JPH038465A - 山留部品の連続再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、地下工事、ビル基礎工事、河川工事、橋梁工
事等において土砂の崩れ止めを行う所謂山留工事に使用
される部品の再生装置に関する。

（従来技術とその課題） 一般に、山留工事は鋼矢板や連続壁等にて形成した土留
め壁にがかる土圧を内側に構築した支保架構によって受
は止めて所要の土木建設工事用空間を確保するものであ
り、構築された支保架構は土木建設工事の終了と共に解
体され、解体後の構成部材は新たな山留工事に繰り返し
再使用される。

この支保架構の構成部材には、柱をなすＨ型鋼等からな
る中間杭と、復起、切梁、火打梁の如き梁材と、これら
梁材各部の連結、補強、長さ調整等に使用される様々な
種類の鋼製の山留部品、例えば隅部ピース（第７図Ａ参
照）、火打受ピース（同Ｂ参照）、自在火打受ピース（
同Ｃ参照）、補助ピース（同り参照）、カバープレート
　（同Ｅ参照）、キリンジヤツキ（同Ｆ参照）、ジヤツ
キカバー（同Ｃ参照）、オイルジヤツキ受ピース　（同
Ｈ参照）、交叉部ピース等（同Ｉ参照）の山留部品とが
あり、また各種類の山留部品においても寸法及び重量の
異なるものがある。

ところで、上述のような山留部品は、山留工事に使用す
ることによって、錆止め塗膜の老化、損傷、剥離等を生
じて部分的に錆が発生したり、土泥やモルタル等が付着
して使用しにくくなることから、再生させる必要がある
。

しかるに、従来における再生は、形態、寸法、重量等の
異なる多様な山留部品を一括して自動的に再生処理する
ことが困難であるため、１個毎けれん器具等で付着物及
び老化塗膜を除去して整面した後、刷毛塗り等で錆止め
塗装を施すという手作業にて行われており、再生に多大
な労力及び時間を要すると共に、再生コストが非常に高
くつくという問題があった。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の事情に鑑みて、多様な山留部品を一律
に自動的かつ連続的に再生する装置を提供することを目
的としている。

すなわち、本発明の山留部品の連続再生装置は、上記目
的を達成するために、山留部品を吊持する多数のハンガ
ーが所要間隔置きに取付けられてエンドレス周回運動す
るハンガーコンベヤーを備え、該ハンガーコンベヤーの
周回軌道に、再生前の山留部品を上記ハンガーに吊るす
吊掛はステーションと、該山留部品の付着物及び老化塗
膜をショットブラストにより除去する整面ステーション
と、ジョンドブラスト後の山留部品に残留するショット
粒子及び粉塵を空気圧により吹払うエアブロ−ステーシ
ョンと、エアブロ−後の山留部品の表面に塗料を塗装す
る塗装ステーションと、塗装された塗膜を乾燥させる乾
燥ステーションと、乾燥後の山留部品を上記ハンガーよ
り取外す受取りステーションとが順次設けられてなる構
成を採用するものである。

また、請求項（２）の発明では塗装ステーションと乾燥
ステーションとの間に、山留部品に付着した余剰塗料を
遠心力によって振払う垂れ切りステーションが設けられ
てなる構成、更に請求項（３）の発明では塗装ステーシ
ョンがシャワー塗装を行うものである構成を、それぞれ
採用している。

（−作　用） 回収されてきた山留部品は、ハンガーコンベヤーの吊掛
はステーションにおいて順次移動してくるハンガーに１
個ずつ吊り掛けられ、まず整面ステーションにおいてシ
ョットブラストにより工事現場で付着した土泥やモルタ
ル等の付着物と共に老化塗膜及び錆も除去されて地肌が
露呈する程度に整面され、次いでエアブロ−ステーショ
ンにおいて高圧空気の吹付けによって山留部品の凹所等
に残留するショット粒子及び整面時に生じた粉塵が吹払
われる。しかして、エアブロ−ステーションを出た山留
部品は、塗装ステーションにおいて錆止め塗料等の塗装
が施され、乾燥ステーションを経て塗膜が乾燥した状態
で受は取りステーションへ移動し、ここでハンガーから
取外されて再生品として出荷される。再生した山留部品
を取外したハンガーは、続いて吊掛はステーションに移
動し、上記同様に再生前の山留部品が吊るされて上記再
生過程を繰り返すことになる。

