JPH0384505A - 光ケーブル - Google Patents
光ケーブルInfo
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- JPH0384505A JPH0384505A JP1220321A JP22032189A JPH0384505A JP H0384505 A JPH0384505 A JP H0384505A JP 1220321 A JP1220321 A JP 1220321A JP 22032189 A JP22032189 A JP 22032189A JP H0384505 A JPH0384505 A JP H0384505A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は例えば金属パイプ等の外部シース内に光ファイ
バ等の光ユニットを収納してなる光ケーブルに関する。
バ等の光ユニットを収納してなる光ケーブルに関する。
〈従来の技術〉
従来より、例えば金属パイプ等の保護部材内には、光フ
アイバ素線を複数本下撚りした光ユニットを収納してな
る光ケーブルが知られている。この光ケーブルはそれを
敷設する際に、光ファイバに過度な張力をかけないため
に、高引張弾性率を有するいわゆるストレングスメンバ
を外部シース内の軸方向に添って配している。
アイバ素線を複数本下撚りした光ユニットを収納してな
る光ケーブルが知られている。この光ケーブルはそれを
敷設する際に、光ファイバに過度な張力をかけないため
に、高引張弾性率を有するいわゆるストレングスメンバ
を外部シース内の軸方向に添って配している。
この従来の光ケーブルの代表的な一例を第４図〜第６図
に示す。
に示す。
先ず第４図に示す光ケーブル１００においては、光ケー
ブル１００の中心に鋼線やＦＲＰ棒からなるストレング
スメンバ１０１を配置し、その外周に光ファイバ１０２
、クッシ。
ブル１００の中心に鋼線やＦＲＰ棒からなるストレング
スメンバ１０１を配置し、その外周に光ファイバ１０２
、クッシ。
ン層１０３、内部シース１０４を設け、シワ付鋼テープ
１０５でｗ１＃巻きし、これら一体となったものを外部
シース１０６で覆っている。
１０５でｗ１＃巻きし、これら一体となったものを外部
シース１０６で覆っている。
一方の第５図に示すルースチューブ型光ファイバ用の光
ケーブル１１０にわいては、光ケーブル１１０の中心に
上記ストレングスメンバ１１１を配すると共に、光ファ
イバ１１２を配した外周にも例えばケブラー、ヤーン等
のｍａ状ストレングスメンバ１１３を設けて光ファイバ
１１２に過度な張力をかけないように保護している。
ケーブル１１０にわいては、光ケーブル１１０の中心に
上記ストレングスメンバ１１１を配すると共に、光ファ
イバ１１２を配した外周にも例えばケブラー、ヤーン等
のｍａ状ストレングスメンバ１１３を設けて光ファイバ
１１２に過度な張力をかけないように保護している。
また、第６図に示す、光ケーブル１２０においては、光
ファイバ１２１を中心に配するようにしたため、高引張
弾性率を有する２本のストレングスメンバ１２２を軸方
向と同方向に縦添えして光ファイバを保護している。
ファイバ１２１を中心に配するようにしたため、高引張
弾性率を有する２本のストレングスメンバ１２２を軸方
向と同方向に縦添えして光ファイバを保護している。
これら光ケーブル１００，１１０，１２０に用いられて
いる光ファイバ等を束ねるために縦添え巻きする鋼テー
プは、常にシワが付いているためストレングスメンバの
役目を果していない。
いる光ファイバ等を束ねるために縦添え巻きする鋼テー
プは、常にシワが付いているためストレングスメンバの
役目を果していない。
〈発明が解決しようとするＩ！ｌＷ１〉しかしながら、
従来の光ケーブルは以下のような問題がある。
従来の光ケーブルは以下のような問題がある。
■ 第４図で示した光ケーブル１００における中心にス
トレングスメンバを設けた場合では、ストレングスメン
バを太＜シて強度を高めるため、ケーブル外径が大きく
なったり、剛性が強く曲げにくい等の問題がある。
トレングスメンバを設けた場合では、ストレングスメン
バを太＜シて強度を高めるため、ケーブル外径が大きく
なったり、剛性が強く曲げにくい等の問題がある。
■ 第５，６図で示した光ケーブル１１０゜１２０にお
いても、ストレングスメンバの外径もしくは、ｗＡ繊維
層厚みの為にケーブルの外径が太き（なったり、又スト
レングスメンバ用に複数の高価なサプライ装置が必要で
あるという問題がある。
いても、ストレングスメンバの外径もしくは、ｗＡ繊維
層厚みの為にケーブルの外径が太き（なったり、又スト
レングスメンバ用に複数の高価なサプライ装置が必要で
あるという問題がある。
■ また、光ケーブルの径が大径であるので、ハンドリ
ングしすらいという欠点がある。
ングしすらいという欠点がある。
本発明は以上述べた事情に鑑み、細径で曲げやすく、直
