サンディング作業により発生する乾燥した木粉３がウレ
タン樹脂接着剤２の塗布面に敗布され、ローラによって
木粉３を加圧してウレタン樹脂接着剤２内に食い込ませ
る。そして余剰の木粉３を真空吸引で除去すると比較的
に平滑な素材面が得られる。次にこの素材面に第３図に
示す離型用のプラスチックフィルム（離型剤でもよい〉
５を被せ熱圧プレス機に挿入し、表面温度が約１００〜
１１０℃の熱板く金型、木型、エツチング当板）６で５
分間熱圧締めする。熱圧締めの圧力は素材面の粗密の度
合によって異なるが実施例１では１ＯＮｇ／７程度であ
る。なお、第３．４図にいて４はウレタン樹脂接着剤が
水又は熱により発泡したまま固化した状態の泡を示す。

熱圧締めが終わると冷却して表面をサンダ仕上げして粉
体表装合板となる。その主な性質は次表の通りとなる。

剥離強度及び浸潤状態 ◎印・・・異常なし 実施例２ 実施例１と同様に米松合板製の芯材１に水硬化、熱硬化
兼用のウレタン樹脂接着剤２をロールコータで塗布した
。塗布量は２００〜３００ｇ／ｍ２である。塗布面に実
施例１と同様の木粉を数毎し、余剰の木粉を真空吸引で
除去した後直ちに絵模様を施した金型を木粉上に配置し
熱圧プレスに挿入した。熱圧条件は金型表面温度が１０
０〜１１０°０１面圧２０〜４０ＫＩ／ｃｉで１０分間
熱圧した。

熱圧締め修了後金型を除いたところ材割れ、節抜け、ム
キ肌が全くない凹凸のある絵模様が出来た。

なお、金型としてシリコン金型、ウレタン金型及び鉄金
型を使用したが、それらの耐用回数はシリコン金型、ウ
レタン金型がともに１０〜２０回、鉄金型は無限であっ
た。

実施例３ 実施例１と同様に米松合板製の芯材１に水硬化、熱硬化
兼用のウレタン樹脂接着剤２をロールコータで塗布した
。塗布面に実施例１と同様に木粉を数毎し、余剰の木粉
を真空吸引で取り除き、表面に直ちにツキ板スライス端
板を載置し、熱圧プレスに挿入した。熱圧条件は金型表
面温度が１００〜１１０℃、面圧１０〜３０に９／ｃｍ
で１０分間熱圧した。熱圧締め修了後金型を除いたとこ
ろツキ板スライス平板は完全に密着し表面が平滑な合板
ボードが得られた。

実施例４ 実施例１における乾燥した木粉の代りに湿潤本粉を使用
して実施例１と同じ作業工程で粉体表装合板を製作した
。湿潤本粉の含水率は３０％と８５％である。この湿潤
木粉を使用して作った粉体表装合板を実施例１と同様の
方法でテストを行った。その結果実施例１と同様の表面
が平滑な粉体表装合板が得られた。

実施例５ 実施例１〜４と同じ芯材１を使用し、ウレタン樹脂接着
剤２の中に粉体を容量比で同等以上に混合し、芯材１の
上面に２００〜３００ｇ／ｍ２程度に厚く塗布し、実施
例２と同様の作業工程及び型材を使用し、立体模様のあ
る合板表面が得られた。

実施例６ 前記実施例１〜５では芯材１中の水分を蒸気化し、蒸気
化した水分がウレタン樹脂２に作用し、反応を促進する
が、加熱の困難な材料例えば塩ビタイル、シート類を芯
材１の表装と同時に常温で接着することが可能である。

即ち実施例３の粉体表装合板を冷圧法で製作する場合に
は水を芯材１の表面にスプレーして芯材表面の水分を多
くするか、実施例４のように湿潤木粉を使用する。ウレ
タン樹脂接着剤２の塗布量は１５０〜３００にｌ／ｍ２
として樹脂塗布面に木粉を散布し余剰の木粉を除去した
後木粉上に塩ビシート載置したものを１セツトとする。

