JPH03849A - 編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はｆｉ機に関するものである。

〔従来の技術］ 従来、編機において、その針床上に左右摺動可能に装架
されるキャリジに、編成通路を構成する一対の編成カム
と、針床上の編成準備位置にある編針のバットを編成通
路と非編成通路とに択一的に案内するために第１、第２
の各位置に配置切替えされる一対の補助カムと、前記非
編成通路に導かれたバットをその非編成通路から分かれ
るタック通路と前記非編成通路とに択一的に案内するた
めに第１、第２の各位置に配置切替えされる一対のタッ
クカムとを備えた編機が知られている。

また、このような編機のキャリジにおいて、前記補助カ
ムを第１、第２の各位置に切替え操作するための第１の
切替え操作部材と、前記タックカムを第１、第２の各位
置に切替え操作するための第２の選択操作部材とがそれ
ぞれ配設される。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記した従来のものにおいては、平編を行な
う場合、第１の切替え操作部材によって補助カムを第１
位置に切替え配置して編成通路を開くことで行なわれる
。

また、タック編を行なう場合は、第１の切替え操作部材
によって補助カムを第２位置に切替え配置して編成通路
を閉じ、非編成通路を開く一方、第２の選択操作部材に
よってタックカムを第１位置に切替え配置してタック通
路を開くことで行なわれる。

さらに、すべり目線を行なう場合は、前記したように、
第１の切替え操作部材によって補助カムが第２位置に切
替え配置される一方、第２の選択操作部材によってタッ
クカムが第２位置に切替え配置され、タック通路が閉じ
られ、非編成通路が聞かれたカム配置の状態のもとで行
なわれる。

特に、−段あるいは数段毎に編目組織などを変更すると
きには、そのつど、第１の切替え操作部材と、第２の選
択操作部材とをそれぞれ個別に操作して、補助カムとタ
ックカムとをそれぞれの編成に対応した第１、第２の各
位置に切替え配置しなければならない。

このため、各カムの切替え操作に多くの手間を必要とし
、煩わしい作業となるばかりでなく、時にはカムの切替
え操作を誤って編目編成に不良をきたすという問題があ
った。

この発明の目的は前記した従来の問題点に鑑み、カムの
切替え操作を手動操作によって容易にかつ手早く正確に
行なうことができるとともに、自動的にもカムの切替え
を行なうことができる編機を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、この発明は、編成通路を構
成する一対の編成カムと、針床上の編成準備位置にある
線側のバットを編成通路と非編成通路とに択一的に案内
するために第１、第２の各−位置に配置切替えされる一
対の補助カムと、前記非編成通路に導かれたバットをそ
の非編成通路から分かれるタック通路と前記非編成通路
とに択一的に案内するために第１、第２の各位置に配置
切替えされる一対のタックカムと、前記補助カムを第１
、第２の各位置に切替える第１操作部材と、前記第１操
作部材とは別に前記補助カムを第１、第２の各位置に切
替える第１切替え部材と、前記タックカムを第２切替え
部材を介して第１、第２の各位置に切替える第２操作部
材と、をキャリジに備え、そのキャリジを針床上に左右
摺動可能に装架した編機において、前記第２操作部材を
第１操作位置から第２操作位置に切替え作動してタック
カムを、タック通路を閉じ非編成通路を開く第２位置に
配置切替えしたときには、前記第１操作部材を切替え操
作することなく前記補助カムが編成通路を開じ非編成通
路を開く第２位置に配置切替えされるように、前記第２
操作部材と第１切替え部材とが連繋され、前記針床の編
成区問の外側には、前記キャリジの左右摺動時に前記第
２操作部材を作動するための作動部材が、前記第２操作
部材に作用する作用位置と、第２操作部材に作用しない
不作用位置とに変位可能に配設され、しかも、前記作動
部材の変位方向は第２操作部材の切替え操作方向の変位
面に対し直交する方向に設定された構成にしたものであ
る。

［作　用］ 前記したように構成される編機において、補助カムとタ
ックカムとがそれぞれ第１位置に配置された平編のカム
配置、あるいは補助カムが第２位置に配置されタックカ
ムが第１位置に配置されたタック編のカム配置のいずれ
の状態にあっても、手！ＩＩ操作によって第２操作部材
を第１操作位置から第２操作位石に切替え作動すること
で、タックカムを第２位置に配置切替えすることができ
るととらに、前記第２操作部材に連繋された第１切替え
部材によって補助カムを第２位品に配置切替えすること
ができ、これによって、すべり目線のカム配置に変更す
ることができる。

前記とは逆に、手動操作によって第２操作部材を第２操
作位置から第１操作位置に切替え作ａすることで、元の
平編あるいはタック編のカム配置に変更づることができ
る。

次に、前記針床上に左右囲動されるキャリジを編成区問
の外側まで摺動させることで、前記針床の左右位置にあ
る作動部材が前記キャリジの第２操作部材に作用し、こ
れによって第２操作部材が切替え作動される。

前記作動部材の作用位置と不作用位置との変位方向は、
第２操作部材のり賛え操作方向の変位面に対し直交する
方向に設定されるため作用位置にある作動部材がキャリ
ジの第２操作部材に作用するときに、作動部材が不作用
位置に向けて変位されることが防止される。

また、キャリジの第２操作部材を切替作動する必要のな
いときには、作動部材が不作用位置に変位されることで
、第２操作部材が切替え作動されることがない。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明する。

この実施例では本機に対しゴム機が直角状に絹付けられ
るゴム編機の場合を例示するものであって、第１３図に
おいて、編成諸カムや選針カム機構を備えた本機キャリ
ジが左右摺動可能に装架された本機針床１の前側下部に
は、図示しない支持金具によってゴム機針床５が略垂下
状で支持されている。なお、本機針床１及びゴム礪針床
５には、周知のようにクシ歯２．６や編針３．７が所定
ピッチで配列されている。

