JPH0383873A - 連続気泡を有する軽量気泡コンクリートパネル及びその製造方法 - Google Patents
連続気泡を有する軽量気泡コンクリートパネル及びその製造方法Info
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- JPH0383873A JPH0383873A JP22244689A JP22244689A JPH0383873A JP H0383873 A JPH0383873 A JP H0383873A JP 22244689 A JP22244689 A JP 22244689A JP 22244689 A JP22244689 A JP 22244689A JP H0383873 A JPH0383873 A JP H0383873A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は連続気泡を有する軽量気泡コンクリート（以下
、ＡＬＣという。）パネル及びその製造方法に関するも
のである。
、ＡＬＣという。）パネル及びその製造方法に関するも
のである。
［従来の技術］
ＡＬＣパネルは体積の約７０％が微細な独立気泡で構成
されているので、耐熱性の優れた建材として広く使用さ
れている。また、一般に軽量な材料は音を通しやすいの
であるが、ＡＬＣパネルは軽量にも拘らず前記の通り独
立気泡であって、入射した音を表面部でがなりの割合で
反射してしまい、反対側には通しにくい性質を有するた
め、遮音性にも優れている。
されているので、耐熱性の優れた建材として広く使用さ
れている。また、一般に軽量な材料は音を通しやすいの
であるが、ＡＬＣパネルは軽量にも拘らず前記の通り独
立気泡であって、入射した音を表面部でがなりの割合で
反射してしまい、反対側には通しにくい性質を有するた
め、遮音性にも優れている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、上記のように独立気泡で槽底されたＡＬＣパ
ネルは、入射した音を反射する性質が強い反面、その音
を板厚内に導いてエネルギ変換により吸音するという吸
音性が弱いため、該ＡＬＣパネルで構成された部屋は反
響音が大きくなり、残響時間も長くなることがあった。
ネルは、入射した音を反射する性質が強い反面、その音
を板厚内に導いてエネルギ変換により吸音するという吸
音性が弱いため、該ＡＬＣパネルで構成された部屋は反
響音が大きくなり、残響時間も長くなることがあった。
本発明の目的は、上記問題を解決し、吸音性に優れた新
規なＡＬＣパネルと、該ＡＬＣパネルを容易に得ること
ができる新規な製造方法とを提供することにある。
規なＡＬＣパネルと、該ＡＬＣパネルを容易に得ること
ができる新規な製造方法とを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、請求項１の連続気泡を有す
るＡＬＣパネルは、微細な気泡が微細な空洞により連続
しているように構成した。
るＡＬＣパネルは、微細な気泡が微細な空洞により連続
しているように構成した。
また、請求項２の連続気泡を有するＡＬＣパネルの製造
方法は、型枠内に仕切板を配置して複数個の相互に独立
したパネル成形用キャビティを形成する工程と、前記各
パネル成形用キャビティに補強筋をセットする工程と、
前記各パネル成形用キャビティに熱溶融性繊維を混入し
たコンクリート原料スラリーを注入して発泡及び凝固さ
せることにより、前記補強筋を埋設した複数枚の未養生
パネルを成形する工程と、前記未養生パネルを前記熱溶
融性繊維の溶融温度以上で養生する工程とから構成した
。
方法は、型枠内に仕切板を配置して複数個の相互に独立
したパネル成形用キャビティを形成する工程と、前記各
パネル成形用キャビティに補強筋をセットする工程と、
前記各パネル成形用キャビティに熱溶融性繊維を混入し
たコンクリート原料スラリーを注入して発泡及び凝固さ
せることにより、前記補強筋を埋設した複数枚の未養生
パネルを成形する工程と、前記未養生パネルを前記熱溶
融性繊維の溶融温度以上で養生する工程とから構成した
。
［作用］
請求項１の連続気泡を有するＡＬＣパネルによれば、入
射した音はパネル表面部の気泡から空洞を通って種々の
経路でパネル内部の気泡に進入していくため、これらの
多くの気泡及び空洞においてエネルギー変換され、その
レベルが低下する。
射した音はパネル表面部の気泡から空洞を通って種々の
経路でパネル内部の気泡に進入していくため、これらの
多くの気泡及び空洞においてエネルギー変換され、その
レベルが低下する。
また、請求項２の連続気泡を有するＡＬＣパネルの製造
方法によれば、仕切板を用いて形成した複数個の相互に
独立したパネル成形用キャビティに、補強筋をセットす
るとともに、熱溶融性繊維を混入したコンクリート原料
スラリーを注入して発泡及び凝固させることにより、複