塗装ステーションにおける塗装は、特に限定されないが
、一般的な噴霧（スプレー）塗装では山留部品の形状か
ら凹所内面まで均一塗装しにくいことから、シャワー塗
装または浸漬塗装が好ましい、また、これらシャワー塗
装または浸漬塗装を採用する場合には、塗装ステーショ
ンと乾燥ステーションとの間に余剰塗料を遠心力で振り
切る垂れ切りステーションを介在させることが望ましい
。

乾燥ステーションにおける乾燥手段は、塗料の性状に応
じた適当な方法を採用すればよく、加熱乾燥を行っても
よいが、揮発性の大きい溶剤を用いた塗料では送風機に
よる単なる風乾でも充分である。

（実施例） 以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的に説明する
。

第１図、第２図において、１はハンガーコンベヤーであ
り、平面視環状に配された横向きのＨ形鋼からなるガイ
ドレール１ａに多数のハンガー２が所要間隔置きに懸架
されており、これらハンガー２がガイドレール１ａ直下
に沿って配された駆動チェーンｌｂ（第６図参照）に連
結され、かつ該駆動チェーン１ｂの駆動に伴って一体に
エンドレス周回運動するようになされている。しかして
、該ハンガーコンベヤー１の周回軌道には、周回前段側
から後段側へ順次、吊掛はステーション３、整面ステー
シラン４、エアプローステーション５、塗装ステーショ
ン６、垂れ切りステーション７、乾燥ステーション８、
受取りステーション９が設けてあり、吊掛はステーショ
ン３は受取リスチージョン９の外側に隣接して配されて
いる。またハンガーコンヘヤー１の周回軌道は吊掛はス
テーション３及び受取りステーション９位置が他より低
位に設定されており、第３図の如く乾燥ステージジン８
側から受取りステーション９側へ下降傾斜し、次いで第
２図の如く受取りステーション９がら吊掛はステーショ
ン３へ同高さで外側へ略９０”方向転換し、更に吊掛は
ステーション３がら整面ステーション４側へ略９０°方
向転換した上で上昇傾斜するように構成されている。

吊掛はステーション３にはフリーローラー１１ａ付きの
テーブルリフター１１が設置されており、このテーブル
リフター１１の外側端部にクレーン（図示路）にて搬入
された山留部品１２をテーブルリフター１１上へ搬送す
る駆動ローラーコンベヤー１３が接続され、またハンガ
ーコンベヤーｌの上昇傾斜部の直下に位置して、表面に
該コンヘヤー１の軌道方向と平面視で平行する複数本の
凸条１４ａを備えたガイド台１４が設置されている。

受取りステーション９には、上面にフリーローラー１５
ａを有する可動光は台１５が設置されている。この可動
光は台１５は、山留部品１２がジヤツキカバー１２ｇ（
第７図Ｇ参照）や長いカバープレート１２ｅ　（第７図
Ｅ参照）等の長尺物である場合に、ハンガー２に吊持さ
れて移動してくる該山留部品を傾斜状態で受は止めてそ
の上面に倒伏させた後、水平状態に復帰することにより
、受取り時の衝讐防止とハンガーからの取外しの容易化
を図るものであり、長尺物でない山留部品１２では水平
状態のままでハンガーコンベヤー１の下降軌道によって
自然にフリーローラー１５ａ上へｉｔされる。しかして
可動光は台１５の搬出側端部には、吊掛はステーション
３より整面ステーション４へ向かうハンガーコンベヤー
１の軌道と平面視平行方向に沿う傾斜フリーローラーコ
ンベヤー１６ａが接続されている。この傾斜フリーロー
ラーコンベヤー１６８は、搬出側が低くなるように緩傾
斜しており、その搬出側端部に接続されたカーブスラッ
トコンベヤー１６ｂとこれに接続する直線状スラットコ
ンベヤー１６ｃと共に、受取りステーション９より吊掛
はステーション３と整面ステーション４との間のハンガ
ーコンベヤーｌの軌道下方を経て再生品集積側へ延出す
る一連（７）ｌｌ出コンベヤー１６を構成している。

