JPH0384080A - 熱可塑性樹脂用発泡剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性樹脂用発泡剤組成物に関する。

なお、本明細書において、“％”とあるのは、“重量％
“を意味する。

従来技術とその問題点 熱可塑性樹脂発泡体の製造に際し使用される発泡剤とし
ては、従来ジクロロジフルオロメタン（フロン−１２）
、ジクロロテトラフルオロエタン（フロン−１１４）な
どのフロン系のものが使用されてきた。しかしながら、
近年、大気中に放出された場合に、ある種のフロンが成
層圏のオゾン層を破壊し、その結果、人類を含む地球上
の生態系に重大な悪影響を及ぼすことが指摘されている
。従って、オゾン層破壊の危険性の高いフロンについて
は、国際的な取決めにより、使用および生産が制限され
るに至っている。上記のフロン−１２などは、この制限
の対象となっており、この点からも、オゾン層破壊問題
を生ずる危険性のない或いはその危険性の低い新たな発
泡剤の開発が必要となっている。

上記の如き問題のあるフロンに代えてＬＰＧを使用する
ことも考えられるが、この場合には、気泡の均一な発泡
製品が得られないという大きな問題があり、また爆発と
いう危険性もある。

問題点を解決するための手段 本発明者は、従来技術における上記の如き問題点に鑑み
て研究を重ねた結果、テトラフルオロエタンと１，１−
ジクロロ−１−フルオロエタンとからなる組成物が、そ
れぞれの単独からは全く予想し難い特異な発泡特性を具
備しており、その結果、熱可塑性樹脂発泡体製造用の発
泡剤として優れた効果を発揮することを見出し、本発明
を完成するにいたった。

すなわち、本発明は、下記の組成物を提供するものであ
る： ■テトラフルオロエタンと１，１−ジクロロ−１−フル
オロエタンとからなることを特徴とする熱可塑性樹脂用
発泡剤。

■テトラフルオロエタン９０〜５０％と１．１−ジクロ
ロ−１−フルオロエタン１０〜５０％とからなる上記類
（１）に記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。

■テトラフルオロエタン８５〜６０％と１，１−ジクロ
ロ−１−フルオロエタン１５〜４０％とからなる上記類
（２）に記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。

本発明による発泡剤組成物においては、テトラフルオロ
エタンと１，１−ジクロロ−１−フルオロエタンとを併
用することを必須とする。

本発明で使用するテトラフルオロエタンとしては、１，
２．２，２テトラフルオロエタン（フロン−１３４ａ）
および１，１．２，２テトラフルオロエタン（フロン−
１３４）が挙げられる。これらは、それぞれを単独で使
用しても良く、或いは両者を併用しても良いが、効果の
点からは、フロン−１３４ａがより有用である。

一方、本発明で使用するジクロロフルオロエタンは、１
，１−ジクロロ−１−フルオロエタン（フロン−１４１
ｂ）である。

フロン−１３４ａおよび／またはフロン−１３４（以下
特に必要でない限り、フロン−１３４ａをもって代表さ
せる）とフロン−１４１ｂとの配合割合は、両者の合計
重量を基準として、通常前者：後者＝９０〜５０　：　
１０〜５０％であり、より均一な発泡体を得るためには
、前者：後者＝８５〜６０：１５〜４０％とすることが
より好ましい。フロン−１３４ａの割合が、８５％を上
回る場合には、発泡不良を呈し易くなるのに対しフロン
−１４１ｂの割合が、５０％を上回る場合には、表面の
粗い且つ収縮の大きいシワの多い表面外観が劣るものと
なる。

本発明発泡組成物には、必要に応じ、安定化剤を配合す
ることが出来る。

本発明の発泡剤組成物は、公知の熱可塑性樹脂発泡体製
造用の発泡剤と同様にして使用使用することができる。

発泡原料としての熱可塑性樹脂にも、特に制限はない。

熱可塑性樹脂としては、より具体的に、ポリスチレン、
スチレンと共重合可能な他のモノマーとからなるポリス
チレン系共重合体（例えば、スチレン−ブタジェン共重
合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−メタクリレート共重合体など）など；低密度ポリエチ
レン（密度−約０．９ＬＯ〜０．９２５　ｇ／ａｍ３）
　、中密度ポリエチレン（密度＝約０．９２６〜０．９
４０　ｇ／ｃ＋ｎ３）　、高密度ポリエチレン（密度＝
約０．９４１−０．９８５　ｇ／Ｃｌ１１３）、アイソ
タクチックポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレン
および／またはプロピレンと共重合可能な他のモノマー
とからなるポリオレフィン系共重合体（例えば、プロピ
レン−オクテン−１−エチレン共重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体など）
などが例示される。

熱可塑性樹脂に対する本発明発泡剤の使用量も、公知の
発泡剤の場合と変わるところはなく、熱可塑性樹脂の種
類、所望の発泡体の密度などにより、適宜決定されるが
、通常熱可塑性樹脂１００ｇに対して、ｏ、ｏｏｔ〜０
，５モル程度である。