数枚の未養生パネルを相互に独立して成形することがで
きるので、従来行っていたパネル状切断工程が不要とな
る。このことは本発明において重要な意味を有する。な
ぜならば、熱溶融性繊維が分散したＡＬＣを切断用ワイ
ヤで平滑に切断することは非常に困難だからである。ま
た、前記未養生パネルを熱溶融性繊維の溶融温度以上で
養生することにより、該未養生パネルが完全に硬化する
とともに、熱溶融性繊維が溶融して連続した空洞になる
。
方法によれば、仕切板を用いて形成した複数個の相互に
独立したパネル成形用キャビティに、補強筋をセットす
るとともに、熱溶融性繊維を混入したコンクリート原料
スラリーを注入して発泡及び凝固させることにより、複
数枚の未養生パネルを相互に独立して成形することがで
きるので、従来行っていたパネル状切断工程が不要とな
る。このことは本発明において重要な意味を有する。な
ぜならば、熱溶融性繊維が分散したＡＬＣを切断用ワイ
ヤで平滑に切断することは非常に困難だからである。ま
た、前記未養生パネルを熱溶融性繊維の溶融温度以上で
養生することにより、該未養生パネルが完全に硬化する
とともに、熱溶融性繊維が溶融して連続した空洞になる
。
［実施例］
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
本発明のＡＬＣパネル１は、第３図及び第４図に示すよ
うに、ＡＬＣ母材２中に無数の微細な気泡３を有してい
る点は従来のＡＬＣパネルと同様であるが、これらの気
泡３を無数の微細な空洞４により連続させた点において
全く異なっている。
うに、ＡＬＣ母材２中に無数の微細な気泡３を有してい
る点は従来のＡＬＣパネルと同様であるが、これらの気
泡３を無数の微細な空洞４により連続させた点において
全く異なっている。
この気泡３の連続性は、必ずしも全ての気泡３が空洞４
により完全に連続していることを要求するものではなく
、多くの気泡３を空洞４によってランダムに連続させる
ことにより、パネル表面部の多くの気泡３からパネル裏
面部の多くの気泡３までが、種々の経路をとりながら連
続していればよい。
により完全に連続していることを要求するものではなく
、多くの気泡３を空洞４によってランダムに連続させる
ことにより、パネル表面部の多くの気泡３からパネル裏
面部の多くの気泡３までが、種々の経路をとりながら連
続していればよい。
気泡３のＡＬＣパネル１の体積に占める割合は特に限定
されないが、一般的には５０〜８０％である。気泡３の
直径も特に限定されないが、一般的には０．５〜５ｍｍ
である。また、空洞４の直径も特に限定されないが、前
記気泡３の直径との関係上、一般的には１００〜２００
０μｍである。
されないが、一般的には５０〜８０％である。気泡３の
直径も特に限定されないが、一般的には０．５〜５ｍｍ
である。また、空洞４の直径も特に限定されないが、前
記気泡３の直径との関係上、一般的には１００〜２００
０μｍである。
上記のように構成されたＡＬＣパネルｌによれば、入射
した音はパネル表面部の気泡３から空洞４を通って種々
の経路でパネル内部の気泡３に進入していくため、これ
らの多くの気泡３及び空洞４内においてエネルギー変換
され、そのレベルが低下する。従って、このＡＬＣパネ
ル１は吸音性に優れ、ある程度以上の遮音性も発揮する
ので、該ＡＬＣパネル１で構成された部屋では快適な反
響性、残響時間及び遮音性が得られる。
した音はパネル表面部の気泡３から空洞４を通って種々
の経路でパネル内部の気泡３に進入していくため、これ
らの多くの気泡３及び空洞４内においてエネルギー変換
され、そのレベルが低下する。従って、このＡＬＣパネ
ル１は吸音性に優れ、ある程度以上の遮音性も発揮する
ので、該ＡＬＣパネル１で構成された部屋では快適な反
響性、残響時間及び遮音性が得られる。
次に、上記ＡＬＣパネル１の製造方法を工程順に説明す
る。
る。
（１）まず、第１図に示すように、型枠５内に仕切板６
を配置して複数個の相互に独立したパネル成形用キャビ
ティ７を形成する工程。
を配置して複数個の相互に独立したパネル成形用キャビ
ティ７を形成する工程。
仕切板６の材質は、後の工程でコンクリート原料スラリ
ー１６を透過させずその圧力にも耐えられるものであれ
ば、どのようなものでもよい。本実施例では、コンクリ
ート原料スラリー１６の注入時に浮力により浮き上がら
ないよう、該スラリーより比重の大きい鉄鋼製の仕切板
６を使用するとともに、該仕切板６を図示しない止め具
により型枠１に係止させた。
ー１６を透過させずその圧力にも耐えられるものであれ
ば、どのようなものでもよい。本実施例では、コンクリ
ート原料スラリー１６の注入時に浮力により浮き上がら
ないよう、該スラリーより比重の大きい鉄鋼製の仕切板
６を使用するとともに、該仕切板６を図示しない止め具
により型枠１に係止させた。
仕切板６の支持手段も、該仕切板６をコンクリート原料
スラリーの注入時に移動しないよう支持できるものであ
れば、どのようなものでもよい。