１’ｌ直線状スラツトコンベヤー１６ｃの途中に設けら
れたプレート集積ステーション、１８は搬出コンベヤー
１６の末端に設けられた一最集積スチージョンである。

第４図〜第６図で示すように、ハンガー２は、頂端に設
けた両側各一対のガイドローラー１９゜１９にてハンガ
ーコンベヤーｌのガイドレールｌａを挟持する形で該ガ
イドレールｌａに移動自在に吊持され、かつ各ガイドロ
ーラー１９の取付アーム１９ａが駆動チェーン１ｂのリ
ングに挿通されて該駆動チェーンＩｂｆ）周回移動に伴
って一体にガイドレールｌａに沿って一方向に移動する
ように設定されている。なお、駆動チェーン１ｂは、そ
の要所に取付けた両側一対の同様の取付アーム１９ａ及
びガイドローラー１９を介してガイドレールｌａに周回
移動自在に支持されており、チェ−ン駆動制御装置１０
（第１図、第２図参照）によって間欠的に周回駆動する
。

しかして、各ハンガー２は、４本の取付アーム１９ａに
支持された横パー１９ｂに頂部のブラケット２０ａを介
して枢着された上部保持筒２０、その下端フランジ部２
０ｂに環状スペーサ２１を介して上端フランジ部２２ａ
がボルト止めされた下部保持筒２２、この下部保持筒２
２内に一対のヘアリング２３ａ、２３ａを介して同心状
に挿通されると共に上部保持筒２０内へ突入した上端部
においてスラストベアリング２３ｂ及び抜は止めナラ）
２４ａを介して環状スペーサ２１に周方向回転自在かつ
上下移動不能に保持されたロッド２４、該ロッド２４の
下部に固着された上方へ開放する短円筒状のドラム２５
、ロッド２４の下端部に連結筒２６を介して上端部がボ
ルト止め連結された吊持杆２７、連結筒２６に固着され
たスプロケット２８、連結筒２６の下端面にボルト止め
された平面視長楕円形の向き規制Ｆｉ、２９、一対の逆
り字状取付杆３０ａ、３０ａを介して下部保持筒２２に
支持された揺れ止め具３ｏ、より構成されている。しか
して帰れ止め具３ｏは、前後に長い双屋根形の防御板３
０ｂとその上位に取付けられた前後各一対のガイドロー
ラー３０ｃとを備えており、向き規制板２９の下方に配
置され、これを吊持杆２７が非接触で貫通している。

３１は山留部品１２をハンガー２に吊るすための吊持は
具であり、掛は環３１ａと、これに連結された２本の鎖
３１ｂ、３１ｂと、各鎖３１ｂの下端に連結されたＬ字
形のフック部材３１ｃとで構成され、掛は環３１ａをハ
ンガー２の吊持杆２７の下端鉤部２７ａに着脱自在に掛
止し得るようになされている。

上記ハンガー２に吊持させる再生対象の山留部品１２の
種類は問わないが、その具体例として、第７図Ａの如き
隅部ピース１２ａ１同図８の如き火打受ピース１２ｂ、
同図Ｃの如き自在火打受ピース１２ｃ、同図りの如き補
助ピース１２ｄ、同図Ｅの如きカバープレート１２ｅ、
同図Ｆの如きキリンジヤツキｔ２ｒ、同図Ｇの如きジヤ
ツキカバー１２ｇ、同図Ｈの如きオイルジヤツキ受ピー
ス１２ｈ、同図１の如き交叉部ピース１２ｉ等が挙げら
れる。すなわち、これら山留部品！２ａ〜１２ｉは、い
ずれも複数のボルト孔３２を有していることから、この
所要のボルト孔３２に吊掛は具３１のフック部材３１ｃ
、３１ｃを係止することにより、簡単に該吊掛は具３１
を介してハンガー２に吊し、また吊掛は具３１より容易
に取外すことができる。なお、これら山留部品１２ａ−
１２１の各々の種類においても寸法が異なる複数品種が
存在し、通常取扱う山留部材１２の重量は６〜２１０　
ｋｇ程度の範囲にわたり、また最大のもので１５００ｍ
程度の長さがある。

整面ステーション４及びエアブロ−ステージテン５は第
１図、第２図で示すように一体の処理室３３内に設けら
れており、前段の整面ステーション４には、鋼球の如き
硬質のショット粒子を遠心力によって射出する複数基の
ショットブラスト装置４ａが、ハンガー２に吊持された
山留部品１２に対して該ショット粒子を様々な方向から
投射できるように設置されている。また後段のエアブロ
−ステーション５には、整面ステーション４より移動し
てきた該山留部品１２に対して複数方向から高圧空気を
吹き付けるエアノズル５ａが設置されている。

