JPH0384302A - 流動床燃焼装置 - Google Patents
流動床燃焼装置Info
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- JPH0384302A JPH0384302A JP21857989A JP21857989A JPH0384302A JP H0384302 A JPH0384302 A JP H0384302A JP 21857989 A JP21857989 A JP 21857989A JP 21857989 A JP21857989 A JP 21857989A JP H0384302 A JPH0384302 A JP H0384302A
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発電プラント等に用いられる流動床燃焼装置
に関する。
に関する。
第２図に従来の流動床燃焼装置を示す。
１は流動床燃焼炉本体、２は燃焼炉本体１の上部出口に
連設されたサイクロン、３はサイクロン２と燃焼炉本体
１の下部とを接続するサイクロン回収ダスト循環ｉは上
記燃焼炉本体１の下部に設けられた空気分散板、５は燃
料としての石炭と石灰石等の脱硫作用をもつ流動材で燃
焼炉本体１の下方の部分に形成される流動層、６は流動
層５の上方のフリーボード、７は燃焼炉本体への空気母
管、７′は空気母管７から分岐し上記流動層５の上方の
フリーボード６へ流動層上空気７ａを供給する配管、８
は上記空気分散板４の下方の燃焼炉本体１へ空気母管７
及び同空気母管７から分岐した配管７ を通って供給さ
れる一次空気、９は流動層５内に配置されたスチーム用
水伝熱管群、１０゜１１はそれぞれ石炭と脱硫作用をも
つ流動材のインゼクションホッパであシ、同インゼクシ
ョンホッ” １０＋ １１の下部は空気母管７′から分
岐する配管７″。
連設されたサイクロン、３はサイクロン２と燃焼炉本体
１の下部とを接続するサイクロン回収ダスト循環ｉは上
記燃焼炉本体１の下部に設けられた空気分散板、５は燃
料としての石炭と石灰石等の脱硫作用をもつ流動材で燃
焼炉本体１の下方の部分に形成される流動層、６は流動
層５の上方のフリーボード、７は燃焼炉本体への空気母
管、７′は空気母管７から分岐し上記流動層５の上方の
フリーボード６へ流動層上空気７ａを供給する配管、８
は上記空気分散板４の下方の燃焼炉本体１へ空気母管７
及び同空気母管７から分岐した配管７ を通って供給さ
れる一次空気、９は流動層５内に配置されたスチーム用
水伝熱管群、１０゜１１はそれぞれ石炭と脱硫作用をも
つ流動材のインゼクションホッパであシ、同インゼクシ
ョンホッ” １０＋ １１の下部は空気母管７′から分
岐する配管７″。
７にそれぞれ開口しておシ、 同インゼクションホッパ
１０．１１内の石炭と流動材は空気母管７からの空気に
搬送されて燃焼炉本体１の流動層５０部分へ供給される
ようになっている。
１０．１１内の石炭と流動材は空気母管７からの空気に
搬送されて燃焼炉本体１の流動層５０部分へ供給される
ようになっている。
この装置では、空気母管７からの空気によって、流動層
５へ投入された石炭と流動材は、同流動層５で一次空気
８により燃焼及び脱硫の反応を行い、燃焼ガス及びダス
トとしてフリーボード″６をへてサイクロン２へいたる
。大部分のダストは回収され、サイクロン回収ダスト循
環ライン３によシ再び流動層５の下部へ再投入される。
５へ投入された石炭と流動材は、同流動層５で一次空気
８により燃焼及び脱硫の反応を行い、燃焼ガス及びダス
トとしてフリーボード″６をへてサイクロン２へいたる
。大部分のダストは回収され、サイクロン回収ダスト循
環ライン３によシ再び流動層５の下部へ再投入される。
ダスト中の未燃分は流動層上空気７ａにより燃え切すが
計られる。
計られる。
上記従来の流動床燃焼装置では、石炭の燃焼を行なうと
共にＳｏｘ、 ＮＯｘ、 Ｎ２０ を低減させることを
目的とするが、５ＯＸ（特にＳＯ２）を吸収する脱硫性
のある石灰石等の流動材のダストが、燃焼炉本体１の出
口のサイクロン２で回収され、再び、８５０℃程度の温
度の燃焼炉本体１の下部の流動層の部分へ再投入され循
環される。またこの流動床燃焼装置では、ＮＯｘ低減の
ため、フリーボード６下部への投入空気量を理論空気量
以下とし、かつ、この部分の温度を１ｏｏｏ℃程度とし