スラリーの注入時に移動しないよう支持できるものであ
れば、どのようなものでもよい。
本実施例では、型枠５の上方にフレーム状の支持バー８
を架は渡し、該支持バー８に垂下状態で取着した支持ロ
ッド９に仕切板６の上端を固定する手段をとった。
を架は渡し、該支持バー８に垂下状態で取着した支持ロ
ッド９に仕切板６の上端を固定する手段をとった。
仕切板６の枚数は、型枠５やパネル成形用キャビティ７
の大きさによって左右され、特に限定されない。また、
パネル成形用キャビティ７の大きさはＡＬＣパネル１の
寸法に応じて適宜変更できることはいうまでもない。
の大きさによって左右され、特に限定されない。また、
パネル成形用キャビティ７の大きさはＡＬＣパネル１の
寸法に応じて適宜変更できることはいうまでもない。
なお、型枠５の内面及び仕切板６の表面には、公知の離
型剤を塗布しておく。
型剤を塗布しておく。
（２）続いて、第１図に示すように、前記各パネル成形
用キャビティ７に補強筋１０をセットする工程。
用キャビティ７に補強筋１０をセットする工程。
補強筋１０は公知のものであって、主筋と副筋とを縦横
に溶接してなる二枚の枠体１１を所定間隔をおいて並べ
、両枠体１１にスペーサ１２を掛は渡して溶接すること
により、かご状に形成されている。
に溶接してなる二枚の枠体１１を所定間隔をおいて並べ
、両枠体１１にスペーサ１２を掛は渡して溶接すること
により、かご状に形成されている。
また、補強筋１０の支持手段も公知のものであって、型
枠５の上方にフレーム状の支持バー１３を架は渡し、該
支持バー１３に垂下状態で取着した支持ロッド１４を前
記スペーサ１２に着脱可能に係止させるようになってい
る。
枠５の上方にフレーム状の支持バー１３を架は渡し、該
支持バー１３に垂下状態で取着した支持ロッド１４を前
記スペーサ１２に着脱可能に係止させるようになってい
る。
（３）次に、第を図に示すように、前記各パネル成形用
キャビティ７に熱溶融性繊維上５を混入したコンクリー
ト原料スラリー１６を注入して発泡及び凝固させること
により、前記補強筋１０を埋設した複数枚の未養生パネ
ル１７を成形する工程。
キャビティ７に熱溶融性繊維上５を混入したコンクリー
ト原料スラリー１６を注入して発泡及び凝固させること
により、前記補強筋１０を埋設した複数枚の未養生パネ
ル１７を成形する工程。
熱溶融性繊維１５としては、養生時の温度により溶融す
るものであれば各種繊維を使用することができ、例えば
酢酸ポリビニール、共重合ポリアミド、共重合ポリエチ
レン、共重合ポリプロピレン等の化学繊維や、ガラス繊
維等を例示することができる。もっとも、その溶融温度
は通常のオートクレーブ養生温度である１００〜１８０
℃より低いことが好ましい。
るものであれば各種繊維を使用することができ、例えば
酢酸ポリビニール、共重合ポリアミド、共重合ポリエチ
レン、共重合ポリプロピレン等の化学繊維や、ガラス繊
維等を例示することができる。もっとも、その溶融温度
は通常のオートクレーブ養生温度である１００〜１８０
℃より低いことが好ましい。
熱溶融性繊維１５は溶融後に前記空洞４と置き換わるも
のであり、従ってその直径は特に限定されないが、一般
的には１００〜２０００μｍ程度である。熱溶融性繊維
１５の長さも特に限定されないが、一般的には２〜５０
ｍｍ程度である。また、熱溶融性繊維１５の混入割合は
、コンクリート原料スラリー１６が発泡・膨脂したとき
に熱溶融性繊維１５同志が１〜１０ｍｍ程度の間隔で分
散する程度の混入割合が好ましい。
のであり、従ってその直径は特に限定されないが、一般
的には１００〜２０００μｍ程度である。熱溶融性繊維
１５の長さも特に限定されないが、一般的には２〜５０
ｍｍ程度である。また、熱溶融性繊維１５の混入割合は
、コンクリート原料スラリー１６が発泡・膨脂したとき
に熱溶融性繊維１５同志が１〜１０ｍｍ程度の間隔で分
散する程度の混入割合が好ましい。
コンクリート原料スラリーエ６は珪石、生石灰、セメン
ト、発泡剤としてのアルミニウム粉末等を主原料とする
公知のものであって、これに上記熱溶融性繊維１５が混
入して路内−に分散している。
ト、発泡剤としてのアルミニウム粉末等を主原料とする
公知のものであって、これに上記熱溶融性繊維１５が混
入して路内−に分散している。
パネル成形用キャビティ７に注入されたコンクリート原
料スラリー１６は、２〜３時間静置される間に無数の気
泡３を発生させながら補強筋１０を包み込むように膨脂
し、やがて凝固して半硬化状態に至り、未養生パネル１
７を形成する。このとき、第２図に示すように、前記無
数の熱溶融性繊維１５は多数の気泡３及びＡＬＣ母材２
を串刺し団子状に貫き、全体としてはランダムに分散し
て存在する。
料スラリー１６は、２〜３時間静置される間に無数の気
泡３を発生させながら補強筋１０を包み込むように膨脂
し、やがて凝固して半硬化状態に至り、未養生パネル１
７を形成する。このとき、第２図に示すように、前記無