本発明の発泡剤を使用して発泡体を製造する場合にも、
公知の方法と同様にして行なえば良い。

例えば、（ａ）原料樹脂を加熱溶融させ、高温且つ高圧
下に発泡剤を混合し、融解させた後、低圧帯域に押出し
発泡させる方法、（ｂ）原料樹脂を加熱溶融させ、高温
且つ高圧下に発泡剤を混合し、除圧することにより、発
泡させるバッチ方式、（Ｃ）原料樹脂を電子線、化学架
橋剤などにより架橋させ、これに発泡剤を添加して、加
熱発泡させる方法などが挙げられる。

また、本発明による発泡剤は、シート、プロ・ツク、棒
、管、被覆層（電線、ケーブルなど）、型物成形品など
の任意の形態の発泡製品の製造に利用できる。

発明の効果 本発明によれば、以下のような効果が遠戚される。

本発明で使用するフロン−１３４およびフロン−１４１
ｂは、比較的易分解性であり、オゾン層に到達するまで
に分解され易いので、オゾン破壊を生ずる危険性は、極
めて低い。

また、本発明による発泡剤は、不燃性乃至難燃性なので
、作業上安全である。

また、フロン−１３４とフロン−１４１ｂとを混合して
使用する本発明発泡剤は、それぞれを単独で使用する場
合に比して、安定性に優れ且つ極めて均一な発泡体を形
成する。

実施例 以下に実施例および比較例を示し、本発明の特徴とする
ところをより一層明らかにする。

実施例１〜４および比較例１〜２ 以下に示す要領でポリエチレンフオームを製造した。

密度０．９２ｇ／ｃｍ３の粒状ポリエチレン１００ｇに
フオーム核発生剤として炭酸カルシウム微粉０．７ｇを
加えて、樹脂原料を調製した。

第１表に示す割合でフロン−１３４ａおよびフロン−１
４１ｂからなる本発明による発泡剤を調製した。第１表
には、本発明の組成範囲外の発泡剤をも、比較倒動、１
〜２として併せて示す。

使用した押出機は、ホッパー、計量部、混合部、圧縮お
よび溶融部、ならびにスクリュー押出部（内径４０ｍｏ
＋）を主な構成部としており、発泡剤注入孔がシリンダ
ー中央部に設けられている。

ホッパーから押出機内に上記の樹脂原料を投入するとと
もに、シリンダー内の加熱された樹脂原料に対し上記の
発泡剤を発泡剤注入孔を経て注入し、スクリューにより
均一に混合した。発泡剤の使用量は、ポリエチレン１０
０ｇに対し、１５ｇとした。

このポリエチレン−フオーム核発生剤−発泡剤混合物は
、発泡剤注入孔から押出機出口に取り付けられたダイス
に至るまでに１３０℃に加熱され、大気圧域に押し出さ
れて、ポリエチレンフオームを形成した。

第２表に得られたフオームの物性を示す。

第１表 発泡剤組ｒＩｉ、（％） １３４ａ　　　　１４１ｂ 実施例Ｎｏ。

１　　　　８０ ２　　　　７０ ３　　　　６０ ４　　　　１０ 比較例阻 １　　　１００ ０ ０ ０ ０ ０ ００ 第２表 密度　　安定性 （ｇ／ｃｍ３）　　（室温） 外観 実施例Ｎｏ。

１　　０．０３６　　９６　　　　均一２　　０．０３
６　　９４　　　　均一３　　０．０３５　　９４　　
　　比較的均一４　　０．０３１　　７５　　　　表面
やや粗い比較例ＮＯ。

１　　　　　　　　　　　　発泡不良 ２　　０．０２９　　５７　　　　表面粗いなお、第２
表において、フオームの安定性は、発泡直後の体積を１
００とした場合に、室温で１日間放置、した後の体積比
を示す。

第２表に示す結果から明らかな様に、本発明の発泡剤組
成物を使用する場合には、外観が良好で、収縮も小さく
、寸法安定性に優れた樹脂発泡体が得られる。

これに対し、フロン−１３４ａおよびフロン１４１ｂを
単独使用する場合には、発泡不良となったり、或いは寸
法安定性に欠けたり、外観上見劣りする製品となったり
する。

（以上）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）テトラフルオロエタンと１，１−ジクロロ−１−
   フルオロエタンとからなることを特徴とする熱可塑性樹
   脂用発泡剤。
2. （２）テトラフルオロエタン９０〜５０％と１，１−ジ
   クロロ−１−フルオロエタン１０〜５０％とからなる請
   求項（１）に記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。
3. （３）テトラフルオロエタン８５〜６０％と１，１−ジ
   クロロ−１−フルオロエタン１５〜４０％とからなる請
   求項（２）に記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。