JPH038406Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH038406Y2 JPH038406Y2 JP14109383U JP14109383U JPH038406Y2 JP H038406 Y2 JPH038406 Y2 JP H038406Y2 JP 14109383 U JP14109383 U JP 14109383U JP 14109383 U JP14109383 U JP 14109383U JP H038406 Y2 JPH038406 Y2 JP H038406Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- piston
- mold
- molding
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は成形品の離型機能を有する成形型装置
に係る。更に詳しくは、ゴム状の接着性のあるチ
ユーブを型から容易に離型する成形型に関する。
に係る。更に詳しくは、ゴム状の接着性のあるチ
ユーブを型から容易に離型する成形型に関する。
本考案に関する先行技術としては第１図に示す
ものが存在する。第１図のものは、瓶形状に形成
された円筒部５１の内外周面へ貫通する多数の小
穴５２を設けた型５０である。
ものが存在する。第１図のものは、瓶形状に形成
された円筒部５１の内外周面へ貫通する多数の小
穴５２を設けた型５０である。
この型５０の円筒部５１にゴム状弾性材製のシ
ート５３を巻付けてチユーブ５４に形成するもの
である。しかし、このチユーブ５４はゴム状弾性
材製であるため型５０の円筒部５１に接着し、型
５０から取出すことが困難になる。このため、型
５０の入口５５から圧縮空気を空室５６に送り込
んでチユーブ５４を型５０から離脱させるもので
あるが、空室５６内に送り込まれた圧縮空気は仮
想線に示すごとくチユーブ５４の両端側を拡張す
るようにして外方へ逃げ、チユーブ５４の中央側
は型５０から離反しないと言う問題が生ずる。
ート５３を巻付けてチユーブ５４に形成するもの
である。しかし、このチユーブ５４はゴム状弾性
材製であるため型５０の円筒部５１に接着し、型
５０から取出すことが困難になる。このため、型
５０の入口５５から圧縮空気を空室５６に送り込
んでチユーブ５４を型５０から離脱させるもので
あるが、空室５６内に送り込まれた圧縮空気は仮
想線に示すごとくチユーブ５４の両端側を拡張す
るようにして外方へ逃げ、チユーブ５４の中央側
は型５０から離反しないと言う問題が生ずる。
本考案は上述のような問題点に鑑み成されたも
のであつて、その技術的課題はゴム状弾性材製の
チユーブを型から容易に離型させることにある。
のであつて、その技術的課題はゴム状弾性材製の
チユーブを型から容易に離型させることにある。
上述の課題を解決するための本考案の技術的手
段は以下のように構成されている。すなわち、筒
部の内外周面に貫通した複数の小穴を有する成形
シリンダ、及び成形シリンダの内周面と移動自在
に嵌合して両端側に内周面と密封接触するシール
部を有するピストンを備え、ピストンの両シール
部間に成形シリンダの内周面との間に間隙を形成
する空室部を有し、ピストンに当該空室部へ圧縮
流体を供給する通路を設けたものである。
段は以下のように構成されている。すなわち、筒
部の内外周面に貫通した複数の小穴を有する成形
シリンダ、及び成形シリンダの内周面と移動自在
に嵌合して両端側に内周面と密封接触するシール
部を有するピストンを備え、ピストンの両シール
部間に成形シリンダの内周面との間に間隙を形成
する空室部を有し、ピストンに当該空室部へ圧縮
流体を供給する通路を設けたものである。
上述のように構成することによつて、本考案は
以下のような特有の効果を奏する。
以下のような特有の効果を奏する。
空室部へ供給された圧縮流体はシール部間で小
穴を通過し外方へ流れるので、成形シリンダに接
着しているチユーブを部分的に断面弓形に拡張す
る。そして、ピストンは成形シリンダ内を往復移
動するのでチユーブは成形シリンダからうき上つ
たような状態になる。従つて、チユーブを軸方向
に引張るとチユーブは成形シリンダから極めて容
易に引抜くことができるのである。しかも、ピス
トン側からの圧縮流体はシール部間の長さでチユ
ーブを拡張するから、チユーブの両端より圧縮流
体を流出するような状態になるのを防止して、チ
ユーブを効果的に成形シリンダから離反させるこ
とができる。
穴を通過し外方へ流れるので、成形シリンダに接
着しているチユーブを部分的に断面弓形に拡張す
る。そして、ピストンは成形シリンダ内を往復移
動するのでチユーブは成形シリンダからうき上つ
たような状態になる。従つて、チユーブを軸方向
に引張るとチユーブは成形シリンダから極めて容
易に引抜くことができるのである。しかも、ピス
トン側からの圧縮流体はシール部間の長さでチユ
ーブを拡張するから、チユーブの両端より圧縮流
体を流出するような状態になるのを防止して、チ
ユーブを効果的に成形シリンダから離反させるこ
とができる。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。第２図は本考案の成形型の断面図で
ある。外周に成形面２を形成すると共に、内周面
３を有する筒部１３には成形面２から内周面３に
貫通した多数の小穴４が周面に沿つて形成される
と共に、両端はヘツドカバ５とロツドカバ６によ
り閉塞されて成形シリンダ１を形成している。
又、小穴４は巾のせまい長穴でも良い。又、成形
シリンダ１の内周面３と嵌合するピストン７には
外周の両端側にそれぞれＯリングが嵌合されてシ