しかして、整面ステーション４及びエアプローステージ
式ン５の上部にはそれぞれ第８図、第９図で示すような
ハンガー回転駆動装置３４が設置されている。この回転
駆動装置ｆｆ１３４は、縦箱形の取付フレーム枠３４ａ
に駆動モーター３５ａにて回転駆動する垂直駆動軸３５
ｂが取付けられ、該駆動軸３５ｂの下端部に固設された
駆動スプロケット３５と取付フレーム枠３４ａの下面側
に軸受３６ａを介して枢着された従動スプロケット３６
との間に無端チェーン３７が巻掛けられており、該チェ
ーン３７を押し付はガイドプレート３８を介してハンガ
ー２のスプロケット２８に噛合させて走行駆動すること
により、ハンガー２の吊持杆２７が回転するようになさ
れている。なお、ガイドブレート３８は、取付フレーム
枠３４ａの下面側に固定された一対のブラケット３４ｂ
、３４ｂに２本のねじ軸３８ａ、３８ａを介して突出量
調整可能に取付けられている。

従って、整面ステーション４及びエアブロ−ステーショ
ン５における処理は回転駆動装置３４の駆動によって山
留部品１２が自転する状態、通常ｌＯ〜３０ｒｐｍ程度
で自転する状態で行われる。しかして整面ステーション
４においては、上部に第８図の一点鎖線で示すように対
向配設したチャンネル材よりなるガイドレール４ｂ、４
ｂを有しており、ハンガー２は揺れ止め具３０の２対の
ガイドローラ３０ｃがガイドレール４ｂ、４ｂに嵌合ス
ることにより、ショットブラスト時の衝撃による揺れが
防止されるようになされている。なお、防御板３０ｂは
ショット粒子を遮蔽してハンガ−２上部を保護する機能
を果たすが、遮ぎきれなかったショット粒子がローラー
２５内に飛び込んでもその底板２５ａに設けた孔２５ｂ
より排出される。

なお、第１図、第２図における４ｃは射出されて処理室
３３の底部に溜まったショット粒子を回収して再びショ
ットブラスト装置４ａに供給するショット粒子回収装置
、３９はダク）３９ａを介して処理室内の粉塵を吸引除
去するダクトコレクターである。

再生前の山留部品１２は、吊掛はステーション３におい
て降下状態にあるハンガー２に吊掛は具３１を介して１
個ずつ順次吊るされ、ハンガーコンベヤーｌの軌道に沿
って上方へ持ち上げられてた上で整面ステーション４へ
移動し、整面ステーション４において土泥やモルタル等
の付着物ならびに老化塗膜、鯖がショットブラストによ
って除去されて地肌が露呈する程度に整面される。次い
でエアプローステーション５に入ると、高圧空気によっ
て凹所等に残留していたショット粒子及び粉塵が吹き払
われることになる。

塗装ステーション６は、塗装室６ａ内に設けたシャワー
塗装装置４０と、該塗装室６ａの上部に設けた前記同様
のハンガー回転駆動装置３４とで構成されている。しか
して、シャワー塗装装置４０は、第１０図で示すように
、塗装室６ａ内の両側部および底部に配設された多数本
の塗料導出管４０ａよりなり、各導出管４０ａには塗料
を、シャワー状に吹き出す複数の噴出口４０ｂとコック
４０ｃが設けてあり、回転駆動装置３４にて１０〜３０
ｒｐ＋ｗ程度で自転している山留部品１２に対して様々
な方向から塗料を注ぎかけることにより、該山留部品１
２の凹所内面を含む全表面がかなり過剰の塗料で塗装さ
れるようになされている。なお、噴出口４０ｂの全てを
開放する必要はなく、再生対象とする山留部品１２の品
種がある程度定まっている場合には、それに対応して不
必要な噴出口４０ｂを栓で閉止しておけばよく、その選
択は経験的に容易に行える。

垂れ切りステーション７は、垂れ切り室７ａとその上部
に設けた高速回転駆動装置４１にて構成されている。こ
の高速回転駆動装置４１は、第１１図、第１２図で示す
ように、駆動モーター４２ａを介して回転駆動する１個
の駆動ローラー４２を備えた駆動ローラー台４１ａと、
２個の従動ローラー４３．４３を備えた従動ローラー台
４１ｂとが、ハンガー２の移動部を挟んで対設された取
付基枠４４ａ、４４ｂに流体圧シリンダー４５ａ、４５
ｂの駆動によって相互に遠近方向に移動可能に取付けら
れてなる。４６ａ、４６ｂは取付基枠４４ａ、４４ｂの
片側に固設されて両会４１ａ、４１ｂのガイドローラー
４７ａ、４７ｂが嵌入するコ字形ガイドレール、４８ａ
、４８ｂは同じく反対側に固設されて両会４１ａ、４１
ｂの下向きコ字形ガイド材４９ａ、４９ｂが摺接する凸
形ガイドレール、５０は従動ローラ台４１ｂの出退位置
設定ボルトである。なお、駆動ローラー４２及び従動ロ
ーラー４３．４３はいずれも滑り止めのためにウレタン
ゴム張り５１である。

