JPH0383836A - 模様付け用インク及びこれにより模様付けされた製品 - Google Patents
模様付け用インク及びこれにより模様付けされた製品Info
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- JPH0383836A JPH0383836A JP21947189A JP21947189A JPH0383836A JP H0383836 A JPH0383836 A JP H0383836A JP 21947189 A JP21947189 A JP 21947189A JP 21947189 A JP21947189 A JP 21947189A JP H0383836 A JPH0383836 A JP H0383836A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/08—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing phosphorus
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアルミニウムはうろう製品等への模様付けに好
適な、低温焼付けの可能な模様付は用インク及びこれに
より模様付けされた製品に関するものである。
適な、低温焼付けの可能な模様付は用インク及びこれに
より模様付けされた製品に関するものである。
（従来の技術）
建築用パネル、家庭用器物等に用いられているアルミニ
ウムはうろう製品に対して模様付けを行う場合、材料の
アルミニウムが６２０°Ｃで軟化溶融するため、これ以
下の温度で有機塗料やほうろうを焼きつける方法を取る
必要がある。しかし有機塗料では固さや耐候性が悪く、
応用範囲が限定されている。またアルミニウムはうろう
製品に対してほうろうによる模様付けを行う場合には低
融点の鉛ガラス系の有鉛はうろうが用いられており、５
０〜９０％のｐｂｏを含有するために家庭用器物等につ
いては食品衛生法による規制がある。一方建材分野につ
いては法的規制はないもののＰｂＯの含有率が高いため
に焼付は時に発色が著しく制約され、高明度、高彩度の
発色が得られずくすんだ色になってしまう欠点がある。
ウムはうろう製品に対して模様付けを行う場合、材料の
アルミニウムが６２０°Ｃで軟化溶融するため、これ以
下の温度で有機塗料やほうろうを焼きつける方法を取る
必要がある。しかし有機塗料では固さや耐候性が悪く、
応用範囲が限定されている。またアルミニウムはうろう
製品に対してほうろうによる模様付けを行う場合には低
融点の鉛ガラス系の有鉛はうろうが用いられており、５
０〜９０％のｐｂｏを含有するために家庭用器物等につ
いては食品衛生法による規制がある。一方建材分野につ
いては法的規制はないもののＰｂＯの含有率が高いため
に焼付は時に発色が著しく制約され、高明度、高彩度の
発色が得られずくすんだ色になってしまう欠点がある。
このように発色がくすんでしまう原因は、フリット粉末
と顔料とをスクリーンオイルで混練してスクリーン印刷
用のインクとしたとき、約５００℃でスクリーンオイル
からの炭素の昇華とフリットの軟化溶融とがほぼ同時に
起こり、はうろう中に炭素が吸蔵されてしまい黒ずむた
めと考えられる。
と顔料とをスクリーンオイルで混練してスクリーン印刷
用のインクとしたとき、約５００℃でスクリーンオイル
からの炭素の昇華とフリットの軟化溶融とがほぼ同時に
起こり、はうろう中に炭素が吸蔵されてしまい黒ずむた
めと考えられる。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記したような従来の問題を解決して、アルミ
ニウムはうろう製品等に対して６２０°Ｃ以下の低温で
焼付けができ、食品衛生法上の問題がなく、しかも黒ず
みのない鮮明な発色が得られる模様付は用インク及びこ
れにより模様付けされた製品を提供するために完成され
たものである。
ニウムはうろう製品等に対して６２０°Ｃ以下の低温で
焼付けができ、食品衛生法上の問題がなく、しかも黒ず
みのない鮮明な発色が得られる模様付は用インク及びこ
れにより模様付けされた製品を提供するために完成され
たものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するための本発明は、重量％でＰｚＯ
ｓ ３０〜７０％、＾１ｔ（１＋ ３〜２０％、Ｎ
ａ２Ｏ ５〜２０％、にｚｏ３〜１０％、Ｌｉｔｏ
３〜１０％、ＺｎＯ３〜１５％、ｒｔｏｔ ３〜１５
％、Ｂ意０３ １〜１０％、ＢａＯ１〜１０％の組成の
リン酸系のフリット１００重量部とこれに対して外配添
加された２〜８重量部のリン酸アルカリ化合物あるいは
アルカリ土類金属酸化物とからなり、水性インクとして
の性質を持つことを特徴とする１１！１付は用インクと
、これを用いて模様付けされた製品とを要旨とするもの
である。
ｓ ３０〜７０％、＾１ｔ（１＋ ３〜２０％、Ｎ
ａ２Ｏ ５〜２０％、にｚｏ３〜１０％、Ｌｉｔｏ
３〜１０％、ＺｎＯ３〜１５％、ｒｔｏｔ ３〜１５
％、Ｂ意０３ １〜１０％、ＢａＯ１〜１０％の組成の
リン酸系のフリット１００重量部とこれに対して外配添
加された２〜８重量部のリン酸アルカリ化合物あるいは
アルカリ土類金属酸化物とからなり、水性インクとして
の性質を持つことを特徴とする１１！１付は用インクと
、これを用いて模様付けされた製品とを要旨とするもの
である。
このように本発明の第１の特徴は、通常使用されている
ＰｂＯを多量に含有する鉛ガラス系のフリットに代えて
、ＰｔＯｓを主成分とする上記組成のリン酸ガラス系の
フリットを用いたことである。このリン酸ガラス系のフ
リットは低融点でアルミニウムと熱膨脹係数が近く、ま
たＰｂＯを含有しないので食品衛生法上の規制を受ける
ことがない。
ＰｂＯを多量に含有する鉛ガラス系のフリットに代えて
、ＰｔＯｓを主成分とする上記組成のリン酸ガラス系の
フリットを用いたことである。このリン酸ガラス系のフ
リットは低融点でアルミニウムと熱膨脹係数が近く、ま
たＰｂＯを含有しないので食品衛生法上の規制を受ける
ことがない。
なお、各成分の数（ｉ１＠定の理由は次の通りであり、
この点は後述する実施例４のデータからも明らかである
。
この点は後述する実施例４のデータからも明らかである
。
まずＰ２Ｏ．が３０％未満であると低温溶融が不可能と
なり、逆に７０％を越えると耐酸性、耐候性が低下する
。ＡｌｚＯｓは３％未満であるとやはり耐酸性、耐候性
が低下し、２０％を越えると低温溶融が不可能となる。
なり、逆に７０％を越えると耐酸性、耐候性が低下する
。ＡｌｚＯｓは３％未満であるとやはり耐酸性、耐候性
が低下し、２０％を越えると低温溶融が不可能となる。
Ｎａ２Ｏ１ＫｚＯ、ＬｉｚＯが数値限定範囲より不足
すると溶融性、密着性が低下し、逆に多すぎると溶融性
のみならず耐酸性、耐候性も低下する。 ＺｎＯが５％
未満であると硬度が低下し、１５％を越えると溶融性、
耐酸性等が低下する。 ＴｉＯ□が３％未満であると耐
酸性、耐候性が低下し、１５％を越えると溶融性が低下
する。 ８１０３が１％未満となると密着性が低下し、
１０％を越えると耐酸性、耐候性が低下する。ＢａＯが
１％未満となると密着性が低下し、１０％を越えると溶
融性が著しく低下する。
すると溶融性、密着性が低下し、逆に多すぎると溶融性
のみならず耐酸性、耐候性も低下する。 ＺｎＯが５％
未満であると硬度が低下し、１５％を越えると溶融性、
耐酸性等が低下する。 ＴｉＯ□が３％未満であると耐
酸性、耐候性が低下し、１５％を越えると溶融性が低下
する。 ８１０３が１％未満となると密着性が低下し、
１０％を越えると耐酸性、耐候性が低下する。ＢａＯが
１％未満となると密着性が低下し、１０％を越えると溶
融性が著しく低下する。
次に本発明の第２の重要な特徴は、通常用いられている
スクリーンオイルを含む油性のインクに代えて、水性イ
ンクとしたことである。このためにリン酸系のフリット
１００重量部に対して、リン酸アルカリ化合物又はアル
カリ土類金属酸化物を２〜８重量部外配添加し、湿式粉
砕することによりフリットｍ酸中のリン酸成分のイオン
化又はアルカリ成分のイオン化を行わせ、外配添加のリ
ン酸アルカリ化合物やアルカリ土類金属酸化物と水和反
応を生ずるようにして水性インク化を可能とした。ここ
でリン酸アルカリ化合物としてはリン酸ナトリウム、リ
ン酸カリウム、リン酸カルシウム等が代表的なものであ
り、アルカリ土類金属酸化物としては亜鉛華、炭酸カル
シウム等が代表的なものである。
スクリーンオイルを含む油性のインクに代えて、水性イ