埋にも適した経済的な光ケーブルを提供することを目的
とする。
埋にも適した経済的な光ケーブルを提供することを目的
とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成するための本発明の第１の光ケーブルの
構成は、外部シース内に光ファイバとストレングスメン
バとを配してなる光ケーブルであって、上記ストレング
スメンバの少なくとも一部が８添されたテープ状物であ
ることを特徴とし、また本発明の第２の光ケーブルの構
成は、中心に光ファイバ入り合成樹脂パイプを配すると
共に、その外周に接着性樹脂層を介して、両面にポリマ
ーコーティングを施し且つ円筒状に縦添成形してなる鋼
テープと、超延伸され且つＲ１添成形してなるテープ状
物とを順次設けてなるものを、外部シース内に配してな
ることを特徴とし、また本発明の第３の光ケーブルの構
成は、中心に光ファイバ入り合成樹脂パイプを配すると
共に、その外周に接着性樹脂層を介して、超延伸され且
つ縦添成形してなるテープ状物と、両面にポリマーコー
ティングを施し且つ円筒状に縦添成形してなる鋼テープ
とを順次層状に設けてなるものを、外部シース内に配し
てなることを特徴とする。
構成は、外部シース内に光ファイバとストレングスメン
バとを配してなる光ケーブルであって、上記ストレング
スメンバの少なくとも一部が８添されたテープ状物であ
ることを特徴とし、また本発明の第２の光ケーブルの構
成は、中心に光ファイバ入り合成樹脂パイプを配すると
共に、その外周に接着性樹脂層を介して、両面にポリマ
ーコーティングを施し且つ円筒状に縦添成形してなる鋼
テープと、超延伸され且つＲ１添成形してなるテープ状
物とを順次設けてなるものを、外部シース内に配してな
ることを特徴とし、また本発明の第３の光ケーブルの構
成は、中心に光ファイバ入り合成樹脂パイプを配すると
共に、その外周に接着性樹脂層を介して、超延伸され且
つ縦添成形してなるテープ状物と、両面にポリマーコー
ティングを施し且つ円筒状に縦添成形してなる鋼テープ
とを順次層状に設けてなるものを、外部シース内に配し
てなることを特徴とする。
く作 用〉
前記構成の光ケーブルにおいては、光ファイバがテープ
状物により縦添されているため、ケーブルを引張ったと
き、該テープ状物がストレングスメンバとしてｍｐｉ＝
、光ファイバを保護する。
状物により縦添されているため、ケーブルを引張ったと
き、該テープ状物がストレングスメンバとしてｍｐｉ＝
、光ファイバを保護する。
〈実 施 例〉
以下、本発明の好適な一実施例を詳細に説明する。
第１図は本実施例にかかる光ケーブルの構成図である。
同図に示すように、防湿混和物１０と光ファイバ１１を
有するプラスチックパイプ１２の外周に、高弾性率のテ
ープ状物を接着性樹脂層１４を介して縦添して設け、テ
ープ層１３を形成すると共に、このテープＲ１３の外周
に両面にポリマーコーティングを施した鋼テープ１５を
接着性樹脂層１４を介して設けてなり、この鋼テープ１
５の外周に保護部材としての外部シース１６の被覆を施
し、光ケーブルとした。
有するプラスチックパイプ１２の外周に、高弾性率のテ
ープ状物を接着性樹脂層１４を介して縦添して設け、テ
ープ層１３を形成すると共に、このテープＲ１３の外周
に両面にポリマーコーティングを施した鋼テープ１５を
接着性樹脂層１４を介して設けてなり、この鋼テープ１
５の外周に保護部材としての外部シース１６の被覆を施
し、光ケーブルとした。
尚、中心に配する光ファイバはプラスチックパイプ１２
内に配するものでなくとも、他の構成の光ファイバを保
持するものであればいずれのものでもよい。
内に配するものでなくとも、他の構成の光ファイバを保
持するものであればいずれのものでもよい。
また、テープ状物からなるテープ層１３と鋼テープ１５
との積層順序を逆にして、プラスチックパイプ１２の外
周に鋼テープ１５を縦添し、その後鋼テープ１５の外周
にテープ状物を１！添してテープ層１３を形成するよう
にしてもよい。
との積層順序を逆にして、プラスチックパイプ１２の外
周に鋼テープ１５を縦添し、その後鋼テープ１５の外周
にテープ状物を１！添してテープ層１３を形成するよう
にしてもよい。
本実施例において上記テープ状物１３とは、超延伸され
た例えばポリエチレン（ＰＥ）等の付加重合系プラスチ
ック、例えばポリアセタール等の開環重合系プラスチッ
ク、例えばポリエチレンテレフタレー） （ＰＥＴ）
等の重縮合系プラスチック等の合成樹脂をいい、その引
張弾性率が１〜３０Ｘ１０’ｋｇ／−とするのがよい。
た例えばポリエチレン（ＰＥ）等の付加重合系プラスチ
ック、例えばポリアセタール等の開環重合系プラスチッ
ク、例えばポリエチレンテレフタレー） （ＰＥＴ）
等の重縮合系プラスチック等の合成樹脂をいい、その引
張弾性率が１〜３０Ｘ１０’ｋｇ／−とするのがよい。
上記テープ状物は従来の細径のストレングスメンバと併
用してもよい。
用してもよい。
