JPH0384084A - 熱可塑性樹脂用発泡剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性樹脂用発泡剤組成物に関する。

なお、本明細書において、“％”とあるのは、“重量％
”を意味する。

熱可塑性樹脂発泡体の製造に際し使用される発泡剤とし
ては、従来ジクロロジフルオロメタン（フロン−１２）
、ジクロロテトラフルオロエタン（フロン−１１４）な
どのフロン系のものが使用されてきた。しかしながら、
近年、大気中に放出された場合に、ある種のフロンが成
層圏のオゾン層を破壊し、その結果、人類を含む地球上
の生態系に重大な悪影響を及ぼすことが指摘されている
。従って、オゾン層破壊の危険性の高いフロンについて
は、国際的な取決めにより、使用および生産が制限され
るに至っている。上記のフロン−１２などは、この制限
の対象となっており、この点からも、オゾン層破壊問題
を生ずる危険性のない或いはその危険性の低い新たな発
泡剤の開発が必要となっている。

上記の如き問題のあるフロンに代えてＬＰＧを使用する
ことも考えられるが、この場合には、気泡の均一な発泡
製品が得られないという大きな問題があり、また爆発と
いう危険性もある。

問題点を解決するための手段 本発明者は、従来技術における上記の如き問題点に鑑み
て研究を重ねた結果、ジフルオロエタンとクロロジフル
オロメタンとからなる組成物が、それぞれの単独からは
まったく予想し難い特異な発泡特性を具備しており、そ
の結果、熱可塑性樹脂発泡体製造用の発泡剤として優れ
た効果を発揮することを見出し、本発明を完成するにい
たった。

すなわち、本発明は、下記の組成物を提供するものであ
る： ■ジフルオロエタンとクロロジフルオロメタンとからな
ることを特徴とする熱可塑性樹脂用発泡剤。

■ジフルオロ上タフ８０〜２０％とクロロジフルオロメ
タン２０〜８０％とからなる上記類（１）に記載の熱可
塑性樹脂用発泡剤。

■ジフルオロ上タフ６０〜２０％とクロロジフルオロメ
タン４０〜８０％とからなる上記類（２）に記載の熱可
塑性樹脂用発泡剤。

本発明の発泡剤組成物においては、ジフルオロエタンと
クロロジフルオロメタン（フロン−２２）とを併用する
ことを必須とする。

本発明において使用するジフルオロエタンとしては、１
，１−ジフルオロエタン（フロン−１５２ａ）および１
，２−ジフルオロエタン（フロン−１５２）が挙げられ
る。本発明においては、これらは、それぞれ単独で若し
くは混合して使用することができる。

ジフルオロエタン（以下特に必要でないかぎり、フロン
−１５２ａを以て代表させる）とフロン２２との配合割
合は、両者の合計重量を基準として、通常前者；後者−
８０〜２０　：　２０〜８０％程度であり、より均一な
発泡体を得るためには、前者：後者−６０〜２０：４０
〜８０％程度とすることがさらに好ましい。フロン−１
５２ａの割合が、８０％を上回る場合には、発泡が不十
分となるのに対し、フロン−２２の割合が、８０％を上
回る場合には、発泡製品の表面外観が劣るものとなる。

本発明発泡組成物には、必要に応じ、安定化剤を配合す
ることが出来る。　本発明の発泡剤組成物は、公知の熱
可塑性樹脂発泡体製造用の発泡剤と同様にして使用する
ことができる。

発泡原料としての熱可塑性樹脂にも、特に制限はない。

熱可塑性樹脂としては、より具体的に、ポリスチレン、
スチレンと共重合可能な他のモノマーとからなるポリス
チレン系共重合体（例えば、スチレン−ブタジェン共重
合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−メタクリレート共重合体など）など；低密度ポリエチ
レン（密度＝約０．９１０〜０．９２５　ｇ／　ｃ　ｃ
　）　、中密度ポリエチレン（密度＝約０．９２６〜０
．９４０　ｚ／ｃ　ｃ）　、高密度ポリエチレン（密度
＝約０．９４１〜０．９６５ｇ／ｃｃ）、アイソタクチ
ックポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレンおよび
／またはプロピレンと共重合可能な他のモノマーとから
なるポリオレフィン系共重合体（例えば、プロピレン−
オクテン−１−エチレン共重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体など）などが
例示される。

熱可塑性樹脂に対する本発明発泡剤の使用量も、公知の
発泡剤の場合と変わるところはなく、熱可塑性樹脂の種
類、所望の発泡体の密度などにより、適宜決定されるが
、通常熱可塑性樹脂１００ｇに対して、０．００Ｌ〜０
．５モル程度である。