数の熱溶融性繊維１５は多数の気泡３及びＡＬＣ母材２
を串刺し団子状に貫き、全体としてはランダムに分散し
て存在する。
このように本実施例では、仕切板６を用いて形成した複
数個の相互に独立したパネル成形用キャビティ７によっ
て、複数枚の未養生パネル１７を相互に独立して成形す
ることができるので、従来のＡＬＣパネルの製造方法で
行っていた、塊状のグリーンケーキを切断用ワイヤ等で
複数枚のパネル状に切断する工程が不要となる。このこ
とは本発明において重要な意味を有する。なぜならば、
上記のように無数の熱溶融性繊維１５が分散したＡＬＣ
を切断用ワイヤで平滑に切断することは非常に困難だか
らである。本発明者はこの切断工程を回避する方法とし
て、前記仕切板６の配置工程を案出したのである。
数個の相互に独立したパネル成形用キャビティ７によっ
て、複数枚の未養生パネル１７を相互に独立して成形す
ることができるので、従来のＡＬＣパネルの製造方法で
行っていた、塊状のグリーンケーキを切断用ワイヤ等で
複数枚のパネル状に切断する工程が不要となる。このこ
とは本発明において重要な意味を有する。なぜならば、
上記のように無数の熱溶融性繊維１５が分散したＡＬＣ
を切断用ワイヤで平滑に切断することは非常に困難だか
らである。本発明者はこの切断工程を回避する方法とし
て、前記仕切板６の配置工程を案出したのである。
（４）続いて、前記複数枚の未養生パネル１７を型枠及
び仕切板６から外して、図示しない公知のオートクレー
ブに入れ、高温高圧蒸気下（例えば、１８０℃、１０気
圧）で養生することにより完全に硬化させる。
び仕切板６から外して、図示しない公知のオートクレー
ブに入れ、高温高圧蒸気下（例えば、１８０℃、１０気
圧）で養生することにより完全に硬化させる。
このとき、前記熱溶融性繊維１５は養生温度により溶融
するため、第４図に示すように連続した空洞４に置き換
わる。従って、第３図に示したように連続気泡を有する
ＡＬＣパネル１を得ることができる。
するため、第４図に示すように連続した空洞４に置き換
わる。従って、第３図に示したように連続気泡を有する
ＡＬＣパネル１を得ることができる。
以上のように構成されたＡＬＣパネルの製造方法によれ
ば、熱溶融性繊維１５の溶融等により気泡３と空洞４と
からなる連続気泡を容易に形成することができるととも
に、仕切板６等により困難なパネル状切断工程を省略す
ることもできるため、前記ＡＬＣパネル１を容易に製造
することができる。
ば、熱溶融性繊維１５の溶融等により気泡３と空洞４と
からなる連続気泡を容易に形成することができるととも
に、仕切板６等により困難なパネル状切断工程を省略す
ることもできるため、前記ＡＬＣパネル１を容易に製造
することができる。
なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更して
具体化することもできる。
なく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更して
具体化することもできる。
［発明の効果］
以上詳述したように、請求項１の連続気泡を有するＡＬ
Ｃパネルによれば、微細な気泡と空洞とからなる連続気
泡により、優れた吸音性を得ることができる９ また、請求項２の連続気泡を有するＡＬＣパネルの製造
方法によれば、上記連続気泡の形成を容易にし、また困
難なパネル状切断工程を省略することもできるため、上
記ＡＬＣパネルを容易に製造することができる。
Ｃパネルによれば、微細な気泡と空洞とからなる連続気
泡により、優れた吸音性を得ることができる９ また、請求項２の連続気泡を有するＡＬＣパネルの製造
方法によれば、上記連続気泡の形成を容易にし、また困
難なパネル状切断工程を省略することもできるため、上
記ＡＬＣパネルを容易に製造することができる。
第１図は本実施例において型枠に仕切板と補強筋をセッ
トしてコンクリート原料スラリーを注入した状態を示す
断面斜視図、第２図は得られた未養生パネルの部分拡大
断面図、第３図は製造されたＡＬＣパネルの一部を示す
斜視図、第４図は該ＡＬＣパネルの部分拡大断面図であ
る。 １・・・ＡＬＣパネル、３・・・気泡、４・・・空洞、
５・・・型枠、 ６・・・仕切板、 ７・・・パネル成形用キャビティ、
１０・・・補強筋、１５・・・熱溶融性繊維、１６・・
・コンクリート原料スラリー １７・・・未養生パネル。
トしてコンクリート原料スラリーを注入した状態を示す
断面斜視図、第２図は得られた未養生パネルの部分拡大
断面図、第３図は製造されたＡＬＣパネルの一部を示す
斜視図、第４図は該ＡＬＣパネルの部分拡大断面図であ
る。 １・・・ＡＬＣパネル、３・・・気泡、４・・・空洞、
５・・・型枠、 ６・・・仕切板、 ７・・・パネル成形用キャビティ、
１０・・・補強筋、１５・・・熱溶融性繊維、１６・・
・コンクリート原料スラリー １７・・・未養生パネル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微細な気泡（３）が微細な空洞（４）により連続し