ンクとしたことである。このためにリン酸系のフリット
１００重量部に対して、リン酸アルカリ化合物又はアル
カリ土類金属酸化物を２〜８重量部外配添加し、湿式粉
砕することによりフリットｍ酸中のリン酸成分のイオン
化又はアルカリ成分のイオン化を行わせ、外配添加のリ
ン酸アルカリ化合物やアルカリ土類金属酸化物と水和反
応を生ずるようにして水性インク化を可能とした。ここ
でリン酸アルカリ化合物としてはリン酸ナトリウム、リ
ン酸カリウム、リン酸カルシウム等が代表的なものであ
り、アルカリ土類金属酸化物としては亜鉛華、炭酸カル
シウム等が代表的なものである。
なおこれらの外配添加量が２％未満では印刷部分が流れ
て印刷の境界部にインクかにじむ現象が生じ易くなり、
逆に添加量が５％を越えると印刷後にインクのレベリン
グが働かず孔が空くピンホール現象が生じ易くなる。
て印刷の境界部にインクかにじむ現象が生じ易くなり、
逆に添加量が５％を越えると印刷後にインクのレベリン
グが働かず孔が空くピンホール現象が生じ易くなる。
以下に本発明の実施例を示す。
（実施例）
実施例１−アルミニウムはうろう鍋への模様付けｐｉｏ
ｓ ６５％、Ａ１１ａｓ ３％、Ｎａｚｏ １０％
、Ｋ２Ｏ５％、Ｌｉｔｏ ３％、Ｚｎ０７％、Ｔｉ１
ｔ ４％、Ｂ＋＋（ｈ ２％、Ｂａ０ １％の組成の
リン酸系フリット１００重量部に、リン酸二水素ナトリ
ウム５重量部、亜鉛華１重量部、水分６０重量部を外配
添加し、ボールミルにて粉砕して簡便粒度で２００メツ
シユアンダー０．１ｇに調製した。このようにして得ら
れたインクは水和反応が進みゲル状の性状を示した。こ
の水性インクをシルクスクリーン法によりアル２ニウム
はうろう鍋へ印刷し、１００°ＣＸ２分の乾燥後に５２
０’ＣＸ１０分の焼付けを行い、はうろう模様付けされ
たアルミニウムはうろう鍋を得た。印刷面はにじみやピ
ンホールがなく、美しい鮮明な発色が得られた。
ｓ ６５％、Ａ１１ａｓ ３％、Ｎａｚｏ １０％
、Ｋ２Ｏ５％、Ｌｉｔｏ ３％、Ｚｎ０７％、Ｔｉ１
ｔ ４％、Ｂ＋＋（ｈ ２％、Ｂａ０ １％の組成の
リン酸系フリット１００重量部に、リン酸二水素ナトリ
ウム５重量部、亜鉛華１重量部、水分６０重量部を外配
添加し、ボールミルにて粉砕して簡便粒度で２００メツ
シユアンダー０．１ｇに調製した。このようにして得ら
れたインクは水和反応が進みゲル状の性状を示した。こ
の水性インクをシルクスクリーン法によりアル２ニウム
はうろう鍋へ印刷し、１００°ＣＸ２分の乾燥後に５２
０’ＣＸ１０分の焼付けを行い、はうろう模様付けされ
たアルミニウムはうろう鍋を得た。印刷面はにじみやピ
ンホールがなく、美しい鮮明な発色が得られた。
実施例２−ガラスびんへの模様付け
Ｐ２Ｏ５５０％、Ａ１１１０３５％、Ｎａ２Ｏ ８％、
Ｋ２Ｏ３％、Ｌｉ２Ｏ ３％、Ｚｎ０１０％、Ｔｉｅ！
ｌＱ％、Ｂｔｕｓ ５％、Ｂａ０４％の組成のリン酸系
フリット１００重量部に、リン酸三カリウム１０重量部
と水分６０重量部を外配添加し、ボールミルにて粉砕し
簡便粒度で２００メツシュアンダー０．５８にｌｉ＆！
して水性インクを得た。この水性インクを曲面印刷ので
きるシルクスクリーン印刷機によりガラスびんの表面に
印刷し、１００″ＣＸ５分の乾燥後に５５０℃×１０分
の焼付けを行った。印刷面は鮮明でにじみやピンホール
のない美しい発色が得られた。
Ｋ２Ｏ３％、Ｌｉ２Ｏ ３％、Ｚｎ０１０％、Ｔｉｅ！
ｌＱ％、Ｂｔｕｓ ５％、Ｂａ０４％の組成のリン酸系
フリット１００重量部に、リン酸三カリウム１０重量部
と水分６０重量部を外配添加し、ボールミルにて粉砕し
簡便粒度で２００メツシュアンダー０．５８にｌｉ＆！
して水性インクを得た。この水性インクを曲面印刷ので
きるシルクスクリーン印刷機によりガラスびんの表面に
印刷し、１００″ＣＸ５分の乾燥後に５５０℃×１０分
の焼付けを行った。印刷面は鮮明でにじみやピンホール
のない美しい発色が得られた。
実施例３−鉄はうろう板への模様付け
ｐｉｏｓ ５５％、Ａｌｔｏｓ ４％、ＮａｇＯ９％
、Ｋｉｏ ５％、Ｌｉ２Ｏ２％、ＺｎＯ８％、ＴＮＯｘ
５％、Ｂｔｕｓ ５％、Ｂａ０７％の組成のリン酸系
フリット１００重量部に対して、炭酸カルシウム５重量
部、顔料１０重量部、水分６０重量部を外配添加し、ボ
ール藁ルにて粉砕し２００メツシュアンダー０．３ｇに