この垂れ切りステーション７においては、両会４１ａ、
４１ｂを退限位置で待機させておき、塗装ステーション
６より移動してきたハンガー２が両会４１ａ、４１ｂ間
で停止した際に両会４１ａ４１ｂを接近方向に移動させ
て該ハンガー２のドラム２５を図示の如く駆動ローラー
４２と従動ローラー４３．４３との間で挟み付ける。こ
の状態で駆動ローラー４２を回転駆動させることにより
、ハンガー２の吊持杆２７が回転し、これに伴って山留
部品１２が自転することになる。ここで、吊持杆２７の
回転数は１００〜１５０ｒρ−程度の高速に設定するこ
とにより、山留部品１２に付着していた余剰の塗料が高
速自転に伴う遠心力で振り切られ、その全面がほぼ均一
な塗膜厚を有するものとなる。

乾燥ステーション８は、ハンガーコンベヤー１の軌道両
側に設けた仕切り壁８ａ、Ｂａ間に複数基の送風ファン
８ｂを設置してなり、垂れ切りステーション７を出たハ
ンガー２が両仕切り壁８ａ。

８ａ間を移動する過程で吊持された山留部品１２の２ｎ
Ｑが風乾されるように設定されている。

かくして再生された山留部品１２は、ハンガーコンベヤ
ーｌの軌道に沿って下降しつつ受取りステーション９へ
移動するが、吊持状態での向きが垂れ切りステーション
における回転を経て一定していないことから、そのまま
では受取りステーション９の可動骨は台１５上へ載る際
に角部から接触して横転する等の危険性がある。このた
め、受取りステーション９の手前に第１３図の如く平面
視り字形の向き規制ガイド５２が設けてあり、ハンガー
２の移動過程でその向き規制板２９が上記ガイド５２に
接触して、吊持杆２７を該規制板２９の長袖方向とハン
ガー２の移動方向とが一致する向きに修正する。従って
、山留部品１２の形状つまり品種に応じて予め吊掛は具
３１の両フック部材３１ｃ、３１ｃにて掛止するボルト
孔３２を定めておくことにより、受取りステーション９
への搬入姿勢が一定となり、上記危険性を回避できる。

なお、第２図の５３はハンガーコンベヤー１とこれに付
随する各ステーション４〜７の駆動を制御する制御盤で
ある。

受取りステーション９の可動骨は台１５上に載った山留
部品１２は、ここで作業者が緩んだ状態になった吊掛は
具３１の各フック部材３１ｃをボルト孔３１ｃから外す
ことになり、ハンガー２から離脱され、傾斜フリーロー
ラーコンベヤーｌＧａ上を手で押されてカーブスラット
コンベヤー１６ｂ上へ移され、以降は自動的に該コンベ
ヤー１６ｂ及び直線状スラットコンベヤー１６ｃにて搬
出側へ運ばれる。なお、搬出過程ではコンベヤー１６ｂ
の終端付近と一般集積ステーシジン１８の手前位置とで
光電管５４（第２図参照）にて山留部品１２の通過が確
認される。しかして、山留部品１２がカバープレート１
２ｅである場合は、プレート集積ステーション１７にお
いてプッシャー１７ａにてコンベヤー１６ｃ上から側方
へ払い出され、集積台１７ｂにて受は止められて所定枚
数に達するまで上下積重状態に保管される。またカバー
プレー）１２ｅ以外の山留部品１２は、一般集積スチー
ジョン１８のスラットコンベヤー１８ａ上へ移送され、
該コンベヤー１８ａ上である程度の個数に集積されると
、ブツシャ−１８ｂにて側方の傾斜台１８Ｃ上へ払い出
され、クレーン等で出荷位置あるいは出荷用車輌上へ運
ばれる。

なお、本発明では、ハンガーコンベヤー１のガイドレー
ル１ａのライン構成、ハンガー２の構造及び駆動手段、
吊り掛はステーション３及び受取リスチージョン９にお
ける設備構成等の細部に関しては上記実施例以外に種々
設計変更可能である。