これの２０セツトを積み上げ、２Ｋｇ／ｃｒ１１の圧力
で常温プレスする。これを２４時間放置した結果塩ビシ
ートは加熱乾燥時の二次発泡がなく優れた耐水性を有し
実施例１〜５と同等の成果が得られた。

上記各実施例において、水硬化、熱硬化兼用の発泡性ボ
リウ１ノタン樹脂系接着剤はポリメチレンフェニールポ
リイソシアネートとポリオキシアルキレンエーテルとを
ポリウレタン化させたプレポリマーである。ポリオキシ
アルキレンエーテルのアルキレンオキシドとしては炭素
数２〜４のオキシド例えばエチレンオキシド（ＥＯ）　
、プロピレンオキシド（ＰＯ）　、ブチレンオキシド（
ＢＯ）の一種又は二種あるが、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシドの付加混合物の割合が５１５〜８／２で
あり、残存ＮＧＯの１２〜２９％ものをポリウレタン化
反応させたプレポリマーが好ましい。

このタイプのポリウレタン樹脂系接着剤の前記実施例に
関する特性はフェノール、メラミン樹脂に代表される熱
硬化性樹脂とビニール、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂に代
表される熱可塑性樹脂の特性とを兼備していることであ
り、この性質を利用することにより多種、多様の用途を
開くことができる。即ち （イ）ポリウレタン樹脂の発泡圧力は１００〜３００　
ｇ／　ｃｉと低いためゴム弾性を有するシリコン樹脂型
でも成形可能である。

（ロ）ポリウレタン樹脂と粉体とを混合することでポリ
ウレタン樹脂膜を薄くすることができ、このことが泡を
小さく均一にする。

（ハ）熱硬化であるので二次加工時のツキ板、印刷紙等
の加熱接着は１２０℃までは充分に耐え、二次加熱によ
る二次発泡がない。

なお、前記実施例において粉体を木粉としたが木粉の外
に樹脂バルーン粉体、パーライト粉体、炭化粉体、クレ
ー等、有機、無機の粉体が使用可能である。

又粒度は数ミクロンから２メツシュ程度の荒い粉体まで
使用可能である。従ってこれらの粉体を目的に応じて選
択すると難燃性、防音性、断熱性、電気絶縁性等を有す
る粉体表装合板を自由に製作することができる。

［効果］ この発明は上記の構成を有するので次のような優れた効
果を有する。

（イ）芯材が材割れ、節抜け、ムキ肌の悪い合板であっ
ても芯材に立体的の模様を付けることにより芯材の材割
れ、節抜け、悪いムキ肌を完全に覆い隠し、耐用年数の
長い安価で用途の広い粉体表装合板が得られる。

（ロ）粉体として木粉、樹脂バルーン粉体、パーライト
粉体、炭化粉体、クレー等、有機、無機の粉体が使用可
能であるので多種、多様の用途を開くことができる。

（ハ〉接着剤は合成樹脂系のものが使用されるがこれら
は入手容易であるので粉体表装合板は多量生産性を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は合板製芯材に接着剤を塗布し、その上に粉体を
散布した状態の断面図を示す。第２図は第１図の状態の
ものが熱圧された時の拡大図を示す。第３図は第２図の
熱圧中において芯材、粉体とウレタン樹脂接着剤との関
係を示す断面図である。 １・・・合板製芯材 ２・・・水、熱硬化兼用発泡性ポリウ、レタン樹脂系接
着材 ３・・・粉体く木粉〉 ４・・・泡

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合板製の芯材の少なくとも一面を水、熱硬化兼用発泡性
   ポリウレタン樹脂系接着剤を介して粉体で被覆したこと
   を特徴とする粉体表装合板。