ゴム機針床５にはゴム機キャリジ８が、その上下の両摺
動脚９．１０において左右摺動可能に装架されている。

ゴム機キャリジ８は連結板１１によって本別キャリジ４
と一体に摺動可能に連結される。なお、連結板１１はそ
の一端部が固定ねじ１２によって本機キャリジ４に着脱
可能に固定され、同連結板１１の他端部が連結ピン１３
と連結溝とによりゴム櫟キ１！リジ８に接続されている
。

さらに、連結板１１には糸挿入口が間口されるとともに
、同連結板１１の内面には編糸１５をｔＩＴｉ通する糸
口を備えた糸口板１７が取付（）られている。

市記ゴムＦ３艷ヤリジ８の基板２０の背面には、ゴム機
針床５上の編針７のバット７ａを案内する各通路を構成
するための各カム並びに隔壁が第１図に示すように配列
されている。′！Ｊなわち、基板２０の背面には上部休
止通路を構成するための上隔壁２１と、下部休止通路を
構成するための下隔壁２２とが上下に所定間隔を隔てて
配設されている。さらに、下隔壁２２の上側にはゴム機
針床５上の編成準備位ｒａ×にある編針７のバット７ａ
を外側案内カム２３とで案内する編成準備通路△−Ａと
、その編成準備通路Ａ−Ａに′！ＩＲする非編成通路Ｂ
−８とが構成される。

上下の両隔壁２１．２２の間には、編成通路Ｃ−Ｃを構
成するための一対の編成カム２４が略ハの字状に対向し
て配置されている。

一対の編成カム２４の下端部には、前記編成準備通路Ａ
−Ａに導かれた編針７のバット７ａを編成通路Ｃ−Ｃと
非編成通路Ｂ−１３とに択一的に案内するための一対の
補助カム２５が、ビン２６を支点として第１、第２の各
位間に配置切替え可能に支持されている。そして、補助
カム２５が第１図において実線で示す第１位置に配置さ
れたときには同補助カム２５によって編成通路Ｃ−Ｃが
開かれ、非編成通路Ｅ３−Ｂが閉じられる。さらに、補
助カム２５が第１図において鎖線で示す第２位行に配置
されたときには、同補助カム２５によって編成通路Ｃ−
Ｃが閉じられ、非編成通路Ｂ−Ｂが開かれるようになっ
ている。

一対の編成カム２４の間には、非編成通路Ｂ−Ｂから分
かれるタック通路Ｄ　　Ｄｅ１Ｍ成するための中央案内
カム２７が配置す゛れている。中央案内カム２７の両端
部には、非編成通路Ｂ−Ｂに導かれた編針のバットをタ
ック通路Ｄ−Ｄと非編成通路Ｂ−Ｂとに択一的に案内す
るための一対のタックカム２８がピン２９を支点として
第１、第２の各位置に配置切替え可能に支持されている
。そして、タックカム２８が第１図において実線に示す
第１位置に配置されたときには、同タックカム２８によ
ってタック通路１）−Ｄが聞かれ、非編成通路Ｂ−８が
閑じられる。さらに、タックカム２８が第１図において
鎖線で示す第２位置に配置されたときには、同タックカ
ム２８によってタック通路Ｄ−Ｄが閑じられ、非編成通
路Ｂ　−Ｂ　Ｓ　Ｆｎかれるようになっている。

なお、上部ｅ２１の中央部には振カム３０が配置され、
この振カム３０の左右には上部壁２１と中央案内カム２
７との間において一対の仕切りカム３１が配置されてい
る。

前記一対の補助カム２５の先端部には、第２図と第５図
に示すように、ばね掛は片３２が前方に向けて突設され
ている。このばね掛は片３２は、基板２０の所定位置に
貫設された開口孔２０ａを通して同基板２０の前面に所
定長ざだり突出されている。前記ばね掛は片３２と基板
２０の前面の所定位置に設けられた固定のばね掛は片３
３どの間には補助カム２５を、その第１位置に向けて弾
発するばね３４が張設されている。そして補助カム２５
は常にばばね３４の弾発力によって、そのばね掛は片３
２の一部が基板２０の開口孔２０ａの下端部に当接する
第１位置に配置されるようになっている。

基板２０の前側に装着されるキャリジカバー３５には、
第４図と第５図に示すように、前記一対の各補助カム２
５を第１、第２の各位置に切替えるための第１操作部材
３６がそれぞれ配置されている。この第１操作部材３６
は、キャリジカバー３５の背面に設けられた案内部３５
ａによって上下方向に摺動可能に支持された廖動体３７
と、その摺動体３７の上端部に形成され、キャリジカバ
ー３５の開口部３５ｂより突出する操作片３８と、摺動
体３７の下端部に形成され、補助カム２５のばね掛は片
３２の先端部と接離可能に対向する作動片３９とを一体
状に備えている。前記摺動体３７には、第６図に示すよ
うに、その上部から下端にわたって２条のスリット状の
２１’ｌ溝４０．４１とが形成されるとともに、その割
り溝４０．４１の間において弾性変形可能に先端部に係
止爪４２ａを備えた係止脚４２が形成されている。さら
に、摺動体３７゛の二条の割溝のうち、一方の割溝４０
内にはキャリジカバー３５の背面から突出された係合子
４３が嵌挿されている。前記係合子４３の雨上下両端面
には、前記係止脚４２の係止爪４２ａと係脱可能に係合
する第１、第２の係止面４３ａ、４３ｂがそれぞれ形成
されている。そして、第１操作部材３６が第４図に実線
で示す第１操作位置に切換え操作されたときには、前記
係止脚４２の係止爪４２ａと係合子４３の第１係止面４
３ａとの係止作用によって第１操作部材３６が前記第１
操作位置に係止される。このとき、その作動片３９が、
第２図に示すように、補助カム２５のばね掛は片３２と
所定の隙間をもって対向し、補助カム２５がばね３４の
弾発力によって第１位置に配置される。ざらに、第１操
作部材３６が第５図において鎖線に示す第２操作位置に
切替え操作されたときには前記係止脚４２の係止爪４２
ａと、係合子４３の第２係止面４３ｂとの係止作用によ
って、第１操作部材３６が第２操作位蔽に係止されると
ともに、その作動片３９が補助カム２５のばね掛は片３
２と係合して、補助カム２５がばね３４の弾発力に抗し
て第２位置に配置されるようになっている。

