JPH0383817A - チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ↓３）ゾルの調整方法 - Google Patents
チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ↓３）ゾルの調整方法Info
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- JPH0383817A JPH0383817A JP22134289A JP22134289A JPH0383817A JP H0383817 A JPH0383817 A JP H0383817A JP 22134289 A JP22134289 A JP 22134289A JP 22134289 A JP22134289 A JP 22134289A JP H0383817 A JPH0383817 A JP H0383817A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は積層チップ型電子部品等に用いられるチタン酸
バリウムの調整方法に関し、特にアルコキシドを出発原
料としたチタン酸バリウム（ＢａＴｉＣｂ）の調整方法
に関する。
バリウムの調整方法に関し、特にアルコキシドを出発原
料としたチタン酸バリウム（ＢａＴｉＣｂ）の調整方法
に関する。
（従来の技術）
近年、配線基板とチップ型電子部品（以下チップ部品と
も称す）搭載技術の発達に伴うチップ部品の小型化、薄
型化に加えて高性能化が要求されてきている。例えば、
チタン酸バリウム（Ｂ ａ Ｔ ｉＯｓ ）を主原料と
した積層セラミックコンデンサにおいて、このような要
求に対応するためにはチタン酸バリウム薄膜の極薄化、
言いかえればチタン酸バリウム粒子の極微粉化が要求さ
れている。
も称す）搭載技術の発達に伴うチップ部品の小型化、薄
型化に加えて高性能化が要求されてきている。例えば、
チタン酸バリウム（Ｂ ａ Ｔ ｉＯｓ ）を主原料と
した積層セラミックコンデンサにおいて、このような要
求に対応するためにはチタン酸バリウム薄膜の極薄化、
言いかえればチタン酸バリウム粒子の極微粉化が要求さ
れている。
上記要求に対応するために、チタン酸バリウム粒子の極
微粉化一方法として、アルコキッドと、アルコールとを
混合し、この混合溶液に蒸留水と、触媒とを混合して加
水分解しチタン酸バリウムゾルを調整するチタン酸バリ
ウムゾルの調整方法（いわゆるゾル・ゲル法）が知られ
ている。
微粉化一方法として、アルコキッドと、アルコールとを
混合し、この混合溶液に蒸留水と、触媒とを混合して加
水分解しチタン酸バリウムゾルを調整するチタン酸バリ
ウムゾルの調整方法（いわゆるゾル・ゲル法）が知られ
ている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記チタン酸バリウムゾルの調整方法では
、調整したチタン酸バリウムゾルが大気中で不安定であ
りまた多成分系になると加水分解速度が異なるので均一
で安定なゾルを得ることが困難である。例えば大気中の
水分を吸って加水分解し、好ましくない沈殿を生じたり
、またゾル溶液とならず部分的に凝集したりするという
問題点がある。
、調整したチタン酸バリウムゾルが大気中で不安定であ
りまた多成分系になると加水分解速度が異なるので均一
で安定なゾルを得ることが困難である。例えば大気中の
水分を吸って加水分解し、好ましくない沈殿を生じたり
、またゾル溶液とならず部分的に凝集したりするという
問題点がある。
本発明は上記問題点を解決し、均一で安定なゾルを得る
ことができるチタン酸バリウムゾルの調整方法を提供す
ることを目的とする。
ことができるチタン酸バリウムゾルの調整方法を提供す
ることを目的とする。
［発明の構成コ
（課題を解決するための手段）
バリウムのアルコキシドと、チタンのアルコキシドと、
アルコールとを混合し、この混合溶液にアルコールと蒸
留水とを混合して加水分解しチタン酸バリウムゾルを調
整するチタン酸バリウムゾルの調整方法であって、前記
混合溶液に安定化剤を添加することを特徴とし、前記バ
リウムのアルコキシドはメチルアルコール（Ｃｌｌ３０
ＦＩ）とのアルコキシドであるバリウムジメトキシド（
Ｂａ（Ｏ−Ｍｔ） ２ ）であり、前記チタンのアルコ
キシドはイソプロピルアルコール（（ＣＨ３） ２ Ｃ
ＨＯＨ） とのアルコキシドであるチタンテトライソ
プロポキシド（Ｔｉ （Ｏ−ｉ−１’ｒ） ４ ）であ
り、アルコールは無水メチルアルコール（ＣＨ、ＯＲ）
であり、安定化剤はジェタノールアミン（（ＣＨ２ＣＨ
２０Ｈ） ２ Ｈ）であることを特徴とし、また前記ジ
ェタノールアミン（（ＣＨ２、ＣＨ２０ＥＩ） ２ Ｎ
Ｈ）の添加量はアルコキシドに対するモル比で１．０乃