ール部８を形成している。そして、ピストンの外
周の両シール部８の間には溝９が形成されて成形
シリンダ１の内周面３との間に空室部１０を形成
している。更に、ピストン７にはロツド１１が結
合すると共に、ロツド１１を通つて空室部１０に
至る通路１２が形成されている。
に説明する。第２図は本考案の成形型の断面図で
ある。外周に成形面２を形成すると共に、内周面
３を有する筒部１３には成形面２から内周面３に
貫通した多数の小穴４が周面に沿つて形成される
と共に、両端はヘツドカバ５とロツドカバ６によ
り閉塞されて成形シリンダ１を形成している。
又、小穴４は巾のせまい長穴でも良い。又、成形
シリンダ１の内周面３と嵌合するピストン７には
外周の両端側にそれぞれＯリングが嵌合されてシ
ール部８を形成している。そして、ピストンの外
周の両シール部８の間には溝９が形成されて成形
シリンダ１の内周面３との間に空室部１０を形成
している。更に、ピストン７にはロツド１１が結
合すると共に、ロツド１１を通つて空室部１０に
至る通路１２が形成されている。
この通路１２はピストン７に至つて放射状に複
数個に分かれている。
数個に分かれている。
上述のように構成された成形型のロツド１１
は、図示されていないシリンダの両端側より圧縮
空気が交互に送り込まれて往復移動するピストン
に結合し、ロツド１１の一端の通路１２より気体
である圧縮流体が空室部１０に送り込まれる。そ
うすると、圧縮流体は空室部１０より小穴４を通
つて外方に流出するので、成形シリンダ１の成形
面２に密着したゴム状弾性材製のチユーブ５４は
断面が第３図のように弓形に外方へ拡張される。
そして、ピストン７が成形シリンダ１内を往復す
る速度に応じて、チユーブ５４は成形シリンダ１
から離反したようになるから、チユーブ５４を軸
方向に引張ると、極めて容易に成形シリンダ１か
らチユーブ５４を引抜くことができる。
は、図示されていないシリンダの両端側より圧縮
空気が交互に送り込まれて往復移動するピストン
に結合し、ロツド１１の一端の通路１２より気体
である圧縮流体が空室部１０に送り込まれる。そ
うすると、圧縮流体は空室部１０より小穴４を通
つて外方に流出するので、成形シリンダ１の成形
面２に密着したゴム状弾性材製のチユーブ５４は
断面が第３図のように弓形に外方へ拡張される。
そして、ピストン７が成形シリンダ１内を往復す
る速度に応じて、チユーブ５４は成形シリンダ１
から離反したようになるから、チユーブ５４を軸
方向に引張ると、極めて容易に成形シリンダ１か
らチユーブ５４を引抜くことができる。
第１図は従来のチユーブの成形型の断面図、第
２図は本考案のチユーブの成形型の断面図、第３
図は本考案のチユーブの成形型からチユーブを離
型する状態の断面図である。 １……成形シリンダ、２……成形面、３……内
周面、４……小穴、５……ヘツドカバ、６……ロ
ツドカバ、７……ピストン、８……シール部、９
……溝、１０……空室部、１１……ロツド、１２
……通路、１３……筒部、５０……治具、５１…
…円筒部、５２……小穴、５３……シート、５４
……チユーブ、５５……入口、５６……空室。
２図は本考案のチユーブの成形型の断面図、第３
図は本考案のチユーブの成形型からチユーブを離
型する状態の断面図である。 １……成形シリンダ、２……成形面、３……内
周面、４……小穴、５……ヘツドカバ、６……ロ
ツドカバ、７……ピストン、８……シール部、９
……溝、１０……空室部、１１……ロツド、１２
……通路、１３……筒部、５０……治具、５１…
…円筒部、５２……小穴、５３……シート、５４
……チユーブ、５５……入口、５６……空室。
Claims (1)
- 内周面３を有すると共に外周に成形面２を有し
且つ前記成形面から内周面に貫通した複数の小穴
４を有する成形シリンダ１及び前記成形シリンダ
１の内周面３に嵌合する外周面を有して前記外周
面の両端側に前記内周面３に密封接触するシール
部８，８を有するピストン７を備え、前記ピスト
ン７の両シール部８，８間で前記内周面３との間
に空室部１０を有すると共に前記空室部１０に至
る流体の通路１２を前記ピストン７に有する成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14109383U JPS6048409U (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14109383U JPS6048409U (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048409U JPS6048409U (ja) | 1985-04-05 |
| JPH038406Y2 true JPH038406Y2 (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=30315670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14109383U Granted JPS6048409U (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048409U (ja) |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP14109383U patent/JPS6048409U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6048409U (ja) | 1985-04-05 |
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