前記一対のタックカム２８は図示しないばねの弾発力に
よって常には第２位置の方向に付勢されている。

基板２０の前面中央部には、前記一対のタックカム２８
を第１、第２の各位置に切替え動作させる第２切替え部
材４４が、第１、第２の各切替え位置に配置ｉ１？切替
え可能に配設されている。この第２切替え部材４４は、
第１図と第７同に示すように、その下部が基板２０の下
円動騨１０と下隔壁２２とにわたって１■挿され、同第
２切Ｕλ部材４４の上部は一対の仕切りカム３１の対向
面に形成された切欠さ溝に嵌挿されてト下方向へ摺動可
能に支持されている。第２切替え部材４４の両側縁の上
下方向中央部には先端部に作動片４Ｇを備えて平面形状
で略し字状をなす係合アーム４５が形成されている。そ
して、係合アーム４５の作動片４Ｇはタックカム２８の
所定位置に突設された係合ビン／１７と接離可能に当接
するとともに、タックカム２８の第２位置から第１位置
への移動は許容している。さらに、第２切呂え部＋Ａ４
４は、第２図に示すように、常にはばね４８の弾発力に
よって下方の第１切替え位置に配置されるとともに、タ
ックカム２８をその図示しないばねの弾発力に抗して第
１位置に配置させるようになっている。

一方、基板２０の前面の両側部には第２図と第３図に示
すように、左右の各連動レバー５３を介して匍記第２切
替え部材４４を第１、第２の各切替え位置にそれぞれ切
替え操作するための左右−対の第２操作部材４９が、そ
の８基部５０において、それぞれ支軸５１を中心として
回動操作可能に支持されている。第２１Ｓ作部材４９の
基部５゜から延出された操作片５２の先端はＷｉ２０の
下端部より所定良さだけ下方へ突出されている。

前記各第２操作部材４９の操作力を第２切替え部材４４
に伝達するための連動レバー５３は、その長手方向中央
部において、基板２ｏの前面にビン５４を支点として揺
動可能に支持されている。

連動レバー５３の一端部は第２操作部材４９の１５部５
０の背面まで延出されている。さらに、連動レバー５３
の一端部には、第２操作部材４９の基ｆｆｌ！　５０の
背面に形成された第２カム溝５５に冶って移動可部に嵌
合し、第２操作部材４９の操作力を連ｖＪ１ツバ−５３
に伝達する連動ビン５６が突出されている。各連動レバ
ー５３の他端部は、各第２切替え部材４４の下端部に向
けて延出されている。さらに、各連動レバー５３の他端
には、第２切替え部材４４の下端の左右両縁部に切欠き
状に形成された係合部４４ａと接離可能に対向する連動
片５３ａが折曲形成されている。

前記各第２操作部材４９は各位置決めレバー５７によっ
て第１、第２の各操作位置に係止保持される。位置決め
レバー５７は、その一端部が前記連動レバー５３のビン
５４を同軸として回動可能に支持されている。位置決め
レバー５７の他端は第２操作部月４９の基部５ｏの前面
に向けて延出されている。位置決めレバー５７の他端部
には、第２図と第７図に承りように、係止ビン５８が突
設される一方、第２操作部材４つの１５部前面には前記
係止ビン５８が挿脱可能に嵌挿され、第２操作部材４つ
を第１、第２の各操作位ｉδに係止する第１、第２の係
止溝５９８，５９ｂを備えた波形状の係止壁５９が突設
されている。ざらに、（ｆｆ置決めレバー５７は常にば
ばね６ｏによってその係止ビン５８が、第１又は第２係
Ｌｌ：溝５９Ｑ、５９ｂと係合する方向に弾発されてい
る。そして、ばね６００弾発力に基づく前記係止ビン５
８と第１係止満５９ａ、あるいは第２係止溝５９ｂとの
係合力において、第２操作部材４９が第１、第２の各操
作位置に係脱可能に位置決め保持されるようになってい
る。

基板２０の間部左右両便部には、前記第１操作部材３６
とは別に前記補助カム２５を第１、第２の各位置に切替
える第１切替え部材６１がその基部６１ａの一端部りに
おいて、ビン６２を支点として回動可能に支持されてい
る。第１切替え部材６１の基部６１ａには第２操作部材
４つの基部５０の背面に形成された第１カム満６３に沿
って移ｉＦＩ＋可能に嵌合し、第２操作部材４９の操作
力を第１切替え部材６１に伝達する運動ビン６４が突設
されている。また、第１切苔え部材６１の基部６１ａに
は、そのビン６２を支点とする第１切替え部材６１の回
動を許容するために第２操作部材４つの支軸５１に遊嵌
し、かつ第１切替え部材６１の回動支点を中心とする円
弧状の逃げ孔６５が形成される。

さらに、第１切替え部材６１の基部６１ａには、補助カ
ム２５のばね掛は片３２の下方において接離可能に対向
するレバー片６１ｂが突設されている。そして、補助カ
ム２５が第１位置に配置された状態において、第２Ｐｉ
作部材４９を第２図及び第１６図に示されるように、第
１操作位置から第１７図に示される第２操作位置へ回動
操作することで、その第１カム満６３と連動ビン６４に
よって、第１切替え部材６１のレバー片６１ｂが補助カ
ム２５のばね掛は片３２と接しながら第１７図中時計方
向へ回動され、これによって補助カム２５がそのばね３
４の弾発力に抗して第２位置に配置されるようになって
いる。