調製して水性インクを得た。この水性インクを用いて１
２００ Ｘ ２４００ｎｍ＋の鉄はうろう板上の全面に
シルクスクリーン法により点絵柄を印刷し、２００℃×
２分の乾燥後に５４０°ＣＸ５分の焼付けを行った。印
刷面は鮮明でにじみやピンホールのない美しい発色が得
られた。
、Ｋｉｏ ５％、Ｌｉ２Ｏ２％、ＺｎＯ８％、ＴＮＯｘ
５％、Ｂｔｕｓ ５％、Ｂａ０７％の組成のリン酸系
フリット１００重量部に対して、炭酸カルシウム５重量
部、顔料１０重量部、水分６０重量部を外配添加し、ボ
ール藁ルにて粉砕し２００メツシュアンダー０．３ｇに
調製して水性インクを得た。この水性インクを用いて１
２００ Ｘ ２４００ｎｍ＋の鉄はうろう板上の全面に
シルクスクリーン法により点絵柄を印刷し、２００℃×
２分の乾燥後に５４０°ＣＸ５分の焼付けを行った。印
刷面は鮮明でにじみやピンホールのない美しい発色が得
られた。
実施例４−アルミニウムはうろう仮への模様付は表１に
示される各組成のインクを実施例１と同様の方法で作成
し、板厚０．４ ａｍのアルミニウムはうろう板へスク
リーン印刷後に５２０°ＣＸ３分の焼付けを行った。各
はうろう性能及び印刷性能を調査した結果を表２に示す
。なお外配添加物は試薬１級品である。またほうろう性
能の判定は次の基準に拠った。
示される各組成のインクを実施例１と同様の方法で作成
し、板厚０．４ ａｍのアルミニウムはうろう板へスク
リーン印刷後に５２０°ＣＸ３分の焼付けを行った。各
はうろう性能及び印刷性能を調査した結果を表２に示す
。なお外配添加物は試薬１級品である。またほうろう性
能の判定は次の基準に拠った。
溶は状態；目視観察にてほうろうガラス化状態を判定し
、溶融を０１反溶融をΔ、不溶を×とした。
、溶融を０１反溶融をΔ、不溶を×とした。
耐酸性： ＪＩＳ Ｒ４３０１５，９項により、１０％
クエン酸の１５分スポットテストを行った。変化なしを
Ａ、変化ありをＢとした。
クエン酸の１５分スポットテストを行った。変化なしを
Ａ、変化ありをＢとした。
密着性： ＪＩＳ Ｒ４３０１５，５項により２００ｇ
の鋼球を４５ｃｍの高さからほうろう表面に落下させ、
剥離ありをＡ、剥離なしをＢとした。
の鋼球を４５ｃｍの高さからほうろう表面に落下させ、
剥離ありをＡ、剥離なしをＢとした。
ウェザ−メータ； ＪＩＳ Ｋ ５４００により紫外線
による促進試験を行った。変化なしをＡ、変化ありをＢ
とした。
による促進試験を行った。変化なしをＡ、変化ありをＢ
とした。
硬度：モース硬度計により測定した。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、有鉛フリットを使用し
ないのでガラス食器、陶磁器製食器等へのほうろうによ
る模様付けを可能としたもので、しかも従来のインクに
比較して１００℃程度も焼付は温度を下げることができ
るので、アルミニウムはうろうへの模様付けに適し、低
温焼付による経済的なメリットも大である。また本発明
のインクはスクリーンオイルを用いないので、作業環境
が良化し、また炭素による印刷面の黒ずみ現象がなくな
り生命な発色を得ることができる。更に本発明のインク
によればスクリーン印刷が可能となり、従来のスプレー
塗布の場合には約５０％の釉薬がロスとなっていたのに
対し、インクのロスをゼロとすることができる。
ないのでガラス食器、陶磁器製食器等へのほうろうによ
る模様付けを可能としたもので、しかも従来のインクに
比較して１００℃程度も焼付は温度を下げることができ
るので、アルミニウムはうろうへの模様付けに適し、低
温焼付による経済的なメリットも大である。また本発明
のインクはスクリーンオイルを用いないので、作業環境
が良化し、また炭素による印刷面の黒ずみ現象がなくな
り生命な発色を得ることができる。更に本発明のインク
によればスクリーン印刷が可能となり、従来のスプレー
塗布の場合には約５０％の釉薬がロスとなっていたのに
対し、インクのロスをゼロとすることができる。
よって本発明は、従来の問題点を一掃した模様付は用イ
ンク及びこれにより模様付けされた製品として、産業の
発展に寄与するところは極めて大きいものがある。
ンク及びこれにより模様付けされた製品として、産業の
発展に寄与するところは極めて大きいものがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量％でＰ＿２Ｏ＿５３０〜７０％、Ａｌ＿２Ｏ＿