（発明の効果） 本発明の連続再生装置によれば、山留工事に使用されて
回収されてきた形態、寸法、重量等の異なる多様な山留
部品について、付着物や老化塗膜を除去して整面し、再
塗装し、て乾燥するという一連の再生処理を一括して自
動的かつ連続的に高能率で行うことができ、従来の１個
ずつの手作業に鎖っていた再生処理の手間、労力、時間
が格段に低減され、再生処理コストの大幅な低減が可能
となる。

また、この再生装置の整面ステーションではショット粒
子を遠心力で射出するショットブラストによる整面手段
を採用しているため、例えば高圧水洗手段では除去でき
ないモルタル等の硬化付着物、老化塗膜、錆等も確実に
除去でき、かつ該高圧水洗では必須となる乾燥工程が不
要であると共に、高圧空気によって砂粒を噴射するサン
ドブラスト手段にて比較しても、消費エネルギーが少な
く、かつシジノト粒子の回収再使用が可能であることか
ら、整面コストが安く付くという利点がある。

一方、請求項（２）の発明では、塗装後の山留部品に付
着した余剰塗料を遠心力にて振払って塗膜厚を均一化す
ることが可能であるため、塗装ステーションにおいてシ
ャワー塗装や浸漬塗装等の大過剰の塗料塗着がなされる
塗装手段を採用でき、もって深い凹入部を有するような
複雑な形状の山留部品に対しても均一塗装を行えるとい
う利点がある。

更に、請求項（３）の発明では、塗装ステーションの塗
装手段としてシャワー塗装を採用することから、−船釣
なスプレー塗装のような被塗物の形状によって塗装の均
一性が左右される恐れがなく、また被塗物の昇降を要す
る浸漬塗装に比較して塗装部の装置構成が筒略化される
と共に塗装ステーションの長さを短くして空間効率を高
くできるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであっ一乙第１図は
山留部品の連続再生装置の全体斜視図、第２図は同上装
置の全体配置構成を示す概略平面図、第３図は吊掛はス
テーション及び受取りステーション部分の配置構成を示
す概略側面図、第４図はハンガーの正面図、第５図は第
４図のＶ−ｖ綿の矢視断面図、第６図はハンガーコンベ
ヤーのハンガー取付部分の側面図、第７図（Ａ）〜（１
）は山留部品の例を示す斜視図、第８図はハンガー回転
駆動装置の縦断側面図、第９図は第８図の［−１Ｘ線の
矢視断面図、第１０図は塗装ステーションにおける塗装
状態の斜視図、第１１図は高速回転駆動装置の横断平面
図、第１２図は同上の縦断側面図、第１３図はハンガー
の向き修正動作を説明する要部平面図である。 １・・・ハンガーコンヘヤー、２・・・ハンガー、３・
・・吊掛はステージジン、４・・・整面ステーション、
４ａ・・・ショットブラスト装置、５・・・エアブロ−
ステーション、５ａ・・・エアノズル、６・・・塗装ス
テーション、７・・・垂れ切りステーション、８・・・
乾燥ステーション、９・・・受取りステーション、１２
．１２ａ〜１２ｉ・・・山留部品、４０・・・シャワー
塗装装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、山留部品を吊持する多数のハンガーが所要間隔
   置きに取付けられてエンドレス周回運動するハンガーコ
   ンベヤーを備え、該ハンガーコンベヤーの周回軌道に、
   再生前の山留部品を上記ハンガーに吊るす吊掛けステー
   ションと、該山留部品の付着物及び老化塗膜をショット
   ブラストにより除去する整面ステーションと、ショット
   ブラスト後の山留部品に残留するショット粒子及び粉塵
   を空気圧により吹払うエアブローステーションと、エア
   ブロー後の山留部品の表面に塗料を塗装する塗装ステー
   ションと、塗装された塗膜を乾燥させる乾燥ステーショ
   ンと、乾燥後の山留部品を上記ハンガーより取外す受取
   りステーションとが順次設けられてなる山留部品の連続
   再生装置。
2. （２）、塗装ステーションと乾燥ステーションとの間に
   、山留部品に付着した余剰塗料を遠心力によって振払う
   垂れ切りステーションが設けられてなる請求項（１）記
   載の山留部品の連続再生装置。
3. （３）、塗装ステーションがシャワー塗装を行うもので
   ある請求項（１）または（２）記載の山留部品の連続再
   生装置。