ゴム機針床５の左右両端には、第８図に示すように、そ
の編針群の両端にある編針７からゴム機キャリジ８が所
定距離だけ扱は出た位置まで同キャリジ８を摺動案内す
る上下の延長レールを備えた延長フレーム７０がそれぞ
れ延出されている。

延長フレーム７０には、ゴム機キャリジ８の第２操作部
材４９を第１、第２の各操作位置に切替え作動するため
の第１作動部材７４と第２作動部材８５とを備えた作動
手段６９が組付けられる取付部材７１が配設されている
。取付部材７１は、第１１図に示すように下端が延長フ
レーム７０の下端より所定長さだけ突出された状態で、
同延長フレーム７０の背面に沿って固着された基板７２
と、その基板７２の下縁背面に向けて直角状に折返され
た取付板７３とを一体に備えている。

取付部材７１の一端（第９図において右端）寄りには、
前記第２操作部材４９を第１操作位置から第２操作位置
に作＃Ｊするための第１作動部材７４が第２操作部材４
９の支軸５１を支点とする回動変位面に対して直交する
前後方向へのみ移動可能に配設されている。すなわち、
第１作動部材７４は、第９図、第１１図及び第１２図に
示すように、平板材より形成され、その中央胴部７４ａ
の後側には、取付部材７１の取付板７３のｆｉ端縁に形
成された案内片７３ａの案内孔７３ｂに上下動可能に嵌
挿される脚片７５が延出されている。さらに、中央胴部
７４ａの前側には、取付部材７１の基板７２に貫設され
た案内孔７３ｃに上下動可能に嵌挿され周り板７２の前
方に所定長さだけ突出する突出片７６が形成されている
。その突出片７６の先端部左右両側には、第２操作部材
４９と接離可能に対向する作動面を備えた作動片７７が
折り曲げ形成されている。そして、第１作動部材７４は
、その脚部７５と案内孔７３ｂ及び突出片７６と案内孔
７３ｃとにより前後方向へ移動案内されながら、第９図
に示すように、第２操作部材４９の操作片５２と接離可
能に対向する前方の作用位ｎと、第１０図に示すように
、ＭＩ記操作ｇ５２に作用することなく同操作片５２を
通過させる後方の不作用位置とに連動杆７８によって変
位される。

′Ｉ！ｉ動杆７８は、第９図と第１０図に示すように、
左右方向に良い帯板材より形成され、その長平方向の中
央部において、取付部材７１の取付板７３の長手方向中
央部に、枢支ビン８０を支点として回動可能に支持され
ている。連動杆７８の一端には、′１ＡｖＪ片７８ａが
形成され、この連動片７８ａが第１作動部材７４の中央
胴部７４ａに形成された一対の連動片７４ｂの間の連結
溝内に挿入された状態で、第１作動部材７４と連動杆７
８とが連結されている。連結杆７８の他端部には、取付
部材７１の基板７２を貫通してその基板７２の前面より
所定団だけ突出しかつ先端が半円形の被作動片８１が形
成されている。また、連動杆７８は、常にばばね８２の
弾発力によって、第１０図において時計方向へ付勢され
、第１作動部材７４を後方の不作用位置に配置させるよ
うになっている。

さらに、連動杆７８は、その被作動片８１がゴム機キャ
リジ８の基板２０の下面に固定された山形状の３１！　
ＩＩＪカム８３のカム面に押下げられることで、ばね８
２の弾発力に抗して第９図において反時計方向へ回動さ
れ、これによって第１作動部材７４を前方の作用位置に
配置さけるようになっている。

前記連動杆７８によって第１作動部材７４が作用位置に
配置されたときに、その第１作動部材７４を作用位置に
保持するために、取付部材７２の一端寄りには、第１作
動部材７４の中央胴部７４ａの後側縁に形成された吸着
片７４ｃと接離可能に対向する位置において電磁石７９
が取付けられている。さらに、電磁石７９のヨーク７９
ａの両端面に対し、第１作動部材７４の吸着片７４ｃを
隙間なく確実に当接させるために、連動杆７８にはその
枢支ビン８０が前後方向へ所定ａだけ移ｖノ可能に嵌合
する長円形の調整孔８４が形成されている。

取付部材７１の取付板７３の他端部（第９図では左端部
）寄りには、第２操作部材４つを第２操作位置から第１
操作位置に作動するための第２作動部材８５がビン８６
を支点として回動可能に支持されている。前記第２作動
部＠８５の先端部１よ取付部材７１の基板７２と取付板
７３とにわたって形成された切欠ぎ部に挿通されて基板
７２の前方に所定長ざだり突出されでいる。そして、第
２作動部材８５の先端部の左右両側には第２操作部材４
つと接離可能に対向する作動面を備えた作動片８７が折
り曲げ形成されている。

第２作動部材８５は、常には戻しばね８８の弾発力によ
って第９図において時計方向へ付勢され、同第２作動部
材８５の一側面が取付部材７１の切欠き部側縁のストッ
パ面７１ａに当接した作用位置に保持されるようになっ
ている。

また、取付部材７１には、第１０図に示す、ように、前
記第２作動部材８５が第２操作部材４９の操作片５２に
当たることがない不作用位置に係脱可能に保持するため
の係止部材８つが取付けられている。係止部材８９は、
ばね線材よりなり、取付部材７１の取付板７３に固定さ
れた係止ビン９０回りに巻回され、その一端が第２作動
部材８５のビン８６まで延出されて掛止めされている。

係止部材８９の他端部は前方に向けて延出され、その延
出部には、第２作動部材８５の作動片８７に係脱可能に
係合する係止部８９ａが形成されている。

この実施例は上述したように構成される。従って、第１
、第２の各操作部材３６．４９が第２図に示す第１操作
位置にそれぞれ配置された状態にあっては、第１図中、
実線で示すように補助カム２５及びタックカム２８が共
に第１位首に配置される。そして、補助カム２５によっ
て編成通路ＣＣが間かれ、平編のカム配置となる。