本発明の発泡剤を使用して発泡体を製造する場合にも、
公知の方法と同様にして行なえば良い。

例えば、（ａ）原料樹脂を加熱溶融させ、高温且つ高圧
下に発泡剤を混合し、融解させた後、低圧帯域に押出し
発泡させる方法、（ｂ）原料樹脂を加熱溶融させ、高温
且つ高圧下に発泡剤を混合し、除圧することにより、発
泡させるバッチ方式発泡方法、（Ｃ）原料樹脂を電子線
、化学架橋剤などにより架橋させ、これに発泡剤を添加
して、加熱発泡させる方法などが挙げられる。

また、本発明による発泡剤は、シート、ブロック、棒、
管、被覆層（電線、ケーブルなど）、型物成形品などの
任意の形態の発泡製品の製造に利用できる。

発明の効果 本発明によれば、以下のような効果が遠戚される。

本発明で使用するフロン−１５２ａ並びにフロン−２２
は、比較的易分解性であり、オゾン層に到達するまでに
分解され易いので、オゾン破壊を生ずる危険性は、極め
て低い。

また、本発明による発泡剤は、不燃性乃至難燃性なので
、作業上安全である。

また、フロン−１５２ａとフロン−２２とを混合して使
用する本発明発泡剤は、それぞれを単独で使用する場合
に比して、安定性に優れ且つ極めて均一な発泡体を形成
する。

実施例 以下に実施例および比較例を示し、本発明の特徴とする
ところをより一層明らかにする。

実施例１〜３および比較例１〜４ 以下に示す要領でポリエチレンフオームを製造した。

密度０．９２ｇ　／　ｃ　ｃの粒状ポリエチレン１００
ｇにフオーム核発生剤として炭酸カルシウム微粉０．７
ｇを加えて、樹脂原料を調製した。

第１表に示す割合でフロン−１５２ａおよびフロン−２
２からなる本発明による発泡剤を調製した。第１表には
、本発明の組成範囲外の発泡剤をも、比較例狙１〜４と
して併せて示す。

使用した押出機は、ホッパー、計量部、混合部、圧縮お
よび溶融部、ならびにスクリュー押出部（内径４０＋ｕ
＋）を主な構成部としており、発泡剤注入孔がシリンダ
ー中央部に設けられている。

ホッパーから押出機内に上記の樹脂原料を投入するとと
もに、シリンダー内の加熱された樹脂原料に対し上記の
発泡剤を発泡剤注入孔を経て注入し、スクリューにより
均一に混合した。発泡剤の使用量は、ポリエチレン１０
０ｇに対し、１５ｇとした。

このポリエチレン−フオーム核発生剤−発泡剤混合物は
、発泡剤注入孔から押出機出口に取り付けられたダイス
に至るまでに１１０℃に加熱され、大気圧域に押し出さ
れて、ポリエチレンフオームを形成した。

第２表に得られたフオームの物性を示す。

第１表 発泡剤組成（％） １５２ａ　　　　　２２ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ００ ００ ０ ０ 第２表 密度　　安定性 （ｇ／Ｃｅ）（室温） 外観 実施例Ｎｏ。

１　　０．０３Ｂ ２　　０．０３Ｂ ３　　０．０３５ 比較例狙 １　　０．０３８ ２　　０．０３９ ３　　０．０３６ ４　　０．０３７ ５ ４ ４ 均一 均一 均一 ５ ８ ７ ５ 皺が多い 皺が比較的多い 低倍率発泡体 低倍率発泡体 なお、第２表において、フオームの安定性は、発泡直後
の体積を１００とした場合に、室温で１日間放置した後
の体積比を示す。

第２表に示す結果から明らかな様に、本発明の発泡剤組
成物を使用する場合には、均一で、収縮も小さく、寸法
安定性に優れた樹脂発泡体が得られる。

これに対し、フロン−１５２ａ単独、フロン２２単独お
よび本発明の範囲外の組成物を使用する場合には、フオ
ーム安定性が低下したり、低倍率発泡体となったり、外
観上見劣りする製品となったりする。

（以　上）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ジフルオロエタンとクロロジフルオロメタンとか
   らなることを特徴とする熱可塑性樹脂用発泡剤。
2. （２）ジフルオロエタン８０〜２０％とクロロジフルオ
   ロメタン２０〜８０％とからなる請求項（１）に記載の
   熱可塑性樹脂用発泡剤。
3. （３）ジフルオロエタン６０〜２０％とクロロジフルオ
   ロメタン４０〜８０％とからなる請求項（２）に記載の
   熱可塑性樹脂用発泡剤。