ている。このフリーボード６下部の高温域に前記の循環
する石灰石等の脱硫性のある流動材のダストが通過する
と、流動材に吸収された硫黄が、例えば次式によってガ
ス中のＣｏ、Ｎ２によ５ｓ○２の形で発生して脱硫性能
を低下させるという問題があった。
共にＳｏｘ、 ＮＯｘ、 Ｎ２０ を低減させることを
目的とするが、５ＯＸ（特にＳＯ２）を吸収する脱硫性
のある石灰石等の流動材のダストが、燃焼炉本体１の出
口のサイクロン２で回収され、再び、８５０℃程度の温
度の燃焼炉本体１の下部の流動層の部分へ再投入され循
環される。またこの流動床燃焼装置では、ＮＯｘ低減の
ため、フリーボード６下部への投入空気量を理論空気量
以下とし、かつ、この部分の温度を１ｏｏｏ℃程度とし
ている。このフリーボード６下部の高温域に前記の循環
する石灰石等の脱硫性のある流動材のダストが通過する
と、流動材に吸収された硫黄が、例えば次式によってガ
ス中のＣｏ、Ｎ２によ５ｓ○２の形で発生して脱硫性能
を低下させるという問題があった。
ＣａＳＯ４＋ Ｇｏ−＋ＣａＯ＋ ８０２ ＋ Ｃｏ２
ＣａＳＯ４＋ Ｎ２−＋ Ｏａ○＋Ｓ○２＋Ｈ２０本発
明は、従来の流動床燃焼装置の上記問題点を解決しよう
とするものである。
ＣａＳＯ４＋ Ｎ２−＋ Ｏａ○＋Ｓ○２＋Ｈ２０本発
明は、従来の流動床燃焼装置の上記問題点を解決しよう
とするものである。
本発明は、流動床燃焼炉出口に集じん装置を備え、同流
動床燃焼炉の高さ方向に空気を投入する複数段の空気投
入口を有し、脱硫作用をもつ流動材を使用する流動床燃
焼装置において、上記流動床燃焼炉の上部に設けられた
集じん装置で捕集されたダストの再投入口、及び集じん
装置で捕集されたダストの冷却装置を備えると共に、ダ
スト再投入口の下方、かつ上記流動床燃焼炉のフリーボ
ードの高温域の上方の上記流動床燃焼炉の部分に小径部
を設けた。
動床燃焼炉の高さ方向に空気を投入する複数段の空気投
入口を有し、脱硫作用をもつ流動材を使用する流動床燃
焼装置において、上記流動床燃焼炉の上部に設けられた
集じん装置で捕集されたダストの再投入口、及び集じん
装置で捕集されたダストの冷却装置を備えると共に、ダ
スト再投入口の下方、かつ上記流動床燃焼炉のフリーボ
ードの高温域の上方の上記流動床燃焼炉の部分に小径部
を設けた。
本発明では、集じん器で捕集された石灰石等の脱硫作用
をもつ流動材のダストは、流動床燃焼炉の上部の比較的
温度の低い部分に再投入されると共に、再投入口の下方
の流動床燃焼炉の小径部によってフリーボード下部の高
温域に落下することがなく、従って、流動床燃焼炉を循
環する脱硫作用をもつ流動材はフリーボード下部の高温
域を通過することがない。
をもつ流動材のダストは、流動床燃焼炉の上部の比較的
温度の低い部分に再投入されると共に、再投入口の下方
の流動床燃焼炉の小径部によってフリーボード下部の高
温域に落下することがなく、従って、流動床燃焼炉を循
環する脱硫作用をもつ流動材はフリーボード下部の高温
域を通過することがない。
また上記流動材は集じん器で捕集された後、流動床燃焼
炉へ再度投入される前に冷却装置によって冷却され、上
記燃焼炉への到達温度が低下し、脱硫反応の最適温度に
調整される。
炉へ再度投入される前に冷却装置によって冷却され、上
記燃焼炉への到達温度が低下し、脱硫反応の最適温度に
調整される。
これによって、流動材による脱硫作用が効果的に行なわ
れると共に、流動材に吸収された硫黄からＳＯ２ガスが
発生することがなく、脱硫性能が低下することもない。
れると共に、流動材に吸収された硫黄からＳＯ２ガスが
発生することがなく、脱硫性能が低下することもない。
本発明の一実施例を第１図によって説明する。
本実施例は、第２図に示される流動床燃焼装置を以下説
明するように改良したものであって、第１図において対
応する部分は第２図におけると同一の符号が付せられて
おシ、その説明を省略する。
明するように改良したものであって、第１図において対
応する部分は第２図におけると同一の符号が付せられて
おシ、その説明を省略する。
本実施例では、流動床燃焼炉本体１の上部の排出口１５
に接続されたサイクロン２からダストを気流搬送するサ
イクロン回収ダスト循環ライン３は、上記排出口１５の
下方、かつ、燃焼炉本体１のフリーボード６の下部の高
温域１５の上方に配置されたダスト再投入口１３に接続
されている。同ダスト循環ライン３にはダストの冷却器