平編のカム配置のもとで、ゴム機針床５上にゴム様乍ヤ
リジ８を左右ｒ１動すると、ゴム機針床５の編成準備位
置Ｘにある編針７のバット７ａが編成早漏通路Ａ−へを
経て編成通路Ｃ−Ｃに導かれる。そして、編成通路Ｃ−
Ｃにおいて、前記バットがべら扱は位置まで前進された
後、ノックオーバ位置まで後退されることで、平編がな
される。

編成通路Ｃ−Ｃによって編成動作されＩζ前記バットは
編成準備通路△−Δを経てゴム機針床５の編成準備位置
Ｘに戻される。

次に、平編からタック編に変更する場合、手動操作によ
って第１操作部材３６が、第１６図に示すように第１操
作位置から第２８ｉ作位置まで移動操作される。すると
、その第１操作部材３６の作動片３９によって補助カム
２５のばね掛は片３２が引上げられ、同補助カム２５が
、第１４図に示すように第２位置に切替え配置される。

補助カム２５が第２位置に配置されることで、編成通路
ＣＣが閉じられ、非編成通路Ｂ−８の入口が聞かれる。

また、第２操作部材４つは操作されることなく第１操作
位置に保持され、タックカム２８は図示しないばねの弾
発力によってタック通路ＤＤを開く第１位置に配置され
、これによってタック編のカム配置となる。

この状態で、ゴム機針床５上の編成区問の線側７群を全
て編成準備位置Ｘに配置すると共に、本Ｌ１針床１の編
成区問の編針３群も編成準びｂ（Ω置に配置しておき、
平編可能なカム配置の本機キ！・リジ４と共にゴム機キ
セリジ８を一体的に周動することにより、本機針床１の
編針３群は平編の編成動作が与えられる一方、ゴム様針
床５の編針７群のバット７ａは編成＊備通路Ａ−Δを経
てタツク通路Ｄ−Ｄｉ、：導かれた後、反対側の編成準
備通路Ａ−Ａに導かれ、フック内に編糸１５が供給され
るタック編の編成動作が与えられる。このようにしてい
わゆる片あビ編が為される。

また、前記タック編のカム配置のもとで、ゴム機針床５
上の編成区問の編！１７群の一部の編針７を編成準備位
置Ｘからベラ抜１ノ直前の選針位置Ｙに適宜の選別手段
で選別しておき、ゴム機キャリジ８を左右摺動すると、
ゴムｍ側床上５の編成準備位置Ｘにある編針７のバット
７ａが編成準備通路Ａ−Ａを経て、−旦非編成通路Ｂ−
Ｂの入口に導入された後、タック通路Ｄ−Ｄに導かれる
。そして、タック通路Ｄ−Ｄにおいて、前記バットがベ
ラ扱は直前位置まで前進された後、ノックオーバ位置ま
で後退される。一方、選針位置Ｙの編２１７のバラ１−
７　ａ　ｔｉｔ編成通路Ｃ−Ｃに導入されて編成動作が
与えられることで、タック編がなされる。

その後、バラ１−は非編成通路Ｂ−８の出口から編成準
備通路△−ＡＩ！０：ｉｌで、ゴムｅｌｌ床５の編成準
備位置Ｘに戻される。

次に、手動明日えによって平編あるいはタック編からす
べり目線に変更する場合、第１７図に示すように、手動
機作によって第２操作部材４９が第１操作位置から第２
操作位置まで、支軸５１を中心として回動操作される。

すると、第２操作部材４９の操作力が第２カム満５５と
連動ビン５６によって連動レバー５３に伝達される。そ
して、連動レバー５３はビン５４を支点として第１７図
において時計方向へ回動されながら、その連動片５３ａ
が、第２切替え部材４４をばね４８の弾発力に抗しで押
上げながら、同第２切替え部材４４を第２切替え位置に
配置させる。

第２切替え部材４４が第２切替え位置に配置されると、
その第２切苗え部材４４の係合アーム４５の作動片４６
と、タックカム２８の係合ビン４７とが接した状態にお
いて、そのタックカム２８は図示しないばねの弾発力の
作用を受けて第２位置に切替え配置される。第１５図に
示すように、タックカム２８が第２位置に配置されるこ
とで、タック通路Ｄ−Ｄが閉じられ、非編成通路Ｂ−Ｂ
が聞かれる。

一方、第１７図に示すように、前記第２操作部材４９が
第２操作位置まで回動動作されると、その操作力が第１
カム溝６３と連動ビン６４によって第１切替え部材６１
にも伝達され、その第１切替え部材６１がビン６２を支
点として第１切替え位置から第２切替え位置まで回動さ
れる。第１切替え部材６１が第１切替え位置から第２切
替え位置まで回動される際、補助カム２５が第１位置に
あるときには、第１切替え部材６１のレバー片６１ｂが
補助カム２５のばね掛は片３２に接しながら回動するこ
とで、その補助カム２５がばね３４の弾発力に抗して第
２位置に切替え配置される。

前記補助カム２５が第２位置に配置されることで、第１
５図に示すように、編成通路Ｃ−Ｃが閉じられ、非編成
通路Ｂ−１３ｈ＜開かれる。そして、前記タックカム２
８及び補助カム２５が第２位置にそれぞれ配置されるこ
とで、すべり目線のカム配置となる。

また、第１切善え部材６１が第１切替え位置から第２切
替え位置まで回動される際、補助カム２５が第２位置に
配置された状態にあっては、第１切替え部材６１は、そ
のレバー片６１ｂが補助カム２５に干渉することなく、
空振りして前記第２切替え位置まで回動される。

すなわち、第１図に示すように、平編のカム配置、ある
いは第１４図に示すように、タック編のカム配置のいず
れのカム配置であっても、第２操作部材４９を第２操作
位置に操作することで、第１５図に示すように、すべり
目線のカム配置に変更することができる。

