JPH0384082A - 熱可塑性樹脂用発泡剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性樹脂用発泡剤組成物に関する。

なお、本明細書において、“％”とあるのは、“重量％
”を意味する。

従来技術とその問題点 熱可塑性樹脂発泡体の製造に際し使用される発泡剤とし
ては、従来ジクロロジフルオロメタン（フロン−１２）
、ジクロロテトラフルオロエタン（フロン−１１４）な
どのフロン系のものが使用されてきた。しかしながら、
近年、大気中に放出された場合に、ある種のフロンが成
層圏のオゾン層を破壊し、その結果、人類を含む地球上
の生態系に重大な悪影響を及ぼすことが指摘されている
。従って、オゾン層破壊の危険性の高いフロンについて
は、国際的な取決めにより、使用および生産が制限され
るに至っている。上記のフロン−１２などは、この制限
の対象となっており、この点からも、オゾン層破壊問題
を生ずる危険性のない或いはその危険性の低い新たな発
泡剤の開発が必要となっている。

上記の如き問題のあるフロンに代えてＬＰＧを使用する
ことも考えられるが、この場合には、気泡の均一な発泡
製品が得られないという大きな問題があり、また爆発と
いう危険性もある。

問題点を解決するための手段 本発明者は、従来技術における上記の如き問題点に鑑み
て研究を重ねた結果、１，１，２，２゜２−ペンタフル
オロエタンとジクロロトリフルオロエタンとからなる組
成物が、それぞれの単独からはまったく予想し難い特異
な発泡特性を具備しており、その結果、熱可塑性樹脂発
泡体製造用の発泡剤として優れた効果を発揮することを
見出し、本発明を完成するにいたった。

すなわち、本発明は、下記の組成物を提供するものであ
る： ■１，１，２，２．２−ペンタフルオロエタンとジクロ
ロトリフルオロエタンとからなることを特徴とする熱可
塑性樹脂用発泡剤。

■１，１，２．２．２−ペンタフルオロエタン８０〜２
０％とジクロロトリフルオロエタン２０〜８０％とから
なる上記類■に記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。

■１，１，２．２．２−ペンタフルオロエタン７０〜４
０％とジクロロトリフルオロエタン３０〜６０％とから
なる上記類（２）に記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。

本発明による発泡剤組成物においては、１，１゜２．２
．２−ペンタフルオロエタン（フロン−１２５）とジク
ロロトリフルオロエタンとを併用することを必須とする
。

本発明において使用するジクロロトリフルオロエタンと
しては、１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロ
エタン（フロン−１２３）　、１゜２−ジクロロ−１，
２，２−）リフルオロエタン（フロン−１２３ａ）およ
び１，１−ジクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン
（フロン−１２３ｂ）が挙げられる。

フロン−１２５とフロン−１２３及び／またはその異性
体（以下フロン１２３を以て代表させる）との配合割合
は、両者の合計重量を基準として、通常前者：後者＝８
０〜２０　：　２０〜８０％程度であり、より均一な発
泡体を得るためには、前者：後者＝７０〜４０　：　３
０〜６０％程度とすることがさらに好ましい。。フロン
−１２５の割合が、８０％を上回る場合には、低発泡倍
率の発泡体が形成されたり、発泡不良となったりする（
１）に対し、フロン−１２３の割合が、８０％を上回る
場合には、表面が粗く、且つ収縮の多い発泡体となる。

本発明発泡組成物には、必要に応じ、安定化剤を配合す
ることが出来る。

本発明の発泡剤組成物は、公知の熱可塑性樹脂発泡体製
造用の発泡剤と同様にして使用することができる。

発泡原料としての熱可塑性樹脂にも、特に制限はない。

熱可塑性樹脂としては、より具体的に、ポリスチレン、
スチレンと共重合可能な他のモノマーとからなるポリス
チレン系共重合体（例えば、スチレン−ブタジェン共重
合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−メタクリレート共重合体など）など；低密度ポリエチ
レン（密度＝約０．９１０〜０．９２５　ｇ／　ｃ　ｃ
）　、中密度ポリエチレン（密度＝約０．９２６〜０．
９４０　ｇ／　ｃ　ｃ）　、高密度ポリエチレン（密度
＝約０．９４１〜０．９６５ｇ／ｃｃ）、アイソタクチ
ックポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレンおよび
／またはプロピレンと共重合可能な他のモノマーとから
なるポリオレフィン系共重合体（例えば、プロピレン−
オクテン−１−エチレン共重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体など）などが
例示される。