１２が設けられている。上記ダスト再投入口１３の下方
、かつ、上記フリーボード６の下部の高温域１５と流動
層上空気７ａの配管７の開口の上方の燃焼炉本体１０部
分には、内径縮小部１４が設けられている。
に接続されたサイクロン２からダストを気流搬送するサ
イクロン回収ダスト循環ライン３は、上記排出口１５の
下方、かつ、燃焼炉本体１のフリーボード６の下部の高
温域１５の上方に配置されたダスト再投入口１３に接続
されている。同ダスト循環ライン３にはダストの冷却器
１２が設けられている。上記ダスト再投入口１３の下方
、かつ、上記フリーボード６の下部の高温域１５と流動
層上空気７ａの配管７の開口の上方の燃焼炉本体１０部
分には、内径縮小部１４が設けられている。
上記燃焼炉本体１のフリーボー）６の下部の高温域１５
及び流動層５の部分においては、空気量を石炭の燃焼完
結に必要な理論空気量の０８〜１．０倍とし、同高温域
１５及び流動層５における温度を９００〜１０００℃と
なるように１石炭の供給量及び−次空気８等の吹込み空
気量が調整される。また、上記内径縮小部１４よシ上方
のフリーボード６の部分においては、酸素が残存し、か
つ温度が８００〜９００℃となるように再投入口１３か
らのダストの投入震度及び流動層上空気７ａ等の吹込み
空気量が調整される。
及び流動層５の部分においては、空気量を石炭の燃焼完
結に必要な理論空気量の０８〜１．０倍とし、同高温域
１５及び流動層５における温度を９００〜１０００℃と
なるように１石炭の供給量及び−次空気８等の吹込み空
気量が調整される。また、上記内径縮小部１４よシ上方
のフリーボード６の部分においては、酸素が残存し、か
つ温度が８００〜９００℃となるように再投入口１３か
らのダストの投入震度及び流動層上空気７ａ等の吹込み
空気量が調整される。
以上のように構成された本実施例では、インゼクション
ホッパ１０ 、１１から配管７．７ を流れる空気によ
って流動層の燃焼層へ投入された石炭と石灰石は、流動
層５において一次空気８により燃焼及び脱硫の反応を行
い、燃焼ガス及びダストとしてフリーボード６へいたシ
、流動層上空気７ａで、未燃ダストの燃えきりが計られ
る。この燃焼ガス及びダストは、燃焼炉本体１の内径縮
小部１４でいったん５鴫以上の流速に増速し、循環ダス
トをフリーボーｒ６へ吹き上げ、サイクロン２へいたる
。同サイクロン２では大部分のダストが回収され、これ
がサイクロン回収ダスト循環ライン３に入り冷却器１２
で冷却された上、燃焼炉本体１部のダスト再投入口１３
へ投入される。
ホッパ１０ 、１１から配管７．７ を流れる空気によ
って流動層の燃焼層へ投入された石炭と石灰石は、流動
層５において一次空気８により燃焼及び脱硫の反応を行
い、燃焼ガス及びダストとしてフリーボード６へいたシ
、流動層上空気７ａで、未燃ダストの燃えきりが計られ
る。この燃焼ガス及びダストは、燃焼炉本体１の内径縮
小部１４でいったん５鴫以上の流速に増速し、循環ダス
トをフリーボーｒ６へ吹き上げ、サイクロン２へいたる
。同サイクロン２では大部分のダストが回収され、これ
がサイクロン回収ダスト循環ライン３に入り冷却器１２
で冷却された上、燃焼炉本体１部のダスト再投入口１３
へ投入される。
本実施例では、サイクロン２の下流側の冷却器１２で冷
却されたダストを、気流搬送で燃焼炉本体１上部のダス
ト再投入口１３から燃焼炉本体１内へ投入し循環させる
ことによって、循環ダスト中の石灰石ダストがフリーボ
ー）″６下部の高騒域１５を通過し畔い。また、循環ダ
スト冷却器１２で石灰石ダストを反応最適成度に調整で
きるので、脱硫反応の低下を防ぐことができる。また、
炉内径縮小部１４で５ ｍ７６以上の流速して増速され
た燃焼ガスによシ、前記循環ダストの上記高温域１５へ
の落下を防ぐことができる。
却されたダストを、気流搬送で燃焼炉本体１上部のダス
ト再投入口１３から燃焼炉本体１内へ投入し循環させる
ことによって、循環ダスト中の石灰石ダストがフリーボ
ー）″６下部の高騒域１５を通過し畔い。また、循環ダ
スト冷却器１２で石灰石ダストを反応最適成度に調整で
きるので、脱硫反応の低下を防ぐことができる。また、
炉内径縮小部１４で５ ｍ７６以上の流速して増速され
た燃焼ガスによシ、前記循環ダストの上記高温域１５へ
の落下を防ぐことができる。
このように、本実施例では、循環ダストが７リ一ボード