この状態で、ゴム別２１床５の編針７群を編成準備位置
Ｘに配置する一方、本機針床１の編針３！！Ｙも編成準
備位置に配置しておくと共に、本機キトリジ４もゴム機
キャリジ８と同様にすべり目線可能なカム配置にしてお
ぎ、そして、両キ１ｊリジ４゜８を一体的に摺動づるこ
とにより、ゴム機針床５の編針７群のバラ１−７ａは編
成準備通路へ一方、非編成通路Ｂ−Ｂ、反対側の編成準
備通路Ａ−△を経て編成準備位置Ｘに導出され、全く編
成が為されない。一方、本機針床１の編針３！！￥につ
ぃても全く同様である。従って、両キャリジ４，８を編
成区問の編針群上を非編成状態にて単に通過させること
ができる。

又、ゴム機針床５側は前記の状態としておいて、本機針
床１側では本機キマ・リジ４を平編可能なカム装置とし
ておいて、両キ１アリジ４．８を一体ｌ習動することに
より、本機針床１側でのみ編成を為すことかできる。

さらに、前記すべり目線のｊツム配置のもとで、ゴム機
釘床５上の編針７群を編成準備位置Ｘと選針位ＦｉＹど
に選別しておき、ゴム機キャリジ８を左右摺動すると、
ゴム機針床５上の編成準備位置Ｘにある編針７のバット
７ａが編成準備通路へ△を経て非編成通路Ｂ−Ｂに尋人
される１、そして、前記バラｔ・は編成動作されること
なく非編成通路Ｂ−８に案内される。一方、運釦佼胃Ｙ
の編針７のバット７ａは編成通路Ｃ−Ｃに導入されて編
成動作が与えられることで、すべり目線がなされる。

その後、バラ１へは編成型同通路Ａ−Ａに導かれ、ゴム
機釘床５の編成準備位置Ｘに戻される。

寸なわら、この実施例では第１図に示す平編のカム配置
から、第１４図に示すように、タック編のカム配置に変
更する場合、第１操作部材３６のみを第１操作位置から
！′５２操作位置にＶＪ苔え操作することで、タック編
のカム配置とすることができ、これとは逆にタック編の
カム配置から平編のカム配置に変更する場合は、第１操
作部材３６のみを第１操作位置から第２操作位置に切替
え操作することで、平編のカム配置とすることができる
。

また、第１図に示す平編のカム配置から第１５図に示す
ように、すべり目線のカム配置に変更する場合、第２操
作部材４つのみを第１操作位置から第２操作位置に切替
え操作することで、すべり目線のカム配置とすることが
でき、これとは逆に、ずべり目線のカム配置から平編の
カム配［ηに変更する場合は、第２操作部材４９のみを
、第２操作位置から第１操作位置に切替え操作すること
で、平編のカム配置に変更することができる。

さらに、第１４図に示すタック編のカム配置から第１５
図に示すように、すべり国編のカム配置ｒＩに変更する
場合、第２操作部材４つのみを第１操作位心から第２操
作位置に切替え操作することで、すべり目線のカム配置
に変更することができ、これとは逆に、すべり目線のカ
ム配置からタック編のカム配置に変更する場合は、第２
操作部材４９のみを第２操作位置から第１操作位置に切
替え操作することで、タック編のカム配ηに変更するこ
とができる。

次に、自動切替えによって平編あるいはタック編からす
べり目線（又は、すべり目線から平編あるいはタック編
）に変更する場合、ゴム機針床５の編成区問を越えてそ
の針床５の左又は右側の延長フレーム７０までゴム關４
トリジ５を摺動させる。例えば、第８図において実線で
示ずように、ゴム機針床５の左側の延長フレーム７０ま
でゴム機キ１ｒリジ８を摺動ざぜる。

一方、ゴム機針床８の延長フレーム７０に配設された第
１作動部材７４は、第１０図に示すように、ばね８２の
弾発力の作用を受ける連動杆７８によって不作用位置に
配置保持され、第２作動部ｖｊ８５は、第９図に示すよ
うに、戻しばね８８の連発力を受けてストッパ面７１ａ
に当接する位置に保持されるとともに、ストッパ面７１
ａに対し反対側へは戻しばね８８の弾発力に抗して傾動
されるようになっている。

従って、ゴム曙針床５の左側の延長フレーム７０に向け
てゴム機キャリジ８を摺動させると、同キャリジ８の左
側の第２操作部材４９は第１操作位置に配置された状態
において、不作用位置にある左側の第１作動部材７４を
通過し、その後、左側の第２作動部材８５を戻しばね８
８の弾発力に抗して傾動させながら同第２作動部材８５
を通過する。

また、前記キャリジ８の右側の第２操作部材４９は、第
２作動部材８５１．で）ヱづることなく、不作用位置に
ある第１作動部材７４のみを通過する。

前記ゴム礪キャリジ８の右側の第２操作部材４つが第１
作動部材７４を通過し、第９図に示寸ように、ゴム機針
床５の延長フレーム７０の所定位置まで摺動されると、
そのキャリジ８の連動カム８３によって、′ａ動杆７８
がばね８２の弾発力に抗して回動され、第１作動部材７
４が作用位置まで移動される。

前記ゴム機！１床５の延長フレーム７０の所定位置まで
ゴム機キャリジ８が摺動されると、その−ャリジ８の有
無を検出する図示しむいセンサの信号が編機駆動装置（
図示しない）に送られる。ここで、８機駆動装置にカム
切替え指令が記憶されていると、前記センサの信号に基
づいて電磁石７９が励磁される。そして電磁石７つのヨ
ーク７９ａによって第１作動部材７４の吸着片７４ｃが
吸着され、同第１作りＪ部材７４が作用位置に保持され
る。

前記ゴム様針床５の延長フレーム７０の所定位置までゴ
ム様キャリジ８が左方へ摺動された後、そのキャリジ８
を反対方向の右方へ摺動すると、ゴム別キャリジ８の右
側の第２操作部材４９の操作片５２が前記作用位置に保
持された第１作動部材７４の作動片７７に当接する。