至５．０であることを特徴とするものである。
アルコールとを混合し、この混合溶液にアルコールと蒸
留水とを混合して加水分解しチタン酸バリウムゾルを調
整するチタン酸バリウムゾルの調整方法であって、前記
混合溶液に安定化剤を添加することを特徴とし、前記バ
リウムのアルコキシドはメチルアルコール（Ｃｌｌ３０
ＦＩ）とのアルコキシドであるバリウムジメトキシド（
Ｂａ（Ｏ−Ｍｔ） ２ ）であり、前記チタンのアルコ
キシドはイソプロピルアルコール（（ＣＨ３） ２ Ｃ
ＨＯＨ） とのアルコキシドであるチタンテトライソ
プロポキシド（Ｔｉ （Ｏ−ｉ−１’ｒ） ４ ）であ
り、アルコールは無水メチルアルコール（ＣＨ、ＯＲ）
であり、安定化剤はジェタノールアミン（（ＣＨ２ＣＨ
２０Ｈ） ２ Ｈ）であることを特徴とし、また前記ジ
ェタノールアミン（（ＣＨ２、ＣＨ２０ＥＩ） ２ Ｎ
Ｈ）の添加量はアルコキシドに対するモル比で１．０乃
至５．０であることを特徴とするものである。
（作 用）
安定化剤を添加することにより、均一で安定なゾルを得
ることができる。
ることができる。
（実施例）
次に本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例によるチタン酸バリウムゾル
の調整方法を説明するためのブロック図である。
の調整方法を説明するためのブロック図である。
まず、無水メチルアルコール（ＣＨ３ＯＨ） １とジェ
タノールアミン（（ＣＩＩ２ ＣｕＩ２０Ｈ） ２ Ｎ
Ｈ） ２とを混合する。この際、ジェタノールアミンは
アルコキシドに対するモル比で必要量を混合する。
タノールアミン（（ＣＩＩ２ ＣｕＩ２０Ｈ） ２ Ｎ
Ｈ） ２とを混合する。この際、ジェタノールアミンは
アルコキシドに対するモル比で必要量を混合する。
次に、適宜装置（例えばガラス製容器等）に、先に調整
した無水メチルアルコール（ＣＥｌ、 ０［１） １と
ジェタノールアミン（（ＣＨ２ＣＥ［２０Ｈ） ２ Ｈ
） ２とを混合した混合溶液を移し、窒素ガスを流しつ
つ（以下窒素気流中という）室温にてバリウムのアルコ
キシドとしてメチルアルコール（ＣＥｌ、ＯＨ）とのア
ルコキシドであるバリウムジメトキシド（Ｂｍ（Ｏ−Ｍ
ｔ） ２） ３、チタンのアルコキシドとしてイソプロ
ピルアルコール（（ＣＨ３） ２ ＣＨＯＨ） とのア
ルコキシドであるチタンテトライソプロポキシド（Ｔｉ
（Ｏ−ｉ−Ｐ「） ４ ） ４とをモル比が１：１と
なるように添加する。
した無水メチルアルコール（ＣＥｌ、 ０［１） １と
ジェタノールアミン（（ＣＨ２ＣＥ［２０Ｈ） ２ Ｈ
） ２とを混合した混合溶液を移し、窒素ガスを流しつ
つ（以下窒素気流中という）室温にてバリウムのアルコ
キシドとしてメチルアルコール（ＣＥｌ、ＯＨ）とのア
ルコキシドであるバリウムジメトキシド（Ｂｍ（Ｏ−Ｍ
ｔ） ２） ３、チタンのアルコキシドとしてイソプロ
ピルアルコール（（ＣＨ３） ２ ＣＨＯＨ） とのア
ルコキシドであるチタンテトライソプロポキシド（Ｔｉ
（Ｏ−ｉ−Ｐ「） ４ ） ４とをモル比が１：１と
なるように添加する。
次に、室温窒素気流中２時間部合撹拌した後、無水メチ
ルアルコール（ＣＨ、ＯＨ） と蒸留水とを１：１（
容量比）で混合した混合溶液５をビューレットで徐々に
滴下し、加水分解した後室温室素気流中３０分間部合撹
拌しチタン酸バリウムゾル６を調整する。
ルアルコール（ＣＨ、ＯＨ） と蒸留水とを１：１（
容量比）で混合した混合溶液５をビューレットで徐々に
滴下し、加水分解した後室温室素気流中３０分間部合撹
拌しチタン酸バリウムゾル６を調整する。
次に図面により本発明の一実施例の特性を示す。
第２図乃至第４図はそれぞれ本発明の一実施例の特性を
説明するための図であり、縦軸にアルコキシドに対する
蒸留水のモル比（図中では蒸留水／アルコキシドモル比
と表す）を示し、横軸にアルコキシド濃度（ｍｏＡ’／
ｌ）を示す。
説明するための図であり、縦軸にアルコキシドに対する
蒸留水のモル比（図中では蒸留水／アルコキシドモル比
と表す）を示し、横軸にアルコキシド濃度（ｍｏＡ’／
ｌ）を示す。
第２図はジェタノールアミンの添加量を、アルコキシド
に対するモル比（図中ではジェタノールアミン／アルコ
キシドモル比と表す）で１．０添加した場合のグラフで
あり、図中斜線で示す領域が均一で安定なゾルを得るこ
とができる領域であり、大気中に２４時間放置してもゲ
ル化することなく、安定なゾル状態を保っている。
に対するモル比（図中ではジェタノールアミン／アルコ
キシドモル比と表す）で１．０添加した場合のグラフで
あり、図中斜線で示す領域が均一で安定なゾルを得るこ
とができる領域であり、大気中に２４時間放置してもゲ
ル化することなく、安定なゾル状態を保っている。
第３図及び第４図はそれぞれジェタノールアミンの添加
量を、アルコキシドに対するモル比（図中ではジェタノ
ールアミン／アルコキシドモル比と表す）で３．０及び
５．０添加した場合のグラフであり、第２図と同様に図
中斜線で示す領域が均一で安定なゾルを得ることができ
る領域であり、大気中に２４時間放置してもゲル化する
ことなく、安定なゾル状態を保っている。
量を、アルコキシドに対するモル比（図中ではジェタノ
ールアミン／アルコキシドモル比と表す）で３．０及び
５．０添加した場合のグラフであり、第２図と同様に図
中斜線で示す領域が均一で安定なゾルを得ることができ
る領域であり、大気中に２４時間放置してもゲル化する
ことなく、安定なゾル状態を保っている。
以上詳述した様に本発明の一実施例によれば、均一で安
定なゾルを得こるとかできるチタン酸バリウムゾルの調
整方法を提供することができる。
定なゾルを得こるとかできるチタン酸バリウムゾルの調
整方法を提供することができる。
本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨の範
囲内において種々の変形実施が可能である。
囲内において種々の変形実施が可能である。
例えばバリウムのアルコキシド及びチタンのアルコキシ
ドは種々に変更可能である。
ドは種々に変更可能である。
［発明の効果］
本発明によれば、安定化剤を添加することにより、均一
で安定なゾルを得ることができるチタン酸バリウムゾル
の調整方法を提供することができる。
で安定なゾルを得ることができるチタン酸バリウムゾル
の調整方法を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例によるチタン酸バリウムゾル
の調整方法を説明するためのブロック図、第２図乃至第
４図はそれぞれ本発明の一実施例の特性を説明するため
の図である。 １・・・無水メチルアルコール（Ｃｌ１３ＯＨ）、２・
・・ジェタノールアミン（（ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ） ２
Ｈ）、３・・・バリウムジメＩ・キシド（Ｂａ（Ｏ−Ｍ
ｔ） ２ ）、４・・・チタンテトライソプロポキシド
（Ｔｉ （Ｌｉ−Ｐｒ） ４）、 ５・・・混合溶液 （１，０，ＣＨ３ＯＨ）、 ６−・・ＢａＴｉＯ３ゾル。
の調整方法を説明するためのブロック図、第２図乃至第
４図はそれぞれ本発明の一実施例の特性を説明するため
の図である。 １・・・無水メチルアルコール（Ｃｌ１３ＯＨ）、２・
・・ジェタノールアミン（（ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ） ２
Ｈ）、３・・・バリウムジメＩ・キシド（Ｂａ（Ｏ−Ｍ
ｔ） ２ ）、４・・・チタンテトライソプロポキシド
（Ｔｉ （Ｌｉ−Ｐｒ） ４）、 ５・・・混合溶液 （１，０，ＣＨ３ＯＨ）、 ６−・・ＢａＴｉＯ３ゾル。
Claims (3)
- （１）バリウムのアルコキシドと、チタンのアルコキシ
ドと、アルコールとを混合し、この混合溶液にアルコー
ルと、蒸留水とを混合して加水分解しチタン酸バリウム
ゾルを調整するチタン酸バリウムゾルの調整方法であっ
て、前記混合溶液に安定化剤を添加することを特徴とす
るチタン酸バリウムゾルの調整方法。 - （２）前記バリウムのアルコキシドはメチルアルコール
（ＣＨ＿３ＯＨ）とのアルコキシドであるバリウムジメ
トキシド（Ｂａ（Ｏ−Ｍｔ）＿２）であり、前記チタン
のアルコキシドはイソプロピルアルコール （（ＣＨ＿３）＿２ＣＨＯＨ）とのアルコキシドである
チタンテトライソプロポキシド（Ｔｉ（Ｏ−ｉ−Ｐｒ）
＿４）であり、アルコールは無水メチルアルコール（Ｃ
Ｈ＿３ＯＨ）であり、安定化剤はジエタノールアミン （（ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＯＨ）＿２ＮＨ）である請求項１
記載のチタン酸バリウムゾルの調整方法。 - （３）前記ジエタノールアミン（（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ
Ｈ）＿２ＮＨ）の添加量はアルコキシドに対するモル比
で１．０乃至５．０である請求項２記載のチタン酸バリ