６下部の高温域を通過しないために、石灰石に吸収され
た硫黄が高融になってＳ○２ガスを発生することが防止
され、また再投入口１３から燃焼炉本体１内へ循環され
る石灰石ダストの温度を冷却器１２で冷却して調整する
ことによって脱硫反応を効果的に行なうことができる。
６下部の高温域を通過しないために、石灰石に吸収され
た硫黄が高融になってＳ○２ガスを発生することが防止
され、また再投入口１３から燃焼炉本体１内へ循環され
る石灰石ダストの温度を冷却器１２で冷却して調整する
ことによって脱硫反応を効果的に行なうことができる。
さらに、流動層５及びフリーボード６下部を燃焼の完結
に必要な理論空気量よシ少ない空気量（理論空気量の０
．８〜１．０倍）、９００〜１０００℃の高温にして石
灰を燃焼させることにより、燃料中の窒素化合物を窒素
に分解し、かつ空気中の窒素の酸化物の生成を抑制でき
る。また、内径縮小部１４の上方のフリーボード６上部
に、温度８００〜９００℃の石灰石粉の多い部分を形成
させることによシ、脱硫を効果的に行わしめることがで
きると共に、炉外に持ち出される未燃物の完全燃焼が可
能となる。
に必要な理論空気量よシ少ない空気量（理論空気量の０
．８〜１．０倍）、９００〜１０００℃の高温にして石
灰を燃焼させることにより、燃料中の窒素化合物を窒素
に分解し、かつ空気中の窒素の酸化物の生成を抑制でき
る。また、内径縮小部１４の上方のフリーボード６上部
に、温度８００〜９００℃の石灰石粉の多い部分を形成
させることによシ、脱硫を効果的に行わしめることがで
きると共に、炉外に持ち出される未燃物の完全燃焼が可
能となる。
上記実施例では、石炭を燃焼させているが、本発明では
、石炭の外に廃油、スラッジ等の固形燃料又は液体燃料
を燃焼させるようにしてもよい。
、石炭の外に廃油、スラッジ等の固形燃料又は液体燃料
を燃焼させるようにしてもよい。
また、本発明に用いられる脱硫作用のある流動材として
は、石灰石の外、アルカリ土類金属の酸化水、水酸化物
又は炭酸塩等を用いることができる。
は、石灰石の外、アルカリ土類金属の酸化水、水酸化物
又は炭酸塩等を用いることができる。
以上説明したように、本発明では、脱硫作用のある流動
材を用い、集じん装置で捕集された燃焼ガス中のダスト
を冷却した上流動床燃焼炉の上部へ再投入し、かつ流動
床燃焼炉のダスト再投入口の下方、かつフリーボード下
部の高温域の上方の部分に小径部を設けることによって
次の効果を挙げることができる。
材を用い、集じん装置で捕集された燃焼ガス中のダスト
を冷却した上流動床燃焼炉の上部へ再投入し、かつ流動
床燃焼炉のダスト再投入口の下方、かつフリーボード下
部の高温域の上方の部分に小径部を設けることによって
次の効果を挙げることができる。
ｆｌ） 集じん装置で捕集された脱硫作用のある流動
材は、適当な温度に冷却されて脱硫反応の最適温度とな
って流動床燃焼炉へ再投入されるために、脱硝効果が低
下することがない。
材は、適当な温度に冷却されて脱硫反応の最適温度とな
って流動床燃焼炉へ再投入されるために、脱硝効果が低
下することがない。
（２）流動床燃焼炉の上部へ流動材が再投入され、小径
部によってこれが上記燃焼炉の高温域へ落下することが
防止され、流動材に吸収された硫黄から再びＳ０２等が
発生することがなく、脱硫性能を確保することができる
。
部によってこれが上記燃焼炉の高温域へ落下することが
防止され、流動材に吸収された硫黄から再びＳ０２等が
発生することがなく、脱硫性能を確保することができる
。
第１図は本発明の一実施例の系統図、第２図は従来の流
動床燃焼装置の系統図である。 １・・・流動床燃焼炉本体、 ２・・・サイクロン。 ３・・・サイクロン回収ダスト循環ライン。 ５・・・流動層、 ６・・・フリーボード
。 １２・・・ダスト冷却器、１３・・・ダスト再投入口。 １４・・・流動床燃焼炉本体の内径縮小部。 １５・・・高隠域。 代 理 人
動床燃焼装置の系統図である。 １・・・流動床燃焼炉本体、 ２・・・サイクロン。 ３・・・サイクロン回収ダスト循環ライン。 ５・・・流動層、 ６・・・フリーボード
。 １２・・・ダスト冷却器、１３・・・ダスト再投入口。 １４・・・流動床燃焼炉本体の内径縮小部。 １５・・・高隠域。 代 理 人
Claims (1)
- 流動床燃焼炉出口に集じん装置を備え、同流動床燃焼炉
の高さ方向に空気を投入する複数段の空気投入口を有し
、脱硫作用をもつ流動材を使用する流動床燃焼装置にお
いて、上記流動床燃焼炉の上部に設けられた集じん装置
で捕集されたダストの再投入口、及び集じん装置で捕集
されたダストの冷却装置を備えると共に、ダスト再投入
口の下方、かつ上記流動床燃焼炉のフリーボードの高温
域の上方の上記流動床燃焼炉の部分に小径部を設けたこ
とを特徴とする流動床燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21857989A JPH0384302A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 流動床燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21857989A JPH0384302A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 流動床燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384302A true JPH0384302A (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16722162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21857989A Pending JPH0384302A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 流動床燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0384302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100720389B1 (ko) * | 2007-01-22 | 2007-05-23 | 박현수 | 합성수지재 용수관용 관이음 부자재의 관이음부 고정구조 |
| CN103471093A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 中国科学院工程热物理研究所 | 循环流化床富氧燃烧的配风方法 |
| JP2018200150A (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-20 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 有機性廃棄物の燃焼炉及び該燃焼炉を用いた有機性廃棄物の処理システム |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP21857989A patent/JPH0384302A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100720389B1 (ko) * | 2007-01-22 | 2007-05-23 | 박현수 | 합성수지재 용수관용 관이음 부자재의 관이음부 고정구조 |
| CN103471093A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 中国科学院工程热物理研究所 | 循环流化床富氧燃烧的配风方法 |
| US10174937B2 (en) | 2013-09-06 | 2019-01-08 | Institute Of Engineering Thermophysics, Chinese Academy Of Sciences | Method for distributing gas for oxy-fuel combustion in circulating fluidized bed |
| JP2018200150A (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-20 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 有機性廃棄物の燃焼炉及び該燃焼炉を用いた有機性廃棄物の処理システム |
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