引続くゴム様キャリジ８の右方への摺動に伴い前記右側
の第２操作部材４９が第１作動部材７４によって、第１
操作位置から第１８図において実線に示す第２操作位置
に切替えられる。そして前記右側の第２操作部材４９は
、第２操作位置から、第１８図において鎖線に示ずよう
に所定角度だけ退避回動されながら第１作動部材７４を
通過する。

また、ゴム様キャリジ８の左側の第２操作部材４９は、
第１８図にＪ３いて鎖線に示す第１操作位置から実線に
示す退避位置まで退避回動されながら、これら第２作動
部材８５並びに第１作動部材７４を通過する。

前記ゴム様キャリジ８の右側の第２操作部材４９が第２
操作位置に配置されることで、第１５図に示すように寸
へり０編のカム配置となる。なお、左側の第２操作部材
４９は第１操作位置に配δされた状態にあるから、左側
の補助カム２５はばね３４の弾発力の作用を受けて第１
位置に配置されることとなる。しかしながら、ゴム機キ
１ｒリジ８の右側の編成準備通路Ａ−Ａから非編成通路
Ｂ−Ｂに案内される編針のバットは左側に補助カム２５
をばねの弾発力に抗して開放しながら、左側の編成準備
通路Ａ−八に導入される。従って、ゴム様針床５上にゴ
ム様キャリジ８を右側へ摺動するときには、同キャリジ
８の右側の第２操作部材４９のみが第２操作位置に配置
されれば、すべり０編が可能となる。

前記ゴム様キャリジ８をゴム様針床５の編成区問を経て
その右側の延長フレーム７０に向けて摺ｖＪすると、そ
のキャリジ８の右側の第２操作部材４９は不作用位置に
ある右側の第１作動部材７４を通過した後、右側の第２
作動部材８５を戻しばね８８の弾発力に抗して傾動させ
ながら同第２作ｖＪ部材８５を通過する。

また、前記キャリジ８の左側の第２操作部材４９は第２
作動部材８５に達することなく不作用位置にある第１作
動部材７４のみを通過する。

ｍ２０図と第２１図に示すように、前記ゴム機４（・リ
ジ８の左側の第２操作部材４９が第１作動部材７４を通
過し、ゴム様針床の右側の延長フレーム７０の所定位置
まで摺動されると、そのキトリジ８の連動カム８３によ
って、連動杆７８がばね８２の弾発力に抗して回動され
、第１作動部材７４が作用位置まで移動される。

一方、ゴム様針床５の右側の延長フレーム７０の所定位
置までゴム機キレリジ８が摺動されると、そのキャリジ
８の有無を検出する図示しないセンサの信号が１機駆動
装置（図示しない）に送られる。ここで、ｔｆＡｎ駆動
装置にカム切替え指令が記憶されていない場合には、電
磁石７９が非励磁の状態に保たれる。

前記ゴム様針床５の右側の延長フレーム７ｏの所定位置
までゴム様キャリジ８が摺動された後、そのキャリジ８
を反対方向の左方へ活動すると、ゴム様キャリジ８の右
側の第２操作部材４９の操作片５２が第２操作部材８５
の作動片８７と当接する。

引続くゴム様キャリジ８の左方への摺動に伴い前記右側
の第２操作部材４９が第２２図において実線で示すよう
に、第２作動部材８５によって、第２操作位置から第１
操作位置にＶ）替えられる。

そして前記右側の第２操作部材４９は、前記第１操作位
置から第２２図において鎖線で示すように所定角度だけ
退避回動されながら第２作動部材８５を通過する。

また、前記キレリジ８の左方への１！動に伴い、その作
動カム８３が連動杆７８の被作動片８１より外されるど
、′＆動杆７８は、第２３図に示すように、ばね８２の
弾発力によって回動され、第１作動部材７４が不作用位
置まで移動される。このため、ゴム機キせリジ８の左側
の第２操作部材４９は第１操作位胃のまま′ｆ５１作動
部材７４を通過する。

従って、ゴム機キャリジ８の左右の両筒２操作部材４９
は、共に第１操作位置に配置されることから、そのキャ
リジ８のカム配置が、元のカム配置、′ＴＪなりち、第
１図に示すような平場のカム配置又は第１４図に示すよ
うなタック編のカム配置に戻される。

前述したように、ゴム機針床５上の左右の両延長フレー
ム７０までゴム曙キャリジ８を摺動することで、そのキ
ャリジ８の第２操作部材４９を第１操作位置から第２操
作位置、あるいは第２ｔ！Ｉ作位置から第１操作位薦に
自動的に切替えることができる。このように１ノで、第
２１！！作部材４９を第１、第２の各操作位８に切［回
動することで、平場あるいはタック編からずへり１編に
変更したり、すべり１編から元の平編あるいはタック編
に変更する場合のカムの切替えの自動化を図ることがで
きる。

さらに、前記第１作動部材７４は、第２操作部材４９の
支軸５１を支点とする回動変位面に対して直交する＠後
方向へのみ移動可能に配設されて、作用位Ｕと不作用位
置とに変位されるようになっている。このため、前記第
１作動部材７４に第２操作部材４９が当接して同第２操
作部材４９が第１操作位置から第２操作位置に切替えら
れる際、前記当接の荷重によって第１作動部材７４が作
用位置から不作用位置に変位されることが積極的に防止
される。この結果、容ａ（磁力）の小さい電磁石７９を
用いても、その磁力の吸引力によって第１作動部材７４
を作用位置に保持づることができ、第２操作部材４９を
第１操作位費から第２操作位置に確実に切替え作動する
ことができる。

なお、前記実施例においては、本機とゴム橢とを直角状
に備えたゴムｗａ機の場合を例示したが、これに限るも
のではない。例えば、単体の針床と、その針床上に左右
摺動可能に装置されるキャリジとを備えた編曙において
、補助カム２５と、タックカム２８とがそれぞれ第１、
第２の各位置に切替え配置される形式のキャリジであれ
ば実施可能である。