熱可塑性樹脂に対する本発明発泡剤の使用量も、公知の
発泡剤の場合と変わるところはなく、熱可塑性樹脂の種
類、所望の発泡体の密度などにより、適宜決定されるが
、通常熱可塑性樹脂１００ｇに対して、０．００１−０
．５モル程度である。

本発明の発泡剤を使用して発泡体を製造する場合にも、
公知の方法と同様にして行なえば良い。

例えば、（ａ）原料樹脂を加熱溶融させ、高温且つ高圧
下に発泡剤を混合し、融解させた後、低圧帯域に押出し
発泡させる方法、（ｂ）原料樹脂を加熱溶融させ、高温
且つ高圧下に発泡剤を混合し、除圧することにより、発
泡させるバッチ方式発泡方法、（Ｃ）原料樹脂を電子線
、化学架橋剤などにより架橋させ、これに発泡剤を添加
して、加熱発泡させる方法などが挙げられる。

また、本発明による発泡剤は、シート、ブロック、棒、
管、被覆層（電線、ケーブルなど）、型物成形品などの
任意の形態の発泡製品の製造に利用できる。

発明の効果 本発明によれば、以下のような効果が達成される。

本発明で使用するフロン−１２５およびフロン−１２３
は、比較的易分解性であり、オゾン層に到達するまでに
分解され易いので、オゾン破壊を生ずる危険性は、極め
て低い。

また、本発明による発泡剤は、不燃性なので、作業上安
全である。

また、フロン−１２５とフロン−１２３とを混合して使
用する本発明発泡剤は、それぞれを単独で使用する場合
に比して、安定性に優れ且つ極めて均一な発泡体を形成
する。

実施例 以下に実施例および比較例を示し、本発明の特徴とする
ところをより一層明らかにする。

実施例１〜５および比較例１〜２ 以下に示す要領でポリエチレンフオームを製造した。

密度０．９２ｇ　／　ｃ　ｃの粒状ポリエチレン１００
ｇにフオーム核発生剤として炭酸カルシウム微粉０．７
ｇを加えて、樹脂原料を調製した。

第１表に示す割合でフロン−１２５およびフロン−１２
３からなる本発明による発泡剤を調製した。第１表には
、本発明の組成範囲外の発泡剤をも、比較例ＮＯ６１〜
２として併せて示す。

使用した押出機は、ホッパー、計量部、混合部、圧縮お
よび溶融部、ならびにスクリュー押出部（内径４０ｍｍ
）を主な構成部としており、発泡剤注入孔がシリンダー
中央部に設けられている。

ホッパーから押出機内に上記の樹脂原料を投入するとと
もに、シリンダー内の加熱された樹脂原料に対し上記の
発泡剤を発泡剤注入孔を経て注入し、スクリューにより
均一に混合した。発泡剤の使Ｊ′ｒＩ量は、ポリエチレ
ン１００ｇに対し、１５ｇとした。

このポリエチレン−フオーム核発生剤−発泡剤混合物は
、発泡剤注入孔から押出機出口に取り付けられたダイス
に至るまでに１３０℃に加熱され、大気圧域に押し出さ
れて、ポリエチレンフオームを形成した。

第２表に得られたフオームの物性を示す。

第１表 発泡剤組成（％） １２５　　　　１２３ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ００ ００ 第２表 密度　　安定性 （ｇ／ｃｃ）（室温） 外観 実施例Ｎｏ。

１　　０．０４０ ２　　０．０３６ ３　　０．０３Ｂ ４　　０．０３５ ５　　０．０３０ 比較例Ｎｏ。

２　−０．０２９ ０ ５ ２ １ ２ 低倍率発泡 均一 均一 比較的均一 表面やや粗い 発泡不良 ５５　　表面粗い なお、第２表において、フオームの安定性は、発泡直後
の体積を１００とした場合に、室温で１日間放置した後
の体積比を示す。

第２表に示す結果から明らかな様に、本発明の発泡剤組
成物を使用する場合には、均一で、収縮も小さく、寸法
安定性に優れた樹脂発泡体が得られる。

これに対し、フロン−１２５単独およびフロン１２３単
独を使用する場合には、発泡不良となったり、外観上見
劣りする製品となったりする。

（以　上）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）１，１，２，２，２−ペンタフルオロエタンとジ
   クロロトリフルオロエタンとからなることを特徴とする
   熱可塑性樹脂用発泡剤。
2. （２）１，１，２，２，２−ペンタフルオロエタン８０
   〜２０％とジクロロトリフルオロエタン２０〜８０％と
   からなる請求項（１）に記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。
3. （３）１，１，２，２，２−ペンタフルオロエタン７０
   〜４０％とジクロロトリフルオロエタン３０〜６０％と
   からなる請求項（２）に記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。