ていることを特徴とする連続気泡を有する軽量気泡コン
クリートパネル。 ２、型枠（５）内に仕切板（６）を配置して複数個の相
互に独立したパネル成形用キャビティ（７）を形成する
工程と、前記各パネル成形用キャビティ（７）に補強筋
（１０）をセットする工程と、前記各パネル成形用キャ
ビティ（７）に熱溶融性繊維（１５）を混入したコンク
リート原料スラリー（１６）を注入して発泡及び凝固さ
せることにより、前記補強筋（１０）を埋設した複数枚
の未養生パネル（１７）を成形する工程と、前記未養生
パネル（１７）を前記熱溶融性繊維（１５）の溶融温度
以上で養生する工程とからなる連続気泡を有する軽量気
泡コンクリートパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22244689A JPH0383873A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 連続気泡を有する軽量気泡コンクリートパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22244689A JPH0383873A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 連続気泡を有する軽量気泡コンクリートパネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383873A true JPH0383873A (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16782530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22244689A Pending JPH0383873A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 連続気泡を有する軽量気泡コンクリートパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0383873A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0580593A (ja) * | 1991-09-18 | 1993-04-02 | Iwatsu Electric Co Ltd | 製版機 |
| US5852361A (en) * | 1995-07-07 | 1998-12-22 | Nsk Ltd. | Rolling bearing unit having a plurality of rolling members between a stationary raceway and a rotatable raceway and a rotating speed sensor |
| WO2003018274A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Rem Koolhaas | Panel for architectural design |
| US7981541B2 (en) | 2003-04-04 | 2011-07-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP22244689A patent/JPH0383873A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0580593A (ja) * | 1991-09-18 | 1993-04-02 | Iwatsu Electric Co Ltd | 製版機 |
| US5852361A (en) * | 1995-07-07 | 1998-12-22 | Nsk Ltd. | Rolling bearing unit having a plurality of rolling members between a stationary raceway and a rotatable raceway and a rotating speed sensor |
| WO2003018274A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Rem Koolhaas | Panel for architectural design |
| US7981541B2 (en) | 2003-04-04 | 2011-07-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
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