３３〜２０％、Ｎａ＿２Ｏ５〜２０％、Ｋ＿２Ｏ３〜１
０％、Ｌｉ＿２３〜１０％、ＺｎＯ５〜１５％、ＴｉＯ
＿２３〜１５％、Ｂ＿２Ｏ＿３１〜１０％、ＢａＯ１〜
１０％の組成のリン酸系のフリット１００重量部と、こ
れに対して外配添加された２〜８重量部のリン酸アルカ
リ化合物あるいはアルカリ土類金属酸化物とからなり、
水性インクとしての性質を持つことを特徴とする模様付
け用インク。 ２、請求項１に記載の模様付け用インクを用いて模様付
けされたことを特徴とする製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21947189A JP2634250B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 模様付け用インク及びこれにより模様付けされた製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21947189A JP2634250B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 模様付け用インク及びこれにより模様付けされた製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383836A true JPH0383836A (ja) | 1991-04-09 |
| JP2634250B2 JP2634250B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=16735953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21947189A Expired - Lifetime JP2634250B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 模様付け用インク及びこれにより模様付けされた製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634250B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1167310A1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-02 | Ferro France S.A.R.L. | Enamel composition |
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| JP2008308393A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Noritake Co Ltd | 無鉛低軟化点ガラス、無鉛低軟化点ガラス組成物、無鉛低軟化点ガラスペースト、および蛍光表示管 |
| EP2163531A1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-03-17 | Samsung SDI Co., Ltd. | Material for forming barrier ribs and pdp comprising the same |
| US8227988B2 (en) | 2008-09-11 | 2012-07-24 | Samsung Sdi Co., Ltd | Material for forming barrier ribs, barrier ribs formed using the material and PDP comprising the barrier ribs |
| EP2662341A1 (en) * | 2012-05-10 | 2013-11-13 | LG Electronics, Inc. | Glass composition, preparation method thereof, and cooking appliance including the same |