［発明の効果］ 以上述べたように、この発明によれば、平編のカム配置
あるいはタック編のカム配置のいずれの状態にあっても
、手動操作によって第２操作部材を第１操作位置から第
２操作位置に切替え作動することで、タックカムを第２
位だに配置切替えすることができるととしに、前記第２
操作部材に連繋された第１切替え部材によって補助カム
を第２位置に配置切替えすることができ、これによって
、すべり１編のカム配置に変更することができる。

前記とは逆に、手ｆｌａｉ１作によって第２操作部材を
第２操作位置から第１操作位置に切替え作動することで
、元の平編あるいはタック編のカム配置に変更すること
ができる。

この結果、編目組織などの変更に伴う編成の切替えに際
してカムの切替え操作を手！ＩＪＪ操作によって容易に
手早くかつ正確に行なうことができるとともに、編目の
編成不良を防止することができるという効果がある。

しかも、この発明によれば、針床上に左右摺動されるキ
ャリジを編成区問の外側まで摺動させることで、針床の
作用位置にある作動部材が前記キャリジの第２操作部材
に作用し、これによって第２操作部材を切８え作動する
ことができるため、カム切替えの自動化を図ることがで
きる。

さらに、前記作動部材の作用位置と不作用位置との変位
方向は、第２操作部材の切替え操作方向の変位面に対し
直交する方向に設定されるため、前記作用位置にある作
動部材がキトリジの第２操作部材に作用するときに、同
作動部材が不作用位置に向けて変位されることが防止さ
れる。このため、作用位置にある作動部材によって前記
第２操作部材を確実に切替え作動することができる。

また、キャリジの第２操作部材を切替作動する必要のな
いときには、作動部材が不作用位置に変位されることで
、第２操作部材が切替え作動されることがないため、キ
ャリジのカム配置が不測に切替えられる不具合を防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はゴム
機キャリジの平編のカム配置を示すｆｊｆ面図、第２図
はキャリジカバーを取外した状態のゴム機キャリジを示
寸正面図、第３図はゴム機キャリジの下面図、第４図は
Ｉ：ヤリジカバーに第１操作部材を配設した状態を示す
部分平面図、第５図は同じく側断面図、第６図は第１操
作部材を示す斜視図、第７図は基板に第２操作部材を配
置した状態を示′す側断面図、第８図はゴム機針床を示
す正面図、第９図はゴム機針床の延長フレームの所定位
置に配設された作動手段の第１、第２の作動部材を示す
下面図、第１０図は同じく第１、第２の作動部材が共に
不作用位置に配置された状態を示す下面図、第１１図は
第１作動部材と電磁石とのｍ係を示す側断面図、第１２
図は第１作動部材を示す斜視図、第１３図はゴム編群を
示す側断面図、第１４図はゴム機キレリジのタック編の
カム配置を示す背面図、第１５図はゴム機キ１Ｐリジの
すべり目線のカム配置を示す背面図、第１６図は第１１
！作部材を第２切替え位置に操作して補助カムを第２位
置に配置した状態を示寸正面図、第１７図は第２操作部
材を第２操作位置に操作して補助カムとタックカムとを
それぞれ第２位置に配置した状態を示す正面図、第１８
図は第１作動部材によってゴム機キャリジの右側の第２
操作部材が第１操作位置から第２操作位置に切替え作動
された状態を示す正面図、第１９図は同じく下面図、第
２０図はゴム機針床の右ｍ１１の延長フレームの所定位
置までゴム機キャリジが摺動された状態を示す正面図、
第２１図は同じく下面図、第２２図は第２作動部材によ
ってゴム機キャリジの右側の第２操作部材が第２操作位
行から第１操作位首に切替え作動された状態を示ず正面
図、第２３図は同じく下面図である。 ５・・・ゴム機針床（側床） ８・・・ゴム機キャリジ（キャリジ） ２４・・・編成カム ２５・・・補助カム ２８・・・タックカム ３６・・・第１操作部材 ４４・・・第２切替え部材 ４９・・・第２操作部材 ５１・・・支　　　軸 ６１・・・第１切替え部材 ６９・・・作動手段 ７０・・・延長フレーム ７４・・・第１作動部材 ７つ・・・電磁石 ８５・・・第２作動部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 編成通路を構成する一対の編成カムと、 針床上の編成準備位置にある編針のバットを編成通路と
   非編成通路とに択一的に案内するために第１、第２の各
   位置に配置切替えされる一対の補助カムと、 前記非編成通路に導かれたバットをその非編成通路から
   分かれるタック通路と前記非編成通路とに択一的に案内
   するために第１、第２の各位置に配置切替えされる一対
   のタックカムと、 前記補助カムを第１、第２の各位置に切替える第１操作
   部材と、 前記第１操作部材とは別に前記補助カムを第１、第２の
   各位置に切替える第１切替え部材と、前記タックカムを
   第２切替え部材を介して第１、第２の各位置に切替える
   第２操作部材と、をキャリジに備え、そのキャリジを針
   床上に左右摺動可能に装架した編機において、 前記第２操作部材を第１操作位置から第２操作位置に切
   替え作動してタックカムを、タック通路を閉じ非編成通
   路を開く第２位置に配置切替えしたときには、前記第１
   操作部材を切替え操作することなく前記補助カムが編成
   通路を閉じ非編成通路を開く第２位置に配置切替えされ
   るように、前記第２操作部材と第１切替え部材とが連繋
   され、前記針床の編成区問の外側には、前記キャリジの
   左右摺動時に前記第２操作部材を作動するための作動部
   材が、前記第２操作部材に作用する作用位置と、第２操
   作部材に作用しない不作用位置とに変位可能に配設され
   、 しかも、前記作動部材の変位方向は第２操作部材の切替
   え操作方向の変位面に対し直交する方向に設定されてい
   ることを特徴とする編機。