またテープ状物とともにｗ！添されろ鋼テープはその両
面に合成樹脂等のポリマーコーティングを施したもので
あると共に、波付けされているものではないため、光ケ
ーブルを引張った際、該鋼テープの有する引張弾性率に
応じた伸びを示し、光ファイバを保護するストレングス
メンバの役目を担っている。また、テープ状物の代わり
に上記鋼テープのみをストレングスメンバとして用いて
も良いことは云うまでもない。
面に合成樹脂等のポリマーコーティングを施したもので
あると共に、波付けされているものではないため、光ケ
ーブルを引張った際、該鋼テープの有する引張弾性率に
応じた伸びを示し、光ファイバを保護するストレングス
メンバの役目を担っている。また、テープ状物の代わり
に上記鋼テープのみをストレングスメンバとして用いて
も良いことは云うまでもない。
尚、超延伸されたテープ状物の強度には限りがあるため
、必要であれば複数枚のテープを縦添え巻きするように
することにより、所望の強度を得ることができろ。
、必要であれば複数枚のテープを縦添え巻きするように
することにより、所望の強度を得ることができろ。
く試 験 例〉
第２図に示す構成の光ケーブル２０を用いて光ケーブル
の伸びと引張強度との関係について試験を行った。
の伸びと引張強度との関係について試験を行った。
光ケーブル２０を形成法は、弾性体１０を介して保持さ
れる穴芯の光ファイバ１１を内部に有するプラスチック
パイプ（外径ｆ３４ ｍ ）１２の外周に、接着剤１４
を介して、高弾性率のテープ状物（厚０．１ ｍｍＸ＠
１８ ｍ）を縦添してテープ層１３を形成すると共に、
接着剤１４を介して、両面にポリマーコーティングを施
したシワのない鋼テープ（厚０．１５ｍｍ×幅２８＋５
ｎ）１５を縦添し、その後保護部材としてのポリエチレ
ン製の外部シース１６を施す。得られた光ケーブルの幅
は９．０ｍであった。
れる穴芯の光ファイバ１１を内部に有するプラスチック
パイプ（外径ｆ３４ ｍ ）１２の外周に、接着剤１４
を介して、高弾性率のテープ状物（厚０．１ ｍｍＸ＠
１８ ｍ）を縦添してテープ層１３を形成すると共に、
接着剤１４を介して、両面にポリマーコーティングを施
したシワのない鋼テープ（厚０．１５ｍｍ×幅２８＋５
ｎ）１５を縦添し、その後保護部材としてのポリエチレ
ン製の外部シース１６を施す。得られた光ケーブルの幅
は９．０ｍであった。
上記テープ状物は１０Ｘ１０Ｘ１０３／；の引張弾性率
のものを用いた。
のものを用いた。
得られた光ケーブルを用いてケーブルの伸びと引張強度
との関係を調べた。その結果を第３図に示す。同図に示
すようにケーブルの伸びと引張荷重は計算値にほぼ等し
い比例関係が得られた。
との関係を調べた。その結果を第３図に示す。同図に示
すようにケーブルの伸びと引張荷重は計算値にほぼ等し
い比例関係が得られた。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明にかかる光ケーブルは、ス
トレングスメンバの少なくとも一部がａｙ＃えされたテ
ープ状物としたので、従来と同様の強度を保ったままで
大幅に光ケーブルを細径化でき、経済的であると共に、
細径であるためハンドリングしやすいという効果を奏す
る。
トレングスメンバの少なくとも一部がａｙ＃えされたテ
ープ状物としたので、従来と同様の強度を保ったままで
大幅に光ケーブルを細径化でき、経済的であると共に、
細径であるためハンドリングしやすいという効果を奏す
る。
第１図は本発明の実施例を示す光ケーブルの構成図、第
２図は試験例にかかる光ケーブルの構成図、第３図はケ
ーブルの伸びと引張荷重との関係を表すグラフ、第４図
〜第６図は従来例にかかる光ケーブルの構成図である。 図面中、 １０は防湿混和物、 １１は光ファイバ、 １２はプラスチックパイプ、 １３はテープ状物を縦添してなるテープ層、１４は接着
性樹脂層、 １５は鋼テープ、 １６は外部シースである。
２図は試験例にかかる光ケーブルの構成図、第３図はケ
ーブルの伸びと引張荷重との関係を表すグラフ、第４図
〜第６図は従来例にかかる光ケーブルの構成図である。 図面中、 １０は防湿混和物、 １１は光ファイバ、 １２はプラスチックパイプ、 １３はテープ状物を縦添してなるテープ層、１４は接着
性樹脂層、 １５は鋼テープ、 １６は外部シースである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）外部シース内に光ファイバとストレングスメンバと
を配してなる光ケーブルであって、上記ストレングスメ
ンバの少なくとも一部 が縦添されたテープ状物であることを特徴とする光ケー
ブル。 ２）請求項１記載の光ケーブルにおいて、 上記テープ状物が超延伸された合成樹脂で あることを特徴とする光ケーブル。 ３）請求項２記載の光ケーブルにおいて、 上記超延伸された合成樹脂がポリエチレン、ポリアセタ
ール、ポリエステルであることを特徴とする光ケーブル
。 ４）請求項２又は３記載の光ケーブルにおいて、上記超
