JPH0384240A - 液体封入ダンパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （＆業上の利用分野） この発明は底付筒状の容器本体とゴム製の蓋体にて形成
される空間内に高粘性の液体が封入されて戊るダンパー
の製造方法に関する。

（従来の技術） 例えば車両等に搭載されるＣＤプレーヤー等においては
、車体の振動がそのままＣＤプレーヤーに伝達されると
音飛び等を生じることから、これを防止すべく液体封入
ダンパーを介してＣＤプレーヤーを防振支持することが
行われている。

そのような液体封入ダンパーとして、従来、第５図に示
す形態のものが知られている０図のダンパーを具体的に
説明すると、１００は厚肉ゴム製の底付筒状の容器本体
、１０２はゴム製の蓋体であって、この蓋体１０２は厚
肉の外周縁部１０４と、嵌合孔１０６を有する中心の攪
拌軸１０８と、攪拌軸１０８周りの薄肉の可撓部１１０
とを有している。蓋体１０２は厚肉の外周縁部１０４に
おいて容器本体１００に加！接着され、そしてこれら容
器本体１００及び蓋体１０２にて形成される空間内にシ
リコンオイル等の高粘性液体１０３が封入されている。

このダンパーは、Ｗｌｌ輪軸１０８嵌合孔１０６におい
て被支持部材１１２の軸部１１４に嵌合し、また外周縁
部１０４の環状％！１１１８において支持部材１１６の
取付穴周縁部に嵌合した状態で、これら支持部材１１６
及び被支持部材１１２間に介装され、そして攪拌軸１０
８が高粘性液体１０３を攪拌する際の粘性流動抵抗に基
づいて、支持部材１１６から被支持部材１１２へ振動が
伝達されるのを防止する。

（発明が解決しようとする課題） ところでこのダンパーにおいては、可撓部１１０が外側
に膨出した形慝を成しているため、支持部材１１６と被
支持部材１１２とが大きく相対変位したとき、その可撓
部１１０が被支持部材１１２に当たってしまう問題があ
る。そこで本山願人は先の実用新案登録願（実願平１−
２３４０７号）において、このような問題を回避するた
めの液体封入ダンパーを提案した。第６図はその一例を
示している０図に示しているようにこのダンパーは、可
撓部１１０が容器本体内方に入り込むように７字状に屈
曲させられている。このようにすると、支持部材１１６
と被支持部材１１２とが大きく相対変位したときにも可
撓部１１０が被支持部材１１２に当たる心配がなく、こ
れにより可撓部１１０の損傷が防止され、或いは可撓部
１１０と被支持部材１１２との干渉を防止するためのス
トッパを設けることが必要でなくなって形状が単純化す
る。

しかしながら可撓部ｌｌＯの形状をこのような形状にし
たところ、かかるダンパー製造に際して新たに次のよう
な不具合が発生した。

このダンパーを製造する方法としては、第７図に示して
いるように庇付の容器本体１００内部に予め計量器にて
計量した一定量の高粘性液体１０３を封入し、その後蓋
体１０２の攪拌軸１０８及び可撓部１１０を容器本体ｌ
ＯＯ内に挿入するようにして、厚肉の外周縁部１０４を
容器本体１００の開口側端面に合せ（このとき内部の高
粘性液体１０３は蓋体１０２及び容器本体１００にて形
成される空間内に充満する）、その状態でこれら容器本
体１００と蓋体１０２との合せ面を加硫接着する方法が
用いられるが（接着強度を高くするため、通常の接着で
なく加硫接着が用いられる）、このようにすると容器本
体ｌＯＯ内に高粘性液体１０３を注入した後蓋体１０２
を合せる際に、内部の高粘性液体１０３が主に可撓部１
１０の排除作用により容器本体１００の開口端面よりオ
ーバーフローしたり、高粘性液体１０３が容器本体１０
０と蓋体１０２との合せ面に付着してそれらの接着を阻
害する不具合を生ずるのである。

またこの他、上記方法の場合、容器本体ｌＯＯと蓋体１
０２との加硫接着のために非常に長時間を要し、このた
めに生産能率が上がらず。

製品価格が高くなってしまう問題も有していた。

（ｔ１題を解決するための手段） 本発明のダンパーの製造方法はこのような課題を解決す
るために創出されたものであり、その要旨は、底付筒状
の容器本体と、該容器本体の開口を閉塞するゴム製の部
材であって、中心部に攪拌軸を有するとともに該攪拌軸
の周りに前記容器本体の内方側に入り込むように湾屈曲
する薄肉の可撓部を有する蓋体と、それら容器本体及び
蓋体にて形成される空間内に封入された高粘性液体とを
含み、該蓋体における攪拌軸の嵌合孔を支持部材又は被
支持部材の軸部に嵌合させた状態でそれら支持部材及び
被支持部材間に介装される液体封入ダンパーの製造方法
であって、前記容器本体を熱可塑性樹脂材にて成形した
後、前記ゴム製の蓋体を加硫成形すると同時に若しくは
その枝鎖容器本体に接着し、しかる枝鎖容器本体−蓋体
接着品の底部を上向きにして該底部に設けた注入口より
該接着品の空間内に高粘性液体を注入し、その後に該注
入口を溶着手段によりシールすることにある。

（作用及び発明の効果） 可撓部を容器本体側に入り込ませるように屈曲させた形
態のダンパーを製造するに際して上述のような問題が生
ずるのは、先ず容器本体内に高粘性液体を入れた後蓋体
を合せて接着することによるものである。

そこで本発明では、容器本体と蓋体とを先ず一体化し、
しかる後にその内部に高粘性液体を注入するようにした
。そしてそのために容器本体底部に小孔を予め形成して
おいて、その底部を上にしてかかる小孔より内部に高粘
性液体を注入し、その後にこの小孔を閉じるようにした
。これを実現するため、本発明では容器本体を熱可塑性
樹脂材にて形成し、そしてその小孔を後において熱溶着
等の溶着手段により封止するようにした。

かかる本発明によれば、上記従前の方法のように可撓部
による高粘性液体の排除量を見込んで容器本体内に高粘
性液体を注入する必要はなく、空間内部に高粘性液体が
ほぼ充満するに至るまで注入することができるし、また
高粘性液体注入後において可撓部の排除作用により高粘
性液体がオーバーフローすることもない、また当然に容
器本体と蓋体との接着面に高粘性液体が付着することも
ないから、かかる高粘性液体により容器本体と液体との
接着が阻害される問題も生じない。

一方小孔のシールは、接着によらず熱等による溶着によ
って行うため、そこでの接着不良の問題も生じない。

本発明においては、ゴム製の蓋体を加硫成形すると同時
にこれを容器本体に固着することもできる。この場合、
別々に成形した容器本体と蓋体とを加硫接着するための
時間を省略することができ、生産能率を大幅に高めるこ
とができると同時に製品コストを低減することができる
。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第２図は車前に搭載されるＣＤプレーヤーとその支持構
造を示したものであって、図中ｌＯは支持フレームであ
り、この支持フレーム１０によりメカデツキ１２がスプ
リング１４を介して弾性支持されている。メカデツキ１
２には、コンパクトディスク１６を支持して回転するタ
ーンテーブル１８と、これを回転駆動する駆動部２０と
、読取部２２を有する光学ピックアップ２４及びこれを
移動案内するためのガイド部２６とが設けられている。

メカデツキ１２と支持フレーム１０との間には、液体封
入ダンパー２８が介装されている。

第３図はこの液体封入ダンパー２８の具体的構成を示し
ている０図示の如くこのダンパー２８は、熱可塑性樹脂
（ポリカーボネート、ポリアシド等）製且つ底部３０付
きの円筒状の容器本体３２と、ゴム（ブチルゴム等）製
の蓋体３４とから戒っている。容器本体３２の底部３０
には、製造過程で小孔３６が形成され、そしてこの小孔
３６が同質の樹脂にてシールされている。

蓋体３４は、厚肉の外周縁部３Ｂと、中心の攪拌軸４２
と、攪拌軸周りの薄肉の可撓部４４とを有している。こ
こで可撓部４４は、容器本体３２内方に入り込む向きの
Ｖ字状断面を威している。

上記攪拌軸４２には嵌合孔４０が形成される一方、厚肉
の外周縁部３８には環状溝４８が形成され、その嵌合孔
４０がメカデツキ１２側から延び出す軸部に嵌合され、
また環状溝４８が支持フレームｌＯの取付穴周縁部に嵌
合されるようになっている。

蓋体３４と容器本体３２とは、それらの合せ面３３にお
いて固着一体止され、そしてこれら蓋体３４と容器本体
３２とにより形成される空間内にシリコンオイル等高粘
性液体４６が封入されている。

而してこのダンパー２８においては、支持フレームｌＯ
とメカデツキ１２とが相対変位したとき、攪拌軸４２が
高粘性液体４６を攪拌し、そのときの粘性流動抵抗によ
って振動を減衰する。

次にこのダンパー２８の製造方法を、第１図に基づいて
具体的に説明する。先ず（Ａ）に示しているように熱可
塑性樹脂製の容器本体３２を成形し、次に（Ｂ）に示し
ているようにゴム製の蓋体３４を加硫成形すると同時に
若しくはその後に容器本体３２に接着する。ｂＡいて（
Ｃ）に示しているように容器本体３２の底部３０を上に
して小孔３６より注入器の先端部４７を内部に挿入し、
計量した一定量の高粘性液体４６を注入する。高粘性液
体４６を注入し終えたら、次に小孔３６の周辺部を加熱
して溶着させ、以て小孔３６を埋める。尚小孔３６を埋
める手段として、第４図に示しているように栓体５０を
小孔３６に嵌め、これを超音波溶着する方法を用いるこ
ともできる。これら何れの方法においても、小孔３６の
・シールは秒単位の極めて短時間で行い得る。

本例の製造方法によれば、注入した高粘性液体４６が容
器本体３２と蓋体３４との合せ面３３からオーバーフロ
ーしたり、合せ面３３に付着した高粘性液体により容器
本体３２と蓋体３４との接着が阻害されるといった問題
は生じない。

また本例の方法において、′蓋体３４を加硫成形すると
同時に容器本体３２に加硫接着した場合には、夫々別途
に成形した蓋体３４と容器本体３２とを接着するための
工程が不要となり、製造静間が大幅に短縮される利点が
生ずる。

以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の通
様において実施可能である。

例えば本発明は他の様々な形態の液体封入ダンパーに対
して適用することが可能であるし、また攪拌軸が横向き
に配される形式のダンパーのみならず、Ｗｌｌ輪軸縦方
向に配される形式のダンパーにも適用可能である。更に
上側ではＣＤプレーヤーを例として説明したが、その他
の機器を防振支持するためのダンパーに対して本発明を
適用することも可能であるなど、°本発明はその主旨を
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な
変更を加えた態様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である液体封入ダンパーの製
造方法の工程説明図であり、第２図はそのダンパーを用
いてＣＤプレーヤーを防振支持した状態の正面図、第３
図は同ダンパーの断面図である。第４図は本発明の他の
製造方法の一工程を示す説明図であり、第５図は従来知
られているダンパーの断面図、第６図はその改良例とし
てのダンパーの断面図、第７図は第６図のダンパーの製
造方法の工程説明図である。 ｌＯ：支持フレーム　　１２：メカデッキ３０：底部　
　　　　　３２：容器本体３４：蓋体　　　　　　３６
：小孔 ４２：攪拌軸　　　　　４４：可撓部 ４６：高粘性液体 第 図 ６ ０ （Ａ） ｊ４ ＣＢ） 第 図 （Ｃ） ８ （Ｄ） 第 ４ 図 第 図 手 続 補 正 書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　底付筒状の容器本体と、該容器本体の開口を閉塞する
   ゴム製の部材であって、中心部に攪拌軸を有するととも
   に該攪拌軸の周りに前記容器本体の内方側に入り込むよ
   うに湾屈曲する薄肉の可撓部を有する蓋体と、それら容
   器本体及び蓋体にて形成される空間内に封入された高粘
   性液体とを含み、該蓋体における攪拌軸の嵌合孔を支持
   部材又は被支持部材の軸部に嵌合させた状態でそれら支
   持部材及び被支持部材間に介装される液体封入ダンパー
   の製造方法であって、 前記容器本体を熱可塑性樹脂材にて成形した後、前記ゴ
   ム製の蓋体を加硫成形すると同時に若しくはその後該容
   器本体に接着し、しかる後該容器本体−蓋体接着品の底
   部を上向きにして該底部に設けた注入口より該接着品の
   空間内に高粘性液体を注入し、その後に該注入口を溶着
   手段によりシールすることを特徴とする液体封入ダンパ
   ーの製造方法。