JPH038408Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は原料の計量工程を有する射出成形機の
原料供給装置の改良に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

従来から用いられている射出成形機は、例えば
第３図に示すように、原料を貯蔵するホツパ１
と、該ホツパ１の下部に接続された横形のフイー
ダ２と、該フイーダ２の下部に設けられた原料供
給口３と、該原料供給口３の下部に設けられた原
料樹脂を受入れるバレル４と、このバレル４内に
あつて受入れられた原料樹脂を加熱混練するため
のスクリユ軸５と、該バレル４の先端に螺嵌され
射出口となるノズル６などにより構成されてい
る。

前記横形のフイーダ２は、フイーダ駆動モータ
２ａと、フイーダ本体２ｂとからなり、フイーダ
本体２ｂは前記原料供給口３でバレル４と接続さ
れ、フイーダ本体２ｂを構成するシリンダ７内に
はスクリユと一体となつたフイードスクリユ軸８
が嵌装されている。

そしてこのフイードスクリユ軸８は前記駆動モ
ータ２ａの軸とカツプリング９を介して連結され
ている。

したがつて駆動モータ２ａによりフイードスク
リユ軸８が回転すると、ホツパ１に入れられた原
料はフイードスクリユにより一定量ずつ原料供給
口３からバレル４内に供給されるようになつてい
る。

前記バレル４にはその下部に一体に形成された
射出シリンダ１０が設けられ、このシリンダ１０
内にはロツド１２と一体となつたピストン１１が
摺動自在に嵌挿されている。

そしてピストン１１側と反対のロツド１２の先
端は、シリンダ１０外へ突出して取付板１３にナ
ツト等の締結手段１４により一体的に結合されて
いる。

前記スクリユ軸５の一端は、前記バレル４外へ
突出して前記取付板１３に取付けられた駆動モー
タ１５の軸１５ａに、キーなどの結合手段により
一体に固着されている。

これにより駆動モータ１５が回転すると、バレ
ル４内でスクリユ軸５も回転するようになつてい
る。

また、前記ピストン１１がシリンダ１０内を摺
動してロツド１２が進退すると、取付板１３が移
動し、これにより一体となつている前記スクリユ
軸５もバレル４内を摺動するようになつている。

このような構成により１回の射出が完了して、
つぎの計量開始信号が発せられると、駆動モータ
１５は回転を開始し、フイーダ駆動用モータ２ａ
も回転を開始する。

これによりフイーダ２からバレル４内に供給さ
れた原料は、スクリユ軸５の回転による剪断力、
剪断発熱、図示しないバレルヒータ熱等により溶
融可塑化が進行し、樹脂はスクリユ軸５の先端に
おいてバレル４内に貯蔵されることにより一定量
の計量を行ない、射出動作に備えることになつて
いる。

しかしながら、上記のような従来の装置におい
ては、計量途中スクリユのフイードゾーンのＬ／
Ｄが漸次減少してゆくにもかゝわらず、フイーダ
が一定量の供給を続けると、計量完了近くでは供
給過剰となり、ペレツトへの予熱が不十分で、計
量完了近くではフイーダ２からバレル４内の原料
供給が疎になり、ペレツトへの予熱が不十分で、
また圧縮部でフリクシヨンヒートが大きくなり、
成形品に樹脂の分解、焼け、焼けごみ等の不良現
象が発生してしまう。

さらに、従来のフイーダにおいては、バレル内
のスクリユ回転数を変更した場合には、フイーダ
側の回転数もこれに同調するように調整しなけれ
ばならない等の不具合を伴なうものであつた。

〔考案の目的〕

本考案はこれに鑑み、フイードスクリユ軸を、
成形機側スクリユ軸の射出シリンダのストローク
方向の移動に同調して移動可能とするとともに、
回転も同期させ、またフイードスクリユの軸の溝
深さをフイードスクリユ軸の先端にいくにしたが
つて浅くなるように形成して計量動作完了に近ず
くにつれて原料の供給を自動的に減少させるよう
にした射出成形機の原料供給装置を提供して、従
来技術の欠点の解消を計ることを目的としてなさ
れたものである。

〔考案の概要〕

上記目的を達成するため本考案においては、原
料を貯えるホツパと、該ホツパの下部に接続さ
れ、計量した原料をバレルに供給するフイードス
クリユ軸を内装したフイーダと、該フイーダの下
部の原料供給口に接続され、スクリユ軸を内装し
たバレルとを具え、前記バレルのスクリユ軸を回
転および進退可能とした射出成形機において、前
記バレルのスクリユ軸の回転および進退動作と同
期する連動手段を、前記フイーダのフイードスク
リユ軸に設けるとともに、該フイードスクリユ軸
溝深さをフイードスクリユ軸の先端にいくにした
がつて浅くなるように形成したことを特徴とする
ものである。

〔考案の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図乃至第２図を
参照し、第３図と共通する個所には同一符号を用
いて説明を簡略し、異なる個所のみ詳細に説明す
る。

本考案にかゝる射出成形機の原料供給装置は、
原料を貯えるホツパ１と、該ホツパ１の下部に接
続され、原料供給側でフイードスクリユ軸１７を
内装するフイーダ１６と、該フイーダ１６の下部
の原料供給口３に接続され、成形機側でスクリユ
軸５を内装するバレル４と、該バレル４のスクリ
ユ軸５の回転および進退動作を、前記フイーダ１
６のフイードスクリユ軸１７に同期させる連動手
段１８などにより構成されている。

前記バレル４の先端には射出口であるノズル６
が螺嵌され、このノズル６から前記バレル４に内
装されたスクリユ軸５の前進により加熱混練され
た樹脂原料が射出されるようになつている。

前記バレル４と一体に形成された射出シリンダ
１０には、ロツド１２の一端が固着されたピスト
ン１１が摺動可能に内嵌され、前記ロツド１２の
他端は取付板１９にナツトなどの締結手段１４に
より固着されている。

前記取付板１９には、前記スクリユ軸５を回転
させるための駆動モータ１５が取付けられ、この
モータ軸１５ａと、前記スクリユ軸５とはキーな
どの固着手段２０により一体化されている。

前記バレル４の上部には横形のフイーダ１６が
設けられ、このフイーダ１６には、フイードスク
リユ軸１７が内装されている。

そしてこのフイードスクリユ軸１７の溝深さ２
１は、射出側に近い方が浅く、射出側を離れるに
つれて深くなるように形成されている。

前記バレル４と前記フイーダ１６とは開口した
原料供給口３によつて接続されている。

前記連動手段１８は、前記取付板１９に設けら
れるチヤツク２２と、前記スクリユ軸５およびフ
イードスクリユ軸１７間に設けられるスプロケツ
ト２３，２４およびこれに巻掛けられるチエーン
２５などにより構成され、つぎのように適用され
る。

前記フイードスクリユ軸１７は、フイーダ１６
内から取付板１９方向に突出した部分の先端に設
けられた溝部１７ａにおいて、前記取付板１９に
取着された前記チヤツク２２により進退および回
転可能に挟着されている。

前記フイードスクリユ軸１７と、スクリユ軸５
とには、それぞれ相対する軸端近傍位置にスプロ
ケツト２４，２３が設けられ、この両スプロケツ
ト２３，２４間に無端のチエーン２５が巻掛けら
れている。

したがつて、前記駆動モータ１５を回動してス
クリユ軸５を回転させたとき、フイードスクリユ
軸１７もこれに同期して回転する。

また、前記射出シリンダ１０を作動させて取付
板１９を進退させると、スクリユ軸５が進退する
と同時に、取付板１９にチヤツク２１を介して取
付けられているフイードスクリユ軸１７も進退す
る。

つぎに作用を説明する。

まず、計量開始信号が発せられると、駆動モー
タ１５が回転し、ホツパ１内に貯えられた原料２
６は、計量工程開始と同時に逐次フイーダ１６内
のフイーダスクリユ軸１７の溝部内に装入され、
計量工程の進行に伴なつて駆動モータ１５の回転
および射出シリンダ１０のロツド１２の伸長によ
つてスクリユ軸５に同期して、フイードスクリユ
軸１７も回転および後退しながら、第１図示の状
態から第２図示の状態へ単位時間当り一定量の加
圧された原料が原料供給口３からバレル４内に供
給される。

供給された原料は、スクリユ軸５の回転による
剪断力、剪断発熱、バレルヒータの熱等により溶
融可塑化が進行し、樹脂はスクリユ軸５のノズル
６側のバレル４内に逐次貯蔵され、計量工程の終
つた時点で、射出シリンダ１０の作動によりノズ
ル６から射出され、第２図の状態から再び第１図
の状態に戻つて射出が完了する。

この場合、フイードスクリユ軸１７の溝深さ２
１も計量開始時点で深く、計量完了時点で浅くな
るように形成しているため、常時密の状態の原料
をバレル４側へ供給することが可能となる。

なお、本実施例では、連動手段として進退用に
チヤツク２２、回転用にスプロケツト２３，２４
およびチエーン２５とした場合を説明したが、進
退用にチヤツク以外のものであつてもよく、回転
用もプーリ、ベルトの組合せ、その他伝動可能な
ものであつてもよく、同じ機能を有するものであ
れば本実施例に限定されるものではない。

〔効果〕

本考案は以上説明したように構成したから、ス
クリユのフイードゾーンのＬ／Ｄが漸次減少して
ゆくにもかゝわらず、ホツパより供給されるペレ
ツト量も少なくすることができ、計量ストローク
が長い場合でも、圧縮部でのフリクシヨンヒート
が少なく、樹脂の分解、焼け、焼けごみなどの不
良現象が皆無となる。

また、フイードスクリユの回転数もバレルのス
クリユ回転数と同期し、共に変化することがで
き、これによりフイーダの調整が全く不要となる
ので、操作性の大巾向上が計られる。

さらにフイーダ用の駆動モータも不要となるの
でコスト低減となり、制御面等においても優れた
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかゝる射出成形機の原料供給
装置の断面図、第２図は第１図の計量開始状態が
計量終了した状態を示す作動図、第３図は従来の
射出成形機の原料供給装置の断面図である。 １……ホツパ、３……原料供給口、４……バレ
ル、５……スクリユ軸、１６……フイーダ、１７
……フイードスクリユ軸、１７ａ……溝部、１８
……連動手段、１９……取付板、２１……溝深
さ、２２……チヤツク、２３，２４……スプロケ
ツト、２５……チエーン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原料を貯えるホツパと、該ホツパの下部に接続
   され、計量した原料をバレルに供給するフイード
   スクリユ軸を内装したフイーダと、該フイーダの
   下部の原料供給口に接続され、スクリユ軸を内装
   したバレルとを具え、前記バレルのスクリユ軸を
   回転および進退可能とした射出成形機において、
   前記バレルのスクリユ軸の回転および進退動作と
   同期する連動手段を、前記フイーダのフイードス
   クリユ軸に設けるとともに、該フイードスクリユ
   軸の溝深さをフイードスクリユ軸の先端にいくに
   したがつて浅くなるように形成したことを特徴と
   する射出成形機の原料供給装置。