ウムゾルの調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22134289A JPH0383817A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ↓３）ゾルの調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22134289A JPH0383817A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ↓３）ゾルの調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383817A true JPH0383817A (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16765305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22134289A Pending JPH0383817A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ↓３）ゾルの調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0383817A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683389A1 (fr) * | 1991-11-01 | 1993-05-07 | Murata Manufacturing Co | Production des films minces de titanate de baryum. |
| EP0653784A1 (en) * | 1993-04-16 | 1995-05-17 | Texas Instruments Incorporated | Method for forming a ferroelectric material film by the sol-gel method, along with a process for the production of a capacitor and its raw material solution |
| JP2003095651A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Ricoh Co Ltd | 誘電体膜形成用前駆体ゾル、前駆体ゾルの調製方法、誘電体膜、及び誘電体膜の形成方法 |
| KR100417694B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2004-02-11 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 단분산 구상 바륨티타네이트 미립자의 제조방법 |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP22134289A patent/JPH0383817A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683389A1 (fr) * | 1991-11-01 | 1993-05-07 | Murata Manufacturing Co | Production des films minces de titanate de baryum. |
| EP0653784A1 (en) * | 1993-04-16 | 1995-05-17 | Texas Instruments Incorporated | Method for forming a ferroelectric material film by the sol-gel method, along with a process for the production of a capacitor and its raw material solution |
| US5840615A (en) * | 1993-04-16 | 1998-11-24 | Texas Instruments Incorporated | Method for forming a ferroelectric material film by the sol-gel method, along with a process for a production of a capacitor and its raw material solution |
| KR100417694B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2004-02-11 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 단분산 구상 바륨티타네이트 미립자의 제조방법 |
| JP2003095651A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Ricoh Co Ltd | 誘電体膜形成用前駆体ゾル、前駆体ゾルの調製方法、誘電体膜、及び誘電体膜の形成方法 |
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