| EP3533770A1 (en) * | 2018-02-28 | 2019-09-04 | Lg Electronics Inc. | Coating composition and cooking appliance |
| EP3702336A4 (en) * | 2017-10-27 | 2021-08-18 | Nikon Corporation | OPTICAL GLASS AND OPTICAL ELEMENT, CEMENTED LENS, OPTICAL SYSTEM, INTERCHANGEABLE LENS FOR CAMERA AND OPTICAL DEVICE WITH IT |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21947189A patent/JP2634250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2002002471A1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-10 | Ferro France - S.A.R.L. | Enamel composition |
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| US9302932B2 (en) | 2012-05-10 | 2016-04-05 | Lg Electronics Inc. | Glass composition, preparation method thereof, and cooking appliance including the same |
| EP3702336A4 (en) * | 2017-10-27 | 2021-08-18 | Nikon Corporation | OPTICAL GLASS AND OPTICAL ELEMENT, CEMENTED LENS, OPTICAL SYSTEM, INTERCHANGEABLE LENS FOR CAMERA AND OPTICAL DEVICE WITH IT |
| US11724959B2 (en) | 2017-10-27 | 2023-08-15 | Nikon Corporation | Optical glass, and optical element, cemented lens, optical system, interchangeable lens for camera and optical device using same |
| EP4365643A3 (en) * | 2017-10-27 | 2024-05-22 | Nikon Corporation | Optical glass, and optical element, cemented lens, optical system, interchangeable lens for camera and optical device using same |
| US12234183B2 (en) | 2017-10-27 | 2025-02-25 | Nikon Corporation | Optical glass, and optical element, cemented lens, optical system, interchangeable lens for camera and optical device using same |
| EP3533770A1 (en) * | 2018-02-28 | 2019-09-04 | Lg Electronics Inc. | Coating composition and cooking appliance |
| US11339086B2 (en) | 2018-02-28 | 2022-05-24 | Lg Electronics Inc. | Coating composition and cooking appliance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2634250B2 (ja) | 1997-07-23 |
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