延伸された合成樹脂のテープ状物の 引張弾性率が１〜３０×１０＾３ｋｇ／ｍｍ＾２である
ことを特徴とする光ケーブル。 ５）中心に光ファイバ入り合成樹脂パイプを配すると共
に、その外周に接着性樹脂層を介して、両面にポリマー
コーティングを施し且つ円筒状に縦添成形してなる鋼テ
ープと、超延伸され且つ縦添成形してなるテープ状物と
を順次設けてなるものを、外部シース内に配してなるこ
とを特徴とする光ケーブル。 ６）中心に光ファイバ入り合成樹脂パイプを配すると共
に、その外周に接着性樹脂層を介して、超延伸され且つ
縦添成形してなるテープ状物と、周面にポリマーコーテ
ィングを施し且つ円筒状に縦添成形してなる鋼テープと
を順次層状に設けてなるものを、外部シース内に配して
なることを特徴とする光ケーブル。 ７）請求項５又は６記載の光ケーブルにおいて、上記鋼
テープが波付けされていないもので あることを特徴とする光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1220321A JP2830143B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 光ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1220321A JP2830143B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 光ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384505A true JPH0384505A (ja) | 1991-04-10 |
| JP2830143B2 JP2830143B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=16749311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1220321A Expired - Fee Related JP2830143B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 光ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830143B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153610A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-12 | Toyobo Co Ltd | 繊維補強光フアイバ−コ−ド |
| JPS6246418U (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-20 | ||
| JPS62238508A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Ocean Cable Co Ltd | 水中機器用光フアイバケ−ブル |
| JPS63198008U (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-20 | ||
| JPS642206U (ja) * | 1987-06-22 | 1989-01-09 |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP1220321A patent/JP2830143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153610A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-12 | Toyobo Co Ltd | 繊維補強光フアイバ−コ−ド |
| JPS6246418U (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-20 | ||
| JPS62238508A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Ocean Cable Co Ltd | 水中機器用光フアイバケ−ブル |
| JPS63198008U (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-20 | ||
| JPS642206U (ja) * | 1987-06-22 | 1989-01-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2830143B2 